işletiyorsanız Sürtünme cıvatası üretim hattı , makine özelliklerinin hikayenin yalnızca bir kısmını anlattığını bilirsiniz. Gerçek maliyet, değişiklikler sırasında ortaya çıkar; takımlar çıkarıldığında, yeni bir set çalışmaya başlar ve hattın tam üretime dönmesi zaman alır. için Ayrık ayarlı sürtünme cıvataları bu aksama süresi daha da önemlidir. 

Bu kılavuzda size takım kurulumu, adım adım değişim süreci, üretim zamanını boşa harcayan yaygın hatalar ve sürtünme cıvatası makinesini seçerken veya yükseltirken nelere dikkat etmeniz gerektiği konusunda yol göstereceğiz.

Ayrık Set Takımlarını Standart Rulo Şekillendirme Takımlarından Farklı Kılan Nedir? 

Bölünmüş setli sürtünme cıvatası basit bir şekil değildir. Yaptığınız şey, bir parça metal levha alıp onu, cıvatanın tüm uzunluğu boyunca konik olan bir boruya yuvarlamak. Cıvata küçük boyutlu deliğe yerleştirildiğinde sürtünme tutuşunun nedeni konikliktir.

Bu iş için tipik bir takım yığını şunları içerir:

• Ruloların şekillendirilmesi: Düz şeridin bir kerede değil, aşama aşama bir tüp şekline kadar kademeli olarak kıvrılmasını sağlayan aşamalı bir rulo geçiş serisi.

• Yuva oluşturma ve kenar kontrol takımları: Cıvatanın uzunluğu boyunca uzanan açık yuvayı kontrol eder ve kenarların hatalı şekilde üst üste binmesini veya boşluk kalmasını önler.

• Konik şekillendirme istasyonu: Mandrel destekli bir rulo veya cıvatanın uzunluğu boyunca kademeli çap azalması sağlayan özel bir konik geçiş.

• Boyutlandırma ve kalibrasyon ruloları: Cıvata şekillendirme bölümünden ayrılmadan önce bitmiş dış çapı ve yuvarlaklığı kilitleyen son geçişler.

• Kesme takımı: Şekillendirme ve kalibrasyon aşamalarından sonra konumlandırılan, hedef cıvata uzunluğuna uygun bir kesme veya kalıp seti.

Bu takımların hiçbiri yeniden ayarlama yapılmadan çap boyutları arasında değiştirilemez. Bu, rulo geçişinizi 39 mm için kullanıp ruloları değiştirip şimdi iyi bir 46 mm ruloya sahip olmanız gibi değildir. Tüm ruloları birlikte hareket ettirmeniz gerekiyor. Sürtünme cıvataları yumuşak çelikten değil yay çeliğinden yapılmıştır; dolayısıyla takım aşınması çatı paneli gibi bir şeyden farklıdır.

BMS'nin boru şekilli şekillendirme takımlarına nasıl daha geniş bir şekilde yaklaştığını görmek istiyorsanız, tüp rulo şekillendirme makinesi aralığı ve sekizgen çelik boru rulo şekillendirme makinesi, ilerici boru işlemenin nasıl oluşturulduğu ve aşamalandırıldığı konusunda iyi referans noktalarıdır.

Adım Adım Geçiş Süreci 

Değişim Öncesi Hazırlık

Cıvata üzerinde herhangi bir çalışma yapmadan önce makineyi kilitleyin/etiketleyin. Bunu sıradan bir aktivite olarak algılamayın çünkü rulo şekillendirme makineleri, gerilmiş şaftlar ve hidrolikler aracılığıyla enerji depolar ve makineyi değiştirmek, birisinin genellikle dokunulmayan bir yere ulaşması gereken andır. Makineyi sabitledikten sonra, iş spesifikasyonları sayfasını alın ve geçmiş işlere ilişkin hafızanıza değil, yazılanlara göre doğru hedef çapına, uzunluğa, yuva genişliğine ve konik açıya sahip olduğunuzdan emin olun.

