जर तुम्ही घर्षण बोल्ट उत्पादन लाइन चालवत असाल , तर तुम्हाला माहित आहे की मशीनचे चष्मा केवळ कथेचा भाग सांगतात. वास्तविक खर्च चेंजओव्हर दरम्यान दिसून येतो—जेव्हा टूलिंग बंद होते, एक नवीन सेट सुरू होतो आणि संपूर्ण उत्पादनावर परत येण्यास वेळ लागतो. , स्प्लिट-सेट घर्षण बोल्टसाठी ते डाउनटाइम अधिक महत्त्वाचे आहे. 

या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही तुम्हाला टूलिंग सेटअप, चरण-दर-चरण बदल प्रक्रिया, उत्पादन वेळ वाया घालवणाऱ्या सामान्य चुका आणि घर्षण बोल्ट मशीन निवडताना किंवा अपग्रेड करताना काय विचारात घ्यावे याबद्दल मार्गदर्शन करू.

स्प्लिट सेट टूलिंग स्टँडर्ड रोल फॉर्मिंग टूलिंगपेक्षा वेगळे काय बनवते 

स्प्लिट-सेट घर्षण बोल्ट हा साधा आकार नाही. तुम्ही शीट मेटलचा तुकडा घ्या आणि बोल्टच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने टेपर असलेल्या ट्यूबमध्ये रोल करा. जेव्हा बोल्ट अंडरसाइज्ड होलमध्ये घातला जातो तेव्हा घर्षण होल्ड करण्याचे कारण टेपर आहे.

या नोकरीसाठी सामान्य टूलींग स्टॅकमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• रोल तयार करणे: रोल पासची एक प्रगतीशील मालिका जी हळूहळू सपाट पट्टीला नळीच्या आकारात कर्ल करते, एकाच वेळी न करता टप्प्याटप्प्याने.

• स्लॉट-फॉर्मिंग आणि एज-कंट्रोल टूलिंग: ओपन स्लॉट नियंत्रित करते जे बोल्टची लांबी चालवते आणि किनार्यांना चुकीच्या पद्धतीने ओव्हरलॅपिंग किंवा गॅपिंगपासून ठेवते.

• टेपर-फॉर्मिंग स्टेशन: एकतर मँडरेल-असिस्टेड रोल किंवा समर्पित टेपरिंग पास जो बोल्टच्या लांबीसह हळूहळू व्यास कमी करतो.

• साइझिंग आणि कॅलिब्रेशन रोल्स: बोल्ट तयार होणारा भाग सोडण्यापूर्वी पूर्ण बाह्य व्यास आणि गोलाकार मध्ये लॉक केलेले अंतिम पास.

• कट-ऑफ टूलींग: टार्गेट बोल्ट लांबीशी जुळणारा एक कातरणे किंवा डाय सेट, फॉर्मिंग आणि कॅलिब्रेशन टप्प्यांनंतर स्थित.

यापैकी कोणतेही टूलिंग रीडजस्टमेंटशिवाय व्यासाच्या आकारांमध्ये स्विच केले जाऊ शकत नाही. जर तुम्ही तुमचा रोल पास 39mm साठी वापरला आणि रोल्स स्विच आउट केले आणि आता चांगला 46mm रोल असेल तर असे नाही. तुम्हाला सर्व रोल एकत्र हलवावे लागतील. घर्षण बोल्ट स्प्रिंग स्टीलचे बनलेले आहेत आणि सौम्य स्टीलचे नाही; अशा प्रकारे, टूलींगचा पोशाख रूफिंग पॅनेलपेक्षा वेगळा असतो.

जर तुम्हाला बीएमएस ट्यूब-आकाराच्या फॉर्मिंग टूलिंगकडे अधिक व्यापकपणे कसे पोहोचते ते पाहू इच्छित असल्यास, आमचे ट्यूब रोल फॉर्मिंग मशीन रेंज आणि द अष्टकोनी स्टील ट्यूब रोल फॉर्मिंग मशीन हे प्रोग्रेसिव्ह ट्यूब टूलिंग कसे तयार केले जाते आणि कसे तयार केले जाते यासाठी चांगले संदर्भ बिंदू आहेत.

