Dacă rulați o linie de producție a șuruburilor cu frecare , știți că specificațiile mașinii spun doar o parte din poveste. Costul real apare în timpul schimbărilor - când sculele se desprind, un nou set continuă, iar linia are nevoie de timp pentru a reveni la producția completă. Pentru șuruburile de frecare divizate , timpul de oprire contează și mai mult. 

În acest ghid, vă vom ghida prin configurarea sculelor, procesul de schimbare pas cu pas, greșelile obișnuite care pierd timpul de producție și ce să luați în considerare atunci când alegeți sau modernizați o mașină cu șuruburi cu frecare.

Ceea ce face ca sculele cu set divizat să fie diferite de sculele standard de formare cu role 

Un șurub de frecare împărțit nu este o formă simplă. Ceea ce faci este să iei o bucată de tablă și să o rulezi într-un tub care are o conicitate pe toată lungimea șurubului. Conicitatea este motivul reținerii la frecare atunci când șurubul este introdus în gaura subdimensionată.

O stivă tipică de scule pentru această lucrare include:

• Formarea rolelor: O serie progresivă de treceri de rulou care curbează treptat banda plată într-o formă de tub, etapă cu etapă, mai degrabă decât toate odată.

• Scule de formare a fantelor și de control al marginilor: controlează fanta deschisă care se întinde pe lungimea șurubului și împiedică suprapunerea sau golirea incorect marginile.

• Stație de formare conică: fie o rolă asistată de dorn, fie o trecere de conicitate dedicată care produce reducerea treptată a diametrului de-a lungul lungimii șurubului.

• Role de dimensionare și calibrare: trecerile finale care blochează diametrul exterior finit și rotunjimea înainte ca șurubul să părăsească secțiunea de formare.

• Scule de tăiere: Un set de forfecare sau matriță potrivit cu lungimea șurubului țintă, poziționat după etapele de formare și calibrare.

Niciuna dintre aceste scule nu poate fi schimbată între dimensiunile diametrului fără reajustare. Nu este ca și cum ai folosi ruloul pentru 39 mm și ai schimba rolele și acum ai o rolă bună de 46 mm. Trebuie să mutați toate rolele împreună. Șuruburile de frecare sunt fabricate din oțel pentru arc și nu din oțel moale; astfel, uzura sculelor este diferită de ceva de genul unui panou de acoperiș.

Dacă doriți să vedeți cum BMS abordează instrumentele de formare în formă de tub în mod mai larg, nostru de mașini de formare a rulourilor de tuburi și gama Mașina octogonală de formare a rulourilor de tuburi din oțel sunt puncte de referință bune pentru modul în care este construită și montată uneltele progresive pentru tuburi.

Proces de schimbare pas cu pas 

Pregătirea înainte de schimbare

Înainte de a efectua orice lucru la șurub, blocați/etichetați mașina. Nu luați acest lucru ca pe o activitate de bifat, deoarece mașinile de formare cu role au stocat energie prin arbori tensionați și hidraulice, iar schimbarea mașinii este tocmai momentul în care cineva trebuie să ajungă într-un loc care de obicei rămâne neatins. După ce ați asigurat mașina, luați fișa cu specificațiile lucrării și asigurați-vă că aveți diametrul țintă, lungimea, lățimea fantei și unghiul de conicitate potrivite în funcție de ceea ce este scris, nu de memoria dvs. despre lucrările anterioare.

Apoi, pregătiți setul de scule adecvat lângă mașină și asigurați-vă că se potrivește cu fișa de specificații înainte de a începe orice activități de demontare. Ar fi mai precis să verificați fizic numerele rolelor sau codurile de pe scule în raport cu fișa de specificații, mai degrabă decât să o faceți prin ochi și dimensiune, deoarece două seturi de role cu diametre adiacente pot părea aproape identice la prima vedere. Jumătate din toate problemele de schimbare rezultă din utilizarea unui set greșit de role la prima încercare și din cauza faptului că trebuie să inversați pașii după eșuarea unui test.

Îndepărtarea setului de scule curent

Slăbiți tensiunea din stiva de role în ordinea corectă, în loc să strângeți șuruburile slăbite într-o ordine aleatorie. Acesta este modul în care arborii sunt înțepați și rulmenții sunt nealiniați și, atunci când se întâmplă acest lucru, lucrarea de reparare a arborelui devine mai complicată decât schimbarea în sine. De fiecare dată când o rolă este scoasă, aruncați o privire rapidă la ea pentru a vedea dacă există uzură, ciobire sau acumulare - acel mic cec vă va economisi bani mai târziu.

Acum că rulourile au ieșit toate din mașină, depozitați-le în mod corespunzător: curate, protejate împotriva coroziunii și marcate astfel încât următorul operator care le scoate să nu fie nevoie să facă nicio presupunere despre ele. Un cărucior de scule sau un suport care este clasificat în funcție de diametrul rolei economisește mult timp în acest proces.

