ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ
Είστε εδώ: Σπίτι » Μηχανές » Μηχανές μορφοποίησης κυλίνδρων για ράφια και ράφια » Μηχανή διάτρησης και διαμόρφωσης βραχίονα δοκού φορτίου » Μηχάνημα διαμόρφωσης ρολού βραχίονα ραφιού κατάλληλο για ελαφρύ ράφι

φόρτωση

Κοινοποίηση σε:
κουμπί κοινής χρήσης facebook
κουμπί κοινής χρήσης twitter
κουμπί κοινής χρήσης γραμμής
κουμπί κοινής χρήσης wechat
κουμπί κοινής χρήσης linkedin
κουμπί κοινής χρήσης pinterest
κοινοποιήστε αυτό το κουμπί κοινής χρήσης

Μηχανή διαμόρφωσης ρολού βραχίονα ραφιού κατάλληλη για ελαφρύ ράφι

Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων σωλήνων ράφι μονού μεγέθους (Step Beam Roll Forming Machine)
Διαθεσιμότητα:
Ποσότητα:
  • ΥΧ28-81

  • BMS

Περιγραφή προϊόντος

Επισκόπηση

Το μηχάνημα διαμόρφωσης ρολού με βραχίονα ραφιού έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κατασκευή βραχιόνων υψηλής αντοχής που χρησιμοποιούνται σε συστήματα ραφιών ελαφριάς χρήσης. Ιδανική για τις βιομηχανίες αποθήκευσης, logistics και λιανικής, αυτή η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής εξασφαλίζει σταθερές διαστάσεις προφίλ και δομική ακεραιότητα. Με την ενσωμάτωση προηγμένης τεχνολογίας μορφοποίησης κυλίνδρων, βοηθά τους κατασκευαστές να βελτιστοποιήσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσουν το κόστος εργασίας και να διατηρήσουν σταθερή παραγωγή σε μακροπρόθεσμες λειτουργίες. Ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στις συνεχείς απαιτήσεις παραγωγής, καθιστώντας τον μια αξιόπιστη επιλογή για την κλιμάκωση των παραγωγικών δυνατοτήτων.

20200227140131_63245

Τεχνικές Παράμετροι

Η κατανόηση των βασικών τεχνικών παραμέτρων είναι απαραίτητη για την αξιολόγηση της συμβατότητας του μηχανήματος με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου σας. Οι ακόλουθες προδιαγραφές περιγράφουν λεπτομερώς την προσαρμοστικότητα του υλικού, την ικανότητα χειρισμού του πηνίου, τη δομή του μηχανήματος και τα συστήματα ελέγχου. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει γαλβανισμένο χάλυβα (GI) και κρύο χάλυβα (CRC) με εύρος πάχους 1,5-2,0 mm και αντοχή διαρροής G235-345Mpa, εξασφαλίζοντας ισχυρά τελικά προϊόντα.

Υλικό Εφαρμόσιμο υλικό Γαλβανισμένος χάλυβας (GI), Χάλυβας ψυχρού κυλίνδρου (CRC) 
Πάχος υλικού 1,5-2,0 χλστ
Με αντοχή διαρροής G235-345Mpa 
Σπείρα Πλάτος τροφοδοσίας 600 χλστ
Εύρος αναγνωριστικού πηνίου 508mm±30mm
Ικανότητα Μέγ. 3 τόνοι.
Μηχανή Πλαίσιο βάσης Χάλυβας τύπου H450 με συγκόλληση.
Πάχος πλευρικού τοιχώματος Q235 t18mm
Υλικό κυλίνδρου Χάλυβας GCr15 (= Χάλυβας EN31)
Σταθμός κυλίνδρων 28-βήματα για τη φόρμα
Διάμετρος άξονα ф70, επεξεργασμένη με ακρίβεια.
Κόπτης Σκληρότητα Θερμική επεξεργασία σε HRC58-62 βαθμούς
Ανοχή κοπής ≤±1mm
 Εξουσία Τρόπος οδήγησης Γρανάζια/Γρανάζια μετάδοσης
Κύριος κινητήρας 7,5 KW (μάρκα Polaroid)
Μοτέρ αντλίας για κόφτη 5,5 KW
Σύστημα ελέγχου PLC Αντιστροφέας Schneider Electric/DELTA (μάρκα Ταϊβάν) 
Οθόνη αφής WEINVIEW (μάρκα Ταϊβάν)
Κωδικοποιητής KOYO (ιαπωνική μάρκα) ή OMRON (ιαπωνική μάρκα)
Έλεγχος τάσης 24V

Ροή εργασίας

Μια καλά δομημένη ροή εργασιών παραγωγής είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης και των ακριβών διαστάσεων. Το μηχάνημα λειτουργεί μέσω μιας ομαλής αυτοματοποιημένης διαδικασίας, ελαχιστοποιώντας τη χειροκίνητη επέμβαση και μειώνοντας τον κίνδυνο λειτουργικών σφαλμάτων. Η συνεχής διαδικασία 6 βημάτων διασφαλίζει ότι τα πηνία ακατέργαστου χάλυβα ισοπεδώνονται με ακρίβεια, τρυπούνται, σχηματίζονται και κόβονται στο ακριβές απαιτούμενο μήκος.

Decoiler & Leveling Device → Servo Engine Feed & Punching Device → Feed Guide Device → Roll Forming System → Hydraulic Post Punching & Cutting Device → Exit Rack

20200227140206_77592

Κύρια Εξαρτήματα

Για να εγγυηθεί μακροπρόθεσμη σταθερότητα και ακριβή διαμόρφωση, το μηχάνημα είναι κατασκευασμένο με εξαρτήματα βιομηχανικής ποιότητας. Κάθε τμήμα έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται απαιτητικά περιβάλλοντα παραγωγής ενώ απλοποιεί τη συντήρηση.

1) Χειροκίνητο Decoiler: ένα σετ

Μη τροφοδοτούμενος, χειροκίνητος έλεγχος της συρρίκνωσης και διακοπής της εσωτερικής οπής του χαλύβδινου πηνίου.
Μέγιστο πλάτος τροφοδοσίας: 600mm , εύρος ID πηνίου 508mm±30mm . Χωρητικότητα: Μέγ. 3 τόνοι.
Αυτό το decoiler παρέχει μια σταθερή βάση τροφοδοσίας υλικού, αποτρέποντας την κακή ευθυγράμμιση του πηνίου και εξασφαλίζοντας ομαλή είσοδο στη συσκευή ισοπέδωσης.

20 19101511011 5_34904

2) Συσκευή τροφοδοσίας και διάτρησης σερβοκινητήρα

Εξοπλισμένη με ακριβή έλεγχο σερβοκινητήρα, αυτή η μονάδα διασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση των οπών στα στηρίγματα των ραφιών, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για την τελική συναρμολόγηση των ελαφρών ραφιών.

20200227140238_61816 20200227140258_61415

3) Συσκευή οδηγού τροφοδοσίας

Η θέση οδήγησης μπορεί να ρυθμιστεί για κατάλληλη τροφοδοσία υλικού.
Η σωστή οδήγηση αποτρέπει την απόκλιση του υλικού κατά τα αρχικά στάδια, μειώνοντας τα απόβλητα και προστατεύοντας τους κυλίνδρους διαμόρφωσης από ανομοιόμορφη φθορά.

20200227140321_48043 (1)

4) Κύρια μηχανή

Οδήγηση με γρανάζια/γρανάζι, περίπου 12- βήμα στη φόρμα.
Κύριος κινητήρας (μάρκα Polaroid) = 7,5 KW , Έλεγχος ταχύτητας συχνότητας.
Πραγματική ταχύτητα διαμόρφωσης: 12-16m/min .
Το ανθεκτικό πλαίσιο βάσης από χάλυβα H450 και οι ακριβείς σταθμοί κυλίνδρων διασφαλίζουν τη σταθερότητα της διαδικασίας διαμόρφωσης κυλίνδρων, παρέχοντας σταθερά σχήματα προφίλ ακόμη και στις μέγιστες ταχύτητες παραγωγής.

20200227140359_93215

5) Υδραυλική συσκευή κοπής

Στύλος για κοπή, στάση για κοπή, Σχεδιασμός λεπίδας τύπου δύο τεμαχίων, χωρίς κενά.
Υδραυλικός κινητήρας: 5,5 KW .
Υλικό κοπτικού εργαλείου: Cr12MoV (= SKD11 με τουλάχιστον ένα εκατομμύριο φορές διάρκεια ζωής κοπής), Θερμική επεξεργασία σε βαθμούς HRC58-62.
Η ισχύς κοπής παρέχεται από τον ανεξάρτητο υδραυλικό σταθμό του κύριου κινητήρα.
Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει καθαρές άκρες χωρίς παραμόρφωση υλικού, εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερογενή επεξεργασία και εξοικονομώντας χρόνο παραγωγής.

20200227140504_56051

6) Σύστημα ελέγχου PLC

Ελέγξτε την ποσότητα και το μήκος κοπής αυτόματα.
Εισαγάγετε τα δεδομένα παραγωγής (Παρτίδα παραγωγής, τεμ., μήκος κ.λπ.) στην οθόνη αφής.
Μπορεί να ολοκληρώσει την παραγωγή αυτόματα.
Συνδυάζεται με: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, κ.λπ.
Διαθέτει αξιόπιστες διεθνείς μάρκες όπως Schneider Electric ή DELTA για τον μετατροπέα, WEINVIEW για την οθόνη αφής και KOYO ή OMRON για τον κωδικοποιητή. Αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να διαχειρίζονται εύκολα τις παρτίδες και τα μήκη παραγωγής, μειώνοντας το ανθρώπινο λάθος και βελτιώνοντας τη συνολική λειτουργική ασφάλεια.

20200227140545_74829

7) Έξοδος από το Rack

Χωρίς τροφοδοσία, Δύο μονάδες , με ρολά πάνω για εύκολη μετακίνηση.
Σχεδιασμένο για να συλλέγει με ασφάλεια τα τελειωμένα στηρίγματα ραφιών, αποτρέποντας τις επιφανειακές γρατσουνιές και διευκολύνοντας την εύκολη συσκευασία.

20200227140545_74829

8) Έκθεση προϊόντων

Τα τελειωμένα στηρίγματα ραφιών παρουσιάζουν ακριβείς διαστάσεις, λείες επιφάνειες και αξιόπιστη δομική αντοχή, έτοιμα για άμεση χρήση σε ελαφριά συναρμολόγηση ραφιών.

20200227140618_84746

Συσκευασία & Αποστολή

Η σωστή συσκευασία είναι απαραίτητη για την προστασία των βιομηχανικών μηχανημάτων κατά τη μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις.
Μέθοδος συσκευασίας: Το κύριο σώμα της μηχανής είναι γυμνό και καλυμμένο με πλαστική μεμβράνη (για προστασία από σκόνη και διάβρωση) , φορτώνεται σε δοχείο και στερεώνεται σταθερά σε δοχείο κατάλληλο με ατσάλινο σχοινί και κλειδαριά, κατάλληλο για μεταφορά μεγάλων αποστάσεων.
Αυτή η τυποποιημένη λύση συσκευασίας διασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός φθάνει στις εγκαταστάσεις σας σε βέλτιστη κατάσταση, έτοιμος για εγκατάσταση.

20 19081210260 1_56964

Εξυπηρέτηση μετά την πώληση

Κατανοούμε ότι η αξιόπιστη υποστήριξη μετά την πώληση είναι ζωτικής σημασίας για τη συνεχή παραγωγή σας και την ελαχιστοποίηση των κινδύνων διακοπής λειτουργίας.

1. Η εγγύηση είναι 24 μήνες μετά την παραλαβή του μηχανήματος από τον πελάτη.
Εντός των 24 μηνών, θα στείλουμε τα ανταλλακτικά στον πελάτη δωρεάν.
2. Προσφέρουμε τεχνική υποστήριξη για όλη τη διάρκεια ζωής των μηχανημάτων μας.
3. Μπορούμε να στείλουμε τους τεχνικούς μας να εγκαταστήσουν και να εκπαιδεύσουν τους εργάτες στα εργοστάσια των πελατών με επιπλέον κόστος.

Αυτοί οι σαφείς όροι υπηρεσίας παρέχουν ηρεμία, διασφαλίζοντας την προστασία της επένδυσής σας και την πλήρη υποστήριξη των χειριστών σας.

详情页_03
详情页_04
详情页_05
图片1

Εμφάνιση βίντεο

Machine in Action: Working Process Video

Παρακολουθήστε τις παρακάτω επιδείξεις βίντεο για να παρατηρήσετε τη λειτουργική απόδοση σε πραγματικό χρόνο της Μηχανής Μορφοποίησης Ρολών Στήριξης Ράφι. Αυτά τα οπτικά αρχεία παρέχουν μια άμεση ματιά στις δυνατότητες συνεχούς παραγωγής του εξοπλισμού, τη λειτουργική σταθερότητα και την ακριβή ακρίβεια διαμόρφωσης κατά την κατασκευή στηριγμάτων σχεδιασμένων για συστήματα ελαφρών ραφιών.

Αξιολογώντας το μηχάνημα κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας εργασίας του, οι ομάδες προμηθειών και οι μηχανικοί εγκαταστάσεων μπορούν να αξιολογήσουν καλύτερα την αποτελεσματικότητά του, την αυτοματοποιημένη ροή εργασίας και την καταλληλότητά του για συγκεκριμένες γραμμές παραγωγής. Οι επιδείξεις υπογραμμίζουν τον τρόπο με τον οποίο το μηχάνημα χειρίζεται την τροφοδοσία υλικού, τη διαμόρφωση ρολού και την κοπή με σταθερή αξιοπιστία, βοηθώντας σας να πάρετε μια πιο ενημερωμένη απόφαση αγοράς με βάση ρεαλιστικές προσδοκίες παραγωγής.

Προηγούμενος: 
Επόμενος: 

ΣΧΕΤΙΚΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ

ΠΕΡΙ BMS
Η BMS Machinery ιδρύθηκε αρχικά το 1992. Το 2017, γίναμε μέλος του XIAMEN BMS GROUP και επενδύσαμε 8 εργοστάσια, 6 κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας και 1 εταιρεία μεταλλικών κατασκευών στην Κίνα, η οποία καλύπτει συνολικά μια έκταση άνω των 30000 τετραγωνικών μέτρων.
ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ το BMS

   Διεύθυνση γραφείου: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China.Τ.Κ 4
.
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    κυλινδρόμυλος

Διανομέας Turkiye: 
DCB Μεταλλικά Μηχανήματα
Διεύθυνση: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Σωκ. Plaza Αρ
. Ruhi
Ιστότοπος:  www.dcbmachine.com
Πνευματικά δικαιώματα © 2022 BMS Machinery