Kui kasutate hõõrdpoltide tootmisliini , siis teate, et masina tehnilised andmed räägivad vaid osa loost. Tegelikud kulud ilmnevad ülemineku ajal – kui tööriistad tulevad lahti, läheb uus komplekt tööle ja liinil kulub aega, et naasta täielikule tootmisele. puhul Jaotatud hõõrdpoltide on see seisakuaeg veelgi olulisem. 

Selles juhendis tutvustame teile tööriistade seadistamist, samm-sammult üleminekuprotsessi, levinumaid vigu, mis raiskavad tootmisaega, ja seda, mida tuleks hõõrdpoltide masina valimisel või uuendamisel arvestada.

Mille poolest erinevad jagatud komplekti tööriistad standardsetest rullvormimistööriistadest? 

Jaotatud hõõrdepolt ei ole lihtsa kujuga. Mida teha, on võtta tükk lehtmetalli ja rullida see toruks, mis on kogu poldi pikkuses kitsenev. Koonus on hõõrdumise põhjus, kui polt sisestatakse alamõõdulisse auku.

Selle töö tüüpiline tööriistavirn sisaldab:

• Rullide moodustamine: progressiivne rullimiskäikude seeria, mis kõveruvad tasapinnalise riba järk-järgult torukujuliseks, mitte kõik korraga.

• Pilu moodustamise ja servade juhtimise tööriistad: juhib avatud pilu, mis kulgeb poldi pikkuses ja hoiab servade kattumise või ebaõigete vahede eest.

• Koonuse vormimise jaam: kas südamikuga rull või spetsiaalne koonuskäik, mis vähendab järk-järgult läbimõõtu kogu poldi pikkuses.

• Mõõtmis- ja kalibreerimisrullid: viimased käigud, mis lukustavad valmis välisläbimõõdu ja ümaruse enne, kui polt väljub vormimisosast.

• Lõiketööriistad: nihke- või stantsikomplekt, mis on kohandatud soovitud poldi pikkusega ja mis asetatakse pärast vormimise ja kalibreerimise etappe.

Ühtegi neist tööriistadest ei saa ilma ümberseadistamata diameetri suuruste vahel välja lülitada. See ei ole nii, et kasutate oma 39 mm rulli ja lülitate rullid välja ja saate nüüd hea 46 mm rulli. Peate kõik rullid koos liigutama. Hõõrdepoldid on valmistatud vedruterasest, mitte pehmest terasest; seega on tööriistade kulumine teistsugune kui katusepaneelidel.

Kui soovite näha, kuidas BMS läheneb torukujulistele vormimistööriistadele laiemalt, siis meie torurullivormimismasinate valik ja Kaheksanurkne terastoru rullvormimismasin on head võrdluspunktid progressiivse torutööriistade ehitamise ja lavastamise kohta.

Samm-sammuline üleminekuprotsess 

Vahetuseelne ettevalmistus

Enne poldi kallal töötamist lukustage/märgistage masin. Ärge võtke seda kui linnukese tegemist, sest rullvormimismasinad on salvestanud energiat pingutatud võllide ja hüdraulika kaudu ning masina ümberpaigutamine on just see hetk, mil keegi peab jõudma kohta, mis tavaliselt jääb puutumata. Pärast masina kinnitamist haarake töö spetsifikatsioonileht ja veenduge, et teil on õige sihtläbimõõt, pikkus, pilu laius ja koonusnurk vastavalt kirjapandule, mitte teie mälestustele varasematest töödest.

Järgmiseks valmistage masina kõrvale õige tööriistakomplekt ja veenduge, et see vastaks tehniliste andmete lehele, enne kui alustate demonteerimist. Täpsem oleks tööriistade rullide numbrite või koodide füüsiline kontrollimine spetsifikatsioonilehe alusel, mitte silma ja suuruse järgi, kuna kaks külgneva läbimõõduga rullide komplekti võivad esmapilgul tunduda peaaegu identsed. Pooled ümberlülitusprobleemidest tulenevad sellest, et esimesel korral kasutatakse valet rullide komplekti ja pärast katsetöö ebaõnnestumist tuleb samme tagasi pöörata.

