| उपलब्धता: | |
|---|---|
| मात्रा: | |
YX28-81
BMS
शेल्फ कोष्ठक रोल फारमिङ मेसिन विशेष गरी लाइट-ड्युटी शेल्फिङ प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने अत्यधिक टिकाऊ कोष्ठकहरू निर्माण गर्न डिजाइन गरिएको हो। भण्डारण, रसद, र खुद्रा उद्योगहरूको लागि आदर्श, यो स्वचालित उत्पादन लाइनले लगातार प्रोफाइल आयाम र संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ। उन्नत रोल फारमिङ टेक्नोलोजीलाई एकीकृत गरेर, यसले उत्पादकहरूलाई उत्पादन दक्षता अनुकूलन गर्न, श्रम लागत घटाउन र दीर्घकालीन सञ्चालनहरूमा स्थिर उत्पादन कायम राख्न मद्दत गर्दछ। उपकरण निरन्तर उत्पादन मागहरू ह्यान्डल गर्न इन्जिनियर गरिएको छ, यसलाई निर्माण क्षमताहरू मापन गर्नको लागि भरपर्दो विकल्प बनाउँदै।
मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू बुझ्न आवश्यक छ तपाईंको विशेष परियोजना आवश्यकताहरूसँग मेसिनको अनुकूलता मूल्याङ्कन गर्नको लागि। निम्न विनिर्देशहरूले सामग्री अनुकूलनता, कुण्डल ह्यान्डलिङ क्षमता, मेसिन संरचना, र नियन्त्रण प्रणालीहरू विस्तार गर्दछ। उपकरणले 1.5-2.0mm को मोटाई दायरा र G235-345Mpa को उपज बल, बलियो अन्तिम उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्दै Galvanized स्टील (GI) र कोल्ड रोल स्टील (CRC) लाई समर्थन गर्दछ।
| सामग्री | लागू सामग्री | जस्ती स्टील (GI), कोल्ड रोल स्टील (CRC) |
| सामाग्री मोटाई | 1.5-2.0mm | |
| उपज शक्ति संग | G235-345Mpa | |
| कुण्डल | खुवाउने चौडाइ | 600mm |
| कुण्डल आईडी दायरा | 508mm ± 30mm | |
| क्षमता | अधिकतम ३ टन। | |
| मेसिन | आधार फ्रेम | वेल्डिंग द्वारा H450 प्रकार इस्पात। |
| साइड पर्खाल मोटाई | Q235 t18mm | |
| रोलर सामाग्री | GCr15 स्टील (=EN31 स्टील) | |
| रोलर स्टेशन | 28-चरण फारम गर्न | |
| शाफ्ट व्यास | ф70, सटीक मेसिन गरिएको। | |
| कटर | कठोरता | HRC58-62 डिग्री सम्म गर्मी उपचार |
| सहिष्णुता कटौती | ≤±1mm | |
| शक्ति | ड्राइभिङ बाटो | गियर/स्प्रोकेट प्रसारण |
| मुख्य मोटर | 7.5KW (पोलारोइड ब्रान्ड) | |
| कटरको लागि पम्प मोटर | ५.५ किलोवाट | |
| PLC नियन्त्रण प्रणाली | इन्भर्टर | स्नाइडर इलेक्ट्रिक/डेल्टा (ताइवान ब्रान्ड) |
| टच स्क्रिन | WEINVIEW (ताइवान ब्रान्ड) | |
| इन्कोडर | KOYO (जापान ब्रान्ड) वा OMRON (जापान ब्रान्ड) | |
| नियन्त्रण भोल्टेज | 24V |
एक राम्रो-संरचित उत्पादन कार्यप्रवाह उच्च दक्षता र सटीक आयामहरू कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। मेसिनले सहज स्वचालित प्रक्रिया मार्फत सञ्चालन गर्दछ, म्यानुअल हस्तक्षेपलाई कम गर्दै र परिचालन त्रुटिहरूको जोखिम कम गर्दछ। निरन्तर 6-चरण प्रक्रियाले कच्चा स्टीलको कुण्डलहरू सही रूपमा समतल, पंच, गठन, र सही आवश्यक लम्बाइमा काटिएको सुनिश्चित गर्दछ।
