MASKINER
Du er her: Hjem » Maskiner » Rulleformningsmaskiner til energi » Kabelbakke rulleformemaskine » Højeffektiv multi-profiler kabelbakke rulleformemaskine

indlæsning

Del til:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
del denne delingsknap

Højeffektiv multi-profiler kabelbakke rulleformemaskine

1 maskine til multi-profiler for at spare investering, hurtig skift type for høj arbejdseffektivitet.
Tilgængelighed:
Antal:
  • BMS

Produktbeskrivelse

Den højeffektive multi-profiler kabelbakke-rulleformningsmaskine er konstrueret til kontinuerlig, tung industriproduktion. Denne produktionslinje er designet til at behandle galvaniserede spoler med tykkelser fra 0,6 mm til 2,5 mm, og sikrer præcis formgivning og ensartet output for forskellige kabelbakkeprofiler. Ved at integrere avancerede PLC-kontrolsystemer og robuste mekaniske strukturer reducerer udstyret markant manuel indgriben, minimerer materialespild og forbedrer den samlede produktionseffektivitet. Det er en ideel investering for faciliteter, der ønsker at opskalere deres produktionskapacitet og samtidig opretholde strenge dimensionstolerancer.

100 420

Tekniske specifikationer

Bygget på en solid H450 kropsramme giver maskinen enestående stabilitet under højhastighedsoperationer. De 20-trins formningsstationer, udstyret med præcisionsbearbejdede Gcr15 stålvalser, garanterer jævnt materialeflow og nøjagtig profilbøjning. Med en formningshastighed på 15-20 meter i minuttet og en kraftig 11*4 KW hovedmotor er dette system optimeret til bulkproduktion. Nedenfor er de detaljerede tekniske specifikationer for hovedparametrene og valseformningsmøllen.

Ingen. Hovedparametre Valseformningsmølleparametre
1. Materiale tykkelse 0,6-2,5 mm Dannende Stationer 20-trin
2. Foderbredde Ifølge tegningen Kropsramme H450
3. Anvendelsesmateriale Galvaniseret spole Sidevægs tykkelse 25 mm
4. Elektrisk standard 380V50Hz/3Ph Aksel diameter 45# Stål, φ75/90mm
5. Hydraulisk decoiler diameter 5T-1250MM Hovedmotoreffekt 11*4 KW
6. Udbyttestyrke 235-395 MPa Skrue bolte Karakter 8.8
7. Formningshastighed 15-20m/min Effektiv bredde 100-600 mm
8. Kontrolsystem PLC styresystem Rulle Gcr15 Stål, præcisionsbearbejdet
9. Hydraulik motor 5,5KW Maskinfarve Blå+sort+orange
10. Test materiale BMS vil give størrelsen på fodermateriale til køb, 2 uger før maskintestning

Automatiseret arbejdsflow

For at sikre problemfri drift fra råmateriale til færdigt produkt følger maskinen en højautomatiseret arbejdsgang designet til at maksimere output og minimere manuel indgriben. Den kontinuerlige proces sikrer ensartede produktdimensioner og strukturel integritet.

Hydraulisk decoiler (5 tons) → Nivellerings-/fremføringsguide/stanseenhed → Hovedvalseformningsmølle → Hydraulisk efterskæringsenhed → Udgangsstativ*2 → PLC-kontrolsystem → Hydraulisk station

Denne strømlinede proces starter med, at den 5-tons hydrauliske decoiler fører den galvaniserede spole ind i nivellerings- og styreenhederne. Den kraftige stanseanordning forbereder de nødvendige perforeringer, før materialet kommer ind i 20-trins hovedvalseformningsmøllen. Til sidst skærer den hydrauliske efterskæringsanordning nøjagtigt de dannede profiler til de nødvendige længder, som derefter opsamles på udgangsstativerne. Hele operationen styres centralt af et intelligent PLC-kontrolsystem, der sikrer synkronisering og præcision på alle trin.

Maskinkomponentdisplay

Produktionslinjens pålidelighed afhænger af dens førsteklasses komponenter. Hver del er nøje udvalgt og præcisionsbearbejdet for at garantere langsigtet stabilitet og minimale vedligeholdelseskrav.

Materiale fodringsvejledning

Materialefremføringsguide
Forhindrer materialeafvigelse og sikrer, at stålbåndet kommer perfekt ind i sektionerne.

Nivelleringsanordning

Udjævningsanordning
Udjævner spolematerialet for at garantere dimensionsnøjagtighed før stansning og formning.

Foderanordning

Foderanordning
Opretholder en ensartet fodringshastighed, hvilket er afgørende for nøjagtig hulplacering.

Heavy Duty Yanli Punch Press

Heavy Duty Yanli Punch Press
Leverer kraftfuld og præcis stanseydelse til materialer op til 2,5 mm tykke.

Maskinproducerede produkter

Outputprodukterne udviser rene kanter, nøjagtige hulmønstre og ensartet strukturel styrke, der opfylder strenge industrielle standarder. Præcisionen af ​​valseformningsmøllen sikrer, at hver produceret kabelbakke er klar til øjeblikkelig montering.

Maskinudgang Pil Færdig produkt

Visning af udstyrsdetaljer

De følgende detaljerede billeder viser den robuste konstruktion, præcise konstruktion og overordnede layout af rulleformningsmaskineriet, hvilket afspejler vores forpligtelse til pålidelige produktionsløsninger.

