Ha üzemeltet dörzscsavar gyártósort , tudja, hogy a gép specifikációi csak egy részét árulják el a történetnek. A valós költségek az átállás során mutatkoznak meg – amikor a szerszámok lekerülnek, egy új készlet indul, és a sornak időbe telik, hogy visszatérjen a teljes termelésbe. esetében Az osztott súrlódó csavarok ez az állásidő még fontosabb. 

Ebben az útmutatóban végigvezetjük a szerszámok beállításán, a lépésről lépésre történő váltási folyamaton, a gyártási időt pazarló gyakori hibákon, valamint azt, hogy mit kell figyelembe venni a súrlódó csavaros gép kiválasztásakor vagy korszerűsítésekor.

Miben különbözik az osztott készlet szerszámai a szabványos hengeralakító szerszámoktól? 

Az osztott súrlódó csavar nem egyszerű forma. Azt kell tennie, hogy vesz egy darab fémlemezt, és egy csőbe tekerje, amely a csavar teljes hosszában elkeskenyedik. A kúp az oka a súrlódási tartásnak, amikor a csavart behelyezik az alulméretezett furatba.

Egy tipikus szerszámkészlet ehhez a munkához a következőket tartalmazza:

• Hengerek formázása: A tekercselés progresszív sorozata, amely a lapos csíkot fokozatosan cső alakúra görbíti, lépésről lépésre, nem pedig egyszerre.

• Horonyképző és élvezérlő szerszámok: A nyitott hornyot szabályozza, amely a csavar hosszában fut, és megakadályozza, hogy az élek átfedjenek vagy hibásan résbe kerüljenek.

• Kúpképző állomás: Vagy tüskével segített tekercs, vagy dedikált kúpos menet, amely fokozatos átmérőcsökkenést eredményez a csavar hossza mentén.

• Méretezési és kalibráló hengerek: Az utolsó menetek, amelyek rögzítik a kész külső átmérőt és kerekséget, mielőtt a csavar elhagyja az alakító részt.

• Levágó szerszámok: A megcélzott csavarhosszhoz igazított nyíró- vagy matricakészlet, amelyet az alakítási és kalibrálási szakasz után kell elhelyezni.

Ezen szerszámok egyike sem kapcsolható ki az átmérőméretek között utánállítás nélkül. Nem olyan, mintha a 39 mm-es tekercset használnád, és kicserélnéd a tekercseket, és most egy jó 46 mm-es tekercset kapnál. Az összes tekercset együtt kell mozgatnia. A súrlódó csavarok rugóacélból és nem lágyacélból készülnek; így a szerszámkopás más, mint egy tetőfedő panelé.

Ha szeretné látni, hogyan közelíti meg a BMS szélesebb körben a cső alakú alakító szerszámokat, akkor a mi csőhengerformázó gépek választéka és a A nyolcszögletű acélcső-hengerformázó gépek jó referenciapontok a progresszív csőszerszámok felépítéséhez és szakaszosításához.

Lépésről lépésre átállási folyamat 

Átállás előtti előkészítés

Mielőtt bármilyen munkát végezne a csavaron, zárja le/jelölje ki a gépet. Ne vedd ezt pipa tevékenységnek, mert a hengeralakító gépek a feszített tengelyeken és a hidraulikán keresztül tárolják az energiát, és a gép átállítása éppen az a pillanat, amikor valakinek olyan helyre kell nyúlnia, amely általában érintetlen marad. A gép rögzítése után fogja meg a feladatspecifikációs lapot, és győződjön meg arról, hogy a megfelelő célátmérővel, hosszúsággal, résszélességgel és kúpos szöggel rendelkezik a leírtak szerint, nem pedig a múltbeli munkák emléke szerint.

Ezután készítse elő a megfelelő szerszámkészletet a gép mellett, és győződjön meg arról, hogy az megfelel a műszaki adatlapnak, mielőtt bármilyen szétszerelési tevékenységbe kezdene. Pontosabb lenne fizikailag ellenőrizni a tekercsszámokat vagy kódokat a szerszámon a specifikációs laphoz képest, nem pedig szem és méret alapján, mivel két egymás melletti átmérőjű tekercskészlet első pillantásra szinte azonosnak tűnhet. Az összes átállási probléma fele abból adódik, hogy az első menetben rossz tekercskészletet használnak, és a lépéseket meg kell fordítani, miután a próbafutás sikertelen volt.

