| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
YX36-250-1000+YX 32-242.5-970+YX37-205-1025
BMS
Denne trelags rulleformningsmaskine er intelligent designet til at fremstille tre forskellige tagprofiler i en enkelt kompakt linje: kasseprofil (trapezprofil) , bølgeplade og glaseret tegl . Dette alsidige design gør det muligt for producenterne at imødekomme forskellige markedskrav til tag- og vægbeklædningspaneler, samtidig med at det reducerer maskininvesteringer og fabrikspladskrav markant.
Følgende tabel skitserer de omfattende tekniske parametre for trelags rulleformningsmaskinen, hvilket sikrer stabil ydeevne, høj præcision og effektiv produktion til tunge industrielle applikationer.
Materiale |
Anvendeligt materiale |
PPGL |
Materiale tykkelse |
0,4-0,8 mm |
|
Med flydespænding |
235-345 MPa |
|
Spole |
Foderbredde |
1250 |
Spole ID rækkevidde |
508mm±30mm |
|
Kapacitet |
Maks. 8 ton. |
|
Maskine |
Bundramme |
H450 |
Rulle materiale |
45# stål, CNC drejebænke, varmebehandling, hård krombelagt. |
|
Rullestation |
18/20/18-trin til at danne |
|
Skaft diameter |
ф90/75 mm, højfrekvent behandling |
|
Formningshastighed |
18m/min |
|
Kutter |
Hårdhed |
Varmebehandling til HRC58-62 grader |
Skæretolerance |
≤±1 mm |
|
Magt |
Kørende måde |
Gear/kædehjul transmission |
Hovedmotor |
11KW, Frekvenshastighedskontrol |
|
Pumpemotor til fræser |
4KW |
|
PLC styresystem |
Inverter |
Schneider |
Berøringsskærm |
Schneider |
|
Encoder |
KOYO (japansk mærke) eller OMRON (japansk mærke) |
|
Styrespænding |
24V |
3-i-1 alsidighed via koblingssystem: Skift problemfrit mellem produktion af kasseprofil (trapez), bølgeplade og glaseret flise. Denne multifunktionelle kapacitet maksimerer produktionsfleksibiliteten og sparer samtidig betydelige udstyrsinvesteringer, søfragtomkostninger og værdifuld fabriksgulvplads.
Højpræcisions efterskæring: Skæremekanismen styres af 4 robuste lejeaksler, hvilket sikrer stabil drift og gratfri skæring af de færdige paneler. Dette design forlænger skærebladets levetid og garanterer en ren kant til hvert ark.
Holdbar konstruktion: Bygget med en kraftig H450-bundramme og 45# stålruller med hård krombelægning, giver maskinen enestående stabilitet og slidstyrke til langsigtet kontinuerlig fremstilling.
Manuel decoiler → Fodervejledningsanordning → Rulleformningssystem → Hydraulisk efterskæringsanordning → Udgangsstativ → PLC-kontrolsystem
Den strømlinede arbejdsgang sikrer kontinuerlig og automatiseret behandling fra rå metalspoler til præcist skåret færdige tagplader, hvilket minimerer manuel indgriben og øger det samlede output.
Har automatisk kontrol for krympning af stålspolens indre boring og præcis stop, hvilket sikrer sikker og effektiv materialehåndtering.
Maks. Foderbredde: 1250mm
Spole ID-område: 508mm±30mm
Belastningskapacitet: 8 tons , perfekt egnet til tunge industrispoler.
Styrepositionen kan let justeres manuelt for at rumme forskellige materialebredder, hvilket sikrer, at stålpladen kommer nøjagtigt ind i rulleformningssystemet uden afvigelser.
Valser: Fremstillet af højkvalitets 45# præcisionsbearbejdet stål, hårdt krombelagt (tykkelse 0,5 mm) med spejlbehandling for forlænget levetid og fremragende anti-rust ydeevne.
Skafter: Fremstillet af 45# stål , med bratkølings- og hærdningsprocesser med hård forkromning for at forhindre deformation under tunge belastninger.
Kropsramme: Konstrueret af 450# H type stål ved robust svejsning, hvilket giver et vibrationsfrit fundament under højhastighedsproduktion.
Skæreblad: Smedet af højkvalitets formstål Cr12MoV med avanceret varmebehandling (HRC58-62) for at garantere skarpe, præcise og gratfrie snit.
Kutterramme: Svejset af førsteklasses 18 mm stålplader for maksimal stivhed.
Hydraulisk kraft: Drevet af en 4KW hydraulisk motor med et trykområde på 0-16Mpa, hvilket sikrer kraftig og hurtig skærehandling.
Styrer automatisk produktionsmængde og skærelængde, hvilket reducerer materialespild og arbejdsomkostninger markant.
Operatører kan nemt indtaste produktionsdata (batchstørrelse, stykker, længde osv.) via den intuitive Touch Screen-grænseflade.
Integreret med top-tier komponenter: PLC, Inverter, Touch Screen og Encoder, hvilket sikrer høj pålidelighed og nøjagtig synkronisering.
Designet til sikkert at modtage og stable de færdige tagpaneler, når de kommer ud af skæreanordningen, hvilket forhindrer overfladeridser og letter nem håndtering af gaffeltruck.
De færdige paneler produceret af denne trelags rulleformningsmaskine har præcise dimensioner, glatte overflader og fremragende strukturel integritet, hvilket gør dem ideelle til avancerede tag- og beklædningsprojekter.
De alsidige profiler, der genereres af denne maskine, anvendes i vid udstrækning i konstruktionen af industrielle fabrikker, lagerbygninger, kommercielle bygninger og tagdækningssystemer til boliger, hvilket giver fremragende vejrbestandighed og æstetisk appel.
Pakkemetode: Hoveddelen af rulleformningsmaskinen er omhyggeligt pakket nøgen og tæt dækket af plastikfilm for at beskytte den mod støv, fugt og korrosion under transport. Den bliver derefter læsset i en standardcontainer og støt fastgjort ved hjælp af stålwirer og spændeskruer, hvilket sikrer den største sikkerhed for langdistance-søtransport.
Garantiperioden er 24 måneder fra den dato, kunden modtager maskinen. Inden for disse 24 måneder sender vi alle nødvendige reservedele til kunden helt gratis.
Vi tilbyder omfattende teknisk support og fejlfindingsvejledning i hele vores maskiners levetid.
Efter anmodning kan vi sende erfarne teknikere til kundens fabrik til installation på stedet, idriftsættelse og operatørtræning (med forbehold for ekstra omkostninger til rejse og ophold).