Daha sonra makinenin yanına uygun takım setini hazırlayın ve herhangi bir sökme işlemine başlamadan önce teknik özellikler sayfasına uyduğundan emin olun. Bitişik çaplara sahip iki rulo seti ilk bakışta hemen hemen aynı görünebileceğinden, takım üzerindeki rulo numaralarını veya kodlarını gözle ve boyuta göre yapmak yerine teknik özellikler sayfasına göre fiziksel olarak doğrulamak daha doğru olacaktır. Tüm geçiş sorunlarının yarısı, ilk seferde yanlış rulo setinin kullanılmasından ve bir test çalıştırması başarısız olduktan sonra adımları tersine çevirmek zorunda kalmaktan kaynaklanmaktadır.

Mevcut Takım Setini Çıkarma

Cıvataları rastgele sırayla gevşetmek yerine, rulo yığınındaki gerilimi doğru sırayla gevşetin. Şaftlarda bu şekilde çizikler oluşur ve yataklar yanlış hizalanır ve bu gerçekleştiğinde şaft onarım işi, değişimin kendisinden daha karmaşık hale gelir. Ruloyu her çıkardığınızda, aşınma, kırılma veya birikme olup olmadığını görmek için ona hızlıca bakın; bu küçük çek, daha sonra tasarruf etmenizi sağlayacaktır.

Artık ruloların tümü makineden çıktığına göre, bunları uygun şekilde saklayın: temiz, korozyona karşı korumalı ve onları dışarı çeken bir sonraki operatörün onlar hakkında herhangi bir tahminde bulunmasına gerek kalmayacak şekilde işaretlenmiş. Rulo çapına göre sınıflandırılan bir takım arabası veya rafı bu süreçte çok fazla zaman tasarrufu sağlar.

Yeni Takımların Takılması ve Hizalanması

Rulo kurulumunu doğru yönlendirmeyle kurun; hızlı çalışırken bir rulonun geriye doğru veya bozuk şekilde takılması kolaydır ve sorun yalnızca başarısız bir deneme çalıştırması sırasında ortaya çıkar. Yeni çap ve ölçü kombinasyonu için mil aralığını ve şimini önceki işle karşılaştırmaya göre değil, belgelere dayanarak yapın.

Bu aynı zamanda kılavuz rayları ve konik parçaları hizalamanız gereken zamandır. Kılavuz rayların hizalanması, her geçişte şerit girişinin stabilitesini belirler ve en ufak bir yanlış hizalama bile şekillendirme sırasında artan hatalara yol açar. Kılavuz raylarının yanlış hizalanması, geçişten sonraki ilk çalıştırma sırasında israfın başlıca nedenidir ve genellikle bunu başlangıçta düzgün bir şekilde yapmak, üç başarısız denemede bunun neden olduğu sorunları düzeltmekten daha az zaman alır.

Kalibrasyon ve Deneme Çalıştırması

Üretim bobinine geçmeden önce test şeridinizi tüm uzunluk boyunca çekin. Borunun çapını, yarık boyutunu, konikliğini ve uzunluğunu tolerans bakımından test şeridi boyunca farklı noktalarda ölçün ve yalnızca ilk birkaç metreyi değil. Sorun şu ki, koniklikteki herhangi bir sapma sabit olmak yerine tutarsız olma eğilimindedir ve bu nedenle parçanın başında alınan ölçümlere bağlı olarak gözden kaçabilir.

Spesifikasyonların dışında bir şey varsa, burası ayarlama yapacağınız yerdir; tam bir bobin çalıştırdıktan sonra değil. Her seferinde bir parametreyi ayarlamayı deneyin ve ardından başka bir deneme parçası yapın, çünkü aynı anda birkaç ayarı ayarlarsanız hangi ayarın gerekli değişikliğe neden olduğunu belirlemek zordur.

Kesme ve Boy Ayarı

Yeni cıvata uzunluğuna göre kesme veya kesme kalıbını ayarlayın ve kesimin sorunlu çapak olmadan kare şeklinde olduğunu doğrulayın. Sürtünme cıvatalarında temiz bir kesim göründüğünden daha önemlidir: çapaklı veya açılı bir uç, cıvatanın sondaj deliğine sürüldüğünde nasıl oturduğunu ve kavrama şeklini etkileyebilir ve oturma sorunlarıyla ilgili müşteri şikayeti genellikle şekillendirme sürecinin kendisinden ziyade kesme kalitesine dayanır. 

Son İmza ve Üretimin Başlaması

Hattı tam hızlı üretime bırakmadan önce kısa bir kalite kontrol listesini (çap, koniklik, yuva, uzunluk, kesim kalitesi) gözden geçirin. Hafifçe sürüklenen bir takım seti bunu genellikle tek bir numuneden ziyade birkaç parça üzerinde daha net göstereceğinden, deneme çalıştırması boyunca sadece son parçadan ziyade bir avuç parçayı çekmeye değer.

