Εάν διαχειρίζεστε μια γραμμή παραγωγής μπουλονιών τριβής , γνωρίζετε ότι οι προδιαγραφές του μηχανήματος λένε μόνο ένα μέρος της ιστορίας. Το πραγματικό κόστος εμφανίζεται κατά τη διάρκεια των αλλαγών - όταν τα εργαλεία βγαίνουν, ένα νέο σετ ξεκινάει και η γραμμή χρειάζεται χρόνο για να επιστρέψει στην πλήρη παραγωγή. Για τους κοχλίες τριβής με σπαστό σετ , αυτός ο χρόνος διακοπής έχει ακόμα μεγαλύτερη σημασία. 

Σε αυτόν τον οδηγό, θα σας καθοδηγήσουμε στη ρύθμιση εργαλείων, τη διαδικασία αλλαγής βήμα προς βήμα, τα κοινά λάθη που χάνουν χρόνο παραγωγής και τι πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή ή την αναβάθμιση μιας μηχανής μπουλονιών τριβής.

Τι κάνει το Split Set Tooling διαφορετικό από το Standard Roll Forming Tooling 

Ένα μπουλόνι τριβής με διαχωρισμό δεν είναι απλό σχήμα. Αυτό που κάνετε είναι να πάρετε ένα κομμάτι λαμαρίνας και να το κυλήσετε σε ένα σωλήνα που έχει μια κωνικότητα σε όλο το μήκος του μπουλονιού. Η κωνικότητα είναι η αιτία της συγκράτησης της τριβής όταν το μπουλόνι εισάγεται στην τρύπα μικρού μεγέθους.

Μια τυπική στοίβα εργαλείων για αυτήν την εργασία περιλαμβάνει:

• Σχηματισμός κυλίνδρων: Μια προοδευτική σειρά από ρολά περάσματα που σταδιακά τυλίγουν την επίπεδη λωρίδα σε σχήμα σωλήνα, βήμα προς στάδιο και όχι όλα ταυτόχρονα.

• Εργαλείο διαμόρφωσης σχισμής και ελέγχου άκρων: Ελέγχει την ανοιχτή σχισμή που διατρέχει το μήκος του μπουλονιού και εμποδίζει τις άκρες να επικαλύπτονται ή να ανοίγουν εσφαλμένα.

• Σταθμός διαμόρφωσης κωνικότητας: Είτε ένας κύλινδρος με υποβοήθηση ατράκτου είτε ένα ειδικό κωνικό πέρασμα που προκαλεί τη σταδιακή μείωση της διαμέτρου κατά μήκος του μπουλονιού.

• Ρολά διαστασιολόγησης και βαθμονόμησης: Τα τελικά περάσματα που κλειδώνουν στην τελική εξωτερική διάμετρο και στρογγυλότητα πριν το μπουλόνι φύγει από το τμήμα διαμόρφωσης.

• Εργαλεία αποκοπής: Ένα σετ διάτμησης ή μήτρας προσαρμοσμένο στο μήκος του μπουλονιού στόχου, τοποθετημένο μετά τα στάδια διαμόρφωσης και βαθμονόμησης.

Κανένα από αυτά τα εργαλεία δεν μπορεί να αλλάξει μεταξύ μεγεθών διαμέτρου χωρίς αναπροσαρμογή. Δεν είναι σαν να χρησιμοποιείτε το ρολό σας για 39 mm και να απενεργοποιείτε τα ρολά και τώρα να έχετε ένα καλό ρολό 46 mm. Πρέπει να μετακινήσετε όλα τα ρολά μαζί. Τα μπουλόνια τριβής είναι κατασκευασμένα από χάλυβα ελατηρίου και όχι από μαλακό χάλυβα. Έτσι, η φθορά των εργαλείων είναι διαφορετική από κάτι σαν πάνελ οροφής.

Αν θέλετε να δείτε πώς το BMS προσεγγίζει ευρύτερα τα εργαλεία διαμόρφωσης σε σχήμα σωλήνα, το δικό μας σειρά μηχανών διαμόρφωσης κυλίνδρων σωλήνων και το Η οκταγωνική μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων σωλήνων από χάλυβα είναι καλά σημεία αναφοράς για τον τρόπο κατασκευής και βαθμιδοποίησης των προοδευτικών εργαλείων σωλήνων.

