Tagrende- og tagbeklædningsrulleformemaskiner

Kortlæg dine solrums tagdækningskomponenter

Start med hver dels position og parringsflade. Fem komponenttyper kan tilhøre det samme tag, mens de kræver forskellig geometri, værktøj og efterbehandling.

Profileret tagpladetilbehørslayout, der viser rygningshætte, sidevægsbeklædning, gavlkantlister og en panellukning

Layoutet viser rygning, vægkryds, skrå tagkanter og profilpladelukning. Match hver del til din tagsystemtegning; tagrende og gavlbeklædning tjener forskellige positioner.

Åbn billedet i fuld størrelse

Ved tagskægget

Spansk Tagrende

Parringsoverflade. Udhæng, fastgørelseskant og udløbsarrangement. Afløbskapaciteten følger tagdesignet.

Geometri at definere. Tagrendesektion, fastgørelseslæber, afkast og færdig længde

Forbindelsesdetaljer. Endehætter, udløbsåbninger, samlinger og beslag

Tegning til levering. Dimensioneret sektion plus fastgørelses-/afslutningsdetaljer til værkstedsproduktion med spansk-rende. En bærbar maskine i K-stil følger en anden profil og arbejdsgang.

Tagplade tilbehør

Ridge Cap

Parringsoverflade. Begge tag vender ud mod højderyggen

Geometri at definere. Vinkel, vinger, afkast og panel interface sammen. Den samlede bredde alene kan ikke definere pasformen.

Forbindelsesdetaljer. Overlapning, fastgørelse og tilstødende panelform

Tegning til levering. Både matchende tagsektioner og komplet kaskettegning; tagdesignet sætter vinklen.

Tagplade tilbehør

Sidevægsbeskæring

Parringsoverflade. Vægforbindelse og tilstødende tagpanel

Geometri at definere. Vægben, tagsideben, afkast og omgange; skelne sidevæg fra endevægsinddækning på tegningen

Forbindelsesdetaljer. Fastgørelse og væg/tag tilslutning

Tegning til levering. Snit og komplet vægforbindelsesdetalje, der identificerer de to parrende sider.

Tagplade tilbehør

Gavl (Rive) Trim

Parringsoverflade. De skrå gavl/rivekanter vist på dette tag; kontrollere venstre og højre del separat

Geometri at definere. Venstre/højre sektioner, retur- og fikseringsgeometri; en udhængsbeklædning tjener en anden tagkant

Forbindelsesdetaljer. Sideomløb, fikseringspunkter og endedetaljer

Tegning til levering. Adskil venstre/højre tegninger og paneldetaljer. Gentagne navne etablerer ikke delt værktøj.

Tagplade tilbehør

Panel lukning Trim

Parringsoverflade. Ribberne og dalene ved den angivne profilerede tagpladekant

Geometri at definere. Matchende ribbe-/dalform, lukningsgeometri og længderetninger

Forbindelsesdetaljer. Tilslutning ved profilkanten; eventuelle huller eller lokale træk

Tegning til levering. Komplet lukningstegning og parringspladeprøve, inklusive lokale funktioner og vedhæftede detaljer. En tagsyning låser en designet søm; denne lukning er en separat komponent.

Match profil, spole og værktøj

Match den komplette færdige profil og faktiske spolespecifikation, før du vælger værktøj. Folder, parringsdimensioner og materiale definerer konfigurationen.

YX132-172 · H450 konfiguration

YX132-172 Spansk tagrende

Denne specifikation dækker H450-rammekonfigurationen med en Cr12MoV-skærer. Match din tagrendesektion, spolecertifikat og krav til færdige dele inden bestilling.

Materiale: 201 rustfrit stål
Tykkelse: 0,5–0,8 mm
Flydespænding: 260–310 MPa

Vurder udendørs korrosionsegnethed separat. Ændringer i kvalitet, flydespænding, tykkelse eller belægning kræver en ny værktøjs- og skærevurdering.

YX132-172 Tekniske specifikationer Ramme, ruller, skæring, elektriske muligheder og spolehåndtering

Denne værkstedsrendekonfiguration er specificeret til 201 rustfrit stål. Tjek dit komplette afsnit, materialecertifikat og krav til færdige dele, før du vælger linje.

Gennemgå YX132-172 Spansk rendevalseformningsmaskine produktspecifikation . Vælg elforsyning, styringer og komplette linjeomfang til dit tilbud.