Son ayarları iş spesifikasyonuna göre kaydedin: şim kombinasyonları, şaft aralığı ve deneme sırasında yapılan ayarlamalar. Bu günlük, gelecek ayki geçişi bugünkü deneme-yanılma işleminin tekrarından hızlı bir aramaya dönüştüren şeydir ve çoğu üretim katında en az kullanılan araçlardan biridir.

Zamana veya Kaliteye Mal Olan Yaygın Değişiklik Hataları 

• Birkaç dakika kazanmak için deneme çalışmasını atlamak: Bu, yalnızca on beş dakika içinde üretilebilecek bir bobini hurdaya çıkarmanın en hızlı yoludur.

• Teknik özellikler sayfasını takip etmek yerine aşınmış şimleri yeniden kullanmak: Şiminizin toleransının yalnızca biraz dışına çıkması, tüm çalışmanızın çapını ve konikliğini sessizce etkileyecektir.

• İşler arasında takımların yetersiz saklanması: Her işten sonra takımların uygun olmayan şekilde saklanması: Aşınmış, çentikli veya hizasız rulolar bir sonraki geçişinize zaman ve öngörülemezlik katacaktır.

• Ayarların belgelenmemesi: Bu kayıt olmadan, bu belirli boyutu daha önce birçok kez çalıştırmış olsanız bile, her değişiklik yeni bir tahmin oyununa dönüşür.

• Konik kalibrasyonunun hafife alınması: Göstergede belirttiğiniz spesifikasyonların çok az dışında olan bir konik, yer altı standartlarına uygun performans göstermeyebilir.

• Çalıştırılan şerit için uyumsuz takım sertliği: Yay çeliği, takımları yumuşak çelikten daha hızlı aşındırır ve buna göre derecelendirilmeyen takımlar, beklenenden daha kısa sürede erken aşınma gösterir.

Takım Tasarımı Değiştirme Hızını Nasıl Etkiler? 

Bunların bir kısmı prosedürle ilgilidir, ancak çoğu da aletin kendisinin nasıl tasarlandığıyla ilgilidir. Bir makineyi değerlendirirken veya takım yükseltmesini planlarken şunları arayın:

• Modüler rulo kasetleri: Bireysel miller yerine rulo içeren kasetler, birçok parça yerine yalnızca tek bir parçanın değiştirilmesi nedeniyle değiştirme süresini azaltır.

• Hızlı serbest bırakılan mil sistemleri: Hizalama kaybı olmadan daha hızlı gerilim değişiklikleri.

• Bir boyut aralığında standartlaştırılmış şim: Eğer şimler tüm çap sınıflarında aynı olabiliyorsa, operatörlerin doğru miktarı ayarlamak için daha fazla zamanı olacaktır.

• Önceden işaretlenmiş veya önceden ayarlanmış ayar noktaları: Operatörlerin her seferinde sıfırdan ölçüm yapmak yerine iyi olduğu bilinen ayarlara hızlı bir şekilde dönmesine olanak tanıyan fiziksel referans işaretleri.

• Aşınmaya dayanıklı takım çeliği ve yüzey işleme: Daha iyi rulo malzemesi, yenileme işlemleri arasında daha uzun süreler anlamına gelir, bu da genel olarak daha az değişiklik anlamına gelir.

Kesme ve yardımcı ekipmanlar da burada önem taşıyor. Uyumlu bir elektrikli kesme makinesi veya uygun büyüklükte bir Şekillendirme bölümünün yukarısındaki hidrolik açıcı, aletin kendisi devreye girdiğinde hattın geri kalanının darboğaz haline gelmesini önler.

Zaman İçinde Değişiklikleri Hızlı Tutan Bakım Uygulamaları

Bakımı iyi yapılan takımların değiştirilmesi hızlı kalır; olmayan takımlar her ay yavaşlıyor. Birkaç alışkanlık en büyük farkı yaratır:

• Rutin inceleme: Aşınma yüzeylerini, merdane yüzeyi durumunu ve yatak gevşekliğini belirlenmiş bir programa göre denetleyin ve yalnızca ekipmanın arıza üretmeye başladığı durumlarda değil.

