MASKINER
Du er her: Hjem » Maskiner » Rulleformningsmaskiner til byggeri » Bølgeplademaskine » Trelags rulleformemaskine til kasseprofiler og bølgeplader og glaserede fliser

indlæsning

Del til:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
del denne delingsknap

Tredobbelt lags rulleformningsmaskine til kasseprofil og bølgeplade og glaseret flise

3 i 1 multifunktion
Tilgængelighed:
Antal:
  • YX36-250-1000+YX 32-242.5-970+YX37-205-1025

  • BMS

Produktbeskrivelse

Profiltegninger

Denne trelags rulleformningsmaskine er intelligent designet til at fremstille tre forskellige tagprofiler i en enkelt kompakt linje: kasseprofil (trapezprofil) , bølgeplade og glaseret tegl . Dette alsidige design gør det muligt for producenterne at imødekomme forskellige markedskrav til tag- og vægbeklædningspaneler, samtidig med at det reducerer maskininvesteringer og fabrikspladskrav markant.

EXMV84CR4ISJKEVGRYTG
I8ZFBP779A96JKFBWKWT6UJ
_P(067MXMCN271BE`64Q

Tekniske specifikationer

Følgende tabel skitserer de omfattende tekniske parametre for trelags rulleformningsmaskinen, hvilket sikrer stabil ydeevne, høj præcision og effektiv produktion til tunge industrielle applikationer.

Materiale

Anvendeligt materiale

PPGL

Materiale tykkelse

0,4-0,8 mm

Med flydespænding

235-345 MPa

Spole

Foderbredde

1250

Spole ID rækkevidde

508mm±30mm

Kapacitet

Maks. 8 ton.

Maskine

Bundramme

H450

Rulle materiale

45# stål, CNC drejebænke, varmebehandling, hård krombelagt.

Rullestation

18/20/18-trin til at danne

Skaft diameter

ф90/75 mm, højfrekvent behandling

Formningshastighed

18m/min

Kutter

Hårdhed

Varmebehandling til HRC58-62 grader

Skæretolerance

≤±1 mm

Magt

Kørende måde

Gear/kædehjul transmission

Hovedmotor

11KW, Frekvenshastighedskontrol

Pumpemotor til fræser

4KW

PLC styresystem

Inverter

Schneider

Berøringsskærm

Schneider

Encoder

KOYO (japansk mærke) eller OMRON (japansk mærke)

Styrespænding

24V

Maskinegenskaber og fordele

  • 3-i-1 alsidighed via koblingssystem: Skift problemfrit mellem produktion af kasseprofil (trapez), bølgeplade og glaseret flise. Denne multifunktionelle kapacitet maksimerer produktionsfleksibiliteten og sparer samtidig betydelige udstyrsinvesteringer, søfragtomkostninger og værdifuld fabriksgulvplads.

  • Højpræcisions efterskæring: Skæremekanismen styres af 4 robuste lejeaksler, hvilket sikrer stabil drift og gratfri skæring af de færdige paneler. Dette design forlænger skærebladets levetid og garanterer en ren kant til hvert ark.

  • Holdbar konstruktion: Bygget med en kraftig H450-bundramme og 45# stålruller med hård krombelægning, giver maskinen enestående stabilitet og slidstyrke til langsigtet kontinuerlig fremstilling.

Produktions arbejdsflow

Manuel decoiler Fodervejledningsanordning Rulleformningssystem Hydraulisk efterskæringsanordning Udgangsstativ PLC-kontrolsystem

Den strømlinede arbejdsgang sikrer kontinuerlig og automatiseret behandling fra rå metalspoler til præcist skåret færdige tagplader, hvilket minimerer manuel indgriben og øger det samlede output.

Kernekomponentdetaljer

1) 8 tons hydraulisk decoiler (et sæt)

  • Har automatisk kontrol for krympning af stålspolens indre boring og præcis stop, hvilket sikrer sikker og effektiv materialehåndtering.

  • Maks. Foderbredde: 1250mm

  • Spole ID-område: 508mm±30mm

  • Belastningskapacitet: 8 tons , perfekt egnet til tunge industrispoler.

XNO1GLR0KVGZKKB_GY

2) Foderguide-enhed

Styrepositionen kan let justeres manuelt for at rumme forskellige materialebredder, hvilket sikrer, at stålpladen kommer nøjagtigt ind i rulleformningssystemet uden afvigelser.

