Jos käytät kitkapulttien tuotantolinjaa , tiedät, että koneen tekniset tiedot kertovat vain osan tarinasta. Todelliset kustannukset näkyvät vaihdon yhteydessä – kun työkalut irrotetaan, uusi sarja menee päälle ja linjan palautuminen täyteen tuotantoon kestää jonkin aikaa. Jaetuilla kitkapulteilla tällä seisokilla on vielä suurempi merkitys. 

Tässä oppaassa opastamme sinut työkalujen asennuksen, vaiheittaisen vaihtoprosessin, yleisten tuotantoaikaa hukkaavien virheiden läpi ja mitä tulee ottaa huomioon kitkapulttikonetta valittaessa tai päivitettäessä.

Mikä tekee jaetun sarjan työkaluista eron tavallisista rullamuovaustyökaluista 

Jaettu kitkapultti ei ole yksinkertainen muoto. Ota pala peltiä ja rullaa se putkeen, joka on kartiomainen koko pultin pituudelta. Kartio on syy kitkapitoon, kun pultti työnnetään alamittaiseen reikään.

Tyypillinen työkalupino tälle työlle sisältää:

• Telojen muodostaminen: Progressiivinen sarja telakulkuja, jotka kiertyvät asteittain litteän nauhan putken muotoon, vaihe vaiheelta eikä kerralla.

• Urojen muotoilu- ja reunansäätötyökalut: Ohjaa avointa uraa, joka kulkee pultin pituudella ja estää reunoja menemästä päällekkäin tai jäämästä väärin.

• Kartiomuodostusasema: Joko karaavusteinen tela tai erityinen kartiokulku, joka pienentää asteittaista halkaisijaa pultin pituudella.

• Mitoitus- ja kalibrointitelat: Viimeiset läpimitat, jotka lukitsevat valmiin ulkohalkaisijan ja pyöreyden ennen kuin pultti lähtee muovausosasta.

• Katkaisutyökalut: Tavoitepultin pituuteen sovitettu leikkaus- tai muottisarja, joka on sijoitettu muovaus- ja kalibrointivaiheiden jälkeen.

Mitään näistä työkaluista ei voi vaihtaa halkaisijakokojen välillä ilman uudelleensäätöä. Ei ole kuin jos käytät rullapassia 39 mm:lle ja vaihdat rullat pois, niin saat nyt hyvän 46 mm:n rullan. Sinun on siirrettävä kaikki rullat yhdessä. Kitkapultit on valmistettu jousiteräksestä eivätkä miedosta teräksestä; siten työkalujen kuluminen on erilaista kuin kattopaneelin kaltainen.

Jos haluat nähdä, kuinka BMS lähestyy putkimuotoista muotoilua laajemmin, meidän putkien rullanmuovauskonevalikoima ja Kahdeksankulmainen teräsputkien rullanmuovauskone on hyvä vertailukohta progressiivisten putkien työkalujen rakentamiseen ja vaiheisiin.

Vaiheittainen vaihtoprosessi 

Vaihtoa edeltävä valmistelu

Ennen kuin teet mitään töitä pulttiin, lukitse/merkitse kone. Älä ota tätä rastitoimintana, sillä rullamuovauskoneet ovat varastoineet energiaa jännitettyjen akselien ja hydrauliikan kautta, ja koneen vaihtaminen on juuri se hetki, jolloin jonkun täytyy kurkottaa paikkaan, joka yleensä pysyy koskemattomana. Kun olet kiinnittänyt koneen, tartu työn spesifikaatiolomakkeeseen ja varmista, että sinulla on oikea tavoitehalkaisija, pituus, uran leveys ja kartiokulma sen mukaan, mitä on kirjoitettu muistiin, älä muistosi aiemmista töistä.

Valmistele seuraavaksi oikea työkalusarja koneen viereen ja varmista, että se vastaa teknisiä tietoja ennen kuin aloitat purkamisen. Olisi tarkempaa tarkistaa työkalujen rullanumerot tai koodit fyysisesti teknistä arkkia vasten sen sijaan, että se tekisi silmän ja koon mukaan, koska kaksi telasarjaa, joiden halkaisijat ovat vierekkäiset, voivat näyttää ensi silmäyksellä melkein identtisiltä. Puolet vaihtoongelmista johtuu siitä, että käytetään väärää telasarjaa ensimmäisellä kerralla ja joudutaan vaihtamaan vaiheita, kun testiajo epäonnistuu.

Nykyisen työkalusarjan poistaminen

Löysää telapinon kireyttä oikeassa järjestyksessä sen sijaan, että vain avaisit pultteja satunnaisessa järjestyksessä. Tällä tavalla akselit uurretaan ja laakerit kohdistuvat väärin, ja kun näin tapahtuu, akselin korjaustyöstä tulee monimutkaisempi kuin itse vaihto. Joka kerta, kun rulla vedetään ulos, katso sitä nopeasti nähdäksesi, onko siinä kulumaa, halkeilua tai kertymistä – tämä pieni sekki säästää rahaa myöhemmin.

Nyt kun rullat ovat kaikki pois koneesta, säilytä ne kunnolla: puhtaina, korroosiolta suojattuina ja merkittyinä siten, että seuraavan ne ulosvetävän käyttäjän ei tarvitse tehdä niistä mitään arvauksia. Rullan halkaisijan mukaan luokiteltu työkalukärry tai teline säästää paljon aikaa tässä prosessissa.

Uusien työkalujen asennus ja kohdistaminen

Asenna rullakokoonpano oikein päin; rulla on helppo asentaa taaksepäin tai epäkunnossa työskennellessäsi nopeasti, ja ongelma tulee ilmeiseksi vasta epäonnistuneen koeajon aikana. Tee akselivälit ja välilevyt uudelle halkaisija- ja mittausyhdistelmälle dokumentaation perusteella, ei vertailua edelliseen työhön.

Tämä on myös aika, jolloin joudut kohdistamaan ohjauskiskot ja kartiomaiset osat. Ohjainkiskojen kohdistus määrittää nauhan sisääntulon vakauden jokaiseen läpikulkuun, ja pienimmätkin poikkeamat johtavat kasvaviin virheisiin muotoilun aikana. Ohjauskiskojen väärä kohdistus on ensisijainen syy hukkaan ensimmäisellä vaihdon jälkeisellä ajolla, ja sen kunnolla tekemiseen menee usein vähemmän aikaa kuin sen aiheuttamien ongelmien korjaamiseen kolmessa epäonnistuneessa kokeilussa.

Kalibrointi ja koekäyttö

Ota testiliuskasi koko matkan läpi ennen kuin siirryt tuotantokelaan. Mittaa putken halkaisija, raon koko, kartio ja pituus toleranssin suhteen testiliuskan eri kohdista, ei vain sen ensimmäisiltä parilta jalalta. Asia on siinä, että mikä tahansa poikkeama suippenemisessa on pikemminkin epäjohdonmukaista kuin vakio, joten voi käydä niin, että se jää huomioimatta teoksen alussa tehtyjen mittausten perusteella.

Jos jokin ei ole spesifikaatiota, tässä voit säätää; ei sen jälkeen, kun olet ajanut täyden kelan. Yritä säätää yksi parametri kerrallaan ja tehdä sitten toinen koekappale, koska on vaikea määrittää, mikä tietty asetus aiheutti vaaditun muutoksen, jos muutat useita asetuksia kerralla.

Leikkaus ja pituuden säätö

Aseta leikkaus- tai katkaisutyökalu uudelle pultin pituudelle ja varmista, että leikkaus on neliömäinen, eikä siinä ole ongelmallisia jäysteitä. Puhdas leikkaus on kitkapulteissa tärkeämpää kuin miltä se saattaa näyttää: jäykkä tai vino pää voi vaikuttaa siihen, miten pultti asettuu ja tarttuu, kun se on työnnetty porausreikään, ja asiakkaan valitus istukka-ongelmista juontaa usein katkaisun laadusta eikä itse muovausprosessista. 

Lopullinen kirjautuminen ja tuotannon aloitus

Käy läpi lyhyt laaduntarkistuslista (halkaisija, kartio, rako, pituus, leikkauslaatu) ennen kuin luovutat linjan täyden nopeuden tuotantoon. Kannattaa vetää kourallinen palasia koeajon poikki, ei vain viimeinen, koska hieman ajautuva työkalusarja näyttää sen usein selvemmin useissa kappaleissa kuin yhdessä näytteessä.