Praeguse tööriistakomplekti eemaldamine

Lõdvendage rullivirna pinget õiges järjekorras, selle asemel, et polte lihtsalt juhuslikus järjekorras lahti keerata. See on viis, kuidas võllid lüüakse ja laagrid valesti joondatud ning kui see juhtub, muutub võlli remont keerulisemaks kui ümberlülitamine ise. Iga kord, kui rull välja tõmmatakse, vaadake seda kiiresti, et näha, kas see on kulunud, mõranenud või kogunenud – see väike tšekk säästab hiljem raha.

Nüüd, kui rullid on kõik masinast väljas, hoidke neid korralikult: puhtad, korrosiooni eest kaitstud ja nii märgistatud, et järgmine operaator, kes need välja tõmbab, ei peaks nende kohta mingeid oletusi tegema. Rulli läbimõõdu järgi klassifitseeritud tööriistakäru või -rest säästab selles protsessis palju aega.

Uue tööriista paigaldamine ja joondamine

Paigaldage rulli seadistus õige suunaga; rulli on lihtne paigaldada tagurpidi või rikkis kiire töö käigus ning probleem ilmneb alles ebaõnnestunud proovitöö ajal. Tehke uue läbimõõdu ja gabariidi kombinatsiooni võllivahed ja vahed dokumentatsiooni alusel, mitte võrreldes eelmise tööga.

See on ka aeg, mil peate juhtsiinid ja kitsenevaid osi joondada. Juhtsiinide joondamine määrab riba sisenemise stabiilsuse igasse läbimisse ja isegi väikseim kõrvalekaldumine põhjustab vormimisel kasvavaid vigu. Juhtsiinide vale joondumine on raiskamise peamine põhjus esimesel ümberlülitusjärgsel sõidul ja selle õigeks tegemiseks kulub sageli vähem aega kui sellest põhjustatud probleemide lahendamiseks kolmel ebaõnnestunud katsel.

Kalibreerimine ja proovisõit

Enne tootmispoolile liikumist võtke testriba kogu pikkuses läbi. Mõõtke toru läbimõõt, pilu suurus, koonus ja pikkus tolerantsi järgi testriba erinevates kohtades, mitte ainult selle paari esimese jala kaugusel. Asi on selles, et igasugune koonuse kõrvalekalle kipub olema pigem ebajärjekindel kui konstantne ja seetõttu võib juhtuda, et see jääb teose alguses tehtud mõõtude põhjal kahe silma vahele.

Kui midagi on spetsifikatsioonist väljas, saate siin kohandada; mitte pärast seda, kui olete täisspiraali läbinud. Proovige reguleerida üht parameetrit korraga ja seejärel teha uus proovitükk, sest mitme seadistuse korraga reguleerimisel on raske kindlaks teha, milline konkreetne seadistus vajaliku muudatuse põhjustas.

Lõike ja pikkuse reguleerimine

Seadistage nihke- või lõikestants uue poldi pikkuse jaoks ja veenduge, et lõige on kandiline ja ilma probleemsete jämedeta. Puhas lõikepiir on hõõrdpoltide puhul olulisem, kui see võib tunduda: jäme või nurga all olev ots võib mõjutada seda, kuidas polt on puurauku löödud, ning kliendi kaebus istmeprobleemide kohta tuleneb sageli lõikekvaliteedist, mitte vormimisprotsessist endast. 

Lõplik väljaregistreerimine ja tootmise algus

Enne liini täiskiirusel tootmist käivitamist lugege läbi lühike kvaliteedi kontrollnimekiri (läbimõõt, koonus, pilu, pikkus, lõikekvaliteet). Tasub tõmmata pigem peotäis tükke kogu proovikäigust, mitte ainult viimast, sest veidi triiviv tööriistakomplekt näitab seda sageli mitme tüki pealt selgemalt kui ühes proovis.