Az aktuális szerszámkészlet eltávolítása

Lazítsa meg a tekercsköteg feszességét a megfelelő sorrendben, ahelyett, hogy véletlenszerű sorrendben lazítaná ki a csavarokat. Ez az a mód, ahogyan a tengelyek pontozódnak, és a csapágyak elcsúsznak, és amikor ez megtörténik, a tengelyjavítás bonyolultabbá válik, mint maga az átállítás. Minden alkalommal, amikor kihúz egy tekercset, gyorsan nézze meg, hogy nincs-e rajta kopás, repedés vagy lerakódás – ez a kis csekk később pénzt takarít meg.

Most, hogy a tekercsek mind kikerültek a gépből, tárolja őket megfelelően: tisztán, korrózió ellen védetten és úgy megjelölve, hogy a következő kezelőnek, aki kihúzza őket, ne kelljen találgatnia róluk. A tekercsátmérő szerint osztályozott szerszámos kocsi vagy állvány sok időt takarít meg ebben a folyamatban.

Új szerszámok telepítése és igazítása

Szerelje fel a tekercsszerkezetet megfelelő irányban; könnyen visszafelé vagy üzemen kívül helyezhető egy tekercs gyors munka közben, és a probléma csak egy sikertelen próbaüzem során válik nyilvánvalóvá. A tengelytávolságot és alátéteket az új átmérő- és idomszerkombinációhoz a dokumentáció alapján készítse el, ne az előző munkával összehasonlítva.

Ekkor kell beállítani a vezetősíneket és a kúpos részeket. A vezetősínek igazítása meghatározza a szalag bemenetének stabilitását minden egyes menetbe, és a legkisebb eltérés is növekvő hibákhoz vezet az alakítás során. A vezetősínek elcsúszása az elsődleges oka a pazarlásnak az átállás utáni első menet során, és gyakran kevesebb időbe telik az első lépések megfelelő elvégzése, mint a három sikertelen próba során okozott problémák kijavítása.

Kalibrálás és próbaüzem

Vigye végig a tesztcsíkot a teljes hosszában, mielőtt a gyártótekercsre lép. Mérje meg a cső átmérőjét, a rés méretét, kúposságát és hosszát a tűrés alapján a tesztcsík különböző pontjain, és ne csak annak első néhány lábánál. A helyzet az, hogy a kúpos eltérések inkább inkonzisztensek, mint állandóak, és így előfordulhat, hogy a darab elején végzett mérések alapján figyelmen kívül hagyják.

Ha valami eltér a specifikációtól, itt kell beállítani; nem azután, hogy egy teljes tekercset lefutottál. Próbáljon meg egy-egy paramétert módosítani, majd készítsen egy újabb próbadarabot, mert nehéz meghatározni, hogy melyik beállítás okozta a szükséges változtatást, ha egyszerre több beállítást módosít.

Levágás és hossz beállítás

Állítsa be a nyíró- vagy vágószerszámot az új csavarhosszra, és ellenőrizze, hogy a vágás négyzet alakú-e, és nincs problémás sorja. A tiszta levágás többet számít a súrlódó csavaroknál, mint amilyennek látszik: a sorjás vagy ferde vége befolyásolhatja a csavar illeszkedését és tapadását, miután behajtották a fúrólyukba, és a vevők rögzítési problémákkal kapcsolatos panaszai gyakran a vágás minőségére, nem pedig magára az alakítási folyamatra vezethetők vissza. 

Végső kijelentkezés és a gyártás megkezdése

Futtasson át egy rövid minőségellenőrző listát (átmérő, kúp, rés, hossz, vágási minőség), mielőtt a sort teljes sebességű gyártásra bocsátja. Érdemes egy maroknyi darabot kihúzni a próbaüzemből, nem csak az utolsót, mivel az enyhén sodródó szerszámkészlet gyakran tisztábban mutatja több darabon, mint egyetlen mintán.

