MASKINER
Du er her: Hjem » Maskiner » Rulleformningsmaskiner til byggeri » Bølgeplademaskine » Bølgede tagrulleformningsmaskine 0,35-0,45 mm

indlæsning

Del til:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
del denne delingsknap

Bølgetag rulleformemaskine 0,35-0,45 mm

rulleform tyndt materiale 0,35-0,45mm
Tilgængelighed:
Antal:
  • YX18.5-80-800

  • BMS

Profil

Corrugated Roof Roof Forming Machine er konstrueret til effektiv og præcis produktion af korrugerede metal tagplader. Dette udstyr er designet specielt til at behandle PPGI (Pre-Painted Galvanized Iron) og GI (Galvanized Iron) materialer med et tykkelsesområde på 0,35-0,45 mm og sikrer optimal strukturel integritet til kommercielle, industrielle og boliger tagdækningsprojekter. Den fungerer med en materialeflydestyrke på 235-345Mpa og giver en stabil formningsproces, der minimerer materialedeformation. Med et automatiseret kontrolsystem og en kraftig ramme er denne maskine en ideel investering for producenter, der søger pålidelige, kontinuerlige og store produktionskapaciteter.

Bølgede tagrulleformningsmaskineprofil

Produktbeskrivelse

Følgende tekniske parametre beskriver maskinens kernespecifikationer, hvilket sikrer, at købere nøjagtigt kan vurdere dens kompatibilitet med specifikke fabrikskrav og materialestandarder.

Materiale

Anvendeligt materiale

PPGI og GI

Materiale tykkelse

0,35-0,45 mm

Med flydespænding

235-345 MPa

Spole

Foderbredde

omkring 1000 mm

Spole ID rækkevidde

508mm±30mm

Kapacitet

Maks. 5 ton.

Maskine

Bundramme

H450

Rulle materiale

45# stål, CNC drejebænke, varmebehandling, hård krombelagt.

Rullestation

18-trin til at danne

Skaft diameter

ф85/75 mm, højfrekvent behandling

Formningshastighed

15-20m/min

Kutter

Hårdhed

Varmebehandling til HRC58-62 grader

Skæretolerance

≤±1 mm

Magt

Kørende måde

Gear/kædehjul transmission

Hovedmotor

7,5KW, Frekvenshastighedskontrol

Pumpemotor til fræser

3KW

PLC styresystem

Inverter

Schneider

Berøringsskærm

Schneider

Encoder

KOYO (japansk mærke) eller OMRON (japansk mærke)

Styrespænding

24V

Arbejdsflow

Produktionsprocessen er struktureret til at garantere kontinuerlig drift, minimere manuel indgriben og samtidig maksimere outputeffektiviteten. Denne standardarbejdsgang sikrer ensartede profildimensioner og reducerer materialespild under højhastighedsvalseformning.

Decoiler Fodervejledningsanordning Rulleformningssystem Hydraulisk efterskæringsanordning Udgangsstativ PLC-kontrolsystem

Tekniske specifikationer

1) Manuel decoiler: Et sæt

Designet til sikker spoleholder og jævn afrulning, der understøtter en maksimal kapacitet på 5 tons. Det sikrer, at råmaterialet føres ind i linjen uden sammenfiltring eller pludselige spændingsfald.

Manuel decoiler

2) Foderguide-enhed

Føringspositionen kan justeres manuelt for passende materialefodring. Dette forhindrer materialeafvigelse, reducerer kantspild og sikrer, at metalpladen kommer perfekt ind i rulleformningssystemet.

Foderguide-enhed

3) Hovedmaskine

  • Valser: Fremstillet af 45# præcisionsbearbejdet stål, hård krom belagt med 0,5 mm tykkelse, overflade med spejlbehandling for længere levetid og anti-rust egenskaber.

  • Skafter: Fremstillet af 45# stål , gennemgår bratkølings- og hærdningsprocesser, afsluttet med hård krom for at modstå kontinuerlig hård drift.

  • Kropsramme: Fremstillet af 450# H type stål ved svejsning, hvilket giver et meget stabilt, vibrationsbestandigt fundament til højhastighedsformning.

Hovedmaskine

4) Hydraulisk efterskæringsanordning

  • Kuttermateriale: Fremstillet af støbestål Cr12MoV af industriel kvalitet , med varmebehandling, der når HRC58-62 for gratfri, præcise snit.

  • Kutterramme: Fremstillet af robust 18 mm stålplade ved svejsning for at sikre skærestabilitet.

  • Hydraulisk system: Udstyret med en 3KW hydraulisk motor, der fungerer inden for et hydraulisk trykområde på 0-16Mpa.

Hydraulisk efterskæringsanordning

5) PLC kontrolsystem

Det avancerede PLC-system styrer automatisk produktionsmængde og skærelængde, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og menneskelige fejl markant. Operatører kan nemt indtaste produktionsdata (batchstørrelse, stykker, længde osv.) via den intuitive berøringsskærm.

  • Kombineret med premium komponenter: PLC, Inverter (Schneider), Touch Screen (Schneider) og Encoder (KOYO eller OMRON).

  • Klip-til-længde Tolerance: ≤±1 mm

  • Styrespænding: 24V

PLC styresystem

6) Afslut stativet

Ikke-drevet, to enheder medfølger. Udstyret med glatte ruller til nem bevægelse og opsamling af færdige bølgeplader, der beskytter overfladebelægningen mod ridser.

Afslut stativet

7) Produktudstilling

De færdige korrugerede tagplader udviser fremragende strukturel styrke, præcise dimensioner og en fejlfri overfladefinish, klar til øjeblikkelig anvendelse i byggeprojekter.

Færdige Bølgeplader

Ansøgningssag

Bølgeplader fremstillet af denne maskine bruges i vid udstrækning i industrielle værksteder, varehuse og tagdækning til boliger. Den præcise profilgeometri sikrer pålidelig overlapning og tilbyder overlegen vejrbestandighed og bæreevne til langsigtede bygningsanvendelser.

Anvendelse Sag af bølgetag

Emballage & forsendelse

Pakkemetode: For at sikre, at udstyret ankommer i uberørt tilstand, er maskinens hoveddel nøgen og dækket af plastikfilm (for at beskytte mod støv og korrosion under søtransport). Den bliver derefter læsset i containeren og fastgjort støt ved hjælp af stålreb og låse, hvilket gør den fuldt egnet til international langdistancetransport.

Emballage og forsendelse

Eftersalgsservice

  • Garanti: Garantiperioden er 24 måneder efter kunden har modtaget maskinen. Inden for disse 24 måneder sender vi reservedele gratis til kunden for ikke-menneskelige skader.

  • Teknisk support: Vi tilbyder omfattende teknisk support i hele vores maskiners levetid for at sikre kontinuerlig produktionsstabilitet.

  • Installation og træning: Vi kan sende vores teknikere til at installere udstyret og uddanne operatører på kundernes fabrikker (ekstra omkostninger gælder afhængigt af projektets krav).

Brand Display 1
Afstandsstykke
Brand Display 2
Brand Display 3
Brand Display 4

Video Show

Se den faktiske arbejdsproces for vores bølgeformningsmaskine til bølgetag (0,35-0,45 mm) for at opleve dens effektive produktion, præcise formningsevner og stabile ydeevne under drift i realtid.

Tidligere: 
Næste: 
OM BMS
BMS Machinery blev oprindeligt etableret i 1992. I 2017 blev vi medlem af XIAMEN BMS GROUP og investerede 8 fabrikker, 6 bearbejdningscentre og 1 stålkonstruktionsvirksomhed i Kina, som totalt dækker et areal på mere end 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabriksadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformemølle

Turkiye distributør: 
DCB Metal Maskiner
Adresse:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr. Mr. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Hjemmeside:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery