Als u een productielijn voor frictiebouten beheert , weet u dat de machinespecificaties slechts een deel van het verhaal vertellen. De werkelijke kosten komen naar voren tijdens de omschakeling: als er gereedschap loskomt, wordt er een nieuwe set aangezet en duurt het even voordat de lijn weer op volle productie is. Voor split-set wrijvingsbouten is die stilstand zelfs nog belangrijker. 

In deze gids leiden we u door de gereedschapsconfiguratie, het stapsgewijze omschakelingsproces, veelvoorkomende fouten die productietijd verspillen en waar u rekening mee moet houden bij het kiezen of upgraden van een frictieboutmachine.

Wat maakt gesplitste setgereedschappen anders dan standaard rolvormgereedschappen 

Een gespleten wrijvingsbout heeft geen eenvoudige vorm. Wat je doet is een stuk plaatmetaal nemen en dit in een buis rollen die over de gehele lengte van de bout taps toeloopt. De tapsheid is de reden voor de wrijvingskracht wanneer de bout in het te kleine gat wordt gestoken.

Een typische gereedschapsstapel voor deze klus omvat:

• Vormrollen: Een progressieve reeks rolpassages die de platte strook geleidelijk in de vorm van een buis krullen, stap voor stap in plaats van allemaal tegelijk.

• Gereedschap voor het vormen van sleuven en randcontrole: regelt de open sleuf die over de hele lengte van de bout loopt en voorkomt dat de randen elkaar overlappen of verkeerd uit elkaar komen.

• Conusvormend station: ofwel een doorn-ondersteunde rol of een speciale taps toelopende pas die de geleidelijke diameterverkleining langs de lengte van de bout produceert.

• Grootte- en kalibratierollen: de laatste passages die de afgewerkte buitendiameter en ronding vastleggen voordat de bout het vormgedeelte verlaat.

• Afsnijgereedschap: een schaar- of matrijsset afgestemd op de beoogde boutlengte, gepositioneerd na de vorm- en kalibratiefasen.

Geen van deze gereedschappen kan zonder aanpassing tussen diametermaten worden gewisseld. Het is niet zo dat je je rolpas voor 39 mm gebruikt en de rollen verwisselt en nu een goede rol van 46 mm hebt. Je moet alle rollen samen verplaatsen. Wrijvingsbouten zijn gemaakt van verenstaal en niet van zacht staal; de slijtage van het gereedschap is dus anders dan bij zoiets als een dakpaneel.

Als u wilt zien hoe BMS buisvormig vormgereedschap breder benadert, kijk dan op onze assortiment buisrolvormmachines en de achthoekige rolvormmachine voor stalen buizen zijn goede referentiepunten voor de manier waarop progressief buisgereedschap wordt gebouwd en geënsceneerd.

Stapsgewijs omschakelingsproces 

Voorbereiding vóór de omschakeling

Voordat er werkzaamheden aan de grendel worden uitgevoerd, moet u de machine vergrendelen/tagouten. Beschouw dit niet als een vinkje, want rolvormmachines hebben energie opgeslagen via gespannen assen en hydrauliek, en het wisselen van de machine is precies het moment waarop iemand naar een plek moet reiken die normaal gesproken onaangeroerd blijft. Nadat u de machine hebt vastgezet, pakt u het taakspecificatieblad en zorgt u ervoor dat u de juiste doeldiameter, lengte, sleufbreedte en conushoek heeft volgens wat er is opgeschreven, en niet uw herinnering aan eerdere taken.

Leg vervolgens de juiste gereedschapsset naast de machine klaar en zorg ervoor dat deze overeenkomt met het specificatieblad voordat u met demontagewerkzaamheden begint. Het zou nauwkeuriger zijn om de rolnummers of codes op het gereedschap fysiek te verifiëren aan de hand van het specificatieblad in plaats van dit op het oog en de maat te doen, aangezien twee sets rollen met aangrenzende diameters op het eerste gezicht vrijwel identiek kunnen lijken. De helft van alle omstelproblemen komt voort uit het gebruik van de verkeerde set rollen bij de eerste keer gebruik en het moeten omkeren van de stappen nadat een testrun is mislukt.

De huidige gereedschapsset verwijderen

Verlaag de spanning in de rollenstapel in de juiste volgorde, in plaats van alleen maar bouten in willekeurige volgorde los te draaien. Dat is de manier waarop assen worden beschadigd en lagers verkeerd worden uitgelijnd, en als dat gebeurt, wordt het repareren van de as ingewikkelder dan het vervangen zelf. Telkens wanneer een rol wordt uitgetrokken, moet u er snel naar kijken om te zien of er sprake is van slijtage, afbrokkeling of opeenhoping; dat kleine vinkje bespaart u later geld.

Nu de rollen allemaal uit de machine zijn, bergt u ze op de juiste manier op: schoon, beschermd tegen corrosie en zodanig gemarkeerd dat de volgende operator die ze eruit trekt er niet naar hoeft te gissen. Een gereedschapswagen of -stelling die is ingedeeld op roldiameter bespaart daarbij veel tijd.

Nieuwe gereedschappen installeren en uitlijnen

Installeer de rolopstelling in de juiste richting; het is gemakkelijk om een ​​rol achteruit of in de verkeerde volgorde te installeren terwijl je snel werkt, en het probleem wordt pas duidelijk tijdens een mislukte proefrun. Maak de asafstand en opvulstukken voor de nieuwe combinatie van diameter en dikte op basis van de documentatie, niet in vergelijking met de vorige klus.

Dit is ook het moment waarop u geleiderails en conusvormende onderdelen moet uitlijnen. De uitlijning van de geleiderails bepaalt de stabiliteit van de stripinvoer in elke doorgang, en zelfs de kleinste verkeerde uitlijning leidt tot groeifouten tijdens het vormen. Een verkeerde uitlijning van de geleiderails is de belangrijkste reden voor verspilling tijdens de eerste rit na de omschakeling, en het kost vaak minder tijd om dit in eerste instantie goed uit te voeren dan om de problemen die hierdoor worden veroorzaakt in drie mislukte pogingen op te lossen.

Kalibratie en proefdraaien

Neem uw teststrip helemaal door de hele lengte voordat u deze naar de productiespoel verplaatst. Meet de diameter van de buis, de sleufgrootte, de tapsheid en de lengte in termen van de tolerantie op verschillende plekken langs de teststrip, en niet alleen op de eerste paar meter ervan. Het punt is dat elke afwijking in de conus de neiging heeft inconsistent te zijn in plaats van constant, en dus kan het gebeuren dat deze over het hoofd wordt gezien op basis van de metingen die aan het begin van het stuk zijn gedaan.

Als er iets buiten de specificaties valt, past u dit hier aan; niet nadat je een volledige spoel hebt gedraaid. Probeer één parameter tegelijk aan te passen en maak dan nog een proefstukje, omdat het lastig is om te bepalen welke specifieke instelling de gewenste verandering veroorzaakt als je meerdere instellingen tegelijk aanpast.

Afsnijding en lengteaanpassing

Stel de afschuif- of afsnijmatrijs in voor de nieuwe boutlengte en controleer of de snede vierkant is, zonder problematische bramen. Een zuivere afsnijding is bij frictiebouten belangrijker dan het lijkt: een gebraamd of schuin uiteinde kan van invloed zijn op de manier waarop de bout vastzit en grijpt zodra deze in het boorgat is gedreven, en een klacht van klanten over bevestigingsproblemen is vaak terug te voeren op de kwaliteit van de afsnijding en niet op het vormingsproces zelf. 

Definitieve aftekening en start van de productie

Doorloop een korte kwaliteitscontrolelijst (diameter, conus, sleuf, lengte, snijkwaliteit) voordat u de lijn vrijgeeft voor productie op volle snelheid. Het is de moeite waard om een ​​handvol stukken uit de hele proefrun te halen in plaats van alleen de laatste, omdat een gereedschapsset die enigszins beweegt dit vaak duidelijker laat zien over meerdere stukken dan in een enkel monster.