YX132-172 Spansk Tagrende · H450 Ramme / Cr12MoV Cutter
Teknisk vare	Konfigurations- og valgbetingelser
Profil og materiale
Materiale og arbejdsvindue	201 rustfrit stål ; tykkelse 0,5–0,8 mm ; flydespænding 260–310 MPa
Foderbredde og færdigmål	Sæt fra den godkendte YX132-172 snittegning; feed-coil bredde og færdig bredde er separate dimensioner
Forming mill
Body ramme	H450 H-sektion stål; svejsede, nivellerede og spændingsfrie
Formevalser	GCr15 stål; hærdede og hårdforkromede
Formningsstationer	21 trin
Skaftdiameter	65 mm
Formningshastighed	Ca. 10–15 m/min
Hovedmotor	7,5 kW
Skæresystem
Kutterpumpemotor	4 kW
Stolpekræser	Cr12MoV stål
Skæretolerance	≤ ±1 mm ; aftal den målte funktion, prøvemateriale og prøveprocedure
Elektrisk forsyning og kontroller
Elektrisk forsyning	220, 380, 415 eller 480 V; 50 eller 60 Hz; tre fase. Vælg en kompatibel levering i tilbuddet.
Inverter muligheder	Schneider Electric, Siemens eller DELTA; acceptere det medfølgende mærke og model
Touchscreen-indstillinger	Schneider Electric, Siemens eller WEINVIEW; acceptere det medfølgende mærke og model
Encoder-muligheder	OMRON eller KOYO; acceptere det medfølgende mærke og model
Drev- og PLC-specifikation	Definer transmissionsarrangementet og PLC-fabrikatet/-modellen i udstyrsforslaget
Spolehåndtering og linjeomfang
Decoiler og udgangsstativ	Definer spolekapacitet, indvendig diameter, læssemetode, udgangsstativlængde og mængde i udstyrsforslaget

Formningshastighed beskriver kørsel gennem formningsmøllen; Accepterede færdige dele afhænger også af skæring, spolskift, håndtering og det aftalte prøvevindue. 7,5 kW hovedmotoren og 4 kW skærepumpen er separate dele, ikke en angivet total elektrisk belastning.

Maskinformbarhed etablerer ikke udendørs korrosionsegnethed. Vælg 201 rustfrit stål til dit tagmiljø og servicebehov separat. En ændring af kvalitet, flydespænding, tykkelse eller belægning kræver en ny værktøjs- og skærevurdering.

Før du vælger værktøj

Forbered tegningen og spoledata

Færdig profil
Lever hele sektionen, færdige mål, fremføringsbredde og hvert hul, hak, retur eller bøjning.
Materiale og spole
Angiv kvalitet, tykkelse, flydespænding, finish, fremføringsbredde, spolevægt og indvendig diameter; gennemgå bøjningsradier og tilbagespring.
Hver komponent separat
Brug en tegningsrevision for hver komponent og håndtrimning; identificere længder, parringsdele, finish og produktionsruten.

Tegning, spole og profil-for-profil krav

Vælg værktøj fra den komplette færdige profil og faktiske spolespecifikation. Et navn som 'rend' eller 'trim' er et udgangspunkt; folderne, sammenkoblingsdimensionerne og materialet bestemmer fremstillingskonfigurationen.

Profilgeometri og færdige dimensioner

Hold den samlede færdige bredde, installationsdimensioner og fødespolens bredde adskilt. Den udviklede bredde afhænger af hele sektionen og formningsprocessen. Oplægninger, afkast og kurver ændrer kravene til ruller og fræsere; et hul eller et hak kan introducere en anden operation.

Materiale, finish og spoledata

Angiv kvalitet, tykkelse, flydegrænseområde, overfladefinish, belægning eller beskyttelsesfilm. Tilføj foderbredde, spolevægt og indvendig diameter. Gennemgå bøjningsradier og tilbagespring mod den faktiske spole; samme tykkelse gør ikke materialer udskiftelige for samme rullesæt eller skærer.

En separat specifikation for hver komponent

Tildel en tegningsrevision til hver del, inklusive håndbeklædning. Registrer længdeinterval, parringskomponent, overfladekrav og kandidatmaskinen eller -processen. En tagrendespecifikation kan ikke fastslå arbejdsområdet for rygningen eller lukkedelene.

