Якщо ви використовуєте лінію з виробництва фрикційних болтів , ви знаєте, що специфікації машини розповідають лише частину історії. Реальна вартість з’являється під час переналагодження — коли інструмент знімається, увімкнеться новий комплект, і лінії потрібен час, щоб повернутися до повного виробництва. Для фрикційних болтів із розділеним набором час простою має ще більше значення. 

У цьому посібнику ми розповімо вам про налаштування інструментів, покроковий процес зміни, поширені помилки, які втрачають час виробництва, і про те, що слід враховувати під час вибору або модернізації фрикційного верстата.

Чим інструменти розділеного набору відрізняються від стандартних інструментів для формування роликів 

Роздільний фрикційний болт не має простої форми. Що ви робите, так це берете шматок листового металу і скручуєте його в трубку, яка має конус по всій довжині болта. Конусність є причиною фрикційної фіксації, коли болт вставляється в отвір заниженого розміру.

Типовий комплект інструментів для цієї роботи включає:

• Формувальні валки: послідовна серія проходів валків, які поступово згортають плоску стрічку у форму труби, етап за етапом, а не все відразу.

• Інструменти для формування пазів і контролю країв: контролюють відкриті пази, що проходять по всій довжині болта, і запобігають накладанню країв або неправильному розриву.

• Станція формування конусності: або валик з оправленням, або спеціальний конусний прохід, який забезпечує поступове зменшення діаметра вздовж довжини болта.

• Калібрувальні та калібрувальні ролики: останні проходи, які фіксують зовнішній діаметр і округлість готового матеріалу перед тим, як болт залишить формувальну секцію.

• Відрізні інструменти: набір ножів або матриць, узгоджений із цільовою довжиною болта, розміщений після етапів формування та калібрування.

Жоден із цих інструментів не можна перемикати між діаметрами без повторного налаштування. Це не схоже на те, що ви використовуєте свій рулонний прохід для 39 мм і замінюєте рулони, а тепер отримуєте хороший рулон 46 мм. Ви повинні рухати всі рулони разом. Фрикційні болти виготовлені з пружинної сталі, а не з м’якої сталі; таким чином, знос інструменту відрізняється від такого, як покрівельна панель.

Якщо ви хочете побачити, як BMS ширше підходить до інструментів для формування труб, наш трубоформувальних машин і діапазон Восьмигранна машина для формування сталевих труб є хорошими орієнтирами для того, як будується та організовується прогресивне обладнання для труб.

Поетапний процес переходу 

Підготовка перед зміною

Перш ніж виконувати будь-які роботи з болтом, заблокуйте машину. Не сприймайте це як щось обов’язкове, тому що машини для формування рулонів зберігають енергію за допомогою натягнутих валів і гідравліки, і перемикання машини – це саме той момент, коли хтось повинен дотягнутися до місця, яке зазвичай залишається недоторканим. Закріпивши машину, візьміть аркуш специфікації завдання та переконайтеся, що у вас правильний діаметр цілі, довжина, ширина щілини та кут конусності відповідно до записаного, а не вашої пам’яті про минулі роботи.

Далі підготуйте належний набір інструментів біля машини та переконайтеся, що він відповідає специфікації перед початком будь-яких робіт з демонтажу. Було б точніше фізично перевірити номери рулонів або коди на інструменті за технічними характеристиками, а не робити це на око та розмір, оскільки два набори рулонів із сусідніми діаметрами можуть виглядати майже ідентичними на перший погляд. Половина всіх проблем із перемиканням виникає через використання неправильного набору рулонів під час першого проходу та необхідності змінювати кроки після невдалого тестового запуску.

Видалення поточного набору інструментів

Послабте натяг у стосі рулонів у правильній послідовності, замість того, щоб просто відкручувати болти у випадковому порядку. Таким чином вали забиваються, а підшипники зміщуються, і коли це трапляється, робота з ремонту вала стає складнішою, ніж сама заміна. Кожного разу, коли витягуєте рулон, швидко огляньте його, щоб побачити, чи немає на ньому зношеності, відколів чи наростів — ця маленька перевірка згодом заощадить ваші гроші.

Тепер, коли всі рулони вийнято з машини, зберігайте їх належним чином: чистими, захищеними від корозії та маркованими таким чином, щоб наступному оператору, який їх витягне, не потрібно було про них здогадуватися. Інструментальний візок або стійка, класифікована за діаметром рулону, економить багато часу в цьому процесі.

Встановлення та вирівнювання нового інструменту

Встановіть установку рулону в належній орієнтації; при швидкій роботі легко встановити рулон назад або вийти з ладу, а проблема стає очевидною лише при невдалому пробному запуску. Зробіть відстань між валами та прокладки для нової комбінації діаметра та калібру на основі документації, а не порівнюючи з попередньою роботою.

Це також час, коли вам потрібно вирівняти напрямні рейки та частини, що формують конус. Вирівнювання напрямних рейок визначає стабільність входу смуги в кожен прохід, і навіть найменше зміщення призводить до збільшення похибок при формуванні. Невідповідність напрямних рейок є основною причиною марнотрат під час першого прогону після переналаштування, і часто потрібно менше часу, щоб зробити це належним чином спочатку, ніж усунути проблеми, спричинені нею під час трьох невдалих випробувань.

Калібрування та пробний запуск

Протягніть тест-смужку по всій довжині, перш ніж перейти до виробничої котушки. Виміряйте діаметр трубки, розмір щілини, конусність і довжину з точки зору допуску в різних точках уздовж тестової смужки, а не лише на перших двох футах. Річ у тім, що будь-яке відхилення у конусності має тенденцію бути непослідовним, а не постійним, і тому може статися, що його не помітять на основі вимірювань, зроблених на початку виробу.

Якщо щось не відповідає специфікації, це місце, де ви коригуєте; не після того, як ви запустите повну котушку. Спробуйте відрегулювати один параметр за раз, а потім зробіть інший пробний екземпляр, тому що важко визначити, який саме параметр викликав необхідні зміни, якщо ви регулюєте кілька параметрів одночасно.

Відсікання та регулювання довжини

Встановіть зрізну або відрізну матрицю на нову довжину болта та переконайтеся, що розріз є квадратним без проблемних задирок. Чисте зрізання має більше значення для фрикційних болтів, ніж може здатися: зазубрений або скошений кінець може вплинути на посадку та зчеплення болта після того, як він забитий у свердловину, а скарги клієнтів на проблеми з посадкою часто пов’язані з якістю зрізу, а не з самим процесом формування. 

Остаточний підпис і початок виробництва

Пройдіть короткий контрольний список якості (діаметр, конусність, проріз, довжина, якість різу), перш ніж запустити лінію на повну швидкість. Варто витягти кілька частин із усього пробного запуску, а не лише останню, оскільки набір інструментів, який трохи дрейфує, часто показує це більш чітко на кількох частинах, ніж на одному зразку.

Зареєструйте остаточні параметри відповідно до специфікації роботи: комбінації прокладок, відстань між валами та будь-які коригування, зроблені під час випробування. Саме цей журнал перетворює перехід наступного місяця з повторення сьогоднішнього методу проб і помилок на швидкий пошук, і це один із інструментів, які найчастіше використовуються на більшості виробничих цехів.

Поширені помилки переходу, які втрачають час або якість 

• Пропустіть пробний запуск, щоб заощадити кілька хвилин: це найшвидший шлях до утилізації котушки, яку можна було виготовити всього за п’ятнадцять хвилин.

• Повторне використання зношених прокладок замість того, щоб слідувати специфікаціям: коли ваша прокладка лише трохи виходить за допустимі межі, це непомітно вплине на діаметр і конусність усієї лінії.

• Погане зберігання інструментів між роботами: Неналежне зберігання інструментів після кожної роботи: корозія, порізи або невирівняні рулони додадуть часу та непередбачуваності до наступної зміни.

• Без документування налаштувань: без цього запису кожна зміна стає новою грою в здогадки, навіть якщо ви запускали цей розмір багато разів раніше.

• Недооцінка калібрування конуса: конус, який ледве виходить за межі ваших специфікацій на калібру, може не відповідати стандартам під землею.

• Невідповідна твердість інструменту для смуги, що виконується: пружинна сталь зношує інструменти швидше, ніж м’яка сталь, і інструменти, які не відповідають цьому, виявлятимуть передчасний знос раніше, ніж очікувалося.

Як дизайн інструментів впливає на швидкість переналаштування 

Дещо з цього зводиться до процедури, але багато чого зводиться до того, як було розроблено сам інструмент. Коли ви оцінюєте машину або плануєте оновити інструменти, зверніть увагу на:

• Модульні рулонні касети: касети, що містять рулони замість окремих валів, скорочують час переналагодження, оскільки змінюється лише один елемент замість багатьох.

• Швидкознімні системи валів: швидше змінюється натяг без втрати вирівнювання.

• Стандартизовані прокладки в діапазоні розмірів: якщо прокладки можуть бути однаковими для всіх класів діаметрів, тоді оператори матимуть більше часу, щоб встановити правильну кількість.

• Попередньо позначені або встановлені точки налаштування: фізичні опорні позначки, які дозволяють операторам швидко повертатися до завідомо справних налаштувань замість того, щоб вимірювати щоразу з нуля.

• Зносостійка інструментальна сталь і поверхнева обробка: кращий матеріал рулону означає довші пробіги між відновленням, що означає менше змін в цілому.

Тут також мають значення відсічки та допоміжне обладнання. Добре підібраний електричний різальний верстат або відповідного розміру гідравлічний розмотувач перед формуючою секцією не дає решті лінії стати вузьким місцем після того, як увімкнеться сам інструмент.

Практики технічного обслуговування, які забезпечують швидке перемикання з часом

Інструмент, який добре обслуговується, швидко змінюється; інструменти, які не стають повільнішими з кожним місяцем. Кілька звичок мають найбільше значення:

• Повсякденна перевірка: перевіряйте поверхні зносу, стан поверхні валків і ослаблення підшипників відповідно до встановленого графіка, а не лише в тих випадках, коли обладнання починає давати дефекти.

• Протоколи очищення та зберігання: зберігайте та очищайте інструменти між операціями, щоб вони поверталися до роботи вирівняними, а не б’ються самі.

• Рішення щодо ремонту чи заміни: визначте свій максимальний знос перед операцією, щоб рішення не було прийнято під тиском.

• Журнал інвентаризації інструментів, прив’язаний до специфікацій роботи: це перетворює запитання «який набір валків нам потрібен для цієї роботи» з десяти хвилин у шпаргалі інструментів на п’ять секунд.

Якщо ваше обладнання для підготовки стрічки (розрізання або нарізка на довжину) є частиною того самого переходу, варто застосувати ту саму дисципліну. BMS верстати для різання металу та Сторінки з лініями розкрою на довжину розповідають про те, як підготовче обладнання впливає на загальну ефективність лінії.

Вибір або модернізація машини з урахуванням ефективності переходу

Якщо ви шукаєте нову лінію або думаєте про модернізацію інструментів на існуючій, час переналагодження заслуговує такої ж уваги, як швидкість формування. Кілька питань, які варто задати будь-якому машинобудівнику:

• Який типовий час переходу між класами розміру, які ми фактично використовуємо? Попросіть реальне число на основі вашого конкретного діапазону діаметрів.

• Чи є інструментарій модульним і скільки типів розмірів підтримує одна машина? Це покаже вам, скільки інструментів вам доведеться носити з собою та чи це значні чи незначні зміни ви вносите під час зміни діаметрів.

• Яка документація та навчання постачаються разом із машиною? Найкраще розроблений процес переходу нічого не дасть, якщо ваші оператори цього не знають.

• Яка політика щодо заміни інструментів і часу виконання? Зношені інструменти, які ви не можете замінити, швидко перетворюються на простої, яких ви не планували.

Машина, яка має хороші результати в цьому контрольному списку, як правило, окупає себе за рахунок скорочення часу простою задовго до того, як окупить себе за рахунок швидкості формування сировини.

Висновок 

Ефективність перемикання не є другорядною операційною деталлю, захованою в посібнику з технічного обслуговування; це прямий фактор продуктивності та вартості болта. Верстати, які працюють найкраще в довгостроковій перспективі, це ті, де дизайн інструментів і дисципліна зміни працюють разом, а не ті, які просто виглядають найшвидшими на папері.

Якщо ви бажаєте обговорити варіанти інструментів або оптимізацію переходу на власну лінію, інженерна команда BMS із задоволенням ознайомиться з вашим конкретним розміром і обсягом виробництва. Ви можете зв’язатися через наш контактну сторінку або ознайомтеся з нашим повним асортиментом машини для формування рулонів , щоб побачити, що підходить.

поширені запитання

Скільки часу має тривати зміна інструментів на верстаті з роздільним набором фрикційних болтів?

Тривалість зміни інструменту значно змінюється залежно від різниці між двома класами діаметрів. Невелика зміна діаметра зазвичай займає менше години. Зміна всього діаметра досить тривалий процес.

Чи може одна машина працювати з кількома роздільними діаметрами болтів?

Так, переважна більшість ліній фрикційних болтів із роз’єднаними комплектами виготовлені для охоплення певного діапазону діаметрів за допомогою використання різних наборів інструментів, а не одного фіксованого набору роликів.

Чи впливає матеріал стрічки на процедуру переходу? 

Матеріал стрічки більше впливає на знос інструменту, ніж сам процес зміни. Високоміцна пружинна сталь, яка використовується для фрикційних болтів, спричиняє більший знос інструменту порівняно з м’якою сталлю. Таким чином, перед кожною зміною необхідно перевіряти стан інструменту.