Registreer de definitieve instellingen aan de hand van de taakspecificatie: vulringcombinaties, asafstand en eventuele aanpassingen die tijdens de proef zijn gemaakt. Dat logboek zorgt ervoor dat de omschakeling van volgende maand van een herhaling van het vallen en opstaan ​​van vandaag verandert in een snelle opzoeking, en het is een van de meest onderbenutte tools op de meeste productievloeren.

Veel voorkomende omschakelingsfouten die tijd of kwaliteit kosten 

• Het proefdraaien overslaan om een ​​paar minuten te besparen: dit is de snelste manier om een ​​spoel te schrappen die in slechts vijftien minuten geproduceerd had kunnen worden.

• Versleten vulplaten hergebruiken in plaats van het specificatieblad te volgen: wanneer uw vulring maar een klein beetje buiten de tolerantie valt, zal dit stilletjes de diameter en tapsheid van uw hele run beïnvloeden.

• Slechte gereedschapsopslag tussen klussen: Onjuiste opslag van het gereedschap na elke klus: Gecorrodeerde, ingekerfde of niet goed uitgelijnde rollen zullen de volgende wisseling tijd en onvoorspelbaarheid toevoegen.

• Instellingen niet documenteren: zonder dit record wordt elke omschakeling een nieuw raadspel, zelfs als je dit specifieke formaat al vele malen eerder hebt uitgevoerd.

• Onderschatting van de conuskalibratie: Een conus die nauwelijks afwijkt van uw specificaties op de meter, presteert mogelijk niet volgens de normen onder de grond.

• Niet-overeenkomende gereedschapshardheid voor de strip die wordt bewerkt: verenstaal slijt het gereedschap sneller dan zacht staal, en gereedschap dat er niet voor is beoordeeld, zal eerder voortijdige slijtage vertonen dan verwacht.

Hoe gereedschapsontwerp de omschakelsnelheid beïnvloedt 

Een deel hiervan komt neer op de procedure, maar een groot deel komt neer op de manier waarop de tooling zelf is ontworpen. Wanneer u een machine evalueert of een gereedschapsupgrade plant, let dan op:

• Modulaire rolcassettes: Cassettes met rollen in plaats van individuele assen verkorten de omsteltijd omdat er slechts één artikel wordt vervangen in plaats van veel.

• Quick-release assystemen: snellere spanningsveranderingen zonder verlies van uitlijning.

• Gestandaardiseerde vulplaatjes over een groottebereik: Als de vulplaatjes voor alle diameterklassen hetzelfde kunnen zijn, hebben operators meer tijd om de juiste hoeveelheid in te stellen.

• Voorgemarkeerde of vooraf ingestelde afstelpunten: fysieke referentiemarkeringen waarmee operators snel kunnen terugkeren naar bekende goede instellingen in plaats van elke keer opnieuw te hoeven meten.

• Slijtvast gereedschapsstaal en oppervlaktebehandeling: Beter rolmateriaal betekent langere runs tussen reconditioneringen, wat in totaal minder wisselingen betekent.

Afsluit- en hulpapparatuur zijn hier ook van belang. Een goed op elkaar afgestemde elektrische snijmachine of een goed formaat De hydraulische decoiler stroomopwaarts van de vormsectie zorgt ervoor dat de rest van de lijn niet het knelpunt wordt zodra het gereedschap zelf is ingetoetst.

Onderhoudspraktijken die ervoor zorgen dat de omschakelingen in de loop van de tijd snel verlopen

Goed onderhouden gereedschap blijft snel verwisselbaar; tooling die niet elke maand langzamer wordt. Een paar gewoonten maken het grootste verschil:

• Routine-inspectie: Inspecteer slijtageoppervlakken, de toestand van het roloppervlak en de losheid van de lagers volgens een vastgesteld schema, en niet alleen in gevallen waarin apparatuur defecten begint te produceren.

• Reinigings- en opslagprotocollen: Bewaar en reinig het gereedschap tussen de werkzaamheden door, zodat het op één lijn weer in gebruik kan worden genomen in plaats van zichzelf te bestrijden.

