ከሮጡ የግጭት ቦልት ማምረቻ መስመርን የማሽን ዝርዝሮች የታሪኩን ክፍል ብቻ እንደሚናገሩ ያውቃሉ። ትክክለኛው ወጪ በለውጥ ወቅት ይታያል-የመሳሪያ ስራ ሲወጣ, አዲስ ስብስብ ይቀጥላል, እና መስመሩ ወደ ሙሉ ምርት ለመመለስ ጊዜ ይወስዳል. ለተከፋፈሉ -የተዘጋጁ የግጭት ብሎኖች ፣ ያ የእረፍት ጊዜ የበለጠ አስፈላጊ ነው። 

በዚህ መመሪያ ውስጥ፣ በመሳሪያ አደረጃጀት፣ ደረጃ በደረጃ የመቀየር ሂደት፣ የምርት ጊዜን የሚያባክኑ የተለመዱ ስህተቶች፣ እና የግጭት ቦልት ማሽንን በሚመርጡበት ጊዜ ወይም ሲያሻሽሉ ምን ግምት ውስጥ ማስገባት እንዳለቦት እንመራዎታለን።

የተከፈለ ማቀናበሪያ መሣሪያን ከመደበኛ ጥቅል ፎርሚንግ መሣሪያ ልዩ የሚያደርገው ምንድን ነው። 

የተሰነጠቀ የክርክር ቦልት ቀላል ቅርጽ አይደለም. የምታደርጉት አንድ የቆርቆሮ ብረት ወስደህ በጠቅላላው የመቀርቀሪያው ርዝመት ላይ ቴፐር ወዳለው ቱቦ ውስጥ ተንከባለለው። መቀርቀሪያው ዝቅተኛ መጠን ባለው ጉድጓድ ውስጥ ሲገባ ለግጭቱ ምክንያት ነው.

ለዚህ ሥራ የተለመደው የመሳሪያ ቁልል የሚከተሉትን ያጠቃልላል

• ጥቅልሎችን መፍጠር፡- ጠፍጣፋውን ስትሪፕ ቀስ በቀስ ወደ ቱቦ ቅርጽ የሚጠቅም ተራማጅ የሆነ ጥቅልል ​​ያልፋል፣ ደረጃ በደረጃ ሳይሆን በአንድ ጊዜ።

• ማስገቢያ መፈጠር እና የጠርዝ መቆጣጠሪያ መሳሪያ ፡ የቦሉን ርዝመት የሚያንቀሳቅሰውን ክፍት ማስገቢያ ይቆጣጠራል እና ጠርዞቹ እንዳይደራረቡ ወይም እንዳይለያዩ ያደርጋል።

• የሚቀረጽ ጣቢያ፡- በማንደሩ የታገዘ ጥቅልል ​​ወይም ልዩ ቴፐር መታጠፍ በቦልቱ ርዝመት ውስጥ ቀስ በቀስ ዲያሜትር እንዲቀንስ ያደርጋል።

• የመጠን እና የመለኪያ ጥቅልሎች ፡ መቀርቀሪያው ከተፈጠረው ክፍል ከመውጣቱ በፊት የተጠናቀቀውን የውጨኛው ዲያሜትር እና ክብ ቅርጽ የሚቆለፉት የመጨረሻ ማለፊያዎች።

• የተቆረጠ መሣሪያ፡- የመቁረጥ ወይም የሞት ስብስብ ከታለመው ብሎን ርዝመት ጋር የሚዛመድ፣ ከቅርጽ እና የመለኪያ ደረጃዎች በኋላ የተቀመጠ።

ከነዚህ መሳሪያዎች ውስጥ አንዳቸውም ሳይስተካከሉ በዲያሜትር መጠኖች መካከል ሊቀየሩ አይችሉም። የጥቅልል ማለፊያዎን ለ39ሚሜ ከተጠቀሙ እና ጥቅልሎችን ካወጡት እና አሁን ጥሩ 46ሚሜ ጥቅል እንዳለዎት አይደለም። ሁሉንም ጥቅልሎች አንድ ላይ ማንቀሳቀስ አለብዎት. የግጭት ብሎኖች የሚሠሩት ከፀደይ ብረት እንጂ ከቀላል ብረት አይደለም። ስለዚህ የመሳሪያው ልብስ እንደ የጣሪያ ፓነል ካለው ነገር የተለየ ነው.