Naplózza a végső beállításokat a munka specifikációihoz képest: alátétkombinációk, tengelytávolság és a próba során végzett bármilyen beállítás. Ez a napló az, ami a következő havi átállást a mai próba és hiba megismétlése helyett gyors kereséssé változtatja, és ez az egyik leginkább alulhasznált eszköz a legtöbb termelési szinten.

Gyakori átállási hibák, amelyek időbe vagy minőségbe kerülnek 

• A próbaüzem kihagyása néhány perc megtakarítása érdekében: Ez a leggyorsabb út egy tekercs leselejtezéséhez, amelyet mindössze tizenöt perc alatt lehetett volna legyártani.

• Az elhasználódott alátétlemezek újrafelhasználása a műszaki adatlap követése helyett: Ha az alátét csak egy kicsit lépi túl a tűréshatárt, csendesen befolyásolja a teljes futás átmérőjét és kúposságát.

• Gyenge szerszámtárolás a munkák között: A szerszámok nem megfelelő tárolása minden egyes munka után: A korrodált, bemetsződött vagy nem igazodó tekercsek időt és kiszámíthatatlanabbá teszik a következő váltást.

• A beállítások nem dokumentálása: E rekord nélkül minden váltás új találgatássá válik, még akkor is, ha már sokszor futtatta ezt a méretet.

• A kúp-kalibráció alábecsülése: Előfordulhat, hogy az a kúp, amely alig tér el a szelvényen megadott előírásoktól, nem teljesít a föld alatti szabványoknak megfelelően.

• Nem megfelelő szerszámkeménység a futtatott szalaghoz: A rugóacél gyorsabban kopik a szerszámokat, mint az enyhe acél, és az erre nem minősített szerszámok a vártnál hamarabb elkopnak.

Hogyan befolyásolja a szerszámtervezés az átállási sebességet 

Ennek egy része az eljáráson múlik, de sok minden azon múlik, hogy magát a szerszámot hogyan tervezték. Amikor egy gépet értékel, vagy a szerszámok frissítését tervezi, keresse a következőket:

• Moduláris tekercs kazetták: Az egyes tengelyek helyett tekercseket tartalmazó kazetták lerövidítik az átváltási időt, mivel a sok helyett csak egy elemet cserélnek ki.

• Gyorskioldó tengelyrendszerek: Gyorsabb feszültségváltozások a beállítás elvesztése nélkül.

• Szabványos alátétezés egy mérettartományban: Ha az alátétek minden átmérőosztályban azonosak lehetnek, akkor a kezelőknek több idejük lesz a megfelelő mennyiség beállítására.

• Előre megjelölt vagy előre beállított beállítási pontok: Fizikai referenciajelek, amelyek segítségével a kezelő gyorsan visszatérhet az ismert jó beállításokhoz ahelyett, hogy minden alkalommal a nulláról végezzen mérést.

• Kopásálló szerszámacél és felületkezelés: A jobb tekercsanyag hosszabb futási időt jelent a felújítások között, ami összességében kevesebb cserét jelent.

A lekapcsolás és a segédberendezések itt is számítanak. Egy jól passzoló elektromos vágógép vagy megfelelő méretű Az alakító szakasz előtti hidraulikus decoiler megakadályozza, hogy a vonal többi része szűk keresztmetszet legyen, miután magát a szerszámot betárcsázták.

Karbantartási gyakorlatok, amelyek az idő múlásával gyors átállást biztosítanak

A jól karbantartott szerszámok gyorsan cserélhetők; a nem lassabb szerszámozás minden hónapban. Néhány szokás teszi a legnagyobb különbséget:

• Rutinellenőrzés: Vizsgálja meg a kopófelületeket, a tekercsfelület állapotát és a csapágy lazaságát egy meghatározott ütemterv szerint, és ne csak olyan esetekben, amikor a berendezés kezd meghibásodni.

• Tisztítási és tárolási protokollok: Tárolja és tisztítsa meg a szerszámokat a műveletek között, hogy az önmaga elleni küzdelem helyett újra üzembe helyezve álljon rendelkezésre.

