Reoler vandret afstivningsrulleformningsmaskine

Reoler vandret afstivningsrulleformningsmaskine

Produktionen af ​​vandrette afstivningskomponenter er et kritisk trin i etableringen af ​​sikre, stive og kraftige lagersystemer. Vores specialiserede rulleformningsudstyr er konstrueret til problemfrit at integreres i dine bredere logistik- og lagerproduktionsløsninger. Ved at omdanne rå galvaniserede stålspoler til præcist formede strukturelle understøtninger sikrer dette udstyr, at hvert lagerstativ, der er samlet, kan modstå enorme belastningskapaciteter. Vi forstår, at industrielt indkøb kræver pålidelighed og nøjagtige tolerancer; derfor er vores system bygget til at levere ensartede, gentagelige resultater, der passer perfekt til komplekse anlægstekniske krav.

I. Kernefordele og maskinfunktioner

• Integreret online stansefunktion for bekvem installation: Den rytmiske, kraftfulde betjening af den hydrauliske stanseenhed skaber rene, gratfrie huller direkte på den kontinuerlige produktionslinje. Dette eliminerer behovet for sekundær bearbejdning, og accelererer din outputhastighed markant og sikrer, at hver vandret afstivning flugter perfekt under den endelige samling af lagerstativ.

• Rullerne er bratkølet efter finbearbejdning med Cr12Mov (=D2=SKD11) formstål, og varmebehandling HRC 58-62, til lang arbejdstid mere end 1o år: Når du rører ved den skinnende, præcisionsbearbejdede overflade på disse valser, mærker du den industrielle holdbarhed. Denne strenge termiske behandling garanterer enestående slidstyrke mod kontinuerlig metalfriktion, hvilket betyder drastisk reducerede vedligeholdelsesomkostninger og et enestående investeringsafkast i løbet af et årti med hårdt brug.

• Taiwans ingeniørdesign, Servomotor+ Gearkørsel til formning med høj nøjagtighed, maskinens levetid mere end det dobbelte af andre billige indiske og kinesiske maskiner: Lyt til geartransmissionens jævne, lavvibrerende brummen. Dette avancerede drivsystem sikrer, at metalpladen bevæger sig frem med absolut stabilitet, forhindrer materialeglidning og opretholder en streng dimensionel integritet på tværs af tusindvis af meters produktion.

• Hot salg i Filippinerne og Indonesien: Udstyret har bevist sin urokkelige pålidelighed i krævende tropiske klimaer med høj luftfugtighed. Dets robuste elektriske kabinetter og rustbestandige komponenter sikrer uafbrudt drift, hvilket gør det til et pålideligt aktiv for udvidelse af faciliteter i hele Sydøstasien.

• Eksklusive tilpasnings- og ingeniørtjenester: Ud over standardspecifikationer tilbyder vi en-til-en ingeniørrådgivning. Vi kan tilpasse rulleprofilerne og stansematricerne til at matche dine proprietære profiltegninger, nøjagtige tolerancekrav og specifikke projektbudgetter, hvilket sikrer, at den endelige maskine passer perfekt til dit unikke produktionsøkosystem.

II. Tekniske specifikationer & fleksible konfigurationer

Materiale	Anvendeligt materiale	GI (galvaniseret stålplade)
	Materiale tykkelse	0,6-1,0 mm
	Med flydespænding	235-345 MPa
Maskine	Bundramme	H  type stål
	Rulle materiale	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Rullestation	12-trin
	Skaft diameter	ф40 mm
	Arbejdshastighed	Cirka 15-20m/min
Kutter	Skæretolerance	≤±1 mm
	Materiale	Cr12MoV ( = SKD11 stål )
Magt	Hovedmotor	4KW
	Pumpemotor til fræser	5,5KW
	Spænding	220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph --bør bekræftes
PLC styresystem	Inverter:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (mærket Taiwan)
	Berøringsskærm:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (Taiwan mærke)
	Encoder	OMRON (japansk mærke) eller KOYO (japansk mærke)

Fleksible valgfri konfigurationer

For at imødekomme varierende produktionskapacitet og investeringsplaner tilbyder vi meget tilpasningsdygtige konfigurationsmuligheder. Faciliteter, der sigter mod maksimal automatisering, kan vælge hydrauliske decoilere og premium gearkassetransmissioner, hvilket sikrer, at tunge galvaniserede stålspoler håndteres med minimal manuel indgriben. Alternativt, for operationer, der prioriterer indledende omkostningseffektivitet uden at ofre kerneformningspræcisionen, giver manuelle decoilere og kraftige kædedrev en usædvanlig pålidelig løsning. Du har også fleksibiliteten til at vælge elektriske kontrolkomponenter fra førende internationale mærker som Schneider, Siemens eller Delta, hvilket sikrer problemfri integration med dine eksisterende fabriksvedligeholdelsesprotokoller.