BMS እንዴት ቱቦ-ቅርጽ ያለው ፎርሚንግ መሣሪያን በስፋት እንደሚቃረብ ማየት ከፈለጉ፣ የእኛ ቱቦ ጥቅል ፈጠርሁ ማሽን ክልል እና ባለ ስምንት ጎን የብረት ቱቦ ጥቅል ማሽን ፕሮግረሲቭ ቲዩብ መጠቀሚያ እንዴት እንደሚገነባ እና እንደሚደረደር ጥሩ ማጣቀሻዎች ናቸው።

የደረጃ በደረጃ ለውጥ ሂደት 

የቅድመ ለውጥ ዝግጅት

በቦልት ላይ ማንኛውንም ስራ ከመሰራቱ በፊት ማሽኑን ዘግተው ያውጡ. ይህንን እንደ መዥገር-ዘ-ሣጥን እንቅስቃሴ አድርገው አይውሰዱት ምክንያቱም ሮል ማምረቻ ማሽኖች በተጨናነቁ ዘንጎች እና በሃይድሮሊክ በኩል ኃይልን ያከማቻሉ እና በማሽኑ ላይ መለወጥ አንድ ሰው ብዙውን ጊዜ ሳይነካው የሚቆይበት ቦታ ላይ መድረስ ያለበት ቅጽበት ነው። ማሽኑን ከጠበቁ በኋላ የስራ ዝርዝር መግለጫውን ያዙ እና በተጻፈው መሰረት ትክክለኛው የዒላማ ዲያሜትር፣ ርዝመት፣ የስፌት ስፋት እና የታፔር አንግል እንዲኖርዎት እንጂ ያለፉት ስራዎችዎ ትውስታዎ አይደለም።

በመቀጠል ከማሽኑ አጠገብ ትክክለኛውን የመሳሪያ ስብስብ ያዘጋጁ እና በማናቸውም የማፍረስ እንቅስቃሴዎች ከመጀመርዎ በፊት ከስፔክ ሉህ ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ። በአይን እና በመጠን ከማድረግ ይልቅ በመሳሪያው ላይ ያሉትን የጥቅልል ቁጥሮች ወይም ኮዶች ከስፔክ ሉህ አንጻር ማረጋገጥ የበለጠ ትክክል ይሆናል ምክንያቱም ሁለት ጥቅል ዲያሜትሮች ተያያዥነት ያላቸው ሁለት ስብስቦች በመጀመሪያ ሲታይ ተመሳሳይ ሊመስሉ ይችላሉ። የሁሉም የለውጥ ችግሮች ግማሹ የሚከሰቱት በመጀመሪያው ጉዞ ላይ የተሳሳተ የጥቅልል ስብስብ በመጠቀም እና የሙከራ ሩጫ ካልተሳካ በኋላ እርምጃዎችን መቀልበስ ነው።

የአሁኑን የመሳሪያዎች ስብስብ በማስወገድ ላይ

በዘፈቀደ ቅደም ተከተል ልቅ ብሎኖች ብቻ ከመፍቻ ይልቅ በጥቅል ቁልል ውስጥ ያለውን ውጥረት በትክክለኛው ቅደም ተከተል ያርቁ። በዚህ መንገድ ነው ዘንጎች ነጥብ የሚያገኙበት እና ተሸካሚዎች የተሳሳቱ ይሆናሉ፣ እና ያ ሲከሰት ግንዱ የመጠገን ስራ ከራሱ ለውጥ የበለጠ የተወሳሰበ ይሆናል። ጥቅልል በተወጣ ቁጥር፣ መለበስ፣ መቆራረጥ ወይም መከማቸት እንዳለ ለማየት በፍጥነት ይመልከቱት - ያ ትንሽ ቼክ በኋላ ገንዘብ ይቆጥብልዎታል።