Logige lõppsätted töö spetsifikatsiooni järgi: vaheseibade kombinatsioonid, võlli vahekaugus ja kõik katse ajal tehtud seadistused. See logi muudab järgmise kuu ülemineku tänase katse-eksituse meetodi kordamiselt kiireks otsinguks ja see on enamikul tootmispõrandatel üks enim vähekasutatud tööriistu.

Levinud üleminekuvead, mis maksavad aega või kvaliteeti 

• Proovitöö vahelejätmine mõne minuti säästmiseks: see on kiireim viis spiraali lammutamiseks, mille oleks saanud toota vaid viieteistkümne minutiga.

• Kulunud seibide taaskasutamine spetsifikatsioonilehe järgimise asemel: kui teie vaheseib on tolerantsist veidi väljas, mõjutab see vaikselt kogu teie jooksu läbimõõtu ja koonust.

• Tööriistade halb hoiustamine tööde vahel: tööriistade ebaõige hoiustamine pärast igat tööd: roostetanud, täkkeid või joondusest väljas rullid lisavad teie järgmisele üleminekule aega ja ettearvamatust.

• Seadeid ei dokumenteerita: ilma selle kirjeta muutub iga ümberlülitus uueks äraarvamismänguks, isegi kui olete seda konkreetset suurust korduvalt varem kasutanud.

• Koonuse kalibreerimise alahindamine: koonus, mis ei vasta vaevu teie gabariidi spetsifikatsioonidele, ei pruugi maa-aluseid standardeid täita.

• Töötatava riba jaoks sobimatu tööriista kõvadus: vedruteras kulub tööriistu kiiremini kui pehme teras ja tööriistad, mis ei ole selle jaoks ette nähtud, kuluvad enneaegselt oodatust varem.

Kuidas tööriistade disain mõjutab ülemineku kiirust 

Osa sellest taandub protseduurile, kuid suur osa sellest, kuidas tööriistad ise välja töötati. Kui hindate masinat või plaanite tööriistade uuendamist, otsige järgmist:

• Moodulrullikassetid: üksikute võllide asemel rulle sisaldavad kassetid lühendavad ümberlülitusaega, kuna paljude esemete asemel vahetatakse välja vaid üks.

• Kiirvabastusega võllisüsteemid: kiiremad pingemuutused ilma joondamiseta.

• Standardne vaheseib kogu suurusvahemikus: kui vaheseibid võivad kõigis läbimõõduklassides olla ühesugused, on operaatoritel rohkem aega õige koguse seadistamiseks.

• Eelmärgitud või eelseadistatud reguleerimispunktid: füüsilised võrdlusmärgid, mis võimaldavad operaatoritel kiiresti naasta teadaolevate heade sätete juurde, selle asemel et iga kord nullist mõõta.

• Kulumiskindel tööriistateras ja pinnatöötlus: parem rullmaterjal tähendab pikemaid jooksuaegu uuendamise vahel, mis tähendab üldiselt vähem ümberlülitusi.

Siin on oluline ka väljalülitus ja abiseadmed. Hästi sobitatud elektriline lõikemasin või õige suurusega hüdrauliline lahtikerimine hoiab ära ülejäänud liini muutumast kitsaskohaks pärast tööriista enda sisselülitamist. Vormimissektsioonist ülesvoolu asuv

Hooldustavad, mis hoiavad üleminekud aja jooksul kiired

Hästi hooldatud tööriistu vahetatakse kiiresti; tööriistad, mis ei muutu iga kuu aeglasemaks. Mõned harjumused muudavad suurima erinevuse:

• Rutiinne ülevaatus: Kontrollige kulumispindu, rullpinna seisukorda ja laagrite lõtvust vastavalt kehtestatud ajakavale, mitte ainult juhtudel, kui seadmed hakkavad tootma defekte.

• Puhastamis- ja hoiustamisprotokollid: hoidke ja puhastage tööriistu toimingute vahel, et see läheks uuesti kasutusele joondatud, mitte ei võitleks ise.

• Remondi ja asendamise otsused: mõistke oma maksimaalset kulumist enne operatsiooni, et otsust ei tehtaks surve all.

• Töö spetsifikatsioonidega seotud tööriistade varude logi: see teisendab küsimuse 'Millist rullide komplekti me selle töö jaoks vajame' kümne minuti jooksul tööriista võrevoodis viieks sekundiks.

Kui teie ribade ettevalmistamise varustus (lõikamine või pikkuseks lõikamine) on osa samast üleminekust, tasub seal rakendada sama distsipliini. BMS-id metalli lõikamismasinad ja Lõigatud liinimasinate leheküljed hõlmavad seda, kuidas eelnevad ettevalmistusseadmed mõjutavad liini üldist tõhusust.

Masina valimine või uuendamine, pidades silmas üleminekutõhusust

Kui otsite uut liini või mõtlete tööriistade uuendamisele olemasolevale, väärib üleminekuaeg sama palju tähelepanu kui vormimiskiirus. Mõned küsimused, mida tasub igalt masinaehitajalt küsida:

• Milline on tüüpiline üleminekuaeg suurusklasside vahel, mida me tegelikult juhime? Küsige reaalarvu, mis põhineb teie konkreetsel läbimõõduvahemikul.

• Kas tööriistad on modulaarsed ja mitut suurust perekonda üks masin toetab? See näitab, kui palju tööriistu peate kaasas kandma ja kas läbimõõtude muutmisel tehakse suuri või väiksemaid muudatusi.

• Milline dokumentatsioon ja väljaõpe masinaga kaasas on? Kõige paremini kavandatud üleminekuprotsess ei anna midagi, kui teie operaatorid seda ei tea.

• Mis on tööriistade asendamise ja tarneaja poliitika? Kulunud tööriistad, mida te ei saa välja vahetada, muutuvad kiiresti seisakuteks, mida te ei plaaninud.

Masin, mis saavutab selles kontrollnimekirjas häid tulemusi, kipub end ära tasuma lühendatud seisakuaegadega ammu enne seda, kui see end ära tasub töötlemata vormimiskiirusega.

Järeldus 

Ümberlülitamise tõhusus ei ole hooldusjuhendisse peidetud tühine töödetail; see mõjutab otseselt läbilaskevõimet ja poldi maksumust. Pikemas perspektiivis töötavad kõige paremini need masinad, kus tööriistade disain ja ülemineku distsipliin töötavad koos, mitte need, mis näevad paberil kõige kiiremini välja.

Kui soovite rääkida tööriistavalikutest või oma liini jaoks ülemineku optimeerimisest, on BMS-i insenerimeeskond hea meelega nõus teie konkreetse suuruse ja tootmismahuga tutvuma. Saate ühendust võtta meie kaudu võtke ühendust lehel või tutvuge meie täieliku valikuga rullvormimismasinaid , et näha, mis sobib.

KKK-d

Kui kaua peaks tööriistade vahetamine jagatud hõõrdpoltidega masinal aega võtma?

Tööriistavahetuse kestus varieerub oluliselt sõltuvalt kahe läbimõõduklassi erinevusest. Väike läbimõõdu muutus võtab tavaliselt vähem kui tunni. Kogu läbimõõdu muutmine on üsna pikk protsess.

Kas üks masin võib töötada mitme poolitatud poldi läbimõõduga?

Jah, valdav enamus jagatud komplektiga hõõrdpoltide liine on valmistatud teatud läbimõõduvahemiku katmiseks erinevate tööriistavirnade ja mitte ühe fikseeritud rullide komplekti abil.

Kas ribamaterjal mõjutab vahetusprotseduuri? 

Ribamaterjal mõjutab tööriista kulumist rohkem kui tegelik vahetusprotsess. Hõõrdepoltide jaoks kasutatav ülitugev vedruteras põhjustab tööriistade suuremat kulumist võrreldes pehme terasega. Seetõttu tuleks tööriistade seisukorda enne iga vahetamist kontrollida.