Instalarea și alinierea instrumentelor noi

Instalați configurația rolei cu orientarea adecvată; este ușor să instalați o rolă inversă sau nefuncțională în timp ce lucrați rapid, iar problema devine evidentă doar în timpul unei executări de probă eșuate. Efectuați distanța dintre arbori și distanțele pentru noua combinație de diametru și ecartament pe baza documentației, nu prin comparație cu lucrarea anterioară.

Acesta este, de asemenea, momentul în care trebuie să aliniați șinele de ghidare și piesele care formează conice. Alinierea șinelor de ghidare determină stabilitatea intrării benzii în fiecare trecere și chiar și cea mai mică aliniere duce la erori în creștere în timpul formării. Alinierea greșită a șinelor de ghidare este motivul principal al pierderii în timpul primei rulări după schimbare și adesea este nevoie de mai puțin timp pentru a o face corect inițial decât pentru a rezolva problemele cauzate de aceasta în trei încercări eșuate.

Calibrare și funcționare de probă

Luați banda de testare pe toată lungimea înainte de a trece la bobina de producție. Măsurați diametrul tubului, dimensiunea fantei, conicitatea și lungimea în termeni de toleranță în diferite puncte de-a lungul benzii de testare și nu numai primele două picioare ale acesteia. Chestia este că orice abatere a conicității tinde să fie mai degrabă inconsecventă decât constantă și, astfel, se poate întâmpla ca aceasta să fie trecută cu vederea pe baza măsurătorilor luate la începutul piesei.

Dacă ceva nu este în conformitate cu specificațiile, aici vă ajustați; nu după ce ai rulat o bobină plină. Încercați să ajustați câte un parametru și apoi să faceți o altă piesă de probă, deoarece este greu de determinat ce setare specifică a cauzat modificarea necesară dacă ajustați mai multe setări simultan.

Tăiere și ajustare a lungimii

Setați forfecarea sau matrița de tăiere pentru noua lungime a șurubului și confirmați că tăierea este pătrată, fără bavuri problematice. O tăietură curată contează mai mult pentru șuruburile de frecare decât ar părea: un capăt bavurat sau înclinat poate afecta modul în care șurubul se așează și se prinde odată ce este introdus în gaura de foraj, iar o plângere a clientului cu privire la problemele de așezare se datorează adesea la calitatea tăierii, mai degrabă decât la procesul de formare în sine. 

Închiderea finală și începerea producției

Treceți printr-o scurtă listă de verificare a calității (diametru, conic, fantă, lungime, calitate a tăierii) înainte de a elibera linia la producție la viteză maximă. Merită să trageți o mână de piese din întreaga rulare de probă, mai degrabă decât pe ultima, deoarece un set de scule care se deplasează ușor îl va arăta adesea mai clar pe mai multe piese decât într-o singură probă.

Înregistrați setările finale în raport cu specificațiile lucrării: combinații de lame, distanța dintre arbori și orice ajustări efectuate în timpul încercării. Acest jurnal este ceea ce transformă trecerea de luna viitoare de la o repetare a încercării și erorilor de astăzi într-o căutare rapidă și este unul dintre instrumentele cele mai subutilizate în majoritatea etajelor de producție.

Greșeli frecvente de schimbare care costă timp sau calitate 

• Omiterea probei pentru a economisi câteva minute: aceasta este cea mai rapidă cale de a casa o bobină care ar fi putut fi produsă în doar cincisprezece minute.

• Reutilizarea lamelor uzate în loc să urmați fișa de specificații: Când lamelele dvs. sunt doar puțin în afara toleranței, aceasta va afecta în liniște diametrul și conicitatea întregii rulări.

• Depozitare slabă a sculelor între lucrări: Depozitarea necorespunzătoare a sculelor după fiecare lucrare: rolele corodate, rupte sau nealiniate vor adăuga timp și imprevizibilitate la următoarea schimbare.

• Nu se documentează setările: fără această înregistrare, fiecare schimbare devine un nou joc de ghicituri, chiar dacă ați rulat această dimensiune specială de multe ori înainte.

• Subestimarea calibrării conicității: o conicitate care abia se îndepărtează de specificațiile dvs. de pe ecartament poate să nu funcționeze conform standardelor subterane.

• Duritatea sculelor nepotrivite pentru banda rulată: oțelul cu arc uzează sculele mai repede decât oțelul moale, iar sculele care nu sunt evaluate pentru aceasta vor prezenta uzură prematură mai devreme decât se aștepta.

Cum influențează proiectarea sculelor viteza de schimbare 

O parte din acestea se rezumă la procedură, dar o mare parte se reduce la modul în care a fost proiectată sculele în sine. Când evaluați o mașină sau planificați o actualizare a sculelor, căutați:

• Casete cu role modulare: casetele care conțin role în loc de arbori individuali reduc timpul de schimbare, deoarece există un singur articol care este schimbat în loc de multe.

• Sisteme de arbore cu eliberare rapidă: Schimbări mai rapide ale tensiunii, fără pierderi de aliniere.

• Cale standardizate într-o gamă de dimensiuni: dacă lamelele pot fi aceleași în toate clasele de diametre, atunci operatorii vor avea mai mult timp pentru a configura cantitatea corectă.

• Puncte de reglare pre-marcate sau prestabilite: repere fizice care permit operatorilor să revină rapid la setările cunoscute bune, în loc să măsoare de la zero de fiecare dată.

• Oțel de scule rezistent la uzură și tratarea suprafeței: un material mai bun al rolei înseamnă perioade mai lungi între recondiționări, ceea ce înseamnă mai puține schimbări în ansamblu.

Echipamentele de întrerupere și auxiliare contează și aici. Un bine asortat mașină electrică de tăiat sau o mașină dimensionată corespunzător derulator hidraulic în amonte de secțiunea de formare împiedică restul liniei să devină blocaj odată ce sculele în sine sunt introduse.

Practici de întreținere care mențin schimbările rapide în timp

Uneltele care sunt bine întreținute se schimbă rapid; sculele care nu devin mai lente în fiecare lună. Câteva obiceiuri fac cea mai mare diferență:

• Inspecție de rutină: inspectați suprafețele de uzură, starea suprafeței ruloului și slăbirea rulmenților conform unui program stabilit și nu numai în cazurile în care echipamentul începe să producă defecte.

• Protocoale de curățare și depozitare: Depozitați și curățați uneltele între operațiuni, astfel încât să revină în funcțiune aliniat, mai degrabă decât să se lupte singur.

• Decizii de recondiționare vs. înlocuire: înțelegeți uzura maximă înainte de operație, astfel încât decizia să nu fie luată sub presiune.

• Un jurnal de inventar al sculelor legat de specificațiile lucrării: aceasta transformă întrebarea „de ce rolă avem nevoie pentru această lucrare” de la zece minute în patul de scule la cinci secunde.

Dacă echipamentul dumneavoastră de pregătire a benzilor (de tăiere sau tăiat la lungime) face parte din aceeași schimbare, merită să aplicați aceeași disciplină acolo. BMS-uri mașini de tăiat metal și Paginile mașinilor cu linii tăiate la lungime acoperă modul în care echipamentele de pregătire din amonte influențează eficiența generală a liniei.

Alegerea sau modernizarea unei mașini având în vedere eficiența trecerii

Dacă sunteți în căutarea unei noi linii sau vă gândiți la actualizarea sculelor la una existentă, timpul de schimbare merită la fel de multă atenție ca și viteza de formare. Câteva întrebări care merită adresate oricărui constructor de mașini:

• Care este timpul obișnuit de schimbare între clasele de mărime pe care le administrăm de fapt? Solicitați un număr real bazat pe intervalul specific de diametre.

• Sculele sunt modulare și câte familii de dimensiuni suportă o mașină? Acest lucru vă va spune câte unelte va trebui să transportați și dacă este vorba despre modificări majore sau minore pe care le faceți atunci când schimbați diametrele.

• Ce documentație și formare vin cu mașina? Procesul de schimbare cel mai bine conceput nu va face nimic dacă operatorii dumneavoastră nu știu asta.

• Care este politica privind înlocuirea sculelor și termenul de livrare? Sculele uzate pe care nu le puteți înlocui rapid se transformă într-un timp nefuncțional pentru care nu ați planificat.

O mașină care obține un punctaj bun în această listă de verificare tinde să se plătească singură în timpul de nefuncționare redus cu mult înainte de a se amortiza în viteza de formare brută.

Concluzie 

Eficiența schimbării nu este un detaliu operațional minor, ascuns în manualul de întreținere; este un factor direct al debitului și al costului pe șurub. Mașinile care funcționează cel mai bine pe termen lung sunt cele în care proiectarea sculelor și disciplina de schimbare lucrează împreună, nu cele care arată cel mai rapid pe hârtie.

Dacă doriți să discutați despre opțiunile de scule sau despre optimizarea schimbării pentru propria dvs. linie, echipa de ingineri a BMS este fericită să vă parcurgă intervalul de dimensiuni specifice și volumul de producție. Puteți contacta prin intermediul nostru pagina de contact sau explorați gama noastră completă de mașini de profilat pentru a vedea ce se potrivește.

Întrebări frecvente

Cât timp ar trebui să dureze o schimbare a sculelor la o mașină cu șuruburi cu frecare cu set divizat?

Durata unei schimbări de scule variază semnificativ în funcție de diferența dintre cele două clase de diametre. O mică schimbare a diametrului durează de obicei mai puțin de o oră. O schimbare a întregului diametru este un proces destul de lung.

O singură mașină poate rula mai multe diametre ale șuruburilor?

Da, marea majoritate a liniilor de șuruburi cu frecare divizate sunt făcute pentru a acoperi un anumit interval de diametre prin utilizarea diferitelor stive de scule și nu a unui singur set de role fixe.

Materialul bandă afectează procedura de schimbare? 

Materialul benzii influențează mai mult uzura sculelor decât procesul real de schimbare. Oțelul cu arc de înaltă rezistență utilizat pentru șuruburile de frecare provoacă o uzură mai mare a sculelor în comparație cu oțelul moale. Astfel, starea sculelor trebuie verificată înainte de fiecare schimbare.