Spansk tagrende

Tegning og geometri: Fastgørelseskanter, afkast, kurver og udløbs-/endedetaljer

Materiale og spole: Kvalitet, tykkelse, styrke, finish, fremføringsbredde og spolevægt/ID

Ordre, grænseflade og proces: Længder, batch-mængder, parringsstøtter og rendeformnings-/skæringskonfigurationen

Rygkappe

Tegning og geometri: Vinkel, vingebredder, oplægninger og tilhørende tagflader

Materiale og spole: Eget materiale, finish og udviklet spolebredde

Rækkefølge, grænseflade og proces: Længder, taggrænseflade og en rygnings- eller bøjningsrute

Sidevægsbeklædning

Tegning og geometri: Væg-/tagben, skøder, folder og fastgørelsesdetaljer

Materiale og spole: Eget materiale og udviklet bredde

Rækkefølge, interface og proces: Krydsningstegning, lokale huller/hak og formnings-/efterbehandlingssekvensen

Gavl (rive)beklædning, venstre/højre

Tegning og geometri: Håndgeometri, afkast og fastgørelseskanter

Materiale og spole: Angiv hver hånddel; vurdere om spoledata kan deles

Ordre, interface og proces: Separate tegninger, omstillingskrav og samtidig efterspørgsel

Panel lukning trim

Tegning og geometri: Lukkeform, der matcher den profilerede plade; langsgående træk

Materiale og spole: Materiale og fødebetingelser for den valgte rute

Ordre, grænseflade og proces: Tavleprøve/tegning, funktionssekvens og nødvendige efterbehandlingsværktøjer

Tagrender System Equipment Brochure (PDF) →

Angiv karrosseriramme, skæremateriale og spolearbejdsvindue i dit udstyrstilbud, og brug derefter denne konfiguration til tegningsgodkendelsen og produktionsprøven.

Vælg hvilke komponenter der skal produceres internt

Medbring stabile, gentagne komponenter i huset, når tegningerne, efterspørgslen og værkstedsressourcerne understøtter det. Tilføj andre ruter i etaper, mens du beholder eksisterende processer eller ekstern forsyning til skiftende og lejlighedsvise dele.

Rullelinje og modtagende ende af YX132-172 spansk tagrendemaskine — YX132-172 Spansk tagrendelinje. Vælg en dedikeret eller delt rute mod dine egne profiler og ordremix.

Et værksted kan bruge mere end én produktionsvej.

Lav en stabil komponent internt

Gentagelsesordrer, en afgjort tegning og en klar forsyningsflaskehals . Et afviklet rendesektion og indkøbte forsyningsforsinkelser gør dette til en førstekandidat. Tjek at værkstedet kan klare både coil og færdige længder. Hvis designet ændrer sig, eller ordrer er sjældne, skal du først løse denne variabilitet.

Gevinst: Mere kontrol over den dels tidsplan . Giver mulighed for: Spolelager, operatører, værktøj og modtagelse/pakning af ressourcer.

Udsæt investeringen, indtil efterspørgsel, profiltilpasning og værkstedsforhold er tilstrækkeligt defineret.

Tilføj udstyr i etaper

Flere gentagelsesprofiler med forskellige efterspørgselsmønstre . Sammenlign dedikeret værktøj med en kompatibel multi-profil maskine. Tjek den nøjagtige profilliste, værktøjsarrangement, omskiftningstrin og dele lavet efter en omskiftning. Uafhængige ressourcer kan passe til samtidige ordrer; delt udstyr har brug for en opnåelig batchsekvens.

Gevinst: Afstem investering med det næste tilbagevendende produktionsbehov. . Tillad: Ekstra plads, delt håndtering og enten omstilling eller parallel-line planlægning.

Tjek hver profils værktøj, omskiftningstid og de dele, der er produceret efter opsætning.

Brug eksisterende processer eller outsource

Lavt volumen, skiftende eller projektspecifikke trim . Eksisterende bukning eller andre processer og ekstern forsyning kan eksistere side om side med en tagrende. Tjek faktisk materiale, længde og geometri; reduktion af maskinantal alene etablerer ikke produktionstilpasning.

Gevinst: Bevar fleksibiliteten, mens profilblandingen ændres. . Tillad: Ekstern leveringstid, koordinering og kontroller; eksisterende proceskapacitet.

Vurder geometri/materiales gennemførlighed og total leveringstidspunkt før forpligtelse.

Lad ordremixet sætte investeringsrækkefølgen.

Medbring din profilliste, ordrefrekvens, udvendig ventetid, spolebeholdning og operatør/håndteringskapacitet. Identificer samtidige komponenter og dem, der kan batches, og sammenlign derefter et komplet tilbud om levering med din ordrehistorik.

Diskuter dit komponentmix

Følg tagrendeproduktionsruten

Ruten for rendefremstillingsmaskiner går fra afvikling og fremføring til profilformning, efterskæring og modtagelse. Hver overdragelse skal passe til din spole, sektion og færdige længde.

Rendelednings arbejdsflow fra decoiler gennem fremføringsguide, formmølle og efterskærer til udløbsstativ — Diagrammet viser PLC-styring og to operatørpositioner. Planlæg spoleladning, modtagelse og pakning, når du aftaler linjens kontroller og bemanding.

Spansk tagrendeprofil og linjeillustrationer

Spansk tagrenderulleformningslinje, maskinvisninger, færdige tagrender og tagrendeprofiltegning — Spansk tagrendemaskine, profil og linjelayout. Match tagrendesektionen og færdige længder til dit udstyrstilbud.

01
Decoil
Indlæs den spole, der er specificeret for det valgte fodringsarrangement; match spolevægt, bredde og indvendig diameter.
02
Vejledning og foder
Præsenter strimlen til formemøllen i den ønskede position og tilstand.
03
Rulleform
Form gradvist det godkendte tagrendetværsnit med det tildelte værktøj.
04
Efterskåret
Klip den dannede sektion til den ønskede længde med den relevante fræser og længdekontrolarrangement.
05
Modtage og pakke
Støt den færdige tagrende, tjek den og flyt den gennem pakningen uden at blokere udløbet.

Fremføringsanordningens styrebånd ind i den spanske tagrendeformningslinje — Foderanordning: match strimmelpræsentationen til spolen og profilen.

Spoleforsyning og fodring

Kontroller materiale- og spoledimensionerne i forhold til fremføringsarrangementet, før du sammenligner automatisering. Coil-loading-metoden, føring og tilgængelig gulvplads skal arbejde sammen. En anden finish eller materialetilstand hører også hjemme i forsøget i stedet for at blive behandlet som det samme input.

Hovedvalsestationer former gradvist den spanske tagrende — Hovedvalseformningsmølle: progressiv udformning af rendesektionen.

Dannelse af den godkendte profil

En ændring i færdig længde kræver en længdekontrol og modtagelse af gennemgang. Et andet tværsnit kræver værktøjsgennemgang. Fremstilling af flere længder af samme profil kræver ikke automatisk et andet rullesæt; ændring af skærelængden kan ikke frembringe en anden sektion.

Efterskærer ved udløbet af den spanske tagrendeformningslinje — Efterskærer: skær den formede sektion til den specificerede længde.

Skæring, modtagelse og pakning

Tilpas fræseren og endestøtten til sektionen, og sammenlign derefter modtagelse og pakning med dine batchstørrelser. En mølle, der kører kontinuerligt, kan stadig begrænses ved skæring, inspektion eller udløbshåndtering. Vurder hele ruten i forhold til leverede gode dele.

Definer, hvad der sker, efter at den lige rende er dannet. Tildel endestykker, afløbsåbninger, samlinger og beslag til ledningen, en anden proces, dit værksted eller en ekstern leverandør. Inkluder deres udstyr, tegninger og håndteringsgrænseflader i forsyningsomfanget. Angiv automatisk decoiling, stabling eller enhver yderligere operation som et separat konfigurationselement.

Definer fremstillingsruten for kant- og trimdele

Adskil det kontinuerlige tværsnit fra huller, indhak og lokale lukkefunktioner. Denne sondring afgør, hvilken del af arbejdet der hører til valseformningen, og hvilken der skal udføres endnu en gang.

Monteret solrumstagkant med profilerede brædder og sidekantstilslutninger — Monteret tagkant: Identificer panelformen, sidekantforbindelsen og fastgørelsesgrænsefladen for hver beklædning.

Gentagne tværsnit

En lang del med samme tværsnit hele vejen igennem er en valseformningskandidat, når dens geometri, materiale og krav passer til værktøjet. Sammenlign en dedikeret rute med kompatibelt multi-profil værktøj, idet du tager dellængde og overfladekontakt i betragtning.

Projektspecifikke bøjninger og dimensioner

For at ændre vinkler, vinger eller retur, sammenligne en passende bukkeproces med dedikeret eller justerbart formeudstyr. I et rullesæt med fast vinkel bestemmer rullerne rygvinklen. Angiv hver taghældning og bekræft, om den foreslåede maskine har brug for udskiftningsværktøj eller har et justerbart formarrangement; antag ikke, at ændring af skærelængden ændrer vinklen.

Funktioner langs delens længde

Huller, indhak og en lukkeform, der matcher den profilerede plade, kan ændre procesrækkefølgen. Identificer, om hver funktion er lavet før formning, efter formning eller i en separat operation. En tværsnitstegning alene kan ikke definere alle færdige dele.

Ridge-cap produktion

YX130-502 Ridge Cap Roll Forming Machine

Tilpas rygningssektionen, spolens kvalitet, styrke og tagvinkel til din tegning og prøve.

