Ako pokrećete proizvodnu liniju tarnih vijaka , znate da specifikacije stroja govore samo dio priče. Stvarni trošak pokazuje se tijekom promjena—kada se alat skine, uključuje se novi set i liniji treba vremena da se vrati na punu proizvodnju. Za tarne vijke s podijeljenim setovima taj zastoj je još važniji. 

U ovom vodiču provest ćemo vas kroz postavljanje alata, korak po korak proces promjene, uobičajene pogreške koje gube vrijeme proizvodnje i što treba uzeti u obzir pri odabiru ili nadogradnji stroja za tarne vijke.

Po čemu se alati za podijeljeni set razlikuju od standardnih alata za oblikovanje valjaka 

Podijeljeni tarni vijak nije jednostavnog oblika. Ono što trebate učiniti je uzeti komad metalnog lima i smotati ga u cijev koja ima sužavanje duž cijele duljine vijka. Konus je razlog za zadržavanje trenjem kada je vijak umetnut u premali otvor.

Tipični skup alata za ovaj posao uključuje:

• Oblikovanje valjaka: Progresivni niz prolaza valjanjem koji postupno uvijaju ravnu traku u oblik cijevi, korak po korak, a ne sve odjednom.

• Alati za oblikovanje utora i kontrolu rubova: kontroliraju otvoreni utor koji se proteže cijelom dužinom vijka i sprječava da se rubovi nepravilno preklapaju ili razmaku.

• Stanica za oblikovanje konusa: ili valjak potpomognut iglom ili namjenski prolaz za sužavanje koji proizvodi postupno smanjenje promjera duž duljine vijka.

• Valjci za dimenzioniranje i kalibriranje: Završni prolazi koji zaključavaju gotovi vanjski promjer i okruglost prije nego vijak napusti dionicu za oblikovanje.

• Alati za rezanje: Set za smicanje ili matricu usklađen s ciljnom duljinom vijka, postavljen nakon faza oblikovanja i kalibracije.

Nijedan od ovih alata ne može se prebacivati ​​između veličina promjera bez ponovnog podešavanja. Nije kao da koristite svoju rolu za 39 mm i zamijenite role i sada imate dobru rolu od 46 mm. Morate pomaknuti sve rolice zajedno. Frikcijski vijci izrađeni su od opružnog čelika, a ne od mekog čelika; stoga se trošenje alata razlikuje od nečega poput krovne ploče.

Ako želite vidjeti kako BMS šire pristupa alatima za oblikovanje cijevi, naš asortiman strojeva za oblikovanje valjaka cijevi i osmerokutni stroj za valjanje čeličnih cijevi dobre su referentne točke za izradu i postavljanje progresivnog alata za cijevi.

Proces promjene korak po korak 

Priprema prije promjene

Prije bilo kakvih radova na zasunu, zaključajte/označite stroj. Nemojte ovo shvatiti kao nešto što je potrebno jer strojevi za oblikovanje valjaka pohranjuju energiju kroz zategnute osovine i hidrauliku, a promjena stroja je upravo trenutak kada netko mora posegnuti na mjesto koje obično ostaje netaknuto. Nakon što osigurate stroj, zgrabite list sa specifikacijama posla i osigurajte da imate pravi ciljni promjer, duljinu, širinu utora i kut suženja u skladu s onim što je zapisano, a ne vašim sjećanjem na prošle poslove.

Zatim pripremite odgovarajući set alata pored stroja i provjerite odgovara li specifikacijama prije početka bilo kakvih aktivnosti rastavljanja. Bilo bi točnije fizički provjeriti brojeve role ili kodove na alatu u odnosu na list sa specifikacijama umjesto da to radite na oko i veličinu jer se dva skupa valjaka sa susjednim promjerima mogu činiti gotovo identičnima na prvi pogled. Polovica svih problema s prelaskom proizlazi iz korištenja pogrešnog skupa valjaka u prvom potezu i potrebe za obrnutim koracima nakon neuspjelog probnog rada.

Uklanjanje trenutnog skupa alata

Olabavite napetost u nizu rola pravim redoslijedom, umjesto da samo otpuštate vijke nasumičnim redoslijedom. To je način na koji se osovine zarezuju i ležajevi ne poravnaju, a kada se to dogodi, posao popravka osovine postaje kompliciraniji od same izmjene. Svaki put kad se rola izvuče, brzo je pogledajte da vidite ima li istrošenosti, krhotina ili nakupina—ta će vam mala provjera kasnije uštedjeti novac.

Sada kada su sve role izvađene iz stroja, pravilno ih pohranite: čiste, zaštićene od korozije i označene na takav način da sljedeći operater koji ih izvuče ne mora ništa nagađati o njima. Kolica ili stalak za alat koji su klasificirani prema promjeru role štede puno vremena u ovom procesu.