चरण-दर-चरण बदल प्रक्रिया 

बदलापूर्वीची तयारी

बोल्टवर कोणतेही काम करण्यापूर्वी, मशीन लॉकआउट/टॅगआउट करा. याला टिक-द-बॉक्स क्रियाकलाप म्हणून घेऊ नका कारण रोल फॉर्मिंग मशीनने ताणलेल्या शाफ्ट आणि हायड्रोलिक्सद्वारे ऊर्जा साठवली आहे आणि मशीनवर बदलणे हा अचूक क्षण आहे की एखाद्या व्यक्तीला अशा ठिकाणी पोहोचावे लागते जे सहसा अस्पर्श राहते. मशीन सुरक्षित केल्यानंतर, जॉब स्पेसिफिकेशन शीट पकडा आणि तुमच्याकडे योग्य टार्गेट व्यास, लांबी, स्लॉट रुंदी आणि जे लिहिले आहे त्यानुसार टेपर अँगल असल्याची खात्री करा, तुमच्या मागील नोकऱ्यांची आठवण नाही.

पुढे, मशीनच्या शेजारी योग्य टूलिंग सेट तयार करा आणि कोणत्याही विघटन क्रियाकलापांना सुरुवात करण्यापूर्वी ते विशिष्ट शीटशी जुळत असल्याची खात्री करा. डोळा आणि आकारानुसार रोल नंबर किंवा कोडची प्रत्यक्षपणे पडताळणी करणे अधिक अचूक असेल कारण दोन समीप व्यासांसह रोलचे संच पहिल्या दृष्टीक्षेपात जवळजवळ सारखेच दिसू शकतात. सर्व चेंजओव्हर समस्यांपैकी निम्म्या समस्या प्रथमच रोलचा चुकीचा संच वापरल्यामुळे आणि चाचणी रन अयशस्वी झाल्यानंतर स्टेप्स उलटे कराव्या लागल्यामुळे उद्भवतात.

वर्तमान टूलिंग सेट काढून टाकत आहे

यादृच्छिक क्रमाने फक्त रेंचिंग बोल्ट सोडण्याऐवजी रोल स्टॅकमधील ताण योग्य क्रमाने सोडवा. अशाप्रकारे शाफ्टचे स्कोअर होतात आणि बियरिंग्ज चुकीच्या पद्धतीने जुळतात आणि जेव्हा असे होते, तेव्हा शाफ्ट दुरुस्तीचे काम बदलण्यापेक्षा अधिक क्लिष्ट होते. प्रत्येक वेळी जेव्हा रोल बाहेर काढला जातो, तेव्हा त्यावर एक झटपट कटाक्ष टाका की तेथे पोशाख, चिपिंग किंवा बिल्डअप आहे की नाही - तो छोटासा चेक नंतर तुमचे पैसे वाचवेल.

आता सर्व रोल मशीनमधून बाहेर पडले आहेत, ते योग्यरित्या संग्रहित करा: स्वच्छ, गंजापासून संरक्षित आणि अशा प्रकारे चिन्हांकित करा की ते बाहेर काढणाऱ्या पुढील ऑपरेटरला त्यांच्याबद्दल कोणताही अंदाज लावण्याची आवश्यकता नाही. रोल व्यासानुसार वर्गीकृत केलेले टूलिंग कार्ट किंवा रॅक या प्रक्रियेत बराच वेळ वाचवतात.

नवीन टूलिंग स्थापित करणे आणि संरेखित करणे

योग्य अभिमुखतेसह रोल सेटअप स्थापित करा; वेगाने काम करत असताना रोल मागे किंवा सुव्यवस्थित स्थापित करणे सोपे आहे आणि अयशस्वी चाचणीच्या वेळीच समस्या स्पष्ट होते. नवीन व्यास आणि गेज संयोजनासाठी शाफ्टमधील अंतर आणि शिमिंग कागदपत्रांच्या आधारे करा, मागील कामाशी तुलना न करता.

हीच वेळ आहे जेव्हा तुम्हाला मार्गदर्शक रेल आणि टेपर-फॉर्मिंग भाग संरेखित करावे लागतील. मार्गदर्शक रेलचे संरेखन प्रत्येक पासमध्ये पट्टीच्या प्रवेशाची स्थिरता निर्धारित करते आणि अगदी थोडेसे चुकीचे संरेखन देखील तयार करताना वाढत्या त्रुटींना कारणीभूत ठरते. चेंजओव्हरनंतरच्या पहिल्या रनमध्ये कचऱ्याचे मुख्य कारण म्हणजे मार्गदर्शक रेलचे चुकीचे संरेखन, आणि तीन अयशस्वी चाचण्यांमधून उद्भवलेल्या समस्यांचे निराकरण करण्यापेक्षा ते सुरुवातीला योग्यरित्या करण्यात कमी वेळ लागतो.

कॅलिब्रेशन आणि ट्रायल रन

प्रोडक्शन कॉइलवर जाण्यापूर्वी तुमची चाचणी पट्टी संपूर्ण लांबीमधून घ्या. नळीचा व्यास, स्लॉट आकार, टेपर आणि चाचणी पट्टीच्या बाजूने वेगवेगळ्या ठिकाणी सहिष्णुतेनुसार लांबी मोजा आणि फक्त पहिल्या दोन फूटच नाही. गोष्ट अशी आहे की, टेपरमधील कोणतेही विचलन स्थिरतेऐवजी विसंगत असते आणि म्हणून असे होऊ शकते की तुकड्याच्या सुरूवातीस घेतलेल्या मोजमापांच्या आधारे त्याकडे दुर्लक्ष केले जाईल.

जर काही कल्पनाबाह्य असेल, तर तुम्ही इथेच समायोजित करता; तुम्ही पूर्ण कॉइल चालवल्यानंतर नाही. एका वेळी एक पॅरामीटर समायोजित करण्याचा प्रयत्न करा आणि नंतर दुसरा चाचणी भाग बनवा, कारण आपण एकाच वेळी अनेक सेटिंग्ज समायोजित केल्यास कोणत्या विशिष्ट सेटिंगमुळे आवश्यक बदल झाला हे निर्धारित करणे कठीण आहे.

कट-ऑफ आणि लांबी समायोजन

नवीन बोल्टच्या लांबीसाठी कातरणे किंवा कट-ऑफ डाय सेट करा आणि कट चौरस आहे याची खात्री करा आणि कोणतीही अडचण नाही. घर्षण बोल्टवर क्लीन कट-ऑफ हे दिसते त्यापेक्षा जास्त महत्त्वाचे असते: बोल्टच्या आसनांवर आणि कोनाचा टोकाचा भाग बोअरहोलमध्ये गेल्यावर कसा बसतो आणि पकडतो यावर परिणाम करू शकतो आणि बसण्याच्या समस्यांबद्दल ग्राहकांची तक्रार अनेकदा तयार होण्याऐवजी कट-ऑफ गुणवत्तेकडे परत येते. 

अंतिम साइन-ऑफ आणि उत्पादन सुरू

पूर्ण-स्पीड उत्पादनासाठी लाइन सोडण्यापूर्वी लहान गुणवत्ता चेकलिस्ट (व्यास, टेपर, स्लॉट, लांबी, कट गुणवत्ता) चालवा. फक्त शेवटच्या ट्रायल रनमधून मूठभर तुकडे खेचणे योग्य आहे, कारण थोडासा वाहून जाणारा टूलिंग सेट अनेकदा एका नमुन्यापेक्षा अनेक तुकड्यांवर अधिक स्पष्टपणे दर्शवेल.