Se YX130-502 Brochure (PDF · 2 sider)

Materiale: Aluminium-zink-belagt stål (GL) eller PPGI spole
Materialetykkelse: 0,36–0,5 mm
Formningshastighed: 15–20 m/min
Dannende stationer: 12
Hovedmotor: 5.5 kW
Rullemateriale: 45# stål

Formningshastighed er båndvandring, ikke accepteret output. Værktøjet bestemmer tagvinklen; ændring af snitlængde ændrer det ikke.

Fremstillingsopgaver til ryg- og trimdele

Rygkappe · tag-top-tilslutning

Rygkappe

Definer den færdige del: Tagvinkel, vinger, folder og oplægninger ; Endedetalje, overlapning eller lokale træk.

Fremstillingsvej: Rulleformning eller en passende eksisterende bukkeproces.

Godkend den dannede vinkel og begge sammenpassende tagflader ved hjælp af den faktiske spole; aftal værktøjsændringer for hver påkrævet pitch.

Sidevægsbeklædning · væg-til-tag-forbindelse

Sidevægsbeklædning

Definer den færdige del: Væg-/tagben og samlingsgeometri ; Fastgørelse af huller, indhak, overlapninger eller lokale ændringer.

Fremstillingsrute: Profildannelse plus enhver påkrævet udstansning/bukning/efterbehandling.

Etabler rækkefølgen og adgangen for hver funktion.

Gavl- (rive)lister · skrå tagkanter

Gavl (rive) beklædning

Definer den færdige del: Venstre/højre tværsnit og returbefæstelser ; , indhak og endedetaljer på hver hånddel.

Fremstillingsrute: Dedikeret, delt eller eksisterende proces i henhold til tegningerne.

Vurder spejlvendt værktøj, omstilling og samtidige ordrer.

Panellukningsbeklædning · profileret pladekant

Panel lukning trim

Definer den færdige del: Lukkegeometri mod profilpladen ; Rib/dal-tilpasning, lokal form og længderetninger.

Fremstillingsrute: Adskil basissektionen fra eventuelle yderligere formningsoperationer.

Brug parringsbrættet og færdiggør den færdige deltegning.

Sammenlign de relaterede tagrende-, ryg- og trimmaskiner nedenfor →

Relaterede maskiner til produktion af solrumstilbehør

Sammenlign disse rende-, ryg- og trimmaskiner med dine komponenttegninger og spolespecifikationer. Dedikeret rulleformning, delt værktøj og pladebukning tjener forskellige produktionsopgaver.

Maskinen med fire profiler tilbyder hjørne-, rive-, rygkappe, udhængsbeklædning, vinkelbeklædning, Z-beklædning, J-kanal, V-dal, W-dal, fasader og sneafskærmning. Vælg de fire påkrævede profiler og aftal deres nøjagtige sektioner, værktøj og omskiftningsarrangement. Brug YX132-172 tagrendespecifikation og færdige del- og parringspladetegninger for at sammenligne ruterne for dit værksted.

Evaluer output i forhold til dit ordremix

Sammenlign accepterede færdige dele over en defineret forløbet tid ved hjælp af dine faktiske længder og batchsekvens. Nominel formningshastighed, kørehastighed med snit og klar til levering svarer på forskellige spørgsmål.

Tre dannede spanske tagrendesektioner på værkstedsgulvet — Spanske tagrendesektioner: sammenlign de nødvendige længder, sektionsform og håndteringsbehov.

Brug det samme grundlag for hver sammenligning

Mål accepteret output over hele det aftalte prøvevindue.

Vælg repræsentative korte og lange dele og små gentagne partier med den godkendte tegningsrevision, faktiske spole og nødvendige overdragelser. Registrer accepterede længder eller stykker, afvisninger, prøvemateriale og opstartsskrot.

Registrer faktiske start-/sluttider, spolebelastning, værktøjsændringer og skærestop. Aktiviteter kan overlappe hinanden; Tilføj ikke deres individuelle varigheder for at estimere forløbet tid. Angiv om modtagelse, kontrol og pakning er inkluderet eller rapporteret separat.

Good-part output = accepteret mængde eller længde ÷ forløbet evalueringstid. YX132-172-modellens omkring 10-15 m/min. danner hastighed, ikke det leverede output fra din ordre.

Forbered klippelisten til din prøveversion

Før én optegnelse pr. tegning, materiale og færdig længde. Brug dine faktiske mængder og prøvedata til at beregne accepteret output over den aftalte forløbne tid.