016A5131

3) Hovedrulleformningsmaskine

  • Valser: Fremstillet af højkvalitets 45# præcisionsbearbejdet stål, hårdt krombelagt (tykkelse 0,5 mm) med spejlbehandling for forlænget levetid og fremragende anti-rust ydeevne.

  • Skafter: Fremstillet af 45# stål , med bratkølings- og hærdningsprocesser med hård forkromning for at forhindre deformation under tunge belastninger.

  • Kropsramme: Konstrueret af 450# H type stål ved robust svejsning, hvilket giver et vibrationsfrit fundament under højhastighedsproduktion.

016A5077

4) Hydraulisk efterskæringsanordning

  • Skæreblad: Smedet af højkvalitets formstål Cr12MoV med avanceret varmebehandling (HRC58-62) for at garantere skarpe, præcise og gratfrie snit.

  • Kutterramme: Svejset af førsteklasses 18 mm stålplader for maksimal stivhed.

  • Hydraulisk kraft: Drevet af en 4KW hydraulisk motor med et trykområde på 0-16Mpa, hvilket sikrer kraftig og hurtig skærehandling.

016A5123

5) PLC kontrolsystem

  • Styrer automatisk produktionsmængde og skærelængde, hvilket reducerer materialespild og arbejdsomkostninger markant.

  • Operatører kan nemt indtaste produktionsdata (batchstørrelse, stykker, længde osv.) via den intuitive Touch Screen-grænseflade.

  • Integreret med top-tier komponenter: PLC, Inverter, Touch Screen og Encoder, hvilket sikrer høj pålidelighed og nøjagtig synkronisering.

016A5115

6) Udgangsstativ (tre enheder)

Designet til sikkert at modtage og stable de færdige tagpaneler, når de kommer ud af skæreanordningen, hvilket forhindrer overfladeridser og letter nem håndtering af gaffeltruck.

20200316171137_19269

Udstilling af færdige produkter

De færdige paneler produceret af denne trelags rulleformningsmaskine har præcise dimensioner, glatte overflader og fremragende strukturel integritet, hvilket gør dem ideelle til avancerede tag- og beklædningsprojekter.

2022_12_06_11_52_IMG_4168
2022_12_06_11_52_IMG_4170
016A5143
016A5141

Ansøgningssager

De alsidige profiler, der genereres af denne maskine, anvendes i vid udstrækning i konstruktionen af ​​industrielle fabrikker, lagerbygninger, kommercielle bygninger og tagdækningssystemer til boliger, hvilket giver fremragende vejrbestandighed og æstetisk appel.

c384549ba967de92391f1a87010ea178

Emballage & forsendelse

Pakkemetode: Hoveddelen af ​​rulleformningsmaskinen er omhyggeligt pakket nøgen og tæt dækket af plastikfilm for at beskytte den mod støv, fugt og korrosion under transport. Den bliver derefter læsset i en standardcontainer og støt fastgjort ved hjælp af stålwirer og spændeskruer, hvilket sikrer den største sikkerhed for langdistance-søtransport.

20 19081210260 1_56964

Eftersalgsservice

  1. Garantiperioden er 24 måneder fra den dato, kunden modtager maskinen. Inden for disse 24 måneder sender vi alle nødvendige reservedele til kunden helt gratis.

  2. Vi tilbyder omfattende teknisk support og fejlfindingsvejledning i hele vores maskiners levetid.

  3. Efter anmodning kan vi sende erfarne teknikere til kundens fabrik til installation på stedet, idriftsættelse og operatørtræning (med forbehold for ekstra omkostninger til rejse og ophold).

详情页_03
详情页_04
详情页_05
图片1

produktdetaljer

Video Show

Tidligere: 
Næste: 
OM BMS
BMS Machinery blev oprindeligt etableret i 1992. I 2017 blev vi medlem af XIAMEN BMS GROUP og investerede 8 fabrikker, 6 bearbejdningscentre og 1 stålkonstruktionsvirksomhed i Kina, som totalt dækker et areal på mere end 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabriksadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformemølle

Turkiye distributør: 
DCB Metal Maskiner
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr. Mr. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Hjemmeside:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery