Anvendelsesindustrier til rulleformningsmaskiner

Dansk

E-mail

Følge

tæt

Vælg dit websted

Global

Sociale medier

INDUSTRIER

Du er her: Hjem » Industrier

INDUSTRI VÆRDI FORSLAG

Koldvalseformningsmaskinen, med præcisionskontrol og fleksibelt design i sin kerne, forbedrer arbejdseffektiviteten betydeligt, reducerer omstillingstiden væsentligt og sænker omkostningerne pr. ton, hvilket driver en effektiv og pålidelig produktion i fremstillingsindustrien.

Smertepunkt

MARKEDSDRIFT SMERTEPUNKT

‌Prisklemme på high-end-markedet:‌ Indenlandsk high-end udstyr står over for intensiveret priskonkurrence fra importerede mærker, hvor gennemsnitlige salgsprisstigninger halter betydeligt efter omkostningsvæksten.

‌Underudviklede værdiskabende servicemodeller:‌ Tjenester såsom fjerndrift og vedligeholdelse og rådgivning om procesoptimering mangler etablerede, bæredygtige forretningsmodeller.

Lær mere

Produktionskontrol smertepunkter

‌Erfaringsafhængig produktion:‌ Koldvalseprocessen er stærkt afhængig af manuel ekspertvurdering, hvilket fører til hyppige problemer med tykkelsesvariationer, dårlig planhed og højt energiforbrug.

Kvalitetsfejl Smertepunkter

‌Komplekse årsager til tykkelsesafvigelse:‌ Udsving i emnets tykkelse, ujævn varmebehandling, spændingskontrolfejl og smøring-kølende uligheder forårsager tilsammen dimensionelle unøjagtigheder, hvilket kræver koordinering af flere processer.

Leveringssmertepunkter

‌Planlægningsubalance og ineffektivt flow:‌ Hyppige udsving i ordreefterspørgsel destabiliserer produktionsplanlægningen, hvilket forværrer konflikter mellem forsinket ordrebeholdning og planlægning af nye ordrer. Samtidig resulterer manuel koordinering på tværs af processer i alvorlig akkumulering af arbejde i gang (WIP), hvilket forlænger enkelt-batch-produktionscyklusser til flere uger.

ENDSNEDKER OG SVEJSER

‌Funktion:‌ Manuelt fremført skærer denne maskine de uregelmæssige ender af to stålstrimler af, justerer dem præcist, svejser enderne sammen og sliber svejsningen til en glat finish.

Kernefordele behandlet

Procesintegration

Kombinerer de tidligere separate skære- og svejseprocesser til en enkelt integreret kontinuerlig operation, hvilket eliminerer behovet for mellemliggende håndtering og forberedelsestid.
Effektivitetsforbedring

Fuldt automatiseret drift accelererer produktionsrytmen betydeligt og reducerer manuel indgreb, hvilket gør den ideel til kontinuerlige produktionslinjer.
Kvalitetssikring

Gennem præcis styring danner den glatte, flade svejsninger, hvilket effektivt undgår problemer som ujævne svejsninger og stødbelastninger forårsaget af traditionel manuel svejsning, og beskytter dermed præcisionen og levetiden af downstream-udstyr.

Nivellerings- og stanseanordning

Servofødesystemet sikrer fodringsnøjagtighed og opfylder kravene til kompleks flerhulsmønsterbehandling, samtidig med at kumulative fejl forårsaget af segmenteret kontrol i traditionelle produktionslinjer effektivt elimineres. Samtidig frigiver multi-station nivelleringsruller synkront intern spænding i pladematerialet, hvilket garanterer høj planhed før stansning. Dette reducerer markant vridningsdeformation efter stansning og forbedrer derved hulpositionspræcision og produktkonsistens.
Vedtager buestruktur i europæisk stil

Gennem flere udglødningscyklusser for at eliminere stress og højpræcisionsbearbejdning opnår rammen høj stivhed. Dette sikrer effektivt parallelitet og positionsnøjagtighed af formningsvalsesystemet, hvilket minimerer tværgående tykkelsesvariationer i det valsede materiale.
Flueskæringsenhed

Tillader materialer at bevæge sig kontinuerligt, hvilket gør det muligt for skæreværktøjet at udføre dynamisk skæring gennem synkron kontrol. Dette undgår produktionsafbrydelser og øger både produktionseffektiviteten og skærepræcisionen markant.
Valseformningsmølle

Kraftig design, gearkassetransmission (høj transmissionseffektivitet og nøjagtigt udvekslingsforhold), maskinens levetid mere end dobbelt så lang som andre indiske og kinesiske billige maskiner. Servomotoriseret automatisk omstilling for nogle modeller, hvilket sparer tid og forbedrer arbejdseffektiviteten.

KONSTRUKTION

Lær mere

ENERGI

Lær mere

HVACR

Lær mere

LOGISTIK

Lær mere

CASE

Beijing Daxing Internationale Lufthavn
Xiamen Shimao Strædet Tower
XIAMENAIR Hangar-projekt

LEVERINGSCYKLUS

Gennemløbstiden for koldvalseformningsmaskiner varierer typisk fra 3 til 6 måneder. Denne varighed bestemmes af tre nøglefaktorer:

01

‌Tilpasningskompleksitet

Omfanget af tekniske ændringer, der kræves for at opfylde dine specifikke produktionskrav;
02

Produktionsplanlægning

Tilgængelighed af produktionsslots og komponentgennemløbstider;
03

‌Endelig accepttest‌

Gennemførelse af Factory Acceptance Tests (FAT) og Site Acceptance Tests (SAT) for at sikre overholdelse af kontraktlige specifikationer.

VEDLIGEHOLDELSE OG RESERVEDELE

‌Rutinevedligeholdelse‌

Operatører skal udføre skiftbaserede inspektioner på ruller, drivsystemer, smøreenheder og elektriske komponenter for at sikre udstyrets renhed og driftsintegritet.

Lokal kritisk reservedelshub

Vi har et dedikeret reservedelslager i Türkiye, Filippinerne og andre steder til hurtigslidende komponenter (f.eks. tætningsring, hydraulisk ventil).
Garanti 48-timers responstid for nødudskiftninger Baseret på bedste praksis i branchen.

UDDANNELSE

For at sikre, at teknisk vedligeholdelse og produktionspersonale er dygtige til drift og vedligeholdelse af udstyr, vil vores virksomhed tilbyde systematisk træning og skal indsende en detaljeret kvantitativ træningsplan, der klart definerer starttidspunktet, indholdsmodulerne og implementeringshyppigheden af træningen.

OVERENSSTEMMELSE CERTIFICERING

Vores udstyr har opnået både EU CE-certificering og ISO kvalitetsstyringssystem certificering, der opfylder internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder.

OM BMS

BMS Machinery blev oprindeligt etableret i 1992. I 2017 blev vi medlem af XIAMEN BMS GROUP og investerede 8 fabrikker, 6 bearbejdningscentre og 1 stålkonstruktionsvirksomhed i Kina, som totalt dækker et areal på mere end 30000 kvadratmeter.

PRODUKTKATEGORI

KONTAKT BMS

1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4

+86- 13328323529

info@rollformingmill.com

valseformemølle

Turkiye distributør:

DCB Metal Maskiner

Adresse:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE

GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr. Mr. Hakan BAYRAKTAR-CTO)

Hjemmeside: www.dcbmachine.com