जॉब स्पेसच्या विरूद्ध अंतिम सेटिंग्ज लॉग करा: शिम कॉम्बिनेशन, शाफ्ट स्पेसिंग आणि चाचणी दरम्यान केलेले कोणतेही समायोजन. आजच्या चाचणी-आणि-एररच्या पुनरावृत्तीपासून तेच लॉग हेच पुढील महिन्याचे चेंजओव्हर द्रुत लुकअपमध्ये बदलते आणि बहुतेक उत्पादन मजल्यांवर हे सर्वात कमी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांपैकी एक आहे.

सामान्य बदलाच्या चुका ज्यासाठी वेळ किंवा गुणवत्ता खर्च होते 

• काही मिनिटे वाचवण्यासाठी ट्रायल रन वगळणे: कॉइल स्क्रॅप करण्याचा हा सर्वात जलद मार्ग आहे जो केवळ पंधरा मिनिटांत तयार केला जाऊ शकतो.

• स्पेक शीटचे अनुसरण करण्याऐवजी परिधान केलेल्या शिम्सचा पुन्हा वापर करणे: जेव्हा तुमची शिम सहनशीलता कमी असते, तेव्हा ते शांतपणे तुमच्या संपूर्ण धावण्याच्या व्यास आणि टेपरवर परिणाम करेल.

• नोकऱ्यांमधील खराब टूलिंग स्टोरेज: प्रत्येक कामानंतर टूलिंगचे अयोग्य स्टोरेज: कोरडेड, निक केलेले किंवा अलाइनमेंट-ऑफ-अलाइनमेंट रोल्स तुमच्या पुढील बदलासाठी वेळ आणि अप्रत्याशितता जोडतील.

• सेटिंग्जचे दस्तऐवजीकरण करत नाही: या रेकॉर्डशिवाय, प्रत्येक बदल हा एक नवीन अंदाज लावणारा गेम बनतो, जरी तुम्ही हा विशिष्ट आकार यापूर्वी अनेकदा चालवला असेल.

• टेपर कॅलिब्रेशनला कमी लेखणे: एक टेपर जे गेजवरील आपल्या वैशिष्ट्यांनुसार अगदी कमी आहे ते भूमिगत मानकांनुसार कार्य करू शकत नाही.

• चालवल्या जाणाऱ्या स्ट्रिपसाठी टूलिंगची न जुळणारी कडकपणा: स्प्रिंग स्टील हे टूलींग सौम्य स्टीलपेक्षा जास्त वेगाने घालते आणि त्यासाठी रेट न केलेले टूलिंग अपेक्षेपेक्षा लवकर अकाली पोशाख दर्शवेल.

टूलिंग डिझाइन बदलण्याच्या गतीवर कसा परिणाम करते 

यापैकी काही प्रक्रियेवर येतात, परंतु त्यातील बरेच काही टूलिंग स्वतःच कसे तयार केले गेले होते यावर येते. तुम्ही मशीनचे मूल्यमापन करत असताना किंवा टूलिंग अपग्रेडची योजना करत असताना, हे पहा:

• मॉड्युलर रोल कॅसेट्स: वैयक्तिक शाफ्टऐवजी रोल असलेल्या कॅसेट्स बदलण्याची वेळ कमी करतात कारण अनेक ऐवजी एकच आयटम बदलला जातो.

• द्रुत-रिलीज शाफ्ट सिस्टम: संरेखन न गमावता द्रुत ताण बदलतो.

• आकाराच्या श्रेणीमध्ये प्रमाणित शिमिंग: जर सर्व व्यास वर्गांमध्ये शिम्स समान असू शकतील, तर ऑपरेटरकडे योग्य रक्कम सेट करण्यासाठी अधिक वेळ असेल.

• पूर्व-चिन्हांकित किंवा प्री-सेट ऍडजस्टमेंट पॉइंट्स: भौतिक संदर्भ चिन्ह जे ऑपरेटरला प्रत्येक वेळी सुरवातीपासून मोजण्याऐवजी त्वरित ज्ञात-चांगल्या सेटिंग्जवर परत येऊ देतात.

• पोशाख-प्रतिरोधक साधन स्टील आणि पृष्ठभाग उपचार: उत्तम रोल मटेरियल म्हणजे रिकंडिशनिंग दरम्यान जास्त काळ चालतो, याचा अर्थ एकूणच कमी बदल.

कट ऑफ आणि सहाय्यक उपकरणे येथे देखील महत्त्वाची आहेत. चांगली जुळलेली इलेक्ट्रिक कटिंग मशीन किंवा योग्य आकाराचे फॉर्मिंग सेक्शनचा हायड्रॉलिक डिकॉइलर अपस्ट्रीम टूलिंग डायल केल्यावर उर्वरित लाईन अडथळा बनण्यापासून वाचवते.

देखभालीच्या पद्धती ज्या वेळेनुसार बदल जलद ठेवतात

चांगले राखलेले टूलिंग बदलण्यासाठी जलद राहते; टूलिंग जे दर महिन्याला हळू होत नाही. काही सवयी सर्वात मोठा फरक करतात:

• नियमित तपासणी: स्थापित वेळापत्रकानुसार परिधान पृष्ठभाग, रोल पृष्ठभागाची स्थिती आणि बेअरिंग ढिलेपणा तपासा आणि केवळ उपकरणांमध्ये दोष निर्माण होऊ लागल्याच्या घटनांमध्येच नाही.

• क्लीनिंग आणि स्टोरेज प्रोटोकॉल: ऑपरेशन्स दरम्यान टूलिंग साठवा आणि साफ करा जेणेकरून ते स्वतःशी लढण्याऐवजी संरेखित सेवेत परत जाईल.

• रिकंडिशनिंग विरुद्ध बदली निर्णय: ऑपरेशनपूर्वी तुमचा जास्तीत जास्त पोशाख समजून घ्या जेणेकरून दबावाखाली निर्णय घेतला जाणार नाही.

• जॉब स्पेक्सशी जोडलेला टूलिंग इन्व्हेंटरी लॉग: हे टूल क्रिबमधील दहा मिनिटांपासून 'या कामासाठी आम्हाला कोणत्या रोल सेटची आवश्यकता आहे' प्रश्नाचे रूपांतर पाच सेकंदात करते.

जर तुमची स्ट्रिप प्रेप उपकरणे (स्लिटिंग किंवा कट-टू-लांबी) समान बदलाचा भाग असेल, तर तेथे तीच शिस्त लागू करणे योग्य आहे. BMS च्या मेटल स्लिटिंग मशीन आणि कट-टू-लेन्थ लाइन मशीन पृष्ठे संपूर्ण लाइन कार्यक्षमतेमध्ये अपस्ट्रीम प्रीप उपकरणे घटक कसे समाविष्ट करतात.

चेंजओव्हर कार्यक्षमतेसह मशीन निवडणे किंवा अपग्रेड करणे

जर तुम्ही नवीन लाइनसाठी मार्केटमध्ये असाल किंवा सध्याच्या ओळीवर टूलिंग अपग्रेड करण्याचा विचार करत असाल तर, बदल घडवण्याच्या वेळेइतकेच लक्ष वेधून घेण्यास पात्र आहे. कोणत्याही मशीन बिल्डरला विचारण्यासारखे काही प्रश्न:

• आम्ही प्रत्यक्षात चालवलेल्या आकार वर्गांमधील सामान्य बदलाची वेळ काय आहे? तुमच्या विशिष्ट व्यासाच्या श्रेणीवर आधारित वास्तविक संख्या विचारा.

• टूलींग मॉड्यूलर आहे का आणि एक मशीन किती आकाराच्या कुटुंबांना समर्थन देते? ते तुम्हाला सांगेल की तुम्हाला किती टूलिंग वाहून घ्यावे लागेल आणि ते मोठे किंवा किरकोळ बदल तुम्ही व्यास बदलताना करता.

• मशीनसोबत कोणती कागदपत्रे आणि प्रशिक्षण येतात? जर तुमच्या ऑपरेटरना ते माहित नसेल तर सर्वोत्तम-डिझाइन केलेली बदल प्रक्रिया काहीही करणार नाही.

• टूलिंग रिप्लेसमेंट आणि लीड-टाइम धोरण काय आहे? आपण त्वरीत बदलू शकत नाही असे परिधान केलेले टूलिंग डाउनटाइममध्ये बदलते ज्याची आपण योजना केली नव्हती.

या चेकलिस्टवर चांगले स्कोअर देणारे मशीन स्वतःसाठी रॉ फॉर्मिंग स्पीडमध्ये पैसे देण्याच्या खूप आधी कमी डाउनटाइममध्ये स्वतःसाठी पैसे देते.

निष्कर्ष 

चेंजओव्हर कार्यक्षमता ही देखभाल पुस्तिकामध्ये कमी ऑपरेशनल तपशील नाही; हे थ्रुपुट आणि प्रति बोल्ट खर्चाचा थेट ड्रायव्हर आहे. ज्या मशीन्स दीर्घकाळात सर्वोत्तम कामगिरी करतात ती अशी आहेत जिथे टूलिंग डिझाइन आणि चेंजओव्हर शिस्त एकत्र काम करते, फक्त कागदावर सर्वात वेगवान दिसणारी नाही.

तुम्हाला टूलिंग पर्याय किंवा तुमच्या स्वतःच्या ओळीसाठी चेंजओव्हर ऑप्टिमायझेशन द्वारे बोलायचे असल्यास, बीएमएसच्या अभियांत्रिकी कार्यसंघाला तुमच्या विशिष्ट आकाराच्या श्रेणी आणि उत्पादन व्हॉल्यूममधून चालण्यास आनंद होतो. तुम्ही आमच्या माध्यमातून संपर्क साधू शकता संपर्क पृष्ठ किंवा आमची संपूर्ण श्रेणी एक्सप्लोर करा रोल फॉर्मिंग मशीन . काय बसते ते पाहण्यासाठी

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

स्प्लिट-सेट घर्षण बोल्ट मशीनवर टूलिंग चेंजओव्हर किती वेळ घ्यावा?

दोन व्यास वर्गांमधील फरकानुसार टूलिंग चेंजओव्हरचा कालावधी लक्षणीय बदलतो. व्यासातील एक लहान बदल सहसा एका तासापेक्षा कमी लागतो. संपूर्ण व्यास बदलणे ही एक लांबलचक प्रक्रिया आहे.

एक मशीन अनेक स्प्लिट-सेट बोल्ट व्यास चालवू शकते?

होय, बहुसंख्य स्प्लिट-सेट घर्षण बोल्ट लाईन्स एका ठराविक व्यासाची श्रेणी कव्हर करण्यासाठी वेगवेगळ्या टूलींग स्टॅकच्या सहाय्याने बनविल्या जातात आणि एकच स्थिर रोल सेट नाही.

पट्टी सामग्री बदलण्याच्या प्रक्रियेवर परिणाम करते का? 

स्ट्रिप मटेरियल वास्तविक बदल प्रक्रियेपेक्षा टूलिंगच्या परिधानांवर अधिक प्रभाव पाडते. घर्षण बोल्टसाठी वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-शक्तीच्या स्प्रिंग स्टीलमुळे सौम्य स्टीलच्या तुलनेत टूलिंग अधिक परिधान होते. अशा प्रकारे, प्रत्येक बदलापूर्वी टूलिंगची स्थिती तपासली पाहिजे.