Διαδικασία αλλαγής βήμα προς βήμα 

Προετοιμασία πριν από την αλλαγή

Πριν κάνετε οποιαδήποτε εργασία στο μπουλόνι, κλειδώστε/ασφαλίστε το μηχάνημα. Μην το λαμβάνετε αυτό ως μια δραστηριότητα, επειδή οι μηχανές διαμόρφωσης ρολού έχουν αποθηκεύσει ενέργεια μέσω τεντωμένων αξόνων και υδραυλικών συστημάτων, και η αλλαγή πάνω από το μηχάνημα είναι ακριβώς η στιγμή που κάποιος πρέπει να φτάσει σε ένα μέρος που συνήθως μένει ανέγγιχτο. Αφού ασφαλίσετε το μηχάνημα, πιάστε το φύλλο προδιαγραφών εργασίας και βεβαιωθείτε ότι έχετε τη σωστή διάμετρο στόχου, μήκος, πλάτος θυρίδας και γωνία κωνικότητας σύμφωνα με αυτό που είναι γραμμένο και όχι τη μνήμη σας για προηγούμενες εργασίες.

Στη συνέχεια, προετοιμάστε το κατάλληλο σετ εργαλείων δίπλα στο μηχάνημα και βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με το φύλλο προδιαγραφών πριν ξεκινήσετε οποιαδήποτε δραστηριότητα αποσυναρμολόγησης. Θα ήταν πιο ακριβές να επαληθεύσετε φυσικά τους αριθμούς ή τους κωδικούς ρολού στο εργαλείο σε σχέση με το φύλλο προδιαγραφών αντί να το κάνετε με το μάτι και το μέγεθος, καθώς δύο σετ ρολού με γειτονικές διαμέτρους μπορεί να φαίνονται σχεδόν πανομοιότυπα με την πρώτη ματιά. Τα μισά από όλα τα προβλήματα εναλλαγής προκύπτουν από τη χρήση λανθασμένου σετ ρολού κατά την πρώτη κίνηση και την ανάγκη να αντιστρέψετε τα βήματα μετά την αποτυχία μιας δοκιμαστικής λειτουργίας.

Αφαίρεση του τρέχοντος σετ εργαλείων

Χαλαρώστε την τάση στη στοίβα ρολού με τη σωστή σειρά, αντί να χαλαρώνετε απλώς τα μπουλόνια με τυχαία σειρά. Αυτός είναι ο τρόπος με τον οποίο βαθμολογούνται οι άξονες και τα ρουλεμάν δεν ευθυγραμμίζονται, και όταν συμβαίνει αυτό, η εργασία επισκευής άξονα γίνεται πιο περίπλοκη από την ίδια την αλλαγή. Κάθε φορά που τραβιέται ένα ρολό, ρίξτε μια γρήγορη ματιά σε αυτό για να δείτε εάν υπάρχει φθορά, θρυμματισμός ή συσσώρευση—αυτός ο μικρός έλεγχος θα σας εξοικονομήσει χρήματα αργότερα.

Τώρα που τα ρολά είναι όλα έξω από το μηχάνημα, φυλάξτε τα σωστά: καθαρά, προστατευμένα από τη διάβρωση και επισημασμένα με τέτοιο τρόπο ώστε ο επόμενος χειριστής που θα τα βγάλει να μην χρειάζεται να κάνει εικασίες για αυτά. Ένα καρότσι εργαλείων ή ράφι που ταξινομείται με βάση τη διάμετρο ρολού εξοικονομεί πολύ χρόνο σε αυτή τη διαδικασία.