አሁን ሁሉም ጥቅልሎች ከማሽኑ ውስጥ ወጥተዋል ፣ በትክክል ያከማቹ-ንፁህ ፣ ከዝገት የተጠበቁ እና በሚቀጥለው ኦፕሬተር እነሱን የሚጎትት ስለእነሱ ምንም መገመት አያስፈልገውም በሚያስችል መንገድ ምልክት የተደረገባቸው። በሮል ዲያሜትር የተመደበው የመሳሪያ ጋሪ ወይም መደርደሪያ በዚህ ሂደት ውስጥ ብዙ ጊዜ ይቆጥባል.

አዲስ መሣሪያን መጫን እና ማመጣጠን

የሮል ማቀናበሪያውን በተገቢው አቅጣጫ ይጫኑ; በፍጥነት በሚሰራበት ጊዜ ጥቅል ወደ ኋላ ወይም ከትዕዛዝ ውጪ መጫን ቀላል ነው፣ እና ችግሩ ግልጽ የሚሆነው ባልተሳካ የሙከራ ጊዜ ብቻ ነው። ከቀድሞው ሥራ ጋር በማነፃፀር ሳይሆን በሰነዱ ላይ በመመርኮዝ ለአዲሱ ዲያሜትር እና የመለኪያ ጥምረት የሾላውን ክፍተት እና ሽሚንግ ያድርጉ።

የመመሪያ ሀዲዶችን እና የሚቀረጹ ክፍሎችን ማስተካከል ያለብዎት ይህ ጊዜ ነው። የመመሪያው ሀዲዶች አሰላለፍ በእያንዳንዱ ማለፊያ ውስጥ የጭረት ማስገቢያ መረጋጋትን ይወስናል ፣ እና ትንሽ የተሳሳተ አቀማመጥ እንኳን በሚፈጠርበት ጊዜ ስህተቶችን ያስከትላል። የመመሪያው ሀዲድ የተሳሳተ አቀማመጥ ከተቀየረ በኋላ በሚካሄደው የመጀመርያው ሩጫ ለብክነት ዋነኛው ምክንያት ሲሆን በመጀመሪያ ደረጃ በትክክል ለመስራት ብዙ ጊዜ የሚፈጅበት ጊዜ በሦስት ያልተሳኩ ሙከራዎች የተከሰቱትን ችግሮች ለመፍታት ነው።

የካሊብሬሽን እና የሙከራ ሩጫ

ወደ ማምረቻው ጥቅል ከመሄድዎ በፊት የሙከራ ማሰሪያዎን ሙሉውን ርዝመት ይውሰዱ። በሙከራ ስትሪፕ ላይ ባሉ የተለያዩ ቦታዎች ላይ ካለው መቻቻል አንፃር የቱቦውን ዲያሜትር፣ የመግቢያ መጠን፣ ቴፐር እና ርዝመቱን ይለኩ እንጂ የመጀመሪያዎቹን ሁለት ጫማዎች ብቻ አይደለም። ነገሩ፣ ማንኛውም በቴፐር ውስጥ ያለው ልዩነት ከቋሚነት ይልቅ ወጥነት የሌለው የመሆን አዝማሚያ ይኖረዋል፣ እና ስለዚህ በቁራጩ መጀመሪያ ላይ በተወሰዱት ልኬቶች ላይ ተመስርቶ ሊታለፍ ይችላል።

የሆነ ነገር ከዝርዝር ውጭ ከሆነ፣ እርስዎ የሚስተካከሉበት ቦታ ይህ ነው። ሙሉ ጥቅል ከሮጥክ በኋላ አይደለም። በአንድ ጊዜ አንድ ግቤት ለማስተካከል ይሞክሩ እና ከዚያ ሌላ የሙከራ ቁራጭ ያድርጉ ፣ ምክንያቱም ብዙ ቅንብሮችን በአንድ ጊዜ ካስተካከሉ ምን ልዩ መቼት አስፈላጊውን ለውጥ እንዳመጣ ለመወሰን ከባድ ነው።

የመቁረጥ እና የርዝመት ማስተካከያ

ለአዲሱ የቦልት ርዝመት የመቁረጥ ወይም የተቆረጠ ሞተሩን ያዘጋጁ እና መቁረጡ ምንም ችግር የሌለበት ካሬ መሆኑን ያረጋግጡ። ንፁህ መቆረጥ በፍንዳታ ብሎኖች ላይ ከሚመስለው በላይ ይጠቅማል፡ የተቦረቦረ ወይም የማዕዘን ጫፍ ወደ ጉድጓድ ውስጥ ከገባ በኋላ የመቀርቀሪያው ወንበሮች እንዴት እንደሚቀመጡ እና እንደሚይዝ ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል፣ እና የመቀመጫ ችግርን በተመለከተ የደንበኛ ቅሬታ ብዙውን ጊዜ ከመፈጠሩ ሂደት ይልቅ ወደ መቆራረጥ ጥራት ይመለሳል። 

የመጨረሻ መፈረም እና የምርት ጅምር

መስመሩን ወደ ሙሉ ፍጥነት ምርት ከመልቀቁ በፊት በአጭር የጥራት ማረጋገጫ ዝርዝር (ዲያሜትር፣ ቴፐር፣ ማስገቢያ፣ ርዝመት፣ የመቁረጥ ጥራት) ያሂዱ። በጥቂቱ የሚንሸራተተው የመሳሪያ ስብስብ ብዙውን ጊዜ ከአንድ ናሙና ይልቅ በበርካታ ቁርጥራጮች ላይ በግልጽ ስለሚያሳየው የመጨረሻውን ብቻ ሳይሆን ከሙከራ ሂደቱ ውስጥ ጥቂት ቁርጥራጮችን መሳብ ጠቃሚ ነው።

የመጨረሻውን መቼቶች ከስራው ዝርዝር ጋር ይመዝገቡ፡ የሺም ውህዶች፣ ዘንግ ክፍተት እና በሙከራ ጊዜ የተደረጉ ማናቸውንም ማስተካከያዎች። ያ ምዝግብ ማስታወሻ የሚቀጥለውን ወር ለውጥ ከዛሬው የሙከራ እና ስህተት ድግግሞሽ ወደ ፈጣን ፍለጋ የሚቀይረው እና በአብዛኛዎቹ የምርት ወለሎች ውስጥ በጣም ጥቅም ላይ ካልዋሉ መሳሪያዎች ውስጥ አንዱ ነው።

ጊዜን ወይም ጥራትን የሚጠይቁ የተለመዱ የለውጥ ስህተቶች 

• ጥቂት ደቂቃዎችን ለመቆጠብ የሙከራ ሩጫውን መዝለል፡- ይህ በአስራ አምስት ደቂቃ ውስጥ ሊፈጠር የሚችለውን ኮይል ለመቧጨር በጣም ፈጣኑ መንገድ ነው።

• ዝርዝር ሉህ ከመከተል ይልቅ ያረጁ ሸሚዞችን እንደገና መጠቀም ፡ ሺምዎ ትንሽ ከመቻቻል ሲወጣ፣ በጸጥታ የሙሉ ሩጫዎን ዲያሜትር እና ቴፐር ይነካል።