Ugradnja i poravnavanje novog alata

Ugradite postavu role s pravilnom orijentacijom; lako je instalirati rolu unazad ili izvan reda dok se ubrzano radi, a problem postaje očit tek tijekom neuspjelog probnog rada. Napravite razmak osovine i podloške za novu kombinaciju promjera i širine na temelju dokumentacije, a ne usporedbom s prethodnim poslom.

Ovo je također vrijeme kada morate poravnati vodilice i dijelove koji oblikuju konus. Poravnanje tračnica određuje stabilnost ulaska trake u svaki prolaz, a čak i najmanja neusklađenost dovodi do rastućih pogrešaka tijekom oblikovanja. Neusklađenost tračnica primarni je razlog gubitka tijekom prve vožnje nakon promjene, a često je potrebno manje vremena da se to učini ispravno u početku nego da se poprave problemi uzrokovani u tri neuspješna ispitivanja.

Kalibracija i probni rad

Uzmite svoju test traku cijelom dužinom prije nego prijeđete na proizvodnu zavojnicu. Izmjerite promjer cijevi, veličinu utora, konus i duljinu u smislu tolerancije na različitim mjestima duž test trake, a ne samo na prvih nekoliko stopa od nje. Stvar je u tome što svako odstupanje u suženju ima tendenciju biti nekonzistentno, a ne konstantno, pa se može dogoditi da će biti zanemareno na temelju mjerenja uzetih na početku komada.

Ako nešto nije u skladu sa specifikacijama, ovdje se prilagođavate; ne nakon što ste pokrenuli punu zavojnicu. Pokušajte prilagoditi jedan po jedan parametar, a zatim napravite još jedan probni komad, jer je teško odrediti koja je specifična postavka uzrokovala potrebnu promjenu ako podešavate nekoliko postavki odjednom.

Rezanje i podešavanje duljine

Postavite matricu za smicanje ili reznu matricu za novu duljinu vijka i potvrdite da je rez pravokutan bez problematičnih neravnina. Čisto rezanje važnije je za tarne vijke nego što se čini: izbočeni ili zakošeni kraj može utjecati na to kako vijak sjedi i zahvati nakon što se zabije u bušotinu, a pritužbe kupaca na probleme sa sjedištem često se odnose na kvalitetu rezanja, a ne na sam proces oblikovanja. 

Konačna odjava i početak proizvodnje

Prođite kroz kratki popis za provjeru kvalitete (promjer, konus, utor, duljina, kvaliteta rezanja) prije puštanja linije u proizvodnju punom brzinom. Vrijedno je izvući nekoliko komada iz cijelog probnog rada, a ne samo zadnji, budući da će set alata koji malo odstupa često to jasnije pokazati na nekoliko dijelova nego na jednom uzorku.

Zabilježite konačne postavke u odnosu na specifikaciju posla: kombinacije podložaka, razmak između osovina i sve prilagodbe napravljene tijekom probe. Taj je zapisnik ono što promjenu sljedećeg mjeseca iz ponavljanja današnjeg pokušaja i pogreške pretvara u brzo pretraživanje, a to je jedan od alata koji se najčešće nedovoljno koriste u većini proizvodnih pogona.

Uobičajene pogreške pri prelasku koje koštaju vremena ili kvalitete 

• Preskakanje probnog rada kako biste uštedjeli nekoliko minuta: Ovo je najbrži put do odbacivanja zavojnice koja se mogla proizvesti za samo petnaest minuta.

• Ponovno korištenje istrošenih podmetača umjesto poštivanja specifikacijskog lista: Kada je podmetač samo malo izvan tolerancije, to će tiho utjecati na promjer i sužavanje cijele vaše vožnje.

• Loše skladištenje alata između poslova: Nepravilno skladištenje alata nakon svakog posla: Nagrizani, zarezani ili neporavnati valjci dodat će vrijeme i nepredvidljivost vašoj sljedećoj promjeni.

• Bez dokumentiranja postavki: bez ovog zapisa, svaka promjena postaje nova igra pogađanja, čak i ako ste ovu određenu veličinu pokrenuli mnogo puta prije.

• Podcjenjivanje kalibracije konusa: Konus koji je jedva izvan vaših specifikacija na mjeraču možda neće odgovarati standardima pod zemljom.

• Neodgovarajuća tvrdoća alata za traku koja se izvodi: opružni čelik troši alat brže od mekog čelika, a alat koji nije ocijenjen za to pokazat će preuranjeno trošenje prije očekivanog.

Kako dizajn alata utječe na brzinu promjene 

Nešto od toga se svodi na proceduru, ali mnogo toga se svodi na to kako je sam alat projektiran. Kada procjenjujete stroj ili planirate nadogradnju alata, potražite:

• Modularne kazete s rolama: kasete koje sadrže role umjesto pojedinačnih osovina smanjuju vrijeme izmjene jer se mijenja samo jedna stavka umjesto više.

• Sustavi osovine s brzim otpuštanjem: Brže promjene napetosti bez gubitka poravnanja.

• Standardizirani podmetači u rasponu veličina: Ako podmetači mogu biti isti u svim klasama promjera, operateri će imati više vremena za postavljanje točne količine.