Detaljebillede 03
Detaljebillede 04
Detaljebillede 05
Sidefod til detaljebillede

Ansøgningssag

Levering af premium færdige produkter til forskellige tekniske behov

Den sande værdi af en højeffektiv multi-profil kabelbakke rulleformemaskine ligger i den exceptionelle standard for de færdige produkter, den leverer, og deres alsidighed på tværs af forskellige krævende ingeniørprojekter. I moderne infrastruktur er pålidelige kabelstyringssystemer afgørende for at opretholde sikkerheden, organisere komplekse elektriske layouts og sikre langsigtet driftsstabilitet. De færdige kabelbakker produceret af dette udstyr opfylder strenge industrikrav, og giver indkøbsteams og projektledere pålidelige løsninger til storskala installationer. Ved at fokusere på præcision og strukturel integritet garanterer outputtet, at enhver installation er sikker og yderst effektiv.

Kabelbakke rulleformemaskine Færdig produkt

Kabelbakke rulleformningsmaskine                                   færdigt produkt

Enestående konsistens i færdigt produkt

Ved evaluering af de færdige produkter, der genereres af dette formningsudstyr, lægges vægten på holdbarhed, dimensionsnøjagtighed og strukturel styrke. Kabelbakkerne udviser glatte kanter, ensartede profiler og præcise stansemønstre, som er afgørende for at forhindre kabelskader under installation og vedligeholdelse. Uanset om de producerer bakker med solid bund, perforerede bakker eller design af stiger, tilbyder de resulterende produkter overlegne bæreevner. Dette niveau af ensartethed reducerer væsentligt materialespild og minimerer justeringer på stedet, hvilket direkte oversættes til lavere lønomkostninger og hurtigere projektgennemførelsestider for entreprenører. For indkøbsbeslutningstagere betyder investering i udstyr, der garanterer et sådant output i industriel kvalitet, en nedsættelse af den samlede risiko forbundet med strukturelle fejl eller manglende overholdelse af kritiske elektriske installationer.

Omfattende ansøgningssager på tværs af brancher

De færdige kabelbakkers alsidighed gør, at de let kan integreres i en bred vifte af anvendelsessager. Fra standard kommercielle bygninger til højt specialiserede industrimiljøer er efterspørgslen efter kraftige kabelstøttesystemer universel. De fremstillede profiler er designet til at modstå udfordrende miljøfaktorer, herunder tunge fysiske belastninger, potentielle påvirkninger og langvarig eksponering for krævende atmosfæriske forhold, afhængigt af de specifikke råmaterialer, der anvendes under produktionen.


Ansøgningssag

Ansøgningssag

Nøgleapplikationsmiljøer

  • Kommerciel og offentlig infrastruktur: I store kommercielle komplekser, indkøbscentre, hospitaler og lufthavne er æstetisk appel og sikkerhed altafgørende. De rene linjer og præcise dimensioner af de færdige kabelbakker sikrer, at de kan installeres pænt i synlige loftdesigner eller sikkert skjult i strukturelle hulrum, hvilket understøtter kompleks belysning, HVAC og kommunikationsnetværk.
  • Industrielle produktionsfaciliteter: Tung industri, herunder bilfabrikker, stålværker og kemiske forarbejdningsfaciliteter, kræver kabelstyringssystemer, der kan understøtte massive bundter af højspændingskabler. De producerede kraftige bakker tilbyder den nødvendige strukturelle stivhed til at spænde over lange afstande mellem understøtninger uden at falde, hvilket sikrer et sikkert miljø for både kablerne og personalet på anlægget.
  • Datacentre og telekommunikation: Med den hurtige udvidelse af cloud computing kræver datacentre meget organiseret og tilgængelig kabelrouting. De færdige produkter giver optimal ventilation for at forhindre kabeloverophedning og giver mulighed for ligetil vedligeholdelse, opgraderinger og skalering af it-infrastruktur.
  • Energi og elproduktion: I kraftværker, solfarme og vindenergiprojekter er kabelbakker ofte udsat for barske udendørsforhold. De præcisionskonstruerede profiler sikrer pålidelig ydeevne, beskytter kritisk kontrol og kraftoverførselslinjer på tværs af ekspansive projektsteder.

I sidste ende viser ansøgningssagerne, at de færdige produkter ikke kun er strukturelle komponenter, men vitale aktiver, der sikrer sikkerheden og effektiviteten af ​​hele elektriske systemer. For indkøbsprofessionelle og ingeniørentreprenører betyder evnen til at stole på konsekvent fremstillede kabelbakker med høj styrke strømlinet projektudførelse, reducerede langsigtede vedligeholdelsesomkostninger og øget samlet projektværdi. Den dokumenterede ydeevne af disse bakker i forskellige applikationer i den virkelige verden understreger det pålidelige output og enestående investeringsafkast, som formgivningsprocessen giver.

Video Show

Se de dynamiske videodemonstrationer nedenfor for at opleve driften i realtid, den stabile ydeevne og den effektive produktionsproces af den højeffektive multi-profiler kabelbakkerulleformningsmaskine.


 800x600        016A7128


           Kabelbakke rulleformningsmaskine                                              færdigt produkt 


    


3DA24F06F2DB9C0167AAF4D91D5FFE2B

Ansøgningssag

                                                                     

Tidligere: 
Næste: 
OM BMS
BMS Machinery blev oprindeligt etableret i 1992. I 2017 blev vi medlem af XIAMEN BMS GROUP og investerede 8 fabrikker, 6 bearbejdningscentre og 1 stålkonstruktionsvirksomhed i Kina, som totalt dækker et areal på mere end 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabriksadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformemølle

Turkiye distributør: 
DCB Metal Maskiner
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr. Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Hjemmeside:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery