Pokud provozujete linku na výrobu třecích šroubů , víte, že specifikace stroje vyprávějí jen část příběhu. Skutečné náklady se projeví během výměny – když se odeberou nástroje, spustí se nová sada a lince nějakou dobu trvá, než se vrátí do plné výroby. U dělených třecích šroubů je prostoj ještě důležitější. 

V této příručce vás provedeme nastavením nástrojů, procesem výměny krok za krokem, běžnými chybami, které plýtvají časem při výrobě, a co je třeba vzít v úvahu při výběru nebo modernizaci stroje s třecími šrouby.

Čím se dělená sada nástrojů liší od standardních nástrojů pro tváření válců 

Dělený třecí šroub není jednoduchý tvar. To, co uděláte, je vzít kus plechu a srolovat ho do trubky, která se zužuje po celé délce šroubu. Kužel je důvodem třecího držení při zasunutí šroubu do poddimenzovaného otvoru.

Typický zásobník nástrojů pro tuto práci zahrnuje:

• Tvarovací válce: Progresivní série válcovacích průchodů, které postupně zvlňují plochý pás do tvaru trubky, krok po kroku spíše než všechny najednou.

• Nástroje pro tvarování drážek a ovládání hran: Řídí otevřenou štěrbinu, která prochází délkou šroubu a zabraňuje nesprávnému překrývání hran nebo mezerám.

• Stanice pro tváření kuželů: Buď válcování s pomocí trnu, nebo vyhrazený průchod zužování, který vytváří postupné zmenšování průměru podél délky šroubu.

• Kalibrační a kalibrační válce: Konečné průchody, které uzamknou hotový vnější průměr a kruhovitost předtím, než šroub opustí tvarovací sekci.

• Cut-off nástroje: Sada nůžek nebo matric přizpůsobená cílové délce šroubu, umístěná po fázích tváření a kalibrace.

Žádné z těchto nástrojů nelze přepínat mezi velikostmi průměrů bez přenastavení. Není to, jako když použijete rolovací průchod pro 39 mm a vyměníte role a nyní máte dobrou roli 46 mm. Musíte přesunout všechny role dohromady. Třecí šrouby jsou vyrobeny z pružinové oceli a ne z měkké oceli; takže opotřebení nástrojů je jiné než něco jako střešní panel.

Pokud chcete vidět, jak BMS přistupuje šířeji k tvářecím nástrojům ve tvaru trubek, naše řada strojů na válcování trubek a osmiúhelníkový válcovací stroj na ocelové trubky jsou dobrými referenčními body pro to, jak se progresivní nástroje pro trubky vyrábějí a inscenují.

Proces přechodu krok za krokem 

Příprava před změnou

Před jakoukoli prací na šroubu zablokujte/označte stroj. Neberte to jako zaškrtávací políčko, protože válcovací stroje mají akumulovanou energii prostřednictvím napnutých hřídelí a hydrauliky a přestavení stroje je přesně ten okamžik, kdy někdo musí sáhnout na místo, které obvykle zůstává nedotčené. Po zajištění stroje uchopte list se specifikací zakázky a ujistěte se, že máte správný cílový průměr, délku, šířku drážky a úhel zkosení podle toho, co je zapsáno, nikoli podle vaší vzpomínky na minulé zakázky.

Dále si připravte správnou sadu nástrojů vedle stroje a před zahájením jakékoli demontáže se ujistěte, že odpovídá technickému listu. Bylo by přesnější fyzicky ověřit čísla válců nebo kódy na nástrojích oproti technickému listu, než to dělat podle oka a velikosti, protože dvě sady válců se sousedními průměry se mohou na první pohled jevit téměř identické. Polovina všech problémů s výměnou vzniká v důsledku použití nesprávné sady válců při prvním chodu a nutnosti obrátit kroky po selhání zkušebního provozu.

Odstranění aktuální sady nástrojů

Uvolněte napětí ve stohu rolí ve správném pořadí, místo abyste pouze uvolňovali šrouby v náhodném pořadí. To je způsob, jakým se hřídele rýhují a ložiska se nesoustředí, a když k tomu dojde, oprava hřídele se stává složitější než samotná výměna. Pokaždé, když je role vytažena, rychle se na ni podívejte, abyste zjistili, zda není opotřebovaná, odštípnutá nebo nahromaděná – tato malá kontrola vám později ušetří peníze.

Nyní, když jsou role všechny vyjmuty ze stroje, řádně je uložte: čisté, chráněné proti korozi a označené tak, aby je další operátor, který je vytahuje, nemusel hádat. Nástrojový vozík nebo stojan, který je klasifikován podle průměru role, ušetří v tomto procesu mnoho času.

Instalace a seřízení nového nářadí

Instalace role se správnou orientací; při rychlé práci je snadné nainstalovat roli pozpátku nebo mimo provoz a problém se projeví až při neúspěšném zkušebním provozu. Rozteč hřídelí a podložek pro novou kombinaci průměru a měřidla proveďte na základě dokumentace, nikoli srovnáním s předchozí zakázkou.

To je také čas, kdy musíte vyrovnat vodicí lišty a kuželotvorné díly. Vyrovnání vodících lišt určuje stabilitu vstupu pásu do každého průchodu a i sebemenší nesouosost vede k rostoucím chybám při tváření. Nesprávné vyrovnání vodících kolejnic je hlavním důvodem plýtvání během prvního chodu po výměně a jeho správné provedení často zabere na začátku méně času, než odstranění problémů způsobených ve třech neúspěšných pokusech.

Kalibrace a zkušební provoz

Než se přesunete k výrobní cívce, protáhněte si testovací proužek po celé délce. Změřte průměr zkumavky, velikost štěrbiny, zkosení a délku z hlediska tolerance v různých bodech podél testovacího proužku, nejen na jeho prvních pár stopách. Věc se má tak, že jakákoliv odchylka v zúžení má tendenci být nekonzistentní spíše než konstantní, a tak se může stát, že by byla přehlédnuta na základě měření provedených na začátku kusu.

Pokud něco nevyhovuje specifikacím, upravte to zde; ne poté, co spustíte plnou cívku. Pokuste se upravit jeden parametr po druhém a poté udělejte další zkušební kus, protože je těžké určit, jaké konkrétní nastavení způsobilo požadovanou změnu, pokud upravujete několik nastavení najednou.

Nastavení odříznutí a délky

Nastavte nůžky nebo odřezávací matrici na novou délku šroubu a ujistěte se, že řez je čtvercový bez problémových otřepů. Na čistém uříznutí záleží na třecích šroubech více, než by se mohlo zdát: otřepaný nebo šikmý konec může ovlivnit, jak šroub dosedne a uchopí, jakmile je zaražen do vrtu, a stížnost zákazníka na problémy s usazením často vede ke kvalitě uříznutí, nikoli k samotnému procesu tváření. 

Konečné odhlášení a zahájení výroby

Projděte si krátký kontrolní seznam kvality (průměr, kužel, drážka, délka, kvalita řezu), než uvolníte linku do výroby při plné rychlosti. Vyplatí se stáhnout hrst kusů ze zkušebního běhu spíše než jen ten poslední, protože sada nástrojů, která se mírně posunuje, to často ukáže jasněji na několika kusech než na jediném vzorku.

Zaznamenejte konečná nastavení podle specifikace zakázky: kombinace podložek, rozteč hřídelí a jakékoli úpravy provedené během zkoušky. Tento protokol je to, co změní příští měsíc přechod z opakování dnešního pokusu a omylu na rychlé vyhledání a je to jeden z nejvíce málo používaných nástrojů na většině výrobních podlaží.

Běžné chyby při přechodu, které stojí čas nebo kvalitu 

• Vynechání zkušebního provozu, abyste ušetřili pár minut: Toto je nejrychlejší cesta k sešrotování svitku, který mohl být vyroben za pouhých patnáct minut.

• Opětovné použití opotřebených podložek místo toho, abyste se řídili technickými specifikacemi: Když je vaše podložka jen trochu mimo toleranci, tiše to ovlivní průměr a kužel celého běhu.

• Špatné skladování nástrojů mezi jednotlivými úlohami: Nesprávné skladování nástrojů po každé práci: Zkorodované, proříznuté nebo nesouosé válce zkrátí čas a nepředvídatelnost vaší další výměny.

• Nedokumentování nastavení: Bez tohoto záznamu se každá změna stane novou hádankou, i když jste tuto konkrétní velikost spustili již mnohokrát.

• Podcenění kalibrace kužele: Kužel, který sotva odpovídá vašim specifikacím na měřidle, nemusí vyhovovat standardům pod zemí.

• Neodpovídající tvrdost nástroje pro zpracovávaný pás: Pružinová ocel opotřebovává nástroje rychleji než měkká ocel a nástroje, které pro to nejsou dimenzovány, vykazují předčasné opotřebení dříve, než se očekávalo.

Jak design nástrojů ovlivňuje rychlost výměny 

Něco z toho závisí na postupu, ale hodně na tom, jak byly samotné nástroje navrženy. Když hodnotíte stroj nebo plánujete upgrade nástrojů, hledejte:

• Modulární kazety s rolemi: Kazety obsahující role namísto jednotlivých hřídelí zkracují dobu výměny, protože se vyměňuje pouze jedna položka namísto mnoha.

• Rychloupínací systémy hřídele: Rychlejší změny napětí bez ztráty vyrovnání.

• Standardizované podložky v celém rozsahu velikostí: Pokud mohou být podložky stejné ve všech třídách průměrů, budou mít operátoři více času na nastavení správného množství.