• Unaprijed označene ili unaprijed postavljene točke podešavanja: Fizičke referentne oznake koje operaterima omogućuju brzi povratak na poznate dobre postavke umjesto mjerenja svaki put ispočetka.

• Alatni čelik otporan na habanje i površinska obrada: Bolji materijal valjaka znači dulje radove između rekondicioniranja, što ukupno znači manje promjena.

Ovdje su također važni graničnici i pomoćna oprema. Dobro usklađen električni stroj za rezanje ili odgovarajuće veličine hidraulički odmotavač uzvodno od dijela za oblikovanje sprječava ostatak linije da postane usko grlo nakon što se sam alat ubaci.

Prakse održavanja koje omogućuju brzu promjenu tijekom vremena

Alati koji se dobro održavaju brzo se mijenjaju; alat koji nije postaje sporiji svaki mjesec. Nekoliko navika čini najveću razliku:

• Rutinski pregled: Pregledajte habajuće površine, stanje površine valjaka i labavost ležaja prema utvrđenom rasporedu, a ne samo u slučajevima kada oprema počinje stvarati nedostatke.

• Protokoli čišćenja i skladištenja: Pohranite i očistite alat između operacija kako bi se vratio u rad usklađen, a ne da se sam bori.

• Odluke o popravljanju u odnosu na zamjenu: shvatite svoje maksimalno trošenje prije operacije tako da odluka ne bude donesena pod pritiskom.

• Dnevnik inventara alata povezan sa specifikacijama posla: Ovo pretvara pitanje 'koji set valjaka trebamo za ovaj posao' iz deset minuta u alatu za alat u pet sekundi.

Ako je vaša oprema za pripremu trake (rezanje ili rezanje na duljinu) dio iste promjene, vrijedi primijeniti istu disciplinu i tamo. BMS-ovi strojevi za rezanje metala i stranice strojeva za rezanje na duljinu pokrivaju kako oprema za pripremu uzvodno utječe na ukupnu učinkovitost linije.

Odabir ili nadogradnja stroja imajući na umu učinkovitost prijelaza

Ako ste na tržištu za novu liniju ili razmišljate o nadogradnji alata na postojećoj, vrijeme prijelaza zaslužuje jednaku pozornost kao i brzina oblikovanja. Nekoliko pitanja koja vrijedi postaviti svakom proizvođaču strojeva:

• Koje je tipično vrijeme prijelaza između klasa veličine koje zapravo vodimo? Zatražite pravi broj na temelju vašeg specifičnog raspona promjera.

• Je li alat modularan i koliko obitelji veličina podržava jedan stroj? To će vam reći koliko ćete alata morati nositi i radi li se o većim ili manjim promjenama koje radite kada mijenjate promjere.

• Koja dokumentacija i obuka dolaze sa strojem? Najbolje osmišljen proces prijelaza neće učiniti ništa ako vaši operateri to ne znaju.

• Koja je politika zamjene alata i vremena isporuke? Istrošeni alati koje ne možete zamijeniti brzo se pretvaraju u zastoje koje niste planirali.

Stroj koji ima dobre rezultate na ovom popisu za provjeru ima tendenciju isplatiti smanjenjem zastoja mnogo prije nego što isplati brzinu sirovog oblikovanja.

Zaključak 

Učinkovitost promjene nije sporedan radni detalj skriven u priručniku za održavanje; to je izravan pokretač protoka i cijene po vijku. Strojevi koji dugoročno rade najbolje su oni kod kojih dizajn alata i disciplina izmjene rade zajedno, a ne oni koji na papiru izgledaju najbrže.

Ako želite razgovarati o opcijama alata ili optimizaciji prijelaza za vlastitu liniju, BMS-ov inženjerski tim rado će proći kroz vaš specifični raspon veličina i obujam proizvodnje. Možete se obratiti putem našeg stranicu za kontakt ili istražite naš cijeli asortiman strojevi za oblikovanje valjaka da vidite što odgovara.

FAQ

Koliko bi dugo trebala trajati promjena alata na stroju s razdijeljenim tarnim vijcima?

Trajanje promjene alata značajno varira ovisno o razlici između dvije klase promjera. Mala promjena promjera obično traje manje od sat vremena. Promjena cijelog promjera je dosta dugotrajan proces.

Može li jedan stroj raditi s višestrukim promjerima vijaka?

Da, velika većina linija tarnih vijaka s podijeljenim kompletom izrađena je za pokrivanje određenog raspona promjera upotrebom različitih skupova alata, a ne jednog fiksnog kompleta valjaka.

Utječe li materijal trake na postupak prijelaza? 

Materijal trake utječe na trošenje alata više nego stvarni proces promjene. Opružni čelik visoke čvrstoće koji se koristi za tarne vijke uzrokuje veće trošenje alata u usporedbi s mekim čelikom. Dakle, stanje alata treba provjeriti prije svake promjene.