| ភាពអាចរកបាន៖ | |
|---|---|
| បរិមាណ៖ | |
YX28-81
BMS
ម៉ាស៊ីនបង្កើតដង្កៀបធ្នើរត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតតង្កៀបដែលប្រើប្រាស់បានយូរបំផុតដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធដាក់ធ្នើរដែលមានកាតព្វកិច្ចស្រាល។ ល្អបំផុតសម្រាប់ឧស្សាហកម្មស្តុកទុក ភស្តុភារ និងលក់រាយ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិនេះធានានូវទំហំទម្រង់ជាប់លាប់ និងសុចរិតភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតវិលកម្រិតខ្ពស់ វាជួយក្រុមហ៊ុនផលិតបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយថ្លៃដើមពលកម្ម និងរក្សាទិន្នផលមានស្ថេរភាពក្នុងប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។ ឧបករណ៍នេះត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីដោះស្រាយតម្រូវការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការបង្កើនសមត្ថភាពផលិត។
ការយល់ដឹងអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសស្នូលគឺចាំបាច់សម្រាប់ការវាយតម្លៃភាពឆបគ្នារបស់ម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងតម្រូវការគម្រោងជាក់លាក់របស់អ្នក។ លក្ខណៈពិសេសខាងក្រោមនេះបង្ហាញពីការសម្របខ្លួននៃសម្ភារៈ សមត្ថភាពគ្រប់គ្រងរបុំ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ ឧបករណ៍នេះគាំទ្រដែកថែប Galvanized (GI) និង Cold Roll Steel (CRC) ដែលមានកម្រាស់ 1.5-2.0mm និងកម្លាំងទិន្នផល G235-345Mpa ដែលធានាបាននូវផលិតផលចុងក្រោយដ៏រឹងមាំ។
| សម្ភារៈ | សម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបាន។ | ដែកថែបស័ង្កសី (GI), ដែកថែបវិលត្រជាក់ (CRC) |
| កម្រាស់សម្ភារៈ | 1.5-2.0 ម។ | |
| ជាមួយនឹងកម្លាំងទិន្នផល | G235-345Mpa | |
| ឧបករណ៏ | ទទឹងចំណី | 600 ម។ |
| ជួរលេខសម្គាល់ Coil | 508mm ± 30mm | |
| សមត្ថភាព | អតិបរមា។ 3 តោន។ | |
| ម៉ាស៊ីន | ស៊ុមមូលដ្ឋាន | ប្រភេទដែក H450 ដោយការផ្សារ។ |
| កម្រាស់ជញ្ជាំងចំហៀង | Q235 t18mm | |
| សម្ភារៈរមៀល | GCr15 Steel (=EN31 Steel) | |
| ស្ថានីយ៍ Roller | 28- ជំហានដើម្បីបង្កើត | |
| អង្កត់ផ្ចិតអ័ក្ស | ф70, ម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់។ | |
| អ្នកកាប់ | រឹង | ការព្យាបាលកំដៅទៅ HRC58-62 ដឺក្រេ។ |
| ការអត់ធ្មត់កាត់ | ≤± 1 ម។ | |
| ថាមពល | ផ្លូវបើកបរ | ការបញ្ជូន Gear / Sprocket |
| ម៉ូទ័រចម្បង | 7.5KW (ម៉ាក Polaroid) | |
| ម៉ូទ័របូមសម្រាប់កាត់ | 5.5KW | |
| ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC | អាំងវឺរទ័រ | Schneider Electric/DELTA (ម៉ាកតៃវ៉ាន់) |
| អេក្រង់ប៉ះ | WEINVIEW (ម៉ាកតៃវ៉ាន់) | |
| ឧបករណ៍បំលែងកូដ | KOYO (ម៉ាកជប៉ុន) ឬ OMRON (ម៉ាកជប៉ុន) | |
| ត្រួតពិនិត្យវ៉ុល | 24V |
ដំណើរការផលិតកម្មដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធល្អមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងវិមាត្រច្បាស់លាស់។ ម៉ាស៊ីនដំណើរការតាមរយៈដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិដោយរលូន កាត់បន្ថយការអន្តរាគមន៍ដោយដៃ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃកំហុសប្រតិបត្តិការ។ ដំណើរការជាបន្ត 6 ជំហានធានាថា កំណាត់ដែកឆៅត្រូវបានកម្រិតត្រឹមត្រូវ ដាល់ បង្កើត និងកាត់តាមប្រវែងដែលត្រូវការពិតប្រាកដ។
ឧបករណ៍បំបែក និងកម្រិត → ឧបករណ៍បញ្ចោញ និងដាល់ម៉ូទ័រ Servo → ឧបករណ៍មគ្គុទ្ទេសក៍ចំណី → ប្រព័ន្ធបង្កើតវិល → ឧបករណ៍ចាក់ និងកាត់ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ → ច្រកចេញ
ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពរយៈពេលវែង និងទម្រង់ច្បាស់លាស់ ម៉ាស៊ីនត្រូវបានសាងសង់ឡើងជាមួយនឹងសមាសធាតុថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម។ ផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដោះស្រាយតម្រូវការបរិស្ថានផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលធ្វើឱ្យការថែទាំងាយស្រួល។
ដោយមិនប្រើថាមពល គ្រប់គ្រងដោយដៃ តួរដែកខាងក្នុងរួញ និងបញ្ឈប់។
ទទឹងចំណីអតិបរមា: 600mm , ជួរលេខសម្គាល់ coil 508mm±30mm ។ សមត្ថភាព៖ អតិបរមា។ 3 តោន។
ឧបករណ៍ decoiler នេះផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈដែលមានស្ថេរភាព ការពារការមិនតម្រឹមរបស់ coil និងធានាការចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កម្រិតដោយរលូន។
បំពាក់ដោយការត្រួតពិនិត្យម៉ូទ័រ servo យ៉ាងជាក់លាក់ អង្គភាពនេះធានានូវការដាក់រន្ធត្រឹមត្រូវនៅលើតង្កៀបធ្នើ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយនៃធ្នើរពន្លឺ។
ទីតាំងណែនាំអាចត្រូវបានកែតម្រូវសម្រាប់ការចិញ្ចឹមសម្ភារៈសមរម្យ។
ការណែនាំត្រឹមត្រូវការពារគម្លាតសម្ភារៈក្នុងដំណាក់កាលដំបូង កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងការពារ rollers ពីការពាក់មិនស្មើគ្នា។
ការបើកបរ Gear/Sprocket អំពី 12- ជំហានដើម្បីបង្កើត។
ម៉ូទ័រចម្បង (ម៉ាក Polaroid) = 7.5KW ការត្រួតពិនិត្យល្បឿនប្រេកង់។
ល្បឿនបង្កើតទម្រង់ពិតប្រាកដ៖ 12-16m/min .
ស៊ុមមូលដ្ឋានដែក H450 ជាប់លាប់ និងស្ថានីយ roller ច្បាស់លាស់ធានានូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការបង្កើតវិល ដោយផ្តល់នូវទម្រង់ទម្រង់ជាប់លាប់ ទោះបីជាក្នុងល្បឿនផលិតកម្មអតិបរមាក៏ដោយ។
Post to cut, stop to cutting, two pieces of cutting blade design, គ្មានចន្លោះ។
ម៉ូទ័រធារាសាស្ត្រ: 5.5KW .
សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់: Cr12MoV (= SKD11 ជាមួយនឹងជីវិតកាត់យ៉ាងហោចណាស់មួយលានដង), ការព្យាបាលកំដៅដល់ HRC58-62 ដឺក្រេ។
ថាមពលកាត់ត្រូវបានផ្តល់ដោយម៉ាស៊ីនមេ ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រឯករាជ្យ។
ការរចនានេះធានាបាននូវគែមស្អាតដោយគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ បំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ និងសន្សំសំចៃពេលវេលាផលិត។
គ្រប់គ្រងបរិមាណ និងប្រវែងកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
បញ្ចូលទិន្នន័យផលិតកម្ម (ផ្នែកផលិត កុំព្យូទ័រ ប្រវែង។ល។) នៅលើអេក្រង់ប៉ះ។
វាអាចបញ្ចប់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ៖ PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder ជាដើម។
ដោយមានម៉ាកអន្តរជាតិដែលអាចទុកចិត្តបានដូចជា Schneider Electric ឬ DELTA សម្រាប់ Inverter, WEINVIEW សម្រាប់អេក្រង់ប៉ះ និង KOYO ឬ OMRON សម្រាប់កម្មវិធីបំប្លែងកូដ។ ប្រព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករងាយស្រួលគ្រប់គ្រងផ្នែកផលិតកម្ម និងប្រវែង កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការទាំងមូល។
Un-powered, two units , with rollers on it for easy movement.
រចនាឡើងដើម្បីប្រមូលតង្កៀបធ្នើរដែលបានបញ្ចប់ដោយសុវត្ថិភាព ការពារការកោសលើផ្ទៃ និងសម្រួលដល់ការវេចខ្ចប់ងាយស្រួល។
តង្កៀបធ្នើរដែលបានបញ្ចប់បង្ហាញពីវិមាត្រច្បាស់លាស់ ផ្ទៃរលោង និងកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចទុកចិត្តបាន ត្រៀមខ្លួនជាស្រេចសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ភ្លាមៗនៅក្នុងការផ្គុំធ្នើរ។
ការវេចខ្ចប់ត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារគ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្មក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយ។
វិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់៖ តួម៉ាស៊ីនសំខាន់គឺអាក្រាត ហើយ គ្របដោយខ្សែភាពយន្តជ័រ (ដើម្បីការពារធូលី និងច្រេះ) ផ្ទុកទៅក្នុងធុង ហើយជួសជុលជាលំដាប់នៅក្នុងកុងតឺន័រដែលសមស្របដោយខ្សែដែក និងសោ សមរម្យសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយ។
ដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ស្ដង់ដារនេះធានាថាឧបករណ៍មកដល់កន្លែងរបស់អ្នកក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត រួចរាល់សម្រាប់ការដំឡើង។
យើងយល់ថាការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់ដែលអាចទុកចិត្តបានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផលិតកម្មបន្តរបស់អ្នក និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពេលវេលារងចាំ។
1. ការធានាគឺ 24 រាប់ខែបន្ទាប់ពីអតិថិជនទទួលបានម៉ាស៊ីន។
ក្នុងរយៈពេល 24 ខែ យើងនឹងដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ជំនួសជូនអតិថិជនដោយមិនគិតថ្លៃ។
2. យើងផ្តល់ជូននូវការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសសម្រាប់ជីវិតទាំងមូលនៃម៉ាស៊ីនរបស់យើង។
3. យើងអាចបញ្ជូនអ្នកបច្ចេកទេសរបស់យើងទៅដំឡើង និងបណ្តុះបណ្តាលកម្មករនៅក្នុងរោងចក្ររបស់អតិថិជនជាមួយនឹងការចំណាយបន្ថែម។
លក្ខខណ្ឌសេវាកម្មច្បាស់លាស់ទាំងនេះផ្តល់នូវសន្តិភាពនៃចិត្ត ដោយធានាថាការវិនិយោគរបស់អ្នកត្រូវបានការពារ ហើយប្រតិបត្តិកររបស់អ្នកត្រូវបានគាំទ្រយ៉ាងពេញលេញ។
សូមទស្សនាការបង្ហាញវីដេអូខាងក្រោម ដើម្បីសង្កេតមើលដំណើរការប្រតិបត្តិការក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីនបង្កើតទម្រង់ Roll Bracket របស់យើង។ កំណត់ត្រាដែលមើលឃើញទាំងនេះផ្តល់នូវការមើលដោយផ្ទាល់ទៅលើសមត្ថភាពផលិតជាបន្តបន្ទាប់របស់ឧបករណ៍ ស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងនៅពេលផលិតតង្កៀបដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រព័ន្ធធ្នើពន្លឺ។
តាមរយៈការវាយតម្លៃម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការការងារជាក់ស្តែង ក្រុមការងារលទ្ធកម្ម និងវិស្វករគ្រឿងបរិក្ខារអាចវាយតម្លៃបានប្រសើរជាងមុនអំពីប្រសិទ្ធភាព លំហូរការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងភាពស័ក្តិសមសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មជាក់លាក់។ ការបង្ហាញបង្ហាញពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងការចិញ្ចឹមសម្ភារៈ ការបង្កើតរមៀល និងការកាត់ដោយភាពជឿជាក់ជាប់លាប់ ដែលជួយអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តទិញដែលមានព័ត៌មានបន្ថែមទៀតដោយផ្អែកលើការរំពឹងទុកនៃទិន្នផលជាក់ស្តែង។