Εγκατάσταση και ευθυγράμμιση νέου εργαλείου

Εγκαταστήστε τη ρύθμιση ρολού με σωστό προσανατολισμό. είναι εύκολο να εγκαταστήσετε ένα ρολό προς τα πίσω ή εκτός λειτουργίας ενώ εργάζεστε γρήγορα και το πρόβλημα γίνεται προφανές μόνο κατά τη διάρκεια μιας αποτυχημένης δοκιμαστικής λειτουργίας. Κάντε την απόσταση και το στίλβωμα άξονα για το νέο συνδυασμό διαμέτρου και μετρητή με βάση την τεκμηρίωση, όχι σε σύγκριση με την προηγούμενη εργασία.

Αυτή είναι επίσης η στιγμή που πρέπει να ευθυγραμμίσετε τις ράγες οδήγησης και τα κωνικά μέρη. Η ευθυγράμμιση των σιδηροτροχιών καθορίζει τη σταθερότητα της εισόδου της λωρίδας σε κάθε πέρασμα, και ακόμη και η παραμικρή κακή ευθυγράμμιση οδηγεί σε αυξανόμενα σφάλματα κατά τη διαμόρφωση. Η κακή ευθυγράμμιση των οδηγών σιδηροτροχιών είναι ο κύριος λόγος για τα απόβλητα κατά την πρώτη διαδρομή μετά τη μετάβαση και συχνά χρειάζεται λιγότερος χρόνος για να γίνει σωστά αρχικά παρά για να διορθωθούν τα προβλήματα που προκλήθηκαν από αυτήν σε τρεις αποτυχημένες δοκιμές.

Βαθμονόμηση και δοκιμαστική εκτέλεση

Πάρτε τη δοκιμαστική ταινία σας σε όλο το μήκος πριν μετακινηθείτε στο πηνίο παραγωγής. Μετρήστε τη διάμετρο του σωλήνα, το μέγεθος της σχισμής, την κωνικότητα και το μήκος ως προς την ανοχή σε διαφορετικά σημεία κατά μήκος της δοκιμαστικής ταινίας, και όχι μόνο τα πρώτα δύο πόδια της. Το θέμα είναι ότι οποιαδήποτε απόκλιση στην κωνικότητα τείνει να είναι ασυνεπής παρά σταθερή, και έτσι μπορεί να συμβεί να αγνοηθεί με βάση τις μετρήσεις που έγιναν στην αρχή του κομματιού.

Εάν κάτι είναι εκτός προδιαγραφών, εδώ προσαρμόζετε. όχι αφού έχετε τρέξει ένα πλήρες πηνίο. Προσπαθήστε να προσαρμόσετε μία παράμετρο τη φορά και στη συνέχεια να κάνετε ένα άλλο δοκιμαστικό κομμάτι, επειδή είναι δύσκολο να προσδιορίσετε ποια συγκεκριμένη ρύθμιση προκάλεσε την απαιτούμενη αλλαγή εάν προσαρμόσετε πολλές ρυθμίσεις ταυτόχρονα.

Προσαρμογή αποκοπής και μήκους

Ρυθμίστε τη μήτρα διάτμησης ή κοπής για το νέο μήκος μπουλονιού και επιβεβαιώστε ότι η κοπή είναι τετράγωνη χωρίς προβληματικό γρέζι. Μια καθαρή αποκοπή έχει μεγαλύτερη σημασία για τα μπουλόνια τριβής από ό,τι φαίνεται: ένα διάτρητο ή γωνιακό άκρο μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο με τον οποίο τα έδρες και οι λαβές του μπουλονιού οδηγούνται στη γεώτρηση και το παράπονο του πελάτη για προβλήματα έδρασης συχνά οφείλεται στην ποιότητα αποκοπής και όχι στην ίδια τη διαδικασία διαμόρφωσης. 

Τελική αποσύνδεση και έναρξη παραγωγής

Εκτελέστε μια σύντομη λίστα ελέγχου ποιότητας (διάμετρος, κωνικότητα, υποδοχή, μήκος, ποιότητα κοπής) πριν απελευθερώσετε τη γραμμή σε παραγωγή πλήρους ταχύτητας. Αξίζει να τραβήξετε μια χούφτα κομμάτια από όλη τη δοκιμαστική διαδρομή και όχι μόνο από την τελευταία, καθώς ένα σετ εργαλείων που παρασύρεται ελαφρά συχνά το δείχνει πιο καθαρά σε πολλά κομμάτια παρά σε ένα μόνο δείγμα.

Καταγράψτε τις τελικές ρυθμίσεις σε σχέση με την προδιαγραφή εργασίας: συνδυασμοί φτερών, απόσταση αξόνων και τυχόν προσαρμογές που έγιναν κατά τη δοκιμή. Αυτό το αρχείο καταγραφής είναι που μετατρέπει τη μετάβαση του επόμενου μήνα από μια επανάληψη της σημερινής δοκιμής και λάθους σε μια γρήγορη αναζήτηση και είναι ένα από τα πιο ανεπαρκώς χρησιμοποιημένα εργαλεία στους περισσότερους ορόφους παραγωγής.

Συνήθη λάθη αλλαγής που κοστίζουν χρόνο ή ποιότητα 

• Παράλειψη της δοκιμαστικής λειτουργίας για εξοικονόμηση λίγων λεπτών: Αυτή είναι η πιο γρήγορη διαδρομή για την απόρριψη ενός πηνίου που θα μπορούσε να είχε παραχθεί σε μόλις δεκαπέντε λεπτά.

• Επαναχρησιμοποίηση φθαρμένων μολυβιών αντί να ακολουθείτε το φύλλο προδιαγραφών: Όταν η φλάντζα σας είναι λίγο εκτός ανοχής, θα επηρεάσει αθόρυβα τη διάμετρο και την κωνικότητα ολόκληρης της διαδρομής σας.

• Κακή αποθήκευση εργαλείων μεταξύ εργασιών: Ακατάλληλη αποθήκευση των εργαλείων μετά από κάθε εργασία: Οι διαβρωμένοι, χαραγμένοι ή μη ευθυγραμμισμένοι κύλινδροι θα προσθέσουν χρόνο και απρόβλεπτο στην επόμενη εναλλαγή σας.

• Μη τεκμηρίωση ρυθμίσεων: Χωρίς αυτήν την εγγραφή, κάθε αλλαγή γίνεται ένα νέο παιχνίδι εικασίας, ακόμα κι αν έχετε τρέξει αυτό το συγκεκριμένο μέγεθος πολλές φορές στο παρελθόν.

• Υποεκτίμηση της βαθμονόμησης κωνικότητας: Μια κωνικότητα που είναι ελάχιστα εκτός των προδιαγραφών σας στο μετρητή μπορεί να μην έχει τα πρότυπα υπόγεια.

• Αναντιστοιχία σκληρότητας εργαλείων για τη λωρίδα που τρέχει: Ο χάλυβας ελατηρίου φθείρεται πιο γρήγορα από τον μαλακό χάλυβα και τα εργαλεία που δεν έχουν αξιολογηθεί για αυτό θα εμφανίσουν πρόωρη φθορά νωρίτερα από το αναμενόμενο.

Πώς η σχεδίαση εργαλείων επηρεάζει την ταχύτητα αλλαγής 

Κάποια από αυτά εξαρτώνται από τη διαδικασία, αλλά πολλά από αυτά σχετίζονται με το πώς κατασκευάστηκε το ίδιο το εργαλείο. Όταν αξιολογείτε ένα μηχάνημα ή σχεδιάζετε μια αναβάθμιση εργαλείων, αναζητήστε:

• Αρθρωτές κασέτες σε ρολό: Οι κασέτες που περιέχουν ρολά αντί για μεμονωμένους άξονες μειώνουν τον χρόνο μετάβασης επειδή υπάρχει μόνο ένα στοιχείο που αλλάζει αντί για πολλά.

• Συστήματα άξονα ταχείας απελευθέρωσης: Γρήγορες αλλαγές τάσης χωρίς απώλεια ευθυγράμμισης.

• Τυποποιημένη μετατόπιση σε ένα εύρος μεγεθών: Εάν οι ροδέλες μπορούν να είναι ίδιες σε όλες τις κατηγορίες διαμέτρου, τότε οι χειριστές θα έχουν περισσότερο χρόνο για να ρυθμίσουν τη σωστή ποσότητα.

