| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
YX18.5-80-800
BMS
Corrugated Roof Roof Forming Machine er konstrueret til effektiv og præcis produktion af korrugerede metal tagplader. Dette udstyr er designet specielt til at behandle PPGI (Pre-Painted Galvanized Iron) og GI (Galvanized Iron) materialer med et tykkelsesområde på 0,35-0,45 mm og sikrer optimal strukturel integritet til kommercielle, industrielle og boliger tagdækningsprojekter. Den fungerer med en materialeflydestyrke på 235-345Mpa og giver en stabil formningsproces, der minimerer materialedeformation. Med et automatiseret kontrolsystem og en kraftig ramme er denne maskine en ideel investering for producenter, der søger pålidelige, kontinuerlige og store produktionskapaciteter.
Følgende tekniske parametre beskriver maskinens kernespecifikationer, hvilket sikrer, at købere nøjagtigt kan vurdere dens kompatibilitet med specifikke fabrikskrav og materialestandarder.
Materiale |
Anvendeligt materiale |
PPGI og GI |
Materiale tykkelse |
0,35-0,45 mm |
|
Med flydespænding |
235-345 MPa |
|
Spole |
Foderbredde |
omkring 1000 mm |
Spole ID rækkevidde |
508mm±30mm |
|
Kapacitet |
Maks. 5 ton. |
|
Maskine |
Bundramme |
H450 |
Rulle materiale |
45# stål, CNC drejebænke, varmebehandling, hård krombelagt. |
|
Rullestation |
18-trin til at danne |
|
Skaft diameter |
ф85/75 mm, højfrekvent behandling |
|
Formningshastighed |
15-20m/min |
|
Kutter |
Hårdhed |
Varmebehandling til HRC58-62 grader |
Skæretolerance |
≤±1 mm |
|
Magt |
Kørende måde |
Gear/kædehjul transmission |
Hovedmotor |
7,5KW, Frekvenshastighedskontrol |
|
Pumpemotor til fræser |
3KW |
|
PLC styresystem |
Inverter |
Schneider |
Berøringsskærm |
Schneider |
|
Encoder |
KOYO (japansk mærke) eller OMRON (japansk mærke) |
|
Styrespænding |
24V |
Produktionsprocessen er struktureret til at garantere kontinuerlig drift, minimere manuel indgriben og samtidig maksimere outputeffektiviteten. Denne standardarbejdsgang sikrer ensartede profildimensioner og reducerer materialespild under højhastighedsvalseformning.
Decoiler → Fodervejledningsanordning → Rulleformningssystem → Hydraulisk efterskæringsanordning → Udgangsstativ → PLC-kontrolsystem
Designet til sikker spoleholder og jævn afrulning, der understøtter en maksimal kapacitet på 5 tons. Det sikrer, at råmaterialet føres ind i linjen uden sammenfiltring eller pludselige spændingsfald.
Føringspositionen kan justeres manuelt for passende materialefodring. Dette forhindrer materialeafvigelse, reducerer kantspild og sikrer, at metalpladen kommer perfekt ind i rulleformningssystemet.
Valser: Fremstillet af 45# præcisionsbearbejdet stål, hård krom belagt med 0,5 mm tykkelse, overflade med spejlbehandling for længere levetid og anti-rust egenskaber.
Skafter: Fremstillet af 45# stål , gennemgår bratkølings- og hærdningsprocesser, afsluttet med hård krom for at modstå kontinuerlig hård drift.
Kropsramme: Fremstillet af 450# H type stål ved svejsning, hvilket giver et meget stabilt, vibrationsbestandigt fundament til højhastighedsformning.
Kuttermateriale: Fremstillet af støbestål Cr12MoV af industriel kvalitet , med varmebehandling, der når HRC58-62 for gratfri, præcise snit.
Kutterramme: Fremstillet af robust 18 mm stålplade ved svejsning for at sikre skærestabilitet.
Hydraulisk system: Udstyret med en 3KW hydraulisk motor, der fungerer inden for et hydraulisk trykområde på 0-16Mpa.
Det avancerede PLC-system styrer automatisk produktionsmængde og skærelængde, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og menneskelige fejl markant. Operatører kan nemt indtaste produktionsdata (batchstørrelse, stykker, længde osv.) via den intuitive berøringsskærm.
Kombineret med premium komponenter: PLC, Inverter (Schneider), Touch Screen (Schneider) og Encoder (KOYO eller OMRON).
Klip-til-længde Tolerance: ≤±1 mm
Styrespænding: 24V
Ikke-drevet, to enheder medfølger. Udstyret med glatte ruller til nem bevægelse og opsamling af færdige bølgeplader, der beskytter overfladebelægningen mod ridser.
De færdige korrugerede tagplader udviser fremragende strukturel styrke, præcise dimensioner og en fejlfri overfladefinish, klar til øjeblikkelig anvendelse i byggeprojekter.
Bølgeplader fremstillet af denne maskine bruges i vid udstrækning i industrielle værksteder, varehuse og tagdækning til boliger. Den præcise profilgeometri sikrer pålidelig overlapning og tilbyder overlegen vejrbestandighed og bæreevne til langsigtede bygningsanvendelser.
Pakkemetode: For at sikre, at udstyret ankommer i uberørt tilstand, er maskinens hoveddel nøgen og dækket af plastikfilm (for at beskytte mod støv og korrosion under søtransport). Den bliver derefter læsset i containeren og fastgjort støt ved hjælp af stålreb og låse, hvilket gør den fuldt egnet til international langdistancetransport.
Garanti: Garantiperioden er 24 måneder efter kunden har modtaget maskinen. Inden for disse 24 måneder sender vi reservedele gratis til kunden for ikke-menneskelige skader.
Teknisk support: Vi tilbyder omfattende teknisk support i hele vores maskiners levetid for at sikre kontinuerlig produktionsstabilitet.
Installation og træning: Vi kan sende vores teknikere til at installere udstyret og uddanne operatører på kundernes fabrikker (ekstra omkostninger gælder afhængigt af projektets krav).
Se den faktiske arbejdsproces for vores bølgeformningsmaskine til bølgetag (0,35-0,45 mm) for at opleve dens effektive produktion, præcise formningsevner og stabile ydeevne under drift i realtid.