Se gestisci una linea di produzione di bulloni ad attrito , sai che le specifiche della macchina raccontano solo una parte della storia. Il costo reale si manifesta durante i cambi produzione: quando gli utensili vengono smontati, viene installato un nuovo set e la linea impiega tempo per tornare alla piena produzione. Per i bulloni ad attrito split-set , i tempi di inattività sono ancora più importanti. 

In questa guida ti guideremo attraverso la configurazione degli utensili, il processo di cambio passo dopo passo, gli errori comuni che fanno perdere tempo alla produzione e cosa considerare quando si sceglie o si aggiorna una macchina per bulloni a frizione.

Ciò che rende gli utensili per set divisi diversi dagli utensili per la profilatura a rulli standard 

Un bullone di attrito diviso non ha una forma semplice. Quello che fai è prendere un pezzo di lamiera e arrotolarlo in un tubo che ha una rastremazione lungo l'intera lunghezza del bullone. La conicità è la ragione della tenuta per attrito quando il bullone viene inserito nel foro sottodimensionato.

Una tipica serie di strumenti per questo lavoro include:

• Rulli di formatura: una serie progressiva di passaggi del rullo che arricciano gradualmente la striscia piatta a forma di tubo, fase per fase anziché tutta in una volta.

• Utensili per la formazione di scanalature e il controllo dei bordi: controlla la fessura aperta che corre lungo la lunghezza del bullone e impedisce ai bordi di sovrapporsi o di distanziarsi in modo errato.

• Stazione di formatura conica: un rullo assistito da mandrino o un passaggio di rastremazione dedicato che produce la riduzione graduale del diametro lungo la lunghezza del bullone.

• Rulli di dimensionamento e calibratura: i passaggi finali che bloccano il diametro esterno finito e la rotondità prima che il bullone lasci la sezione di formatura.

• Attrezzatura di taglio: un set di cesoie o matrici abbinato alla lunghezza target del bullone, posizionato dopo le fasi di formatura e calibrazione.

Nessuno di questi utensili può essere scambiato tra le dimensioni del diametro senza una nuova regolazione. Non è come se usi il tuo roll pass per 39 mm e cambi i rulli e ora hai un buon rotolo da 46 mm. Devi spostare tutti i rotoli insieme. I bulloni di attrito sono realizzati in acciaio per molle e non in acciaio dolce; quindi, l'usura degli utensili è diversa da qualcosa come un pannello di copertura.

Se vuoi vedere come BMS affronta gli strumenti di formatura a forma di tubo in un modo più ampio, il nostro gamma di macchine per la profilatura di tubi e Le macchine ottagonali per la profilatura a rulli di tubi in acciaio sono buoni punti di riferimento per il modo in cui vengono costruite e messe in scena le attrezzature per tubi progressivi.

Processo di conversione passo dopo passo 

Preparazione pre-cambio

Prima di eseguire qualsiasi intervento sul bullone, bloccare/tagout la macchina. Non prendetela come un'attività banale perché le macchine per profilatura hanno immagazzinato energia attraverso alberi in tensione e sistemi idraulici, e il cambio della macchina è proprio il momento in cui qualcuno deve raggiungere un luogo che di solito rimane intatto. Dopo aver fissato la macchina, prendi il foglio delle specifiche del lavoro e assicurati di avere il diametro target, la lunghezza, la larghezza della fessura e l'angolo di rastremazione corretti in base a quanto scritto, non alla memoria dei lavori passati.

Successivamente, preparare il set di strumenti adeguato accanto alla macchina e assicurarsi che corrisponda alla scheda tecnica prima di iniziare qualsiasi attività di smantellamento. Sarebbe più accurato verificare fisicamente i numeri dei rulli o i codici sull'attrezzatura rispetto alla scheda tecnica piuttosto che farlo a occhio e con le dimensioni poiché due serie di rulli con diametri adiacenti potrebbero apparire quasi identici a prima vista. La metà di tutti i problemi di cambio derivano dall'utilizzo del set di rulli sbagliato al primo tentativo e dalla necessità di invertire i passaggi dopo che un ciclo di prova non è riuscito.

Rimozione del set di strumenti corrente

Allenta la tensione nella pila di rulli nella giusta sequenza, invece di allentare semplicemente i bulloni in ordine casuale. Questo è il modo in cui gli alberi si rigano e i cuscinetti si disallineano e, quando ciò accade, il lavoro di riparazione dell'albero diventa più complicato della sostituzione stessa. Ogni volta che viene estratto un rotolo, dai un'occhiata veloce per vedere se c'è usura, scheggiatura o accumulo: quel piccolo controllo ti farà risparmiare denaro in seguito.

Ora che i rotoli sono tutti fuori dalla macchina, conservateli adeguatamente: puliti, protetti dalla corrosione e contrassegnati in modo tale che il prossimo operatore che li estrarrà non debba fare alcuna ipotesi al riguardo. Un carrello o una rastrelliera per utensili classificata in base al diametro del rullo consente di risparmiare molto tempo in questo processo.

Installazione e allineamento di nuovi strumenti

Installare la configurazione del rotolo con l'orientamento corretto; è facile installare un rullo al contrario o fuori servizio mentre si lavora rapidamente, e il problema diventa evidente solo durante un giro di prova fallito. Effettuare la spaziatura dell'albero e lo spessore per la nuova combinazione di diametro e calibro in base alla documentazione, non in base al confronto con il lavoro precedente.

Questo è anche il momento in cui è necessario allineare le guide e le parti che formano la rastremazione. L'allineamento delle guide determina la stabilità dell'ingresso del nastro in ogni passaggio e anche il minimo disallineamento porta a crescenti errori durante la formatura. Il disallineamento delle guide è la ragione principale degli sprechi durante la prima corsa dopo il cambio e spesso ci vuole meno tempo per farlo correttamente inizialmente che per risolvere i problemi causati da esso in tre prove fallite.

Calibrazione e prova

Prendi la striscia reattiva per tutta la sua lunghezza prima di spostarla nella bobina di produzione. Misura il diametro della provetta, la dimensione della fessura, la conicità e la lunghezza in termini di tolleranza in diversi punti lungo la striscia reattiva e non solo nei primi centimetri di essa. Il fatto è che qualsiasi deviazione della conicità tende ad essere incoerente piuttosto che costante, e quindi può succedere che venga trascurata in base alle misurazioni prese all'inizio del pezzo.

Se qualcosa non rientra nelle specifiche, è qui che puoi apportare le modifiche; non dopo aver eseguito una bobina completa. Provare a regolare un parametro alla volta e poi creare un altro pezzo di prova, poiché è difficile determinare quale impostazione specifica abbia causato la modifica richiesta se si regolano più impostazioni contemporaneamente.

Taglio e regolazione della lunghezza

Impostare la matrice di taglio o di taglio per la nuova lunghezza del bullone e verificare che il taglio sia perpendicolare e senza bave problematiche. Un taglio netto è più importante di quanto possa sembrare sui bulloni ad attrito: un'estremità sbavata o angolata può influenzare il modo in cui il bullone si posiziona e fa presa una volta inserito nel foro, e un reclamo da parte di un cliente relativo a problemi di posizionamento spesso è riconducibile alla qualità del taglio piuttosto che al processo di formatura stesso. 

Approvazione finale e avvio della produzione

Esegui un breve elenco di controllo della qualità (diametro, conicità, fessura, lunghezza, qualità di taglio) prima di avviare la linea per la produzione a piena velocità. Vale la pena estrarre una manciata di pezzi dall'intero ciclo di prova piuttosto che solo dall'ultimo, poiché un set di strumenti che si sposta leggermente spesso lo mostrerà più chiaramente su diversi pezzi che in un singolo campione.

Registrare le impostazioni finali rispetto alle specifiche del lavoro: combinazioni di spessori, spaziatura degli alberi ed eventuali regolazioni apportate durante la prova. Quel registro è ciò che trasforma il passaggio del prossimo mese da una ripetizione dei tentativi ed errori di oggi in una rapida ricerca, ed è uno degli strumenti meno utilizzati nella maggior parte dei piani di produzione.

Errori comuni nel cambio formato che costano tempo o qualità 

• Saltare il ciclo di prova per risparmiare qualche minuto: questo è il percorso più rapido per rottamare una bobina che avrebbe potuto essere prodotta in soli quindici minuti.

• Riutilizzare gli spessori usurati invece di seguire la scheda tecnica: quando il tuo spessore è solo leggermente fuori tolleranza, influenzerà silenziosamente il diametro e la conicità dell'intera corsa.

• Scarsa conservazione degli utensili tra un lavoro e l'altro: Conservazione impropria degli utensili dopo ogni lavoro: Rulli corrosi, intaccati o fuori allineamento aggiungeranno tempo e imprevedibilità al prossimo cambio.

• Non documentare le impostazioni: senza questo record, ogni passaggio diventa un nuovo gioco d'ipotesi, anche se hai eseguito questa particolare dimensione molte volte in precedenza.

• Sottovalutare la calibrazione della conicità: una conicità che è appena fuori dalle specifiche sul misuratore potrebbe non funzionare secondo gli standard sotterranei.

• Durezza degli utensili non corrispondente per la striscia in lavorazione: l'acciaio per molle usura gli utensili più velocemente dell'acciaio dolce e gli utensili che non sono classificati per questo mostreranno un'usura prematura prima del previsto.

In che modo la progettazione degli utensili influisce sulla velocità di cambio 

In parte dipende dalla procedura, ma in gran parte dipende da come è stata progettata l'attrezzatura stessa. Quando valuti una macchina o pianifichi un aggiornamento degli utensili, cerca:

• Cassette portarotoli modulari: le cassette contenenti rotoli invece di singoli alberi riducono i tempi di cambio perché viene sostituito un solo articolo invece di molti.

• Sistemi di alberi a sgancio rapido: cambi di tensione più rapidi senza perdita di allineamento.

• Spessori standardizzati per una gamma di dimensioni: se gli spessori possono essere gli stessi per tutte le classi di diametro, gli operatori avranno più tempo per impostare la quantità corretta.

• Punti di regolazione premarcati o preimpostati: punti di riferimento fisici che consentono agli operatori di tornare rapidamente alle impostazioni note e valide invece di misurare da zero ogni volta.

• Acciaio per utensili resistente all'usura e trattamento superficiale: un migliore materiale del rullo significa cicli più lunghi tra un ricondizionamento e l'altro, nel complesso, meno cambi.

Anche in questo caso contano le apparecchiature di intercettazione e ausiliarie. Un ben assortito macchina da taglio elettrica o di dimensioni adeguate Lo svolgitore idraulico a monte della sezione di formatura impedisce che il resto della linea diventi il ​​collo di bottiglia una volta che l'attrezzatura stessa è stata impostata.

Pratiche di manutenzione che mantengono rapidi i cambi nel tempo

Gli utensili ben mantenuti rimangono veloci da cambiare; gli strumenti che non lo sono diventano più lenti ogni mese. Alcune abitudini fanno la differenza più grande:

• Ispezione di routine: ispezionare le superfici soggette a usura, le condizioni della superficie dei rulli e l'allentamento dei cuscinetti secondo un programma stabilito e non solo nei casi in cui l'apparecchiatura inizia a produrre difetti.

• Protocolli di pulizia e conservazione: conservare e pulire gli strumenti tra un'operazione e l'altra in modo che tornino in servizio allineati anziché combattere contro se stessi.

• Decisioni di ricondizionamento o di sostituzione: comprendere l'usura massima prima dell'operazione in modo che la decisione non venga presa sotto pressione.

• Un registro dell'inventario degli strumenti legato alle specifiche del lavoro: questo converte la domanda 'quale set di rulli ci serve per questo lavoro' da dieci minuti nel magazzino degli strumenti a cinque secondi.

Se l'attrezzatura per la preparazione dei nastri (taglio o taglio a misura) rientra nello stesso passaggio, vale la pena applicare la stessa disciplina anche in questo caso. BMS macchine da taglio per metalli e Le pagine relative alle macchine per linee di taglio su misura illustrano il modo in cui le apparecchiature di preparazione a monte influiscono sull'efficienza complessiva della linea.

Scegliere o aggiornare una macchina tenendo presente l'efficienza del cambio

Se stai cercando una nuova linea o stai pensando di aggiornare gli strumenti di una linea esistente, il tempo di cambio merita la stessa attenzione della velocità di formatura. Alcune domande che vale la pena porre a qualsiasi costruttore di macchine:

• Qual è il tempo tipico di passaggio tra le classi dimensionali che effettivamente gestiamo? Richiedi un numero reale in base alla tua gamma di diametri specifica.

• Gli utensili sono modulari e quante famiglie di dimensioni supporta una macchina? Questo ti dirà quanti utensili dovrai portare con te e se si tratta di modifiche maggiori o minori da apportare quando cambi i diametri.

• Quale documentazione e formazione vengono fornite con la macchina? Il processo di transizione meglio progettato non servirà a nulla se i tuoi operatori non lo sanno.

• Qual è la politica di sostituzione degli utensili e di tempi di consegna? Gli utensili usurati che non possono essere sostituiti rapidamente si trasformano in tempi di fermo macchina non previsti.

Una macchina che ottiene un buon punteggio in questa lista di controllo tende a ripagarsi in termini di tempi di fermo macchina ridotti molto prima che in termini di velocità di formatura grezza.

Conclusione 

L'efficienza del cambio non è un dettaglio operativo minore nascosto nel manuale di manutenzione; è un fattore diretto della produttività e del costo per bullone. Le macchine che offrono le migliori prestazioni nel lungo periodo sono quelle in cui la progettazione degli utensili e la disciplina del cambio lavoro lavorano insieme, non quelle che sembrano più veloci sulla carta.

Se desideri parlare delle opzioni di attrezzaggio o dell'ottimizzazione del cambio per la tua linea, il team di ingegneri di BMS sarà lieto di illustrarti la gamma di dimensioni e il volume di produzione specifici. Puoi contattarci tramite il ns pagina dei contatti o esplorare la nostra gamma completa di macchine per profilatura a rulli per vedere cosa si adatta.

Domande frequenti

Quanto tempo dovrebbe richiedere il cambio degli utensili su una macchina per bulloni a frizione a set diviso?

La durata del cambio utensile varia notevolmente a seconda della differenza tra le due classi di diametro. Un piccolo cambiamento di diametro richiede solitamente meno di un'ora. La modifica dell'intero diametro è un processo piuttosto lungo.

Una macchina può eseguire più diametri di bulloni split-set?

Sì, la stragrande maggioranza delle linee di bulloni a frizione a set divisi è realizzata per coprire una determinata gamma di diametri tramite l'uso di diversi gruppi di utensili e non di un singolo set di rulli fissi.

Il materiale della striscia influisce sulla procedura di cambio? 

Il materiale del nastro influenza l'usura degli utensili più dell'effettivo processo di cambio. L'acciaio per molle ad alta resistenza utilizzato per i bulloni a frizione provoca una maggiore usura degli utensili rispetto all'acciaio dolce. Pertanto, lo stato degli utensili dovrebbe essere controllato prima di ogni cambio.