• በስራዎች መካከል ደካማ የመሳሪያ ማከማቻ ፡ ከእያንዳንዱ ስራ በኋላ የመሳሪያውን ትክክለኛ ያልሆነ ማከማቻ፡ የተበላሹ፣ የተነጠቁ ወይም ያልተስተካከሉ ጥቅልሎች ለቀጣይ ለውጥዎ ጊዜን እና ያልተጠበቀ ሁኔታን ይጨምራሉ።

• መቼቶችን አለመመዝገብ ፡ ያለዚህ መዝገብ እያንዳንዱ ለውጥ አዲስ የመገመት ጨዋታ ይሆናል፣ ምንም እንኳን ይህን ልዩ መጠን ከዚህ በፊት ብዙ ጊዜ ሮጠህው ቢሆንም።

• የቴፐር መለካትን ማቃለል፡- በመለኪያው ላይ ካለው ዝርዝር መግለጫዎ ላይ እምብዛም የማይገኝ ቴፐር ከመሬት በታች ያሉትን ደረጃዎች ላያሳይ ይችላል።

• ለሚሮጥበት ስትሪፕ የማይዛመድ የመሳሪያ ጥንካሬ ፡ ስፕሪንግ ብረት ከመለስተኛ ብረት ይልቅ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ ቶሎ) ያደርጉታል.

የመሳሪያ ንድፍ እንዴት የለውጥ ፍጥነትን እንደሚነካ 

ከእነዚህ ውስጥ አንዳንዶቹ ወደ አሠራር ይወርዳሉ, ነገር ግን አብዛኛው የሚመጣው የመሳሪያው አሠራር ራሱ እንዴት እንደተፈጠረ ነው. ማሽንን ሲገመግሙ ወይም የመሳሪያ ማሻሻያ ሲያቅዱ የሚከተሉትን ይፈልጉ፦

• ሞዱላር ጥቅል ካሴቶች፡- ከግል ዘንጎች ይልቅ ጥቅልሎችን የያዙ ካሴቶች የለውጡን ጊዜ ይቀንሳሉ ምክንያቱም በብዙ ምትክ የሚለወጠው አንድ ንጥል ብቻ ነው።

• ፈጣን-መለቀቅ ዘንግ ሲስተምስ ፡ ፈጣን ውጥረቱ የአሰላለፍ መጥፋት ሳይኖር ይቀየራል።

• በመጠን ክልል ውስጥ ደረጃውን የጠበቀ ሽሚንግ፡- ሺምስ በሁሉም የዲያሜትሮች ክፍሎች ላይ አንድ አይነት ሊሆን ከቻለ ኦፕሬተሮች ትክክለኛውን መጠን ለማዘጋጀት ብዙ ጊዜ ይኖራቸዋል።

• ቅድመ-ምልክት የተደረገባቸው ወይም አስቀድመው የተቀመጡ የማስተካከያ ነጥቦች፡- ኦፕሬተሮች ሁልጊዜ ከባዶ ከመለካት ይልቅ በፍጥነት ወደሚታወቁ ጥሩ መቼቶች እንዲመለሱ የሚያደርጉ አካላዊ ማጣቀሻ ምልክቶች።

• ለመልበስ የሚቋቋም መሳሪያ ብረት እና የገጽታ አያያዝ ፡ የተሻለ የጥቅልል ማቴሪያል ማለት በድጋሚ ኮንዲሽን መካከል ረዘም ያለ ጊዜ የሚያልፍ ሲሆን ይህም በአጠቃላይ አነስተኛ ለውጦች ማለት ነው።

መቆራረጥ እና ረዳት መሣሪያዎች እዚህም አስፈላጊ ናቸው። በሚገባ የተዛመደ የኤሌክትሪክ መቁረጫ ማሽን ወይም ትክክለኛ መጠን ያለው የሃይድሮሊክ ዲኮይል ከተሰራው ክፍል ወደ ላይኛው ክፍል መሳሪያው ራሱ ከተደወለ ቀሪው መስመር ማነቆ እንዳይሆን ያደርገዋል።

