| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
BMS
Den højeffektive multi-profiler kabelbakke-rulleformningsmaskine er konstrueret til kontinuerlig, tung industriproduktion. Denne produktionslinje er designet til at behandle galvaniserede spoler med tykkelser fra 0,6 mm til 2,5 mm, og sikrer præcis formgivning og ensartet output for forskellige kabelbakkeprofiler. Ved at integrere avancerede PLC-kontrolsystemer og robuste mekaniske strukturer reducerer udstyret markant manuel indgriben, minimerer materialespild og forbedrer den samlede produktionseffektivitet. Det er en ideel investering for faciliteter, der ønsker at opskalere deres produktionskapacitet og samtidig opretholde strenge dimensionstolerancer.
Bygget på en solid H450 kropsramme giver maskinen enestående stabilitet under højhastighedsoperationer. De 20-trins formningsstationer, udstyret med præcisionsbearbejdede Gcr15 stålvalser, garanterer jævnt materialeflow og nøjagtig profilbøjning. Med en formningshastighed på 15-20 meter i minuttet og en kraftig 11*4 KW hovedmotor er dette system optimeret til bulkproduktion. Nedenfor er de detaljerede tekniske specifikationer for hovedparametrene og valseformningsmøllen.
| Ingen. | Hovedparametre | Valseformningsmølleparametre | ||
| 1. | Materiale tykkelse | 0,6-2,5 mm | Dannende Stationer | 20-trin |
| 2. | Foderbredde | Ifølge tegningen | Kropsramme | H450 |
| 3. | Anvendelsesmateriale | Galvaniseret spole | Sidevægs tykkelse | 25 mm |
| 4. | Elektrisk standard | 380V50Hz/3Ph | Aksel diameter | 45# Stål, φ75/90mm |
| 5. | Hydraulisk decoiler diameter | 5T-1250MM | Hovedmotoreffekt | 11*4 KW |
| 6. | Udbyttestyrke | 235-395 MPa | Skrue bolte | Karakter 8.8 |
| 7. | Formningshastighed | 15-20m/min | Effektiv bredde | 100-600 mm |
| 8. | Kontrolsystem | PLC styresystem | Rulle | Gcr15 Stål, præcisionsbearbejdet |
| 9. | Hydraulik motor | 5,5KW | Maskinfarve | Blå+sort+orange |
| 10. | Test materiale | BMS vil give størrelsen på fodermateriale til køb, 2 uger før maskintestning | ||
For at sikre problemfri drift fra råmateriale til færdigt produkt følger maskinen en højautomatiseret arbejdsgang designet til at maksimere output og minimere manuel indgriben. Den kontinuerlige proces sikrer ensartede produktdimensioner og strukturel integritet.
Hydraulisk decoiler (5 tons) → Nivellerings-/fremføringsguide/stanseenhed → Hovedvalseformningsmølle → Hydraulisk efterskæringsenhed → Udgangsstativ*2 → PLC-kontrolsystem → Hydraulisk station
Denne strømlinede proces starter med, at den 5-tons hydrauliske decoiler fører den galvaniserede spole ind i nivellerings- og styreenhederne. Den kraftige stanseanordning forbereder de nødvendige perforeringer, før materialet kommer ind i 20-trins hovedvalseformningsmøllen. Til sidst skærer den hydrauliske efterskæringsanordning nøjagtigt de dannede profiler til de nødvendige længder, som derefter opsamles på udgangsstativerne. Hele operationen styres centralt af et intelligent PLC-kontrolsystem, der sikrer synkronisering og præcision på alle trin.
Produktionslinjens pålidelighed afhænger af dens førsteklasses komponenter. Hver del er nøje udvalgt og præcisionsbearbejdet for at garantere langsigtet stabilitet og minimale vedligeholdelseskrav.
Materialefremføringsguide
Forhindrer materialeafvigelse og sikrer, at stålbåndet kommer perfekt ind i sektionerne.
Udjævningsanordning
Udjævner spolematerialet for at garantere dimensionsnøjagtighed før stansning og formning.
Foderanordning
Opretholder en ensartet fodringshastighed, hvilket er afgørende for nøjagtig hulplacering.
Heavy Duty Yanli Punch Press
Leverer kraftfuld og præcis stanseydelse til materialer op til 2,5 mm tykke.
Outputprodukterne udviser rene kanter, nøjagtige hulmønstre og ensartet strukturel styrke, der opfylder strenge industrielle standarder. Præcisionen af valseformningsmøllen sikrer, at hver produceret kabelbakke er klar til øjeblikkelig montering.
De følgende detaljerede billeder viser den robuste konstruktion, præcise konstruktion og overordnede layout af rulleformningsmaskineriet, hvilket afspejler vores forpligtelse til pålidelige produktionsløsninger.
Den sande værdi af en højeffektiv multi-profil kabelbakke rulleformemaskine ligger i den exceptionelle standard for de færdige produkter, den leverer, og deres alsidighed på tværs af forskellige krævende ingeniørprojekter. I moderne infrastruktur er pålidelige kabelstyringssystemer afgørende for at opretholde sikkerheden, organisere komplekse elektriske layouts og sikre langsigtet driftsstabilitet. De færdige kabelbakker produceret af dette udstyr opfylder strenge industrikrav, og giver indkøbsteams og projektledere pålidelige løsninger til storskala installationer. Ved at fokusere på præcision og strukturel integritet garanterer outputtet, at enhver installation er sikker og yderst effektiv.
Kabelbakke rulleformningsmaskine færdigt produkt
Ved evaluering af de færdige produkter, der genereres af dette formningsudstyr, lægges vægten på holdbarhed, dimensionsnøjagtighed og strukturel styrke. Kabelbakkerne udviser glatte kanter, ensartede profiler og præcise stansemønstre, som er afgørende for at forhindre kabelskader under installation og vedligeholdelse. Uanset om de producerer bakker med solid bund, perforerede bakker eller design af stiger, tilbyder de resulterende produkter overlegne bæreevner. Dette niveau af ensartethed reducerer væsentligt materialespild og minimerer justeringer på stedet, hvilket direkte oversættes til lavere lønomkostninger og hurtigere projektgennemførelsestider for entreprenører. For indkøbsbeslutningstagere betyder investering i udstyr, der garanterer et sådant output i industriel kvalitet, en nedsættelse af den samlede risiko forbundet med strukturelle fejl eller manglende overholdelse af kritiske elektriske installationer.
De færdige kabelbakkers alsidighed gør, at de let kan integreres i en bred vifte af anvendelsessager. Fra standard kommercielle bygninger til højt specialiserede industrimiljøer er efterspørgslen efter kraftige kabelstøttesystemer universel. De fremstillede profiler er designet til at modstå udfordrende miljøfaktorer, herunder tunge fysiske belastninger, potentielle påvirkninger og langvarig eksponering for krævende atmosfæriske forhold, afhængigt af de specifikke råmaterialer, der anvendes under produktionen.
Ansøgningssag
I sidste ende viser ansøgningssagerne, at de færdige produkter ikke kun er strukturelle komponenter, men vitale aktiver, der sikrer sikkerheden og effektiviteten af hele elektriske systemer. For indkøbsprofessionelle og ingeniørentreprenører betyder evnen til at stole på konsekvent fremstillede kabelbakker med høj styrke strømlinet projektudførelse, reducerede langsigtede vedligeholdelsesomkostninger og øget samlet projektværdi. Den dokumenterede ydeevne af disse bakker i forskellige applikationer i den virkelige verden understreger det pålidelige output og enestående investeringsafkast, som formgivningsprocessen giver.
Se de dynamiske videodemonstrationer nedenfor for at opleve driften i realtid, den stabile ydeevne og den effektive produktionsproces af den højeffektive multi-profiler kabelbakkerulleformningsmaskine.

Kabelbakke rulleformningsmaskine færdigt produkt

Ansøgningssag