III. Maskinkomponentdisplay & automatiseret arbejdsgang

Se den synkroniserede effektivitet af en fuldautomatisk produktionslinje. Processen begynder ved foderstyreenheden, som omhyggeligt justerer det indkommende GI-ark. Dette kritiske første trin forhindrer materialedrift og sikrer, at stålet kommer helt lige ind i stanse- og formningsstationerne, hvilket er afgørende for at bevare den strukturelle integritet af de endelige reolbeslag.

Efter den præcise online-stansning kommer materialet ind i hjertet af systemet: 12-trins hovedrulleformningsmaskine. Her former Cr12Mov-rullerne gradvist stålet med en enorm kraft, men fungerer alligevel med kontrolleret flydende. Endelig skærer efterskæreren, ved hjælp af SKD11 stålklinger, den dannede profil til nøjagtige længder med en skæretolerance på ≤±1 mm, hvilket efterlader en ren kant klar til øjeblikkelig montering.

IV. Færdige profiler og lagerreoler

Den ultimative værdi af dette udstyr ligger i den strukturelle integritet af de vandrette seler, det producerer. Udgangsprofilerne er designet til at behandle galvaniseret stålplade (GI) med en tykkelse på 0,6-1,0 mm og en flydespænding på 235-345 MPa, og de udviser exceptionelle bærende egenskaber. Disse afstivere danner den vandrette ramme af kraftige pallereoler, der sikrer sidestabilitet og forhindrer strukturel vridning under massive lagerbelastninger. Den strenge ≤±1 mm skæretolerance garanterer, at installationspersonalet på facilitetsgulvet ikke oplever problemer med justering, hvilket drastisk reducerer monteringstiden og arbejdsomkostningerne.

V. Ofte stillede spørgsmål (FAQ) & udvælgelsesvejledning

Hvordan integreres denne maskine i en bredere lagerreolproduktionslinje?

Denne vandrette afstivningsvalseforme er konstrueret til at fungere sammen med opretstående stativrulleformningsmaskiner og trinbjælkeproduktionslinjer. Ved at standardisere PLC-kontrolsystemerne (ved at bruge globalt anerkendte mærker som Siemens eller Schneider) og vedligeholde en ensartet arbejdshastighed på 15-20m/min, synkroniseres den perfekt med dit samlede fabriksoutput, hvilket sikrer, at der ikke opstår flaskehalse i dine lagersystemers fremstillingsproces.

Hvad er forskellen mellem standard og tilpassede afstivningsrulleformere?

Mens vores standardmaskiner håndterer typiske C-kanal eller rørformede afstivningsdesigns effektivt, er vores skræddersyede løsninger skræddersyet til proprietære låsemekanismer eller unikke tværsnitsgeometrier. Hvis din logistikløsning kræver specifikke hulmønstre til boltløs samling eller forstærkede ribber til seismiske zoner, modificerer vores ingeniørteam 12-trins valsestationer og stansematricer for at matche de nøjagtige krav uden at kompromittere den strukturelle integritet af GI-materialet.

Hvordan sikrer vi, at maskinen lever op til vores specifikke profiltegninger og budget?

Indkøbsprocessen starter med en detaljeret teknisk gennemgang af dine profiltegninger. Vi analyserer den nødvendige flydespænding (235-345 MPa) og materialetykkelse (0,6-1,0 mm) for at bestemme den nødvendige akseldiameter (ф40 mm) og motoreffekt (4KW hoved, 5,5KW pumpe). Baseret på din kapitalallokering foreslår vi derefter den optimale balance mellem automatisering - såsom at vælge mellem en manuel eller hydraulisk decoiler - der sikrer, at du opnår den højest mulige produktionseffektivitet inden for dine specificerede økonomiske parametre.