በጊዜ ሂደት ለውጦችን በፍጥነት የሚያቆዩ የጥገና ልማዶች

በጥሩ ሁኔታ የተያዘው መሣሪያ እንደገና ለመለወጥ በፍጥነት ይቆያል; በየወሩ የማይዘገይ መሳሪያ። ጥቂት ልማዶች ትልቁን ለውጥ ያመጣሉ፡-

• መደበኛ ፍተሻ ፡ የመልበስ ቦታዎችን፣ የጥቅልል ሁኔታን እና ልቅነትን በተቀመጠው የጊዜ ሰሌዳ መሰረት ይመርምሩ፣ እና መሳሪያዎች ጉድለቶችን ማምረት በሚጀምሩበት ጊዜ ብቻ አይደለም።

• የጽዳት እና የማጠራቀሚያ ፕሮቶኮሎች ፡ መሳሪያውን በራሱ ከመዋጋት ይልቅ ወደ አገልግሎቱ እንዲመለስ ያከማቹ እና ያፅዱ።

• የመተካት ውሳኔዎችን ማደስ፡ ከቀዶ ጥገናው በፊት ከፍተኛውን የሚለብሱትን ይረዱ ስለዚህ ውሳኔው ጫና ውስጥ እንዳይሆን።

• ከስራ ዝርዝር መግለጫዎች ጋር የተሳሰረ የመሳሪያ ዝርዝር መዝገብ ፡ ይህ 'ለዚህ ስራ የምንፈልገው ምን ጥቅል ስብስብ ነው' የሚለውን ጥያቄ በመሳሪያው አልጋ ውስጥ ከአስር ደቂቃ ወደ አምስት ሰከንድ ይለውጠዋል።

የእርስዎ የዝርፊያ መሰናዶ መሳሪያዎች (መሰንጠቅ ወይም ወደ ርዝመት) ከተመሳሳዩ የለውጥ አካል ከሆኑ እዚያው ተመሳሳይ ዲሲፕሊን መጠቀሙ ጠቃሚ ነው። ቢኤምኤስ የብረት መሰንጠቂያ ማሽኖች እና የተቆረጠ-እስከ-ርዝመት የመስመር ማሽኖች ገፆች ወደላይ የመሰናዶ መሳሪያዎች ወደ አጠቃላይ የመስመር ቅልጥፍና እንዴት እንደሚረዱ ይሸፍናሉ።

በአእምሮ ውስጥ የለውጥ ብቃት ያለው ማሽን መምረጥ ወይም ማሻሻል

ለአዲስ መስመር በገበያ ላይ ከሆኑ ወይም በነባር ላይ የመሳሪያ ስራን ለማሻሻል የሚያስቡ ከሆነ፣ የፍጥነት መፈጠርን ያህል ትኩረት ሊሰጠው የሚገባው የጊዜ ለውጥ ነው። ማንኛውንም ማሽን ገንቢ ሊጠየቁ የሚገባቸው ጥቂት ጥያቄዎች፡-

• እኛ በተጨባጭ በምንሠራቸው የመጠን ክፍሎች መካከል የተለመደው የለውጥ ጊዜ ምንድነው? በእርስዎ የተወሰነ ዲያሜትር ክልል ላይ በመመስረት እውነተኛ ቁጥር ይጠይቁ።

• የመሳሪያው አሠራር ሞጁል ነው፣ እና አንድ ማሽን የሚደግፈው ስንት ቤተሰብ ነው? ያ ምን ያህል መሳሪያ መያዝ እንዳለቦት እና ዲያሜትሮችን በሚቀይሩበት ጊዜ የሚያደርጓቸው ዋና ወይም ጥቃቅን ለውጦች ይነግርዎታል።