Kirjaa lopulliset asetukset työn spesifikaatioiden mukaan: välilevyjen yhdistelmät, akselivälit ja kaikki kokeilun aikana tehdyt säädöt. Tämä loki muuttaa seuraavan kuun vaihdon tämän päivän kokeilu- ja erehdyksen toistosta nopeaksi hauksi, ja se on yksi eniten käytettyjä työkaluja useimmilla tuotantokerroksilla.

Yleisiä vaihtovirheitä, jotka maksavat aikaa tai laatua 

• Kokeilun ohittaminen muutaman minuutin säästämiseksi: Tämä on nopein tapa romuttaa kela, joka olisi voitu valmistaa vain viidessätoista minuutissa.

• Kuluneiden välilevyjen uudelleenkäyttö teknisten tietojen noudattamisen sijaan: Kun välilevysi on vain hieman toleranssin ulkopuolella, se vaikuttaa hiljaa koko juoksusi halkaisijaan ja kartiomaisuuteen.

• Huono työkalujen säilytys töiden välillä: Työkalujen väärä säilytys jokaisen työn jälkeen: Syövytyt, kolhut tai epätasaiset telat lisäävät aikaa ja odottamattomuutta seuraavaan vaihtoon.

• Ei dokumentoi asetuksia: Ilman tätä tietuetta jokaisesta vaihdosta tulee uusi arvauspeli, vaikka olisit ajanut tämän koon monta kertaa aiemmin.

• Kartiokalibroinnin aliarviointi: kartio, joka ei juurikaan poikkea mittarissa olevista tiedoista, ei välttämättä toimi maanalaisten standardien mukaisesti.

• Epäsopiva työkalun kovuus käytettävälle nauhalle: Jousiteräs kuluttaa työkaluja nopeammin kuin mieto teräs, ja työkalut, joita ei ole luokiteltu sille, kuluvat ennenaikaisesti odotettua nopeammin.

Kuinka työkalujen suunnittelu vaikuttaa vaihtonopeuteen 

Osa tästä riippuu menettelystä, mutta suuri osa siitä, kuinka itse työkalut on suunniteltu. Kun arvioit konetta tai suunnittelet työkalujen päivitystä, katso:

• Modulaariset rullakasetit: Kasetit, jotka sisältävät rullia yksittäisten akselien sijaan, lyhentävät vaihtoaikaa, koska vaihdetaan vain yksi kappale usean sijasta.

• Pikalukitusakselijärjestelmät: Nopeammat jännityksen muutokset ilman kohdistuksen menetystä.

• Standardoitu välilevyt koko alueella: Jos välilevyt voivat olla samat kaikissa halkaisijaluokissa, käyttäjillä on enemmän aikaa määrittää oikea määrä.

• Valmiiksi merkityt tai esiasetetut säätöpisteet: Fyysiset viitemerkit, joiden avulla käyttäjät voivat palata nopeasti tiedossa oleviin hyviin asetuksiin sen sijaan, että ne mittaisivat alusta alkaen joka kerta.

• Kulutusta kestävä työkaluteräs ja pintakäsittely: Parempi rullamateriaali tarkoittaa pidempiä ajoja kunnostustöiden välillä, mikä tarkoittaa kokonaisuutena vähemmän vaihtoja.

Katkaisulla ja apuvälineillä on tässäkin merkitystä. Hyvin yhteensopiva sähköinen leikkuukone tai oikean kokoinen hydraulinen kelaus estää linjan lopusta muodostumasta pullonkaulaksi, kun itse työkalut on valittu. Muovausosan ylävirran puolella oleva

Huoltokäytännöt, jotka pitävät vaihdot nopeasti ajan mittaan

Hyvin huolletut työkalut vaihtuvat nopeasti; työkalut, jotka eivät hidastu kuukausittain. Muutamalla tottumuksella on suurin ero:

• Säännöllinen tarkastus: Tarkasta kulumispinnat, telan pinnan kunto ja laakerien löysyys sovitun aikataulun mukaisesti, ei vain tapauksissa, joissa laite alkaa tuottaa vikoja.

• Puhdistus- ja säilytysprotokollat: Säilytä ja puhdista työkalut toimintojen välillä niin, että ne palaavat käyttöön linjassa eikä taistelevat itseään vastaan.

