| উপলব্ধতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
YX28-81
বিএমএস
শেল্ফ ব্র্যাকেট রোল ফর্মিং মেশিনটি বিশেষভাবে হালকা-শুল্ক শেল্ভিং সিস্টেমে ব্যবহৃত অত্যন্ত টেকসই বন্ধনী তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্টোরেজ, লজিস্টিকস এবং খুচরা শিল্পের জন্য আদর্শ, এই স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল মাত্রা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। উন্নত রোল গঠন প্রযুক্তি একীভূত করে, এটি নির্মাতাদের উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে, শ্রমের খরচ কমাতে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনগুলিতে স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখতে সহায়তা করে। ক্রমাগত উত্পাদনের চাহিদাগুলি পরিচালনা করার জন্য সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হয়েছে, এটি উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে।
আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের সামঞ্জস্যতা মূল্যায়নের জন্য মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বোঝা অপরিহার্য। নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতা, কুণ্ডলী পরিচালনার ক্ষমতা, মেশিনের কাঠামো এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিশদ বিবরণ দেয়। সরঞ্জামগুলি গ্যালভানাইজড স্টিল (GI) এবং কোল্ড রোল স্টিল (CRC) সমর্থন করে যার পুরুত্ব 1.5-2.0mm এবং G235-345Mpa এর ফলন শক্তি, শক্তিশালী চূড়ান্ত পণ্যগুলি নিশ্চিত করে৷
| উপাদান | প্রযোজ্য উপাদান | গ্যালভানাইজড স্টিল (GI), কোল্ড রোল স্টিল (CRC) |
| উপাদান বেধ | 1.5-2.0 মিমি | |
| ফলন শক্তি সঙ্গে | G235-345Mpa | |
| কুণ্ডলী | খাওয়ানোর প্রস্থ | 600 মিমি |
| কয়েল আইডি পরিসীমা | 508 মিমি± 30 মিমি | |
| ক্ষমতা | সর্বোচ্চ 3 টন। | |
| মেশিন | বেস ফ্রেম | ঢালাই দ্বারা H450 টাইপ ইস্পাত. |
| পাশের দেয়ালের বেধ | Q235 t18 মিমি | |
| বেলন উপাদান | GCr15 ইস্পাত(=EN31 ইস্পাত) | |
| রোলার স্টেশন | গঠনের 28 ধাপ | |
| খাদ ব্যাস | ф70, নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত। | |
| কাটার | কঠোরতা | HRC58-62 ডিগ্রী তাপ চিকিত্সা |
| সহনশীলতা কাটা | ≤±1 মিমি | |
| শক্তি | ড্রাইভিং উপায় | গিয়ার / স্প্রকেট ট্রান্সমিশন |
| প্রধান মোটর | 7.5KW (পোলারয়েড ব্র্যান্ড) | |
| কাটার জন্য পাম্প মোটর | 5.5KW | |
| পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম | বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল | স্নাইডার ইলেকট্রিক/ডেল্টা (তাইওয়ান ব্র্যান্ড) |
| টাচ স্ক্রিন | WEINVIEW(তাইওয়ান ব্র্যান্ড) | |
| এনকোডার | KOYO (জাপান ব্র্যান্ড) বা OMRON (জাপান ব্র্যান্ড) | |
| ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করুন | 24V |
একটি সুগঠিত উৎপাদন কর্মপ্রবাহ উচ্চ দক্ষতা এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনটি একটি মসৃণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে এবং অপারেশনাল ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে। ক্রমাগত 6-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে কাঁচা ইস্পাত কয়েলগুলি সঠিকভাবে সমতল করা, খোঁচা দেওয়া, গঠিত এবং সঠিক প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা।
ডিকোয়লার এবং লেভেলিং ডিভাইস → সার্ভো মোটর ফিডিং এবং পাঞ্চিং ডিভাইস → ফিড গাইড ডিভাইস → রোল ফর্মিং সিস্টেম → হাইড্রোলিক পোস্ট পাঞ্চিং এবং কাটিং ডিভাইস → এক্সিট র্যাক
দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং সুনির্দিষ্ট গঠনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, মেশিনটি শিল্প-গ্রেড উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়েছে। প্রতিটি বিভাগ রক্ষণাবেক্ষণ সরলীকরণ করার সময় চাহিদাযুক্ত উত্পাদন পরিবেশ পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
আন-চালিত, ম্যানুয়ালি ইস্পাত কুণ্ডলী অভ্যন্তরীণ বোর সঙ্কুচিত নিয়ন্ত্রণ এবং বন্ধ.
সর্বোচ্চ খাওয়ানোর প্রস্থ: 600mm , কয়েল আইডি পরিসীমা 508mm±30mm । ক্ষমতা: সর্বোচ্চ। 3 টন।
এই ডিকয়লার একটি স্থিতিশীল উপাদান ফিডিং ফাউন্ডেশন প্রদান করে, কয়েল মিসলাইনমেন্ট প্রতিরোধ করে এবং লেভেলিং ডিভাইসে মসৃণ প্রবেশ নিশ্চিত করে।
সুনির্দিষ্ট সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত, এই ইউনিটটি শেল্ফ বন্ধনীতে সঠিক গর্ত স্থাপন নিশ্চিত করে, যা হালকা তাকগুলির চূড়ান্ত সমাবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
গাইডিং অবস্থান উপযুক্ত উপাদান খাওয়ানোর জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
সঠিক নির্দেশিকা প্রাথমিক পর্যায়ে উপাদানের বিচ্যুতি রোধ করে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং গঠনকারী রোলারগুলিকে অসম পরিধান থেকে রক্ষা করে।
গিয়ার/স্প্রাকেট ড্রাইভিং, 12গঠনের প্রায় ধাপ।
প্রধান মোটর (পোলারয়েড ব্র্যান্ড) = 7.5KW , ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ।
বাস্তব গঠনের গতি: 12-16m/মিনিট .