• Προσημειωμένα ή προκαθορισμένα σημεία προσαρμογής: Φυσικά σημάδια αναφοράς που επιτρέπουν στους χειριστές να επιστρέφουν γρήγορα στις γνωστές-καλές ρυθμίσεις αντί να κάνουν μετρήσεις από την αρχή κάθε φορά.

• Ανθεκτικό στη φθορά χάλυβας εργαλείων και επεξεργασία επιφάνειας: Καλύτερο υλικό σε ρολό σημαίνει μεγαλύτερες διαδρομές μεταξύ της επισκευής, πράγμα που σημαίνει λιγότερες εναλλαγές συνολικά.

Η αποκοπή και ο βοηθητικός εξοπλισμός έχουν σημασία και εδώ. Ένα ταιριαστό ηλεκτρική κοπτική μηχανή ή ένα κατάλληλο μέγεθος Το υδραυλικό decoiler ανάντη του τμήματος διαμόρφωσης εμποδίζει την υπόλοιπη γραμμή να γίνει το σημείο συμφόρησης μόλις καλέσετε το ίδιο το εργαλείο.

Πρακτικές συντήρησης που διατηρούν γρήγορες αλλαγές με την πάροδο του χρόνου

Εργαλεία που είναι καλά συντηρημένα, αλλάζουν γρήγορα. τα εργαλεία που δεν είναι πιο αργά κάθε μήνα. Μερικές συνήθειες κάνουν τη μεγαλύτερη διαφορά:

• Τακτική επιθεώρηση: Επιθεωρήστε τις επιφάνειες φθοράς, την κατάσταση της επιφάνειας του ρολού και τη χαλαρότητα των ρουλεμάν σύμφωνα με ένα καθορισμένο χρονοδιάγραμμα, και όχι μόνο σε περιπτώσεις όπου ο εξοπλισμός αρχίζει να δημιουργεί ελαττωματικά.

• Πρωτόκολλα καθαρισμού και αποθήκευσης: Αποθηκεύστε και καθαρίστε τα εργαλεία μεταξύ των λειτουργιών, έτσι ώστε να επανέρχεται σε λειτουργία ευθυγραμμισμένο αντί να παλεύει μόνο του.

• Αποφάσεις επισκευής έναντι αντικατάστασης: Κατανοήστε τη μέγιστη φθορά σας πριν από τη λειτουργία, έτσι ώστε η απόφαση να μην λαμβάνεται υπό πίεση.

• Ένα αρχείο καταγραφής αποθέματος εργαλείων που συνδέεται με τις προδιαγραφές εργασιών: Αυτό μετατρέπει την ερώτηση 'τι σετ ρολού χρειαζόμαστε για αυτήν την εργασία' από δέκα λεπτά στην κούνια εργαλείων σε πέντε δευτερόλεπτα.

Εάν ο εξοπλισμός προετοιμασίας λωρίδων σας (σχίσιμο ή κομμένο σε μήκος) αποτελεί μέρος της ίδιας αλλαγής, αξίζει να εφαρμόσετε την ίδια πειθαρχία εκεί. BMS μηχανές κοπής μετάλλων και Οι σελίδες μηχανών κομμένης γραμμής καλύπτουν τον τρόπο με τον οποίο ο εξοπλισμός προετοιμασίας ανάντη συμβάλλει στη συνολική απόδοση της γραμμής.

Επιλογή ή αναβάθμιση ενός μηχανήματος με γνώμονα την αποτελεσματικότητα αλλαγής

Αν ψάχνετε για μια νέα γραμμή ή σκέφτεστε να αναβαθμίσετε τα εργαλεία σε μια υπάρχουσα, ο χρόνος μετάβασης αξίζει τόση προσοχή όσο και η ταχύτητα διαμόρφωσης. Μερικές ερωτήσεις που αξίζει να κάνετε σε οποιονδήποτε κατασκευαστή μηχανημάτων:

• Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος εναλλαγής μεταξύ των κατηγοριών μεγέθους που τρέχουμε στην πραγματικότητα; Ζητήστε έναν πραγματικό αριθμό με βάση το συγκεκριμένο εύρος διαμέτρου σας.

