Машына для фрыкцыённых нітаў з раздзельным наборам: Кіраўніцтва па аснастцы і замене

Калі вы кіруеце вытворчай лініяй фрыкцыйных нітаў , вы ведаеце, што характарыстыкі машыны расказваюць толькі частку гісторыі. Рэальны кошт паказваецца падчас пераходу на іншую — калі інструменты адрываюцца, уключаецца новы набор, і лініі патрабуецца час, каб вярнуцца да поўнай вытворчасці. Для раздзельных фрыкцыйных нітаў час прастою мае яшчэ большае значэнне. 

У гэтым кіраўніцтве мы правядзем вас праз наладжванне інструментаў, крок за крокам працэс пераходу, распаўсюджаныя памылкі, якія марнуюць час вытворчасці, і тое, што трэба ўлічваць пры выбары або мадэрнізацыі машыны для фрыкцыйных нітаў.

Чым інструменты для раздзялення адрозніваюцца ад стандартных інструментаў для фармавання рулонаў 

Раздзельны фрыкцыйны болт не мае простай формы. Што вы робіце, гэта вазьміце кавалак ліставога металу і скруціце яго ў трубку, якая мае звужэнне па ўсёй даўжыні ніта. Звужэнне з'яўляецца прычынай фрыкцыйнага ўтрымання, калі ніт устаўляецца ў адтуліну меншага памеру.

Тыповы набор інструментаў для гэтай працы ўключае:

• Фарміруючыя рулоны: прагрэсіўная серыя праходаў рулонаў, якія паступова скручваюць плоскую паласу ў форму трубы, этап за этапам, а не ўсе адразу.

• Інструмент для фарміравання шчылін і кантролю краёў: кантралюе адкрыты паз, які праходзіць па ўсёй даўжыні засаўкі, і прадухіляе няправільнае накладанне або зазоры краёў.

• Станцыя для фармавання звужэння: або ролік з дапамогай апраўкі, або спецыялізаваны звужальны праход, які забяспечвае паступовае памяншэнне дыяметра па даўжыні ніта.

• Каліброўкі і каліброўкі валкоў: Апошнія праходы, якія фіксуюць вонкавы дыяметр і акругласць гатовага матэрыялу, перш чым ніт выйдзе з секцыі фармавання.

• Інструменты для адразання: набор зруху або штампа, які адпавядае зададзенай даўжыні балта, размешчаны пасля этапаў фармоўкі і каліброўкі.

Ні адзін з гэтых інструментаў не можа быць пераключаны паміж памерамі дыяметра без пераналадкі. Гэта не тое, што калі вы выкарыстоўваеце свой рулон на 39 мм і выключыце рулоны, а цяпер атрымаеце добры рулон 46 мм. Вы павінны рухаць усе рулоны разам. Фрыкцыйныя балты зроблены з спружыннай сталі, а не з мяккай сталі; такім чынам, знос інструмента адрозніваецца ад чагосьці накшталт дахавай панэлі.

Калі вы хочаце ўбачыць, як BMS больш шырока падыходзіць да інструментаў для фармавання труб, наш машын для фармавання труб асартымент Васьмігранная машына для фармавання сталёвых труб з'яўляецца добрым арыенцірам для таго, як будуецца і арганізуецца прагрэсіўная трубная аснастка.

Пакрокавы працэс пераходу 

Перадпераходная падрыхтоўка

Перш чым прыступіць да любых работ з засаўкай, заблакіруйце машыну. Не ўспрымайце гэта як звычайную дзейнасць, таму што машыны для фармавання рулонаў назапашваюць энергію праз нацягнутыя валы і гідраўліку, і пераключэнне машыны - гэта менавіта той момант, калі камусьці трэба дасягнуць месца, якое звычайна застаецца некранутым. Замацаваўшы машыну, вазьміце спецыфікацыю задання і пераканайцеся, што ў вас правільны дыяметр мэты, даўжыня, шырыня шчыліны і вугал кануснасці ў адпаведнасці з тым, што запісана, а не з вашай памяццю пра мінулыя заданні.

Затым падрыхтуйце належны набор інструментаў побач са станком і пераканайцеся, што ён адпавядае тэхнічным лістам перад пачаткам любых работ па дэмантажы. Больш дакладна было б фізічна спраўдзіць нумары або коды рулонаў на прыладах у адпаведнасці са спецыфікацыяй, а не рабіць гэта на вока і памер, таму што два наборы рулонаў з сумежнымі дыяметрамі могуць выглядаць амаль аднолькавымі на першы погляд. Палова ўсіх праблем з пераходам узнікае з-за выкарыстання няправільнага набору рулонаў у першы раз і неабходнасці адмяняць этапы пасля няўдачы тэставага запуску.

Выдаленне бягучага набору інструментаў

Паслабце нацяжэнне ў стосе рулонаў у правільнай паслядоўнасці, а не проста выкручвайце балты, аслабленыя ў выпадковым парадку. Такім чынам на валах атрымліваюцца драпіны і збіваюцца падшыпнікі, і калі гэта адбываецца, праца па рамонце вала становіцца больш складанай, чым сама замена. Кожны раз, калі вы выцягваеце рулон, хутка паглядзіце на яго, каб убачыць, ці няма на ім зносу, сколаў або назапашвання - гэтая маленькая праверка зэканоміць вам грошы пазней.

Цяпер, калі ўсе рулоны выняты з машыны, захоўвайце іх належным чынам: чыстымі, абароненымі ад карозіі і маркіраванымі такім чынам, каб наступнаму аператару, які іх дастае, не трэба было пра іх здагадвацца. Інструментальная каляска або стэлаж, які класіфікуецца па дыяметры рулона, значна эканоміць час у гэтым працэсе.

Устаноўка і выраўноўванне новага інструмента

Усталюйце ўстаноўку рулона з належнай арыентацыяй; пры хуткай працы лёгка ўсталяваць рулон назад або выйсці з ладу, а праблема становіцца відавочнай толькі пры няўдалым пробным запуску. Выканайце адлегласць паміж валамі і пракладкі для новай камбінацыі дыяметра і калібра на падставе дакументацыі, а не ў параўнанні з папярэдняй працай.

Гэта таксама час, калі вам трэба выраўнаваць накіроўвалыя рэйкі і дэталі, якія ўтвараюць канус. Выраўноўванне накіроўвалых вызначае стабільнасць ўваходжання паласы ў кожны праход, і нават самае нязначнае зрушэнне прыводзіць да росту памылак пры фармоўцы. Няправільнае размяшчэнне накіроўвалых з'яўляецца асноўнай прычынай марнавання падчас першага прагону пасля пераходу, і часта патрабуецца менш часу, каб зрабіць гэта належным чынам першапачаткова, чым выправіць праблемы, выкліканыя гэтым падчас трох няўдалых выпрабаванняў.

Каліброўка і пробны запуск

Працягніце тэст-палоску па ўсёй даўжыні, перш чым перайсці да вытворчай шпулькі. Вымерайце дыяметр трубкі, памер прарэзу, звужэнне і даўжыню з пункту гледжання допуску ў розных месцах уздоўж тэставай палоскі, а не толькі на першых двух футах. Справа ў тым, што любое адхіленне ў звужэнні мае тэндэнцыю быць супярэчлівым, а не пастаянным, і таму можа здарыцца, што яно будзе прапушчана ўвагай на аснове вымярэнняў, зробленых у пачатку часткі.

Калі што-небудзь не адпавядае спецыфікацыі, гэта месца, дзе вы наладжваеце; не пасля таго, як вы запусціце поўную шпульку. Паспрабуйце адрэгуляваць адзін параметр за раз, а потым зрабіце яшчэ адну пробную дэталь, таму што цяжка вызначыць, якая менавіта налада выклікала неабходнае змяненне, калі вы наладжваеце некалькі налад адначасова.

Адразанне і рэгуляванне даўжыні

Усталюйце плашку для зруху або адрэзкі на новую даўжыню ніта і пераканайцеся, што разрэз квадратны без праблемных задзірын. Чыстая адрэзка мае большае значэнне для фрыкцыйных нітаў, чым можа здацца: задзіраны або нахілены канец можа паўплываць на пасадку і захоп ніта пасля таго, як ён убіты ў свідравіну, а скаргі кліентаў на праблемы з пасадкай часта звязаны з якасцю адрэзкі, а не з самім працэсам фармоўкі. 

Канчатковая рэгістрацыя і пачатак вытворчасці

Праверце кароткі кантрольны спіс якасці (дыяметр, канус, прарэз, даўжыня, якасць рэзкі), перш чым запусціць лінію на поўную хуткасць вытворчасці. Варта выцягнуць некалькі дэталяў з усяго пробнага запуску, а не толькі апошнюю, бо набор інструментаў, які злёгку рухаецца, часта паказвае гэта больш выразна на некалькіх дэталях, чым на адным узоры.