• Kunnostus vs. vaihtopäätökset: Ymmärrä maksimikulutuksesi ennen leikkausta, jotta päätöstä ei tehdä paineen alaisena.

• Työkalujen varastoloki, joka on sidottu työn spesifikaatioihin: Tämä muuntaa 'mitä rullasarjaa tarvitsemme tähän työhön' -kysymyksen kymmenestä minuutista työkalusängyssä viiteen sekuntiin.

Jos nauhanvalmistuslaitteistosi (leikkaus tai leikkaus) ovat osa samaa vaihtoa, kannattaa noudattaa siellä samaa kurinalaisuutta. BMS:t metallin leikkauskoneet ja mittatilauskoneiden sivuilla kerrotaan, kuinka tuotantoketjun alkupään valmistelulaitteet vaikuttavat linjan yleiseen tehokkuuteen.

Koneen valitseminen tai päivittäminen vaihtotehokkuutta silmällä pitäen

Jos olet hankkimassa uutta linjaa tai harkitset työkalujen päivittämistä olemassa olevaan, vaihtoaika ansaitsee yhtä paljon huomiota kuin muotoilun nopeus. Muutama kysymys, joka kannattaa kysyä jokaiselta koneenrakentajalta:

• Mikä on tyypillinen vaihtoaika kokoluokkien välillä, joita todella ajamme? Pyydä todellinen luku halkaisija-alueesi perusteella.

• Onko työkalu modulaarinen ja kuinka montaa kokoperhettä yksi kone tukee? Se kertoo, kuinka paljon työkaluja joudut kuljettamaan ja onko kyseessä suuria vai pieniä muutoksia, joita teet halkaisijoita vaihtaessasi.

• Mitä dokumentteja ja koulutusta koneen mukana tulee? Parhaiten suunniteltu vaihtoprosessi ei tee mitään, jos operaattorisi eivät tiedä sitä.

• Mikä on työkalujen vaihto- ja toimitusaikakäytäntö? Kuluneet työkalut, joita ei voi vaihtaa nopeasti, muuttuvat seisokkeiksi, joita et suunnittele.

Tällä tarkistuslistalla hyvin pisteytyvä kone maksaa itsensä takaisin lyhyemmällä seisokkiajalla kauan ennen kuin se maksaa itsensä takaisin raakamuovausnopeudella.

Johtopäätös 

Vaihdon tehokkuus ei ole pieni toiminnallinen yksityiskohta, joka on kätketty huoltokäsikirjaan; se ohjaa suoraan läpimenoa ja pulttikohtaista hintaa. Pitkällä aikavälillä parhaiten toimivat koneet, joissa työkalujen suunnittelu ja vaihtokuri toimivat yhdessä, eivät ne, jotka näyttävät nopeimmalta paperilla.

Jos haluat keskustella oman linjasi työkaluvaihtoehdoista tai vaihtooptimoinnista, BMS:n suunnittelutiimi käy mielellään läpi kokovalikoimasi ja tuotantomääräsi. Voit ottaa yhteyttä kauttamme Ota yhteyttä -sivulle tai tutustu koko valikoimaamme rullamuovauskoneita nähdäksesi mikä sopii.

UKK

Kuinka kauan työkalun vaihdon tulisi kestää jaetun kitkapulttikoneen kanssa?

Työkalujen vaihdon kesto vaihtelee huomattavasti kahden halkaisijaluokan välisen eron mukaan. Pieni halkaisijan muutos kestää yleensä alle tunnin. Koko halkaisijan muuttaminen on melko pitkä prosessi.

Voiko yksi kone käyttää useita halkaisijaltaan jaettuja pultteja?

Kyllä, valtaosa jaetuista kitkapulttilinjoista on tehty kattamaan tietyn halkaisijaalueen käyttämällä erilaisia ​​työkalupinoja eikä yhtä kiinteää rullasarjaa.

Vaikuttaako nauhamateriaali vaihtoprosessiin? 

Nauhamateriaali vaikuttaa työkalun kulumiseen enemmän kuin varsinainen vaihtoprosessi. Kitkapulteissa käytetty luja jousiteräs kuluttaa enemmän työkalua kuin kevyt teräs. Siksi työkalujen kunto tulee tarkistaa ennen jokaista vaihtoa.