Ak prevádzkujete linku na výrobu trecích skrutiek , viete, že špecifikácie stroja vypovedajú iba časť príbehu. Skutočné náklady sa prejavia počas výmeny – keď sa vyberú nástroje, spustí sa nová súprava a návrat k plnej výrobe trvá určitý čas. V prípade delených trecích skrutiek je tento prestoj ešte dôležitejší. 

V tejto príručke vás prevedieme nastavením nástrojov, procesom výmeny krok za krokom, bežnými chybami, ktoré mrhajú výrobným časom, a tým, čo treba zvážiť pri výbere alebo modernizácii stroja s trecími skrutkami.

Čím sa delená sada nástrojov líši od štandardných nástrojov na tvarovanie valcov 

Rozdelená trecia skrutka nie je jednoduchý tvar. Čo urobíte, je, že vezmete kus plechu a zviniete ho do rúrky, ktorá sa zužuje po