Запішыце канчатковыя налады ў адпаведнасці са спецыфікацыяй задання: камбінацыі пракладак, адлегласць паміж валамі і любыя карэкціроўкі, зробленыя падчас выпрабаванняў. Гэты журнал ператварае пераход у наступным месяцы з паўтарэння сённяшняга метаду спроб і памылак у хуткі пошук, і гэта адзін з інструментаў, якія найбольш мала выкарыстоўваюцца на большасці вытворчых цэхаў.

Тыповыя памылкі пераходу, якія каштуюць часу або якасці 

• Прапусціце пробны запуск, каб зэканоміць некалькі хвілін: гэта самы хуткі шлях да злому шпулькі, якую можна было вырабіць усяго за пятнаццаць хвілін.

• Паўторнае выкарыстанне зношаных пракладак замест таго, каб прытрымлівацца тэхнічнага ліста: Калі ваша пракладка толькі крыху выйшла за межы допуску, гэта незаўважна паўплывае на дыяметр і звужэнне ўсёй вашай серыі.

• Дрэннае захоўванне інструментаў паміж заданнямі: Няправільнае захоўванне інструментаў пасля кожнага задання: рулоны, пашкоджаныя карозіяй, парэпаныя або несумяшчальныя, дададуць часу і непрадказальнасці вашай наступнай замене.

• Недакументаванне налад: без гэтага запісу кожны пераход становіцца новай гульнёй у адгадкі, нават калі вы шмат разоў запускалі гэты памер.

• Недаацэнка каліброўкі кануса: канус, які ледзь адрозніваецца ад вашых спецыфікацый на манометры, можа не адпавядаць стандартам пад зямлёй.

• Неадпаведная цвёрдасць інструментаў для паласы, якая працуе: спружынная сталь зношвае інструменты хутчэй, чым мяккая сталь, і інструменты, якія не разлічаны на гэта, пакажуць заўчасны знос раней, чым чакалася.

Як дызайн інструмента ўплывае на хуткасць пераходу 

Частка гэтага зводзіцца да працэдуры, але шмат у чым зводзіцца да таго, як былі распрацаваны самі інструменты. Калі вы ацэньваеце станок або плануеце мадэрнізацыю інструментаў, звярніце ўвагу на:

• Модульныя рулонныя касеты: касеты, якія змяшчаюць рулоны замест асобных валаў, скарачаюць час пераходу, таму што замяняецца толькі адзін элемент, а не шмат.

• Сістэмы хуткараз'ёмнага вала: больш хуткія змены нацяжэння без страты выраўноўвання.

• Стандартызаваныя пракладкі ў дыяпазоне памераў: калі пракладкі могуць быць аднолькавымі для ўсіх класаў дыяметраў, у аператараў будзе больш часу, каб наладзіць правільную колькасць.

• Папярэдне пазначаныя або зададзеныя кропкі рэгулявання: фізічныя эталонныя адзнакі, якія дазваляюць аператарам хутка вяртацца да заведама спраўных налад замест таго, каб кожны раз вымяраць з нуля.

• Зносаўстойлівая інструментальная сталь і апрацоўка паверхні: больш якасны матэрыял рулонаў азначае большы прабег паміж рамонтамі, што азначае меншую колькасць пераключэнняў у цэлым.

Тут таксама мае значэнне адсечнае і дапаможнае абсталяванне. Добра падабраны электрычная рэжучая машына або адпаведнага памеру гідраўлічны разматывальнік вышэй па плыні фармавальнай секцыі не дае астатняй частцы лініі стаць вузкім месцам пасля таго, як набіраецца сам інструмент.

Практыкі тэхнічнага абслугоўвання, якія забяспечваюць хуткасць пераключэнняў з цягам часу

Інструменты, якія знаходзяцца ў добрым стане, хутка замяняюцца; інструменты, якія не становяцца павольней з кожным месяцам. Некалькі звычак робяць вялікую розніцу:

• Планавая праверка: правярайце паверхні зносу, стан паверхні валкоў і аслабленне падшыпнікаў у адпаведнасці з устаноўленым графікам, а не толькі ў тых выпадках, калі абсталяванне пачынае выдаваць дэфекты.

• Пратаколы ачысткі і захоўвання: захоўвайце і чысціце інструменты паміж аперацыямі, каб яны вярталіся ў эксплуатацыю ў выраўнаваным стане, а не змагаліся самі.

• Рашэнні аб аднаўленні супраць замены: зразумейце ваш максімальны знос перад аперацыяй, каб рашэнне не прымалася пад ціскам.

• Журнал інвентарызацыі інструментаў, прывязаны да спецыфікацый працы: гэта пераўтворыць пытанне «Які набор рулонаў нам патрэбны для гэтай працы» з дзесяці хвілін у шпаргалцы інструментаў у пяць секунд.

Калі ваша абсталяванне для падрыхтоўкі палос (разразанне або нарэзка па патрэбнай даўжыні) з'яўляецца часткай таго ж пераходу, варта прымяніць тую ж дысцыпліну. BMS металарэзныя станкі і На старонках машын для раскрою па даўжыні распавядаецца пра тое, як абсталяванне для падрыхтоўкі ўверх па плыні ўплывае на агульную эфектыўнасць лініі.

Выбар або мадэрнізацыя машыны з улікам эфектыўнасці пераходу

Калі вы шукаеце новую лінію або думаеце аб мадэрнізацыі інструментаў на існуючай, час пераходу заслугоўвае такой жа ўвагі, як і хуткасць фармавання. Некалькі пытанняў, якія варта задаць любому машынабудаўніку:

• Які тыповы час пераходу паміж класамі памеру, якімі мы карыстаемся? Запытайце рэальную лічбу ў залежнасці ад вашага канкрэтнага дыяпазону дыяметраў.

• Ці з'яўляецца інструмент модульным і колькі сем'яў памераў падтрымлівае адна машына? Гэта скажа вам, колькі інструментаў вам давядзецца насіць з сабой і ці з'яўляюцца гэта істотныя або нязначныя змены, якія вы ўносіце пры змене дыяметра.

• Якая дакументацыя і навучанне пастаўляюцца з машынай? Найлепш распрацаваны працэс пераходу нічога не дасць, калі вашы аператары гэтага не ведаюць.

• Якая палітыка замены інструментаў і тэрмінаў пастаўкі? Зношаныя інструменты, якія вы не можаце замяніць, хутка ператвараюцца ў прастой, які вы не планавалі.

Машына, якая атрымала добрыя балы ў гэтым кантрольным спісе, як правіла, акупляе сябе за кошт скарачэння часу прастою задоўга да таго, як яна акупляе сябе за кошт хуткасці сыравіны.

Заключэнне 

Эфектыўнасць пераключэння не з'яўляецца дробнай дэталлю эксплуатацыі, схаванай у кіраўніцтве па тэхнічным абслугоўванні; гэта прамы драйвер прапускной здольнасці і кошту за болт. Машыны, якія працуюць лепш за ўсё ў доўгатэрміновай перспектыве, - гэта тыя, у якіх дызайн інструментаў і дысцыпліна змены працуюць разам, а не тыя, якія проста выглядаюць самымі хуткімі на паперы.

Калі вы жадаеце абмеркаваць варыянты інструментаў або аптымізацыю пераходу на сваю лінію, каманда інжынераў BMS з радасцю азнаёміцца ​​з вашым канкрэтным дыяпазонам памераў і аб'ёмам вытворчасці. Вы можаце звязацца праз наш кантактную старонку або азнаёмцеся з нашым поўным асартыментам машыны для фармавання рулонаў , каб убачыць, што падыходзіць.

FAQ

Колькі часу павінна заняць замена інструментаў на станку з фрыкцыйнымі балтамі з раздзельным наборам?

Працягласць змены інструмента значна вар'іруецца ў залежнасці ад розніцы паміж двума класамі дыяметраў. Невялікая змена дыяметра звычайна займае менш за гадзіну. Змена ўсяго дыяметра - даволі працяглы працэс.

Ці можа адна машына працаваць з некалькімі дыяметрамі балтаў?

Так, пераважная большасць фрыкцыйных нітаў з раздзельным камплектам вырабляецца для ахопу пэўнага дыяпазону дыяметраў за кошт выкарыстання розных набораў інструментаў, а не аднаго фіксаванага набору валкоў.

Ці ўплывае матэрыял паласы на працэдуру пераходу? 

Матэрыял паласы ўплывае на знос інструментаў больш, чым фактычны працэс пераходу. Высокатрывалая спружынная сталь, якая выкарыстоўваецца для фрыкцыйных нітаў, выклікае большы знос інструментаў у параўнанні з мяккай сталлю. Такім чынам, перад кожным пераходам неабходна правяраць стан інструмента.