Shelf Bracket Roll Forming Machine na angkop para sa Light Shelf

Paglalarawan ng Produkto

Ang Shelf Bracket Roll Forming Machine ay partikular na idinisenyo para sa paggawa ng mga matibay na bracket na ginagamit sa mga light-duty na shelving system. Tamang-tama para sa mga industriya ng imbakan, logistik, at retail, tinitiyak ng automated production line na ito ang pare-parehong sukat ng profile at integridad ng istruktura. Sa pamamagitan ng pagsasama ng advanced na roll forming technology, tinutulungan nito ang mga manufacturer na i-optimize ang production efficiency, bawasan ang mga gastos sa paggawa, at mapanatili ang stable na output sa mga pangmatagalang operasyon. Ang kagamitan ay inengineered upang mahawakan ang tuluy-tuloy na pangangailangan sa produksyon, na ginagawa itong maaasahang pagpipilian para sa pagpapalaki ng mga kakayahan sa pagmamanupaktura.

Mga Teknikal na Parameter

Ang pag-unawa sa mga pangunahing teknikal na parameter ay mahalaga para sa pagsusuri sa pagiging tugma ng makina sa iyong mga partikular na kinakailangan sa proyekto. Ang mga sumusunod na detalye ay nagdedetalye ng materyal na kakayahang umangkop, kapasidad sa paghawak ng coil, istraktura ng makina, at mga control system. Sinusuportahan ng kagamitan ang Galvanized Steel (GI) at Cold Roll Steel (CRC) na may kapal na hanay ng 1.5-2.0mm at lakas ng ani na G235-345Mpa, na tinitiyak ang matatag na huling mga produkto.

Daloy ng Trabaho

Ang isang mahusay na nakabalangkas na daloy ng trabaho sa produksyon ay mahalaga para sa pagpapanatili ng mataas na kahusayan at tumpak na mga sukat. Gumagana ang makina sa pamamagitan ng maayos na automated na proseso, pinapaliit ang manu-manong interbensyon at binabawasan ang panganib ng mga error sa pagpapatakbo. Ang tuluy-tuloy na 6 na hakbang na proseso ay nagsisiguro na ang mga hilaw na bakal na coil ay tumpak na na-level, nasusuntok, nabuo, at pinuputol sa eksaktong kinakailangang haba.

Decoiler at Leveling Device → Servo Motor Feeding & Punching Device → Feed Guide Device → Roll Forming System → Hydraulic Post Punching & Cutting Device → Exit Rack

Mga Pangunahing Bahagi

Upang magarantiya ang pangmatagalang katatagan at tumpak na pagbuo, ang makina ay binuo gamit ang mga sangkap na pang-industriya. Ang bawat seksyon ay idinisenyo upang mahawakan ang hinihingi na mga kapaligiran sa produksyon habang pinapasimple ang pagpapanatili.

1) Manu-manong Decoiler: isang set

Hindi pinapagana, Manu-manong kontrolin ang steel coil inner bore shrinkage at huminto.
Max na Lapad ng Feeding: 600mm , coil ID range 508mm±30mm . Kapasidad: Max. 3 tonelada.
Nagbibigay ang decoiler na ito ng matatag na pundasyon ng pagpapakain ng materyal, na pumipigil sa maling pagkakahanay ng coil at tinitiyak ang maayos na pagpasok sa leveling device.

2) Servo Motor Feeding at Punching Device

Nilagyan ng tumpak na servo motor control, tinitiyak ng unit na ito ang tumpak na paglalagay ng butas sa mga shelf bracket, na mahalaga para sa huling pagpupulong ng mga light shelves.

3) Feed Guide Device

Ang posisyon ng paggabay ay maaaring iakma para sa angkop na pagpapakain ng materyal.
Pinipigilan ng wastong paggabay ang paglihis ng materyal sa mga unang yugto, binabawasan ang basura at pinoprotektahan ang bumubuo ng mga roller mula sa hindi pantay na pagkasuot.