डेकोइलर र लेभलिङ यन्त्र → सर्वो मोटर फिडिङ र पंचिङ यन्त्र → फिड गाइड यन्त्र → रोल फारमिङ सिस्टम → हाइड्रोलिक पोस्ट पंचिङ र काट्ने यन्त्र → एक्जिट र्याक
दीर्घकालीन स्थिरता र सटीक गठनको ग्यारेन्टी गर्न, मेसिन औद्योगिक-ग्रेड कम्पोनेन्टहरूसँग बनाइएको छ। प्रत्येक खण्ड मर्मतसम्भार सरलीकरण गर्दा माग उत्पादन वातावरण ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको छ।
अन-संचालित, म्यानुअल रूपमा स्टिल कोइल भित्री बोर संकुचन नियन्त्रण गर्नुहोस् र रोक्नुहोस्।
अधिकतम खुवाउने चौडाइ: 600mm , कुण्डल आईडी दायरा 508mm±30mm । क्षमता: अधिकतम। ३ टन।
यो डिकोइलरले एक स्थिर सामग्री फिडिङ फाउन्डेशन प्रदान गर्दछ, कुण्डल मिसाइलमेन्ट रोक्न र लेभलिंग उपकरणमा सहज प्रवेश सुनिश्चित गर्दछ।
सटीक सर्वो मोटर नियन्त्रणसँग सुसज्जित, यो एकाईले शेल्फ कोष्ठकहरूमा सही प्वाल प्लेसमेन्ट सुनिश्चित गर्दछ, जुन लाइट शेल्फहरूको अन्तिम सम्मेलनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
मार्गदर्शक स्थिति उपयुक्त सामग्री खुवाउन को लागी समायोजित गर्न सकिन्छ।
उचित मार्गनिर्देशनले प्रारम्भिक चरणहरूमा सामग्रीको विचलनलाई रोक्छ, फोहोर घटाउँछ र बन्ने रोलरहरूलाई असमान पहिरनबाट जोगाउँछ।
गियर/स्प्रोकेट ड्राइभिङ, 12बन्ने चरणको बारेमा।
मुख्य मोटर (पोलारोइड ब्रान्ड) = 7.5KW , आवृत्ति गति नियन्त्रण।
वास्तविक गठन गति: 12-16m/min .
टिकाउ H450 स्टील आधार फ्रेम र सटीक रोलर स्टेशनहरूले रोल गठन प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, अधिकतम उत्पादन गतिमा पनि लगातार प्रोफाइल आकारहरू प्रदान गर्दछ।
काट्न पोस्ट गर्नुहोस्, काट्न रोक्नुहोस्, दुई टुक्रा प्रकारको काट्ने ब्लेड डिजाइन, कुनै खाली छैन।
हाइड्रोलिक मोटर: 5.5KW .
काट्ने उपकरण सामग्री: Cr12MoV (= SKD11 कम्तिमा एक मिलियन पटक काट्ने जीवनको साथ), HRC58-62 डिग्री सम्म तातो उपचार।
काट्ने शक्ति मुख्य इन्जिन स्वतन्त्र हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा प्रदान गरिएको छ।
यस डिजाइनले सामग्री विरूपण बिना सफा किनारहरू सुनिश्चित गर्दछ, माध्यमिक प्रशोधन र उत्पादन समय बचतको आवश्यकता हटाउँदै।
मात्रा र काट्ने लम्बाइ स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
टच स्क्रिनमा उत्पादन डेटा (उत्पादन ब्याच, पीसी, लम्बाइ, आदि) इनपुट गर्नुहोस्।
यसले स्वचालित रूपमा उत्पादन समाप्त गर्न सक्छ।
PLC, इन्भर्टर, टच स्क्रिन, इन्कोडर, इत्यादि।
इनभर्टरका लागि स्नाइडर इलेक्ट्रिक वा डेल्टा, टच स्क्रिनका लागि WEINVIEW, र एन्कोडरका लागि KOYO वा OMRON जस्ता भरपर्दो अन्तर्राष्ट्रिय ब्रान्डहरू प्रस्तुत गर्दै। यस प्रणालीले अपरेटरहरूलाई उत्पादन ब्याचहरू र लम्बाइहरू सजिलै व्यवस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ, मानव त्रुटि कम गर्न र समग्र परिचालन सुरक्षा सुधार गर्न।
अन-संचालित, दुई इकाइहरू , सजिलो आन्दोलनको लागि यसमा रोलरहरू सहित।
सुरक्षित रूपमा समाप्त शेल्फ कोष्ठकहरू सङ्कलन गर्न डिजाइन गरिएको, सतह खरोंच रोक्न र सजिलो प्याकेजिङ सुविधा।
समाप्त शेल्फ कोष्ठकहरूले सटीक आयामहरू, चिल्लो सतहहरू, र भरपर्दो संरचनात्मक बल प्रदर्शन गर्दछ, प्रकाश शेल्फ असेंबलीमा तत्काल प्रयोगको लागि तयार छ।
लामो दूरीको यातायातको समयमा औद्योगिक मेसिनरीहरूको सुरक्षा गर्न उचित प्याकेजिङ आवश्यक छ।
प्याकिङ विधि: मेसिनको मुख्य भाग नग्न र प्लास्टिक फिल्म (धूलो र क्षयबाट जोगाउन) द्वारा ढाकिएको छ , कन्टेनरमा लोड गरिएको छ र लामो दूरीको यातायातको लागि उपयुक्त स्टिलको डोरी र लकद्वारा उपयुक्त कन्टेनरमा स्थिर रूपमा फिक्स गरिएको छ।
यो मानकीकृत प्याकिङ समाधानले सुनिश्चित गर्दछ कि उपकरण इष्टतम अवस्थामा तपाईंको सुविधामा आइपुग्छ, स्थापनाको लागि तयार छ।
हामी बुझ्दछौं कि भरपर्दो बिक्री पछि समर्थन तपाईंको निरन्तर उत्पादन र डाउनटाइम जोखिमहरू कम गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
1. वारेन्टी 24 ग्राहकले मेसिन प्राप्त गरेको महिना पछि हो।
24 महिना भित्र, हामी ग्राहकलाई नि:शुल्क प्रतिस्थापन पार्ट्स कुरियर गर्नेछौं।
2. हामी हाम्रा मेसिनहरूको सम्पूर्ण जीवनको लागि प्राविधिक समर्थन प्रस्ताव गर्दछौं।
3. हामी हाम्रा प्राविधिकहरूलाई थप लागतमा ग्राहकहरूको कारखानामा कामदारहरूलाई स्थापना र तालिम दिन पठाउन सक्छौं।
यी स्पष्ट सेवा सर्तहरूले तपाईंको लगानी सुरक्षित छ र तपाईंका अपरेटरहरू पूर्ण रूपमा समर्थित छन् भनी सुनिश्चित गर्दै मानसिक शान्ति प्रदान गर्दछ।
हाम्रो शेल्फ कोष्ठक रोल फारमिङ मेसिनको वास्तविक-समय परिचालन कार्यसम्पादन अवलोकन गर्न तलको भिडियो प्रदर्शनहरू हेर्नुहोस्। यी भिजुअल रेकर्डहरूले लाइट शेल्फ प्रणालीहरूको लागि डिजाइन गरिएको कोष्ठकहरू निर्माण गर्दा उपकरणको निरन्तर उत्पादन क्षमताहरू, परिचालन स्थिरता, र सटीक आकार दिने शुद्धतामा प्रत्यक्ष रूप प्रदान गर्दछ।
मेसिनको वास्तविक कार्य प्रक्रियाको क्रममा मूल्याङ्कन गरेर, खरीद टोलीहरू र सुविधा इन्जिनियरहरूले यसको दक्षता, स्वचालित कार्यप्रवाह, र विशिष्ट उत्पादन लाइनहरूको लागि उपयुक्तता राम्रोसँग मूल्याङ्कन गर्न सक्छन्। प्रदर्शनहरूले कसरी मेसिनरीले सामग्री फिडिङ, रोल बनाउने, र लगातार विश्वसनीयताका साथ काट्ने काम गर्छ भनेर प्रकाश पार्छ, तपाईंलाई यथार्थपरक आउटपुट अपेक्षाहरूमा आधारित थप सूचित खरीद निर्णय गर्न मद्दत गर्दछ।