Hvis du kører en friktionsboltproduktionslinje , ved du, at maskinspecifikationerne kun fortæller en del af historien. De reelle omkostninger viser sig under omstillinger - når værktøjet afmonteres, starter et nyt sæt, og linjen tager tid at vende tilbage til fuld produktion. For split-set friktionsbolte betyder nedetiden endnu mere. 

I denne guide vil vi lede dig gennem værktøjsopsætningen, trin-for-trin omskiftningsproces, almindelige fejl, der spilder produktionstid, og hvad du skal overveje, når du vælger eller opgraderer en friktionsboltmaskine.

Hvad gør Split Set Tooling anderledes end Standard Roll Forming Tooling 

En split-set friktionsbolt er ikke en simpel form. Det du gør er at tage et stykke metalplade og rulle det til et rør, der har en tilspidsning i hele boltens længde. Tilspidsningen er årsagen til friktionsholdet, når bolten indsættes i det underdimensionerede hul.

En typisk værktøjsstabel til dette job inkluderer:

• Formning af ruller: En progressiv serie af rullepassager, der gradvist krøller den flade strimmel til en rørform, etape for etape i stedet for alle på én gang.

• Spalteformende og kantkontrolværktøj: Styrer den åbne spalte, der løber i længden af ​​bolten og forhindrer kanterne i at overlappe eller springe forkert.

• Konusdannende station: Enten en dorn-assisteret rulle eller en dedikeret tilspidsning, der producerer den gradvise diameterreduktion langs boltens længde.

• Dimensionerings- og kalibreringsruller: De sidste gennemløb, der låser den færdige ydre diameter og rundhed, før bolten forlader formningssektionen.

• Afskæringsværktøj: Et skær- eller matricesæt tilpasset målboltlængden, placeret efter formnings- og kalibreringsstadierne.

Intet af dette værktøj kan skiftes ud mellem diameterstørrelser uden efterjustering. Det er ikke som hvis du bruger dit rullepas til 39mm og skifter rullerne ud og nu har en god 46mm rulle. Du skal flytte alle rullerne sammen. Friktionsbolte er lavet af fjederstål og ikke blødt stål; Derfor er sliddet på værktøjet anderledes end noget som et tagpanel.

Hvis du ønsker at se, hvordan BMS nærmer sig rørformet formningsværktøj mere bredt, kan vores rørrulleformningsmaskiner og række af ottekantet stålrørsrulleformningsmaskine er gode referencepunkter for, hvordan progressivt rørværktøj er bygget og iscenesat.

Trin-for-trin omstillingsproces 

Forberedelse før skifte

Før der udføres noget arbejde på bolten, låses/tagoutes maskinen. Tag ikke dette som en tick-the-box-aktivitet, fordi rulleformningsmaskiner har lagret energi gennem spændte aksler og hydraulik, og at skifte maskinen er netop det øjeblik, nogen skal nå ind til et sted, der normalt forbliver uberørt. Efter at have sikret maskinen, tag fat i jobspecifikationsarket og sørg for, at du har den rigtige måldiameter, længde, spaltebredde og tilspidsningsvinkel i henhold til det, der er skrevet ned, ikke din hukommelse fra tidligere job.

Forbered derefter det korrekte værktøjssæt ved siden af ​​maskinen og sørg for, at det matcher specifikationsarket, før du begynder med nogen demonteringsaktiviteter. Det ville være mere nøjagtigt fysisk at verificere rullenumrene eller -koderne på værktøjet i forhold til specifikationsarket i stedet for at gøre det efter øje og størrelse, da to sæt ruller med tilstødende diametre kan virke næsten identiske ved første øjekast. Halvdelen af ​​alle omstillingsproblemer skyldes brug af det forkerte sæt ruller i første omgang og at skulle vende trin om, efter at en testkørsel mislykkedes.

Fjernelse af det nuværende værktøjssæt

Løsn spændingen i rullestakken i den rigtige rækkefølge, i stedet for blot at skrue boltene løs i en tilfældig rækkefølge. Det er den måde, hvorpå aksler får ridser, og lejer bliver forkert justeret, og når det sker, bliver akselreparationen mere kompliceret end selve omskiftningen. Hver gang en rulle trækkes ud, så tag et hurtigt kig på den for at se, om der er slid, afslag eller ophobning - den lille check vil spare dig penge senere.

Nu hvor rullerne alle er ude af maskinen, skal du opbevare dem korrekt: rene, beskyttet mod korrosion og mærket på en sådan måde, at den næste operatør, der trækker dem ud, ikke behøver at gætte dem. En værktøjsvogn eller et stativ, der er klassificeret efter rullediameter, sparer meget tid i denne proces.