• Είναι αρθρωτό το εργαλείο και πόσες οικογένειες μεγεθών υποστηρίζει ένα μηχάνημα; Αυτό θα σας πει πόσα εργαλεία θα πρέπει να μεταφέρετε και εάν πρόκειται για σημαντικές ή μικρές αλλαγές που κάνετε όταν αλλάζετε διαμέτρους.

• Ποια τεκμηρίωση και εκπαίδευση συνοδεύουν το μηχάνημα; Η καλύτερα σχεδιασμένη διαδικασία αλλαγής δεν θα κάνει τίποτα εάν οι χειριστές σας δεν το γνωρίζουν.

• Ποια είναι η πολιτική αντικατάστασης εργαλείων και χρόνου παράδοσης; Τα φθαρμένα εργαλεία που δεν μπορείτε να αντικαταστήσετε γρήγορα μετατρέπονται σε χρόνο διακοπής λειτουργίας που δεν είχατε προγραμματίσει.

Ένα μηχάνημα που σκοράρει καλά σε αυτήν τη λίστα ελέγχου τείνει να πληρώνει για τον εαυτό του σε μειωμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας πολύ πριν πληρώσει για τον εαυτό του με ταχύτητα ακατέργαστης διαμόρφωσης.

Σύναψη 

Η αποδοτικότητα αλλαγής δεν είναι μια δευτερεύουσα λειτουργική λεπτομέρεια κρυμμένη στο εγχειρίδιο συντήρησης. είναι ένας άμεσος οδηγός της απόδοσης και του κόστους ανά μπουλόνι. Οι μηχανές που αποδίδουν καλύτερα μακροπρόθεσμα είναι εκείνες όπου ο σχεδιασμός εργαλείων και η πειθαρχία αλλαγής λειτουργούν μαζί, όχι εκείνες που φαίνονται πιο γρήγορα στο χαρτί.

Εάν θέλετε να μιλήσετε για τις επιλογές εργαλείων ή τη βελτιστοποίηση αλλαγής για τη δική σας γραμμή, η ομάδα μηχανικών της BMS είναι στην ευχάριστη θέση να διαβάσει το συγκεκριμένο εύρος μεγεθών και τον όγκο παραγωγής σας. Μπορείτε να επικοινωνήσετε μέσω μας σελίδα επικοινωνίας ή εξερευνήστε την πλήρη γκάμα των μηχανές διαμόρφωσης ρολού για να δούμε τι ταιριάζει.

Συχνές ερωτήσεις

Πόσο χρόνο θα πρέπει να διαρκέσει η αλλαγή εργαλείων σε μια μηχανή μπουλονιών τριβής με διαχωρισμό;

Η διάρκεια μιας αλλαγής εργαλείων ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τη διαφορά μεταξύ των δύο κατηγοριών διαμέτρου. Μια μικρή αλλαγή στη διάμετρο συνήθως διαρκεί λιγότερο από μία ώρα. Η αλλαγή ολόκληρης της διαμέτρου είναι μια αρκετά χρονοβόρα διαδικασία.

Μπορεί ένα μηχάνημα να τρέξει πολλαπλές διαμέτρους μπουλονιών με διαχωρισμό;

Ναι, η συντριπτική πλειονότητα των γραμμών μπουλονιών τριβής με διαιρούμενο σετ κατασκευάζονται για την κάλυψη ενός συγκεκριμένου εύρους διαμέτρου μέσω της χρήσης διαφορετικών στοίβων εργαλείων και όχι ενός ενιαίου σετ σταθερών κυλίνδρων.

Το υλικό της ταινίας επηρεάζει τη διαδικασία αλλαγής; 

Το υλικό της ταινίας επηρεάζει τη φθορά του εργαλείου περισσότερο από την πραγματική διαδικασία αλλαγής. Ο χάλυβας ελατηρίου υψηλής αντοχής που χρησιμοποιείται για μπουλόνια τριβής προκαλεί μεγαλύτερη φθορά των εργαλείων σε σύγκριση με τον μαλακό χάλυβα. Επομένως, η κατάσταση των εργαλείων θα πρέπει να ελέγχεται πριν από κάθε αλλαγή.