টেকসই H450 ইস্পাত বেস ফ্রেম এবং সুনির্দিষ্ট রোলার স্টেশনগুলি রোল গঠনের প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, এমনকি সর্বাধিক উত্পাদন গতিতেও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল আকার সরবরাহ করে।
কাটা পোস্ট, কাটা বন্ধ, দুই টুকরা কাটিং ব্লেড নকশা, কোন ফাঁকা.
হাইড্রোলিক মোটর: 5.5KW .
কাটিং টুল উপাদান: Cr12MoV (= SKD11 কাটা জীবন কমপক্ষে এক মিলিয়ন বার), HRC58-62 ডিগ্রি তাপ চিকিত্সা।
কাটিয়া শক্তি প্রধান ইঞ্জিন স্বাধীন জলবাহী স্টেশন দ্বারা উপলব্ধ করা হয়.
এই নকশা উপাদান বিকৃতি ছাড়া পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করে, সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং উৎপাদন সময় বাঁচায়।
স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাণ এবং কাটার দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন।
টাচ স্ক্রিনে প্রোডাকশন ডেটা ইনপুট করুন (উৎপাদন ব্যাচ, পিসি, দৈর্ঘ্য, ইত্যাদি)।
এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন শেষ করতে পারে।
এর সাথে একত্রিত: পিএলসি, ইনভার্টার, টাচ স্ক্রিন, এনকোডার, ইত্যাদি।
ইনভার্টারের জন্য স্নাইডার ইলেকট্রিক বা ডেল্টা, টাচ স্ক্রিনের জন্য WEINVIEW এবং এনকোডারের জন্য KOYO বা OMRON এর মতো নির্ভরযোগ্য আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ডের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই সিস্টেমটি অপারেটরদের সহজেই উত্পাদন ব্যাচ এবং দৈর্ঘ্য পরিচালনা করতে দেয়, মানব ত্রুটি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক অপারেশনাল নিরাপত্তার উন্নতি করে।
আন-চালিত, দুটি ইউনিট , সহজ চলাচলের জন্য এটিতে রোলার সহ।
নিরাপদে সমাপ্ত শেল্ফ বন্ধনী সংগ্রহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করা এবং সহজ প্যাকেজিং সহজতর করা।
সমাপ্ত শেল্ফ বন্ধনীগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত শক্তি প্রদর্শন করে, হালকা শেল্ফ সমাবেশে অবিলম্বে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহনের সময় শিল্প যন্ত্রপাতি রক্ষা করার জন্য সঠিক প্যাকেজিং অপরিহার্য।
প্যাকিং পদ্ধতি: মেশিনের প্রধান অংশটি নগ্ন এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম দ্বারা আবৃত (ধুলো এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য) , পাত্রে লোড করা হয় এবং স্টিলের দড়ি এবং তালা দ্বারা উপযুক্ত পাত্রে স্থিরভাবে স্থির করা হয়, যা দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।
এই প্রমিত প্যাকিং সলিউশন নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি আপনার সুবিধার সর্বোত্তম অবস্থায় পৌঁছেছে, ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত।
আমরা বুঝি যে নির্ভরযোগ্য বিক্রয়োত্তর সমর্থন আপনার ক্রমাগত উত্পাদন এবং ডাউনটাইম ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1. ওয়ারেন্টি । 24 ক্লায়েন্ট মেশিনটি পাওয়ার কয়েক মাস পরে
24 মাসের মধ্যে, আমরা বিনামূল্যে ক্লায়েন্টকে প্রতিস্থাপনের অংশগুলি কুরিয়ার করব।
2. আমরা আমাদের মেশিনের সমগ্র জীবনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।
3. আমরা অতিরিক্ত খরচ সহ ক্লায়েন্টদের কারখানায় শ্রমিকদের ইনস্টল এবং প্রশিক্ষণের জন্য আমাদের প্রযুক্তিবিদদের পাঠাতে পারি।
এই স্পষ্ট পরিষেবা শর্তাবলী মনের শান্তি প্রদান করে, নিশ্চিত করে যে আপনার বিনিয়োগ সুরক্ষিত এবং আপনার অপারেটররা সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত।
আমাদের শেল্ফ ব্র্যাকেট রোল ফর্মিং মেশিনের রিয়েল-টাইম অপারেশনাল কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করতে নীচের ভিডিও প্রদর্শনগুলি দেখুন। এই ভিজ্যুয়াল রেকর্ডগুলি হালকা শেলফ সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা বন্ধনী তৈরি করার সময় সরঞ্জামের ক্রমাগত উত্পাদন ক্ষমতা, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং সুনির্দিষ্ট আকারের নির্ভুলতার উপর সরাসরি নজর দেয়।
মেশিনটির প্রকৃত কাজের প্রক্রিয়ার সময় মূল্যায়ন করে, সংগ্রহকারী দল এবং সুবিধা প্রকৌশলীরা এর দক্ষতা, স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহ এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ততা আরও ভালভাবে মূল্যায়ন করতে পারে। প্রদর্শনগুলি হাইলাইট করে যে কীভাবে যন্ত্রপাতিগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভরযোগ্যতার সাথে উপাদান খাওয়ানো, রোল গঠন এবং কাটা পরিচালনা করে, আপনাকে বাস্তবসম্মত আউটপুট প্রত্যাশার উপর ভিত্তি করে আরও সচেতন ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।