Installation og justering af nyt værktøj

Installer rulleopsætningen med den rigtige orientering; det er nemt at installere en rulle baglæns eller ude af drift, mens der arbejdes hurtigt, og problemet bliver kun tydeligt under en mislykket prøvekørsel. Lav akselafstanden og shimningen for den nye kombination af diameter og måler baseret på dokumentationen, ikke ved sammenligning med det tidligere job.

Dette er også tidspunktet, hvor du skal justere styreskinner og konusdannende dele. Justering af styreskinnerne bestemmer stabiliteten af ​​strimlens indtræden i hver passage, og selv den mindste fejljustering fører til voksende fejl under formningen. Forskydning af styreskinnerne er den primære årsag til spild under den første kørsel efter omstilling, og det tager ofte kortere tid at gøre det ordentligt i starten end at løse problemer forårsaget af det i tre mislykkede forsøg.

Kalibrering og prøvekørsel

Tag din teststrimmel hele vejen gennem hele længden, før du flytter til produktionsspolen. Mål rørets diameter, spaltestørrelse, tilspidsning og længde i forhold til tolerancen på forskellige steder langs teststrimlen og ikke kun de første par fødder af den. Sagen er, at enhver afvigelse i konus har en tendens til at være inkonsistent snarere end konstant, og det kan derfor ske, at den ville blive overset baseret på målene taget i begyndelsen af ​​stykket.

Hvis noget er ude af specifikationerne, er det her du justerer; ikke efter du har kørt en fuld spole. Prøv at justere én parameter ad gangen, og lav derefter endnu et prøvestykke, fordi det er svært at afgøre, hvilken specifik indstilling der forårsagede den nødvendige ændring, hvis du justerer flere indstillinger på én gang.

Afskæring og længdejustering

Indstil forskydnings- eller afskæringsmatricen til den nye boltlængde, og bekræft, at snittet er firkantet uden problematiske grater. En ren afskæring betyder mere for friktionsbolte, end det ser ud til: en boret eller vinklet ende kan påvirke, hvordan bolten sidder og griber, når den først er drevet ind i borehullet, og en kundeklage over sædeproblemer kan ofte spores tilbage til afskæringskvaliteten snarere end selve formningsprocessen. 

Endelig sign-off og produktionsstart

Kør gennem en kort kvalitetstjekliste (diameter, tilspidsning, slids, længde, snitkvalitet), før du frigiver linjen til fuld hastighedsproduktion. Det er værd at trække en håndfuld stykker fra tværs af prøvekørslen i stedet for kun den sidste, da et værktøjssæt, der driver lidt, ofte vil vise det mere tydeligt over flere stykker end i en enkelt prøve.

Log de endelige indstillinger mod jobspecifikationen: shim-kombinationer, akselafstand og eventuelle justeringer foretaget under prøveperioden. Den log er det, der forvandler næste måneds overgang fra en gentagelse af dagens trial-and-error til et hurtigt opslag, og det er et af de mest underbrugte værktøjer på de fleste produktionsgulve.

Almindelige skiftefejl, der koster tid eller kvalitet 

• Spring prøvekørslen over for at spare et par minutter: Dette er den hurtigste vej til at skrotte en spole, der kunne være blevet produceret på bare femten minutter.

• Genbrug af slidte shims i stedet for at følge specifikationsarket: Når dit shim kun er en lille smule ude af tolerance, vil det stille og roligt påvirke diameteren og tilspidsningen af ​​hele dit løb.

• Dårlig værktøjsopbevaring mellem jobs: Forkert opbevaring af værktøjet efter hvert job: Korroderede, hakkede eller ude af justering ruller vil tilføje tid og uforudsigelighed til din næste omstilling.

• Ikke dokumenterende indstillinger: Uden denne rekord bliver hver ændring et nyt gættespil, selvom du har kørt denne særlige størrelse mange gange før.

• Undervurderer konuskalibrering: En konus, der knapt er ud over dine specifikationer på måleren, fungerer muligvis ikke efter standarder under jorden.

• Uoverensstemmende værktøjshårdhed for båndet, der køres: Fjederstål slider værktøj hurtigere end blødt stål, og værktøj, der ikke er klassificeret til det, vil vise for tidligt slid hurtigere end forventet.

Hvordan værktøjsdesign påvirker omstillingshastighed 

Noget af dette kommer ned til proceduren, men meget af det kommer ned til, hvordan selve værktøjet blev konstrueret. Når du evaluerer en maskine eller planlægger en værktøjsopgradering, skal du kigge efter:

• Modulære rullekassetter: Kassetter, der indeholder ruller i stedet for individuelle aksler, reducerer omstillingstiden, fordi der kun er én genstand, der skiftes ud i stedet for mange.

• Quick-release akselsystemer: Hurtigere spændingsændringer uden tab af justering.

• Standardiseret shimming på tværs af et størrelsesområde: Hvis shims kan være ens på tværs af alle diameterklasser, vil operatørerne have mere tid til at indstille den korrekte mængde.