4) Pangunahing Makina

Pagmamaneho ng Gear/Sprocket, halos 12-hakbang upang bumuo.
Pangunahing Motor (Polaroid brand) = 7.5KW , Kontrol sa bilis ng dalas.
Tunay na bilis ng pagbuo: 12-16m/min .
Tinitiyak ng matibay na H450 steel base frame at mga precise roller station ang katatagan ng proseso ng pagbuo ng roll, na naghahatid ng pare-parehong mga hugis ng profile kahit na sa pinakamataas na bilis ng produksyon.

5) Post Hydraulic Cutting Device

Mag-post para gupitin, huminto sa pagputol, Dalawang pirasong uri ng cutting blade na disenyo, walang blangko.
Hydraulic motor: 5.5KW .
Cutting tool material: Cr12MoV (= SKD11 na may hindi bababa sa isang milyong beses ng cutting life), Heat treatment sa HRC58-62 degree.
Ang cutting power ay ibinibigay ng pangunahing engine Independent hydraulic station.
Tinitiyak ng disenyo na ito ang malinis na mga gilid nang walang materyal na pagpapapangit, inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang pagproseso at pag-save ng oras ng produksyon.

6) PLC Control System

Kontrolin ang Dami At Awtomatikong Pagputol.
Ipasok Ang Data ng Produksyon (Batch ng Produksyon, mga pcs, Haba, atbp.) Sa Touch Screen.
Magagawa Nito na Awtomatikong Tapusin ang Produksyon.
Pinagsama Sa: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, atbp.
Nagtatampok ng mga maaasahang internasyonal na tatak tulad ng Schneider Electric o DELTA para sa inverter, WEINVIEW para sa touch screen, at KOYO o OMRON para sa encoder. Ang sistemang ito ay nagbibigay-daan sa mga operator na madaling pamahalaan ang mga batch at haba ng produksyon, binabawasan ang error ng tao at pagpapabuti ng pangkalahatang kaligtasan sa pagpapatakbo.

7) Exit Rack

Hindi pinapagana, Dalawang unit , na may mga roller dito para sa madaling paggalaw.
Idinisenyo upang ligtas na kolektahin ang natapos na mga bracket ng istante, na pinipigilan ang mga gasgas sa ibabaw at pinapadali ang madaling pag-package.

8) Palabas ng Produkto

Ang mga natapos na shelf bracket ay nagpapakita ng mga tumpak na sukat, makinis na ibabaw, at maaasahang structural strength, handa na para sa agarang paggamit sa magaan na shelf assembly.

Packaging at Pagpapadala

Ang wastong packaging ay mahalaga upang maprotektahan ang mga makinarya sa industriya sa panahon ng malayuang transportasyon.
Pamamaraan ng pag-iimpake: Ang pangunahing katawan ng makina ay hubad at natatakpan ng plastic film (upang protektahan ang alikabok at kaagnasan) , inilalagay sa lalagyan at patuloy na naayos sa lalagyan na angkop sa pamamagitan ng bakal na lubid at lock, na angkop para sa malayuang transportasyon.
Tinitiyak ng standardized na packing solution na ito na ang kagamitan ay darating sa iyong pasilidad sa pinakamainam na kondisyon, handa na para sa pag-install.

Serbisyo pagkatapos ng pagbebenta

Nauunawaan namin na ang maaasahang suporta pagkatapos ng benta ay mahalaga para sa iyong patuloy na produksyon at pagliit ng mga panganib sa downtime.

1. Ang warranty ay 24 buwan pagkatapos matanggap ng kliyente ang makina.
Sa loob ng 24 na buwan, ipapadala namin nang walang bayad ang mga kapalit na bahagi sa kliyente.
2. Nag-aalok kami ng teknikal na suporta para sa buong buhay ng aming mga makina.
3. Maaari naming ipadala ang aming mga technician upang i-install at sanayin ang mga manggagawa sa mga pabrika ng mga kliyente na may dagdag na gastos.

Ang malinaw na mga tuntunin sa serbisyo ay nagbibigay ng kapayapaan ng isip, na tinitiyak na ang iyong pamumuhunan ay protektado at ang iyong mga operator ay ganap na sinusuportahan.