• Temizleme ve depolama protokolleri: İşlemler arasında takımları saklayın ve temizleyin, böylece kendi kendine savaşmak yerine hizmete geri dönecektir.

• Yenileme ve değiştirme kararları: Kararın baskı altında verilmemesi için operasyondan önce maksimum aşınma durumunuzu öğrenin.

• İş özelliklerine bağlı bir takım envanter günlüğü: Bu, 'bu iş için hangi rulo setine ihtiyacımız var?' sorusunu takım yatağında on dakikadan beş saniyeye dönüştürür.

Şerit hazırlama ekipmanınız (dilme veya boy kesme) aynı değişimin parçasıysa, orada da aynı disiplini uygulamanız faydalı olacaktır. BMS'ler metal dilme makineleri ve boy kesme hattı makineleri sayfaları, yukarı akış hazırlık ekipmanının genel hat verimliliğini nasıl etkilediğini kapsar.

Geçiş Verimliliğini Göz önünde bulunduran bir Makineyi Seçmek veya Yükseltmek

Yeni bir hat arayışındaysanız veya mevcut bir hat üzerindeki takımları yükseltmeyi düşünüyorsanız, değişim süresi, şekillendirme hızı kadar dikkati hak eder. Herhangi bir makine üreticisine sormaya değer birkaç soru:

• Gerçekte çalıştırdığımız beden sınıfları arasındaki tipik geçiş süresi nedir? Özel çap aralığınıza göre gerçek bir sayı isteyin.

• Takımlar modüler mi ve bir makine kaç tane boyut ailesini destekliyor? Bu size ne kadar takım taşımanız gerektiğini ve çapları değiştirirken yaptığınız değişikliklerin büyük mü yoksa küçük mü olduğunu söyleyecektir.

• Makineyle birlikte hangi belgeler ve eğitimler geliyor? En iyi tasarlanmış geçiş süreci, operatörlerinizin bunu bilmemesi durumunda hiçbir işe yaramaz.

• Takım değiştirme ve teslim süresi politikası nedir? Hızlı bir şekilde değiştiremeyeceğiniz aşınmış takımlar, planlamadığınız arıza süresine dönüşür.

Bu kontrol listesinde iyi puan alan bir makine, ham şekillendirme hızından çok daha önce, daha az arıza süresiyle kendi maliyetini amorti etme eğilimindedir.

Çözüm 

Geçiş verimliliği, bakım kılavuzunda saklanan küçük bir operasyonel ayrıntı değildir; bu, verimi ve cıvata başına maliyeti doğrudan etkileyen bir faktördür. Uzun vadede en iyi performansı gösteren makineler, kağıt üzerinde en hızlı görünenler değil, takım tasarımı ve değişim disiplininin birlikte çalıştığı makinelerdir.

Kendi hattınız için takımlama seçenekleri veya geçiş optimizasyonu hakkında konuşmak isterseniz, BMS'nin mühendislik ekibi özel boyut aralığınız ve üretim hacminiz hakkında size bilgi vermekten mutluluk duyacaktır. numaralarımızdan ulaşabilirsiniz iletişim sayfasını ziyaret edin veya tüm ürün yelpazemizi keşfedin rulo şekillendirme makineleri . Neyin uygun olduğunu görmek için

SSS

Bölünmüş setli sürtünme cıvatası makinesinde takım değişimi ne kadar zaman alır?

Takım değiştirme süresi, iki çap sınıfı arasındaki farka bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Çaptaki küçük bir değişiklik genellikle bir saatten az sürer. Tüm çapın değiştirilmesi oldukça uzun bir süreçtir.

Bir makine birden fazla ayrık ayarlı cıvata çapını çalıştırabilir mi?

Evet, bölünmüş setli sürtünme cıvata hatlarının büyük çoğunluğu, tek bir sabit rulo seti yerine farklı takım yığınları kullanılarak belirli bir çap aralığını kapsayacak şekilde yapılmıştır.

Şerit malzemesi değiştirme prosedürünü etkiler mi? 

Şerit malzemesi, takımın aşınmasını gerçek değiştirme işleminden daha fazla etkiler. Sürtünme cıvataları için kullanılan yüksek mukavemetli yay çeliği, yumuşak çeliğe kıyasla takımların daha fazla aşınmasına neden olur. Bu nedenle her değişimden önce takımın durumu kontrol edilmelidir.