• Forudmærkede eller forudindstillede justeringspunkter: Fysiske referencemærker, der lader operatører hurtigt vende tilbage til kendte gode indstillinger i stedet for at måle fra bunden hver gang.

• Slidbestandigt værktøjsstål og overfladebehandling: Bedre rullemateriale betyder længere kørsler mellem renovering, hvilket betyder færre omskiftninger generelt.

Afskærings- og hjælpeudstyr har også betydning her. En velafstemt elektrisk skæremaskine eller en korrekt størrelse hydraulisk decoiler opstrøms for formningssektionen forhindrer resten af ​​linjen i at blive flaskehalsen, når selve værktøjet er ringet ind.

Vedligeholdelsespraksis, der holder omstillinger hurtigt over tid

Værktøj, der er velholdt, forbliver hurtigt at skifte; værktøj, der ikke bliver langsommere hver måned. Et par vaner gør den største forskel:

• Rutinemæssig inspektion: Inspicér slidflader, rulleoverfladetilstand og lejeløshed i henhold til en fastlagt tidsplan og ikke kun i tilfælde, hvor udstyret begynder at producere defekte.

• Rengørings- og opbevaringsprotokoller: Opbevar og rengør værktøjet mellem operationerne, så det vil vende tilbage i drift i stedet for at kæmpe sig selv.

• Beslutninger om renovering vs. udskiftning: Forstå dit maksimale slid før operationen, så beslutningen ikke træffes under pres.

• En værktøjsopgørelseslog knyttet til jobspecifikationer: Dette konverterer spørgsmålet 'hvilket rullesæt skal vi bruge til dette job' fra ti minutter i værktøjssengen til fem sekunder.

Hvis dit stripprep-udstyr (sliding eller cut-to-længde) er en del af den samme overgang, er det værd at anvende den samme disciplin der. BMS'er metalskæringsmaskiner og sider med skære-til-længde linjemaskiner dækker, hvordan opstrøms præp-udstyr medvirker til den overordnede linjeeffektivitet.

Valg eller opgradering af en maskine med omstillingseffektivitet i tankerne

Hvis du leder efter en ny linje eller overvejer at opgradere værktøj på en eksisterende, fortjener omstillingstid lige så meget opmærksomhed som formningshastighed. Et par spørgsmål, der er værd at stille enhver maskinbygger:

• Hvad er den typiske overgangstid mellem de størrelsesklasser, vi rent faktisk kører? Bed om et reelt tal baseret på dit specifikke diameterinterval.

• Er værktøjet modulopbygget, og hvor mange størrelsesfamilier understøtter en maskine? Det vil fortælle dig, hvor meget værktøj du skal bære, og om det er større eller mindre ændringer, du foretager, når du ændrer diametre.

• Hvilken dokumentation og træning følger med maskinen? Den bedst designede omstillingsproces vil ikke gøre noget, hvis dine operatører ikke ved det.

• Hvad er politikken for udskiftning af værktøj og leveringstid? Slidt værktøj, du ikke kan få udskiftet, bliver hurtigt til nedetid, du ikke havde planlagt.

En maskine, der scorer godt på denne tjekliste, har en tendens til at betale sig selv i reduceret nedetid, længe før den betaler sig selv i rå formningshastighed.

Konklusion 

Omstillingseffektivitet er ikke en mindre operationel detalje gemt væk i vedligeholdelsesmanualen; det er en direkte driver af gennemløb og pris pr. bolt. De maskiner, der yder bedst i det lange løb, er dem, hvor værktøjsdesign og omstillingsdisciplin arbejder sammen, ikke dem, der bare ser hurtigst ud på papiret.

Hvis du gerne vil tale gennem værktøjsmuligheder eller omskiftningsoptimering for din egen linje, vil BMS's ingeniørteam gerne gennemgå dit specifikke størrelsesområde og produktionsvolumen. Du kan nå ud gennem vores kontaktside eller udforsk hele vores udvalg af rulleformemaskiner for at se, hvad der passer.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor lang tid skal en værktøjsskifte tage på en split-set friktionsboltmaskine?

Varigheden af ​​et værktøjsskift varierer betydeligt afhængigt af forskellen mellem de to diameterklasser. En lille ændring i diameter tager normalt mindre end en time. En ændring af hele diameteren er en ret langvarig proces.

Kan én maskine køre med flere split-set boltdiametre?

Ja, langt de fleste split-set friktionsbolte er lavet til at dække et bestemt diameterområde via brug af forskellige værktøjsstabler og ikke et enkelt fast rullesæt.

Påvirker båndmateriale omskiftningsproceduren? 

Stripmateriale påvirker sliddet på værktøjet mere end selve omskiftningsprocessen. Højstyrke fjederstål, der bruges til friktionsbolte, forårsager mere slid på værktøjet sammenlignet med blødt stål. Værktøjets tilstand bør derfor kontrolleres før hver omskiftning.