• ከማሽኑ ጋር ምን ሰነዶች እና ስልጠናዎች ይመጣሉ? በጣም የተነደፈው የለውጥ ሂደት ኦፕሬተሮችህ ካላወቁት ምንም አያደርግም።

• የመሳሪያ መተኪያ እና የመሪ ጊዜ ፖሊሲ ምንድነው? በፍጥነት መተካት የማይችሉት ያረጀ መሳሪያ ወደ እርስዎ ያላሰቡት የስራ ጊዜ ይቀየራል።

በዚህ የፍተሻ መዝገብ ላይ ጥሩ ውጤት ያስመዘገበ ማሽን በራሱ ፍጥነት በጥሬው ከመክፈሉ በፊት በተቀነሰ ጊዜ ውስጥ ለራሱ የመክፈል አዝማሚያ ይኖረዋል።

ማጠቃለያ 

የለውጥ ቅልጥፍና በጥገና መመሪያው ውስጥ የተቀመጠ ትንሽ የአሠራር ዝርዝር አይደለም፤ በአንድ ቦልት ውስጥ የመተላለፊያ እና ወጪ ቀጥተኛ አሽከርካሪ ነው። በረዥም ጊዜ የተሻለ አፈጻጸም ያላቸው ማሽኖች የመሳሪያ ዲዛይን እና የለውጥ ዲሲፕሊን አብረው የሚሰሩባቸው እንጂ በወረቀት ላይ በፍጥነት የሚመስሉ አይደሉም።

በመሳሪያ አማራጮች ወይም በራስዎ መስመር የለውጥ ማመቻቸት ማውራት ከፈለጉ የBMS ምህንድስና ቡድን የእርስዎን ልዩ የመጠን ክልል እና የምርት መጠን በማለፍ ደስተኛ ነው። በእኛ በኩል ማግኘት ይችላሉ። የእውቂያ ገጽ ወይም የእኛን ሙሉ ክልል ያስሱ የሚሠሩ ማሽኖችን ይንከባለሉ ። የሚስማማውን ለማየት

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የመሳሪያ ለውጥ በተሰነጠቀ የፍሬን ቦልት ማሽን ላይ ምን ያህል ጊዜ ሊወስድ ይገባል?

በሁለቱ ዲያሜትሮች ክፍሎች መካከል ባለው ልዩነት ላይ በመመስረት የመሳሪያ ለውጥ የቆይታ ጊዜ በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያል። የዲያሜትር ትንሽ ለውጥ አብዛኛውን ጊዜ ከአንድ ሰዓት ያነሰ ጊዜ ይወስዳል. የጠቅላላው ዲያሜትር ለውጥ በጣም ረጅም ሂደት ነው።

አንድ ማሽን ብዙ የተከፋፈሉ የቦልት ዲያሜትሮችን ማሄድ ይችላል?

አዎን፣ አብዛኛዎቹ የተከፋፈሉ የፍንዳታ መቀርቀሪያ መስመሮች የተወሰነውን ዲያሜትር ለመሸፈን የተሰሩት የተለያዩ የመሳሪያ ቁልልዎችን በመጠቀም እንጂ ነጠላ ቋሚ ጥቅል አይደለም።

የዝርፊያ ቁሳቁስ በለውጥ ሂደት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል? 

የዝርፊያ ቁሳቁስ ከትክክለኛው የለውጥ ሂደት ይልቅ የመሳሪያውን ልብስ መልበስ ላይ ተጽእኖ ያሳድራል. ለግጭት ብሎኖች ጥቅም ላይ የሚውለው ከፍተኛ-ጥንካሬ የፀደይ ብረት ከመለስተኛ ብረት ጋር ሲወዳደር የመሳሪያውን ተጨማሪ ድካም ያስከትላል። ስለዚህ ከእያንዳንዱ ለውጥ በፊት የመሳሪያው ሁኔታ መረጋገጥ አለበት.