• Předem označené nebo přednastavené body nastavení: Fyzické referenční značky, které umožňují operátorům rychle se vrátit ke známým dobrým nastavením, místo aby pokaždé měřili od začátku.

• Nástrojová ocel a povrchová úprava odolná proti opotřebení: Lepší materiál role znamená delší běhy mezi renovacemi, což znamená celkově méně výměn.

I zde záleží na odpojovacích a pomocných zařízeních. Dobře sehraný elektrický řezací stroj nebo správně dimenzovaný hydraulický odvíječ před tvářecí sekcí zabraňuje tomu, aby se zbytek linky stal úzkým hrdlem, jakmile se nastaví samotné nástroje.

Postupy údržby, které udržují změny v průběhu času rychlé

Nástroje, které se dobře udržují, se rychle vyměňují; nástroje, které nejsou každý měsíc pomalejší. Několik zvyků dělá největší rozdíl:

• Rutinní kontrola: Kontrolujte opotřebované povrchy, stav povrchu válců a vůli ložisek podle stanoveného plánu, a to nejen v případech, kdy zařízení začíná produkovat závady.

• Protokoly čištění a skladování: Ukládejte a čistěte nástroje mezi operacemi tak, aby se vrátily do provozu vyrovnané, spíše než aby bojovaly proti sobě.

• Rozhodnutí o renovaci vs. výměně: Před operací si uvědomte své maximální opotřebení, aby rozhodnutí nebylo učiněno pod tlakem.

• Protokol inventáře nástrojů svázaný se specifikacemi úlohy: Tím se otázka 'jakou sadu rolí potřebujeme pro tuto úlohu' převede z deseti minut v postýlce na pět sekund.

Pokud je vaše vybavení na přípravu stripů (řezání nebo stříhání na délku) součástí stejného přechodu, vyplatí se tam aplikovat stejnou disciplínu. BMS stroje na řezání kovů a Stránky o strojích na stříhání na délku popisují, jak se přípravné zařízení podílí na celkové efektivitě linky.

Výběr nebo upgrade stroje s ohledem na efektivitu výměny

Pokud hledáte novou řadu nebo přemýšlíte o modernizaci nástrojů na stávající, doba přechodu si zaslouží stejnou pozornost jako rychlost tváření. Několik otázek, které stojí za to položit každému výrobci strojů:

• Jaká je typická doba přechodu mezi velikostními třídami, které skutečně provozujeme? Požádejte o skutečné číslo na základě vašeho specifického rozsahu průměrů.

• Je nástroj modulární a kolik velikostních rodin podporuje jeden stroj? To vám řekne, kolik nástrojů budete muset nést a zda se při změně průměrů jedná o větší nebo menší změny.

• Jaká dokumentace a školení jsou součástí stroje? Nejlépe navržený proces přechodu neudělá nic, pokud jej vaši operátoři neznají.

• Jaká je politika výměny nástrojů a dodací lhůty? Opotřebované nástroje, které nelze rychle vyměnit, se promění v prostoje, které jste neplánovali.

Stroj, který je v tomto kontrolním seznamu dobře hodnocen, má tendenci zaplatit za sebe kratší prostoje mnohem dříve, než se zaplatí rychlostí surového tváření.

Závěr 

Účinnost přechodu není zanedbatelný provozní detail schovaný v příručce údržby; je to přímý faktor propustnosti a nákladů na šroub. Stroje, které dlouhodobě fungují nejlépe, jsou ty, kde design nástrojů a disciplína při výměně spolupracují, nikoli ty, které vypadají nejrychleji na papíře.

Pokud si chcete promluvit o možnostech nástrojů nebo optimalizaci přechodu pro vaši vlastní linku, technický tým BMS vám rád projde váš konkrétní rozsah velikostí a objem výroby. Můžete se obrátit na naše kontaktní stránku nebo si prohlédněte celou naši nabídku válcovací stroje , abyste viděli, co se hodí.

Nejčastější dotazy

Jak dlouho by měla trvat výměna nástrojů na stroji s dělenými třecími šrouby?

Trvání výměny nástroje se výrazně liší v závislosti na rozdílu mezi dvěma třídami průměru. Malá změna průměru obvykle trvá méně než hodinu. Změna celého průměru je poměrně zdlouhavý proces.

Může jeden stroj používat více průměrů šroubů s dělenou sadou?

Ano, naprostá většina linek třecích šroubů s dělenou sadou je vyrobena pro pokrytí určitého rozsahu průměrů pomocí různých sad nástrojů a nikoli jedné sady pevných rolí.

Ovlivňuje materiál pásu postup výměny? 

Materiál pásu ovlivňuje opotřebení nástrojů více než vlastní proces výměny. Vysokopevnostní pružinová ocel používaná pro třecí šrouby způsobuje větší opotřebení nástrojů ve srovnání s měkkou ocelí. Proto by měl být stav nástrojů zkontrolován před každou výměnou.