• Beslissingen over reconditionering versus vervanging: Begrijp uw maximale slijtage voorafgaand aan de operatie, zodat de beslissing niet onder druk wordt genomen.

• Een gereedschapsinventarislogboek gekoppeld aan taakspecificaties: Dit converteert de vraag 'welke rollenset hebben we nodig voor deze taak' van tien minuten in de gereedschapsbak naar vijf seconden.

Als uw stripvoorbereidingsapparatuur (slitten of op lengte snijden) deel uitmaakt van dezelfde omschakeling, is het de moeite waard om daar dezelfde discipline toe te passen. BMS'en metaalsnijmachines en Op de pagina's van op maat gesneden lijnmachines wordt besproken hoe upstream voorbereidingsapparatuur een rol speelt in de algehele lijnefficiëntie.

Een machine kiezen of upgraden met omschakelingsefficiëntie in gedachten

Als u op zoek bent naar een nieuwe lijn of overweegt om de gereedschappen op een bestaande lijn te upgraden, verdient de omsteltijd evenveel aandacht als de vormsnelheid. Een paar vragen die de moeite waard zijn om aan elke machinebouwer te stellen:

• Wat is de typische omschakeltijd tussen de maatklassen die we daadwerkelijk hanteren? Vraag naar een reëel getal op basis van uw specifieke diameterbereik.

• Is de tooling modulair en hoeveel groottefamilies ondersteunt één machine? Dat zal u vertellen hoeveel gereedschap u moet meenemen en of het grote of kleine wijzigingen zijn die u aanbrengt bij het veranderen van diameters.

• Welke documentatie en training worden bij de machine geleverd? Het best ontworpen omschakelingsproces zal niets opleveren als uw operators het niet weten.

• Wat is het beleid voor vervanging van gereedschappen en doorlooptijd? Versleten gereedschap dat u niet snel kunt laten vervangen, verandert in stilstand waar u niet op had gerekend.

Een machine die goed scoort op deze checklist heeft de neiging zichzelf terug te betalen in minder stilstand, lang voordat deze zichzelf terugbetaalt in de snelheid van het ruwe vormen.

Conclusie 

Omschakelefficiëntie is geen klein operationeel detail dat in de onderhoudshandleiding is weggestopt; het is een directe driver voor de doorvoer en de kosten per bout. De machines die op de lange termijn het beste presteren, zijn de machines waarbij gereedschapsontwerp en omschakelingsdiscipline samenwerken, en niet de machines die er op papier alleen maar het snelst uitzien.

Als u gereedschapsopties of omschakelingsoptimalisatie voor uw eigen lijn wilt bespreken, neemt het technische team van BMS graag uw specifieke maatbereik en productievolume door. U kunt contact opnemen via onze contactpagina of ontdek ons ​​volledige assortiment rolvormmachines om te zien wat past.

Veelgestelde vragen

Hoe lang moet een gereedschapswissel duren bij een splitset frictieboutmachine?

De duur van een gereedschapswissel varieert aanzienlijk, afhankelijk van het verschil tussen de twee diameterklassen. Een kleine verandering in diameter duurt meestal minder dan een uur. Een verandering van de hele diameter is een behoorlijk langdurig proces.

Kan één machine meerdere split-set boutdiameters verwerken?

Ja, de overgrote meerderheid van de split-set frictieboutlijnen zijn gemaakt voor het bestrijken van een bepaald diameterbereik door het gebruik van verschillende gereedschapsstapels en niet een enkele vaste rollenset.

Heeft stripmateriaal invloed op de omschakelingsprocedure? 

Stripmateriaal heeft meer invloed op de slijtage van het gereedschap dan op het daadwerkelijke omschakelingsproces. Hoogwaardig verenstaal dat wordt gebruikt voor wrijvingsbouten veroorzaakt meer slijtage van het gereedschap in vergelijking met zacht staal. Daarom moet vóór elke omschakeling de staat van het gereedschap worden gecontroleerd.