• Felújítással és cserével kapcsolatos döntések: A művelet előtt ismerje meg maximális kopását, hogy a döntést ne nyomás alatt hozza meg.

• A munka specifikációihoz kötött szerszámkészletnapló: Ez a 'milyen tekercskészletre van szükségünk ehhez a munkához' kérdést a szerszámtartóban töltött tíz percről öt másodpercre konvertálja.

Ha az Ön szalag-előkészítő berendezése (hasító vagy vágott) ugyanannak az átállásnak a része, akkor ott is érdemes ugyanezt a fegyelmet alkalmazni. BMS-ek fémvágó gépek és A méretre vágott gépsorok oldalai bemutatják, hogy az upstream előkészítő berendezések hogyan befolyásolják a vonal általános hatékonyságát.

Gép kiválasztása vagy frissítése az átállási hatékonyság szem előtt tartásával

Ha új sorozatot keres, vagy a szerszámok frissítésén gondolkodik egy meglévőre, az átállási idő éppoly figyelmet érdemel, mint a formázási sebesség. Néhány kérdést érdemes feltenni minden gépgyártónak:

• Mennyi a jellemző átállási idő az általunk használt méretosztályok között? Kérjen valós számot az adott átmérőtartomány alapján.

• A szerszámozás moduláris, és hány méretű családot támogat egy gép? Ez megmondja, hogy mennyi szerszámot kell szállítania, és hogy az átmérők megváltoztatásakor jelentős vagy kisebb változtatásokat kell végrehajtania.

• Milyen dokumentáció és oktatás jár a géphez? A legjobban megtervezett átállási folyamat semmit sem ér, ha az üzemeltetői nem ismerik.

• Mi a szerszámcsere és az átfutási idő szabályzata? Az elhasználódott szerszámok, amelyeket nem lehet gyorsan kicserélni, olyan leállásokká alakulnak, amelyeket nem is terveztek.

Az ezen az ellenőrzőlistán jól teljesítő gép hajlamos a rövidebb állásidővel megtérülni, jóval azelőtt, hogy megtérülne a nyers alakítási sebességgel.

Következtetés 

Az átváltás hatékonysága nem a karbantartási kézikönyvben elrejtett apró működési részlet; ez közvetlenül befolyásolja a teljesítményt és a csavaronkénti költséget. Hosszú távon azok a gépek teljesítenek a legjobban, amelyeknél a szerszámtervezés és az átállási fegyelem együtt működik, nem pedig azok, amelyek papíron a leggyorsabbnak tűnnek.

Ha szeretne beszélni a szerszámozási lehetőségekről vagy az átállás-optimalizálásról saját vonalához, a BMS mérnöki csapata szívesen végigjárja az Ön konkrét mérettartományát és gyártási mennyiségét. Érdeklődhet rajtunk keresztül kapcsolati oldalon , vagy fedezze fel teljes kínálatunkat hengeralakító gépeket , hogy lássa, mi illik hozzá.

GYIK

Mennyi ideig tartson a szerszámcsere egy osztott készletű dörzscsavaros gépen?

A szerszámcsere időtartama jelentősen eltér a két átmérőosztály közötti különbségtől függően. Az átmérő kis változása általában kevesebb mint egy órát vesz igénybe. A teljes átmérő megváltoztatása meglehetősen hosszadalmas folyamat.

Működhet-e egy gép több osztott csavarátmérőt?

Igen, az osztott készletű súrlódó csavarsorok túlnyomó többsége egy bizonyos átmérőtartomány lefedésére készült, különböző szerszámkötegek és nem egyetlen rögzített tekercskészlet használatával.

A szalaganyag befolyásolja az átállási eljárást? 

A szalaganyag jobban befolyásolja a szerszám kopását, mint a tényleges cserefolyamat. A súrlódó csavarokhoz használt nagy szilárdságú rugóacél nagyobb kopást okoz a szerszámokban, mint az enyhe acél. Ezért minden csere előtt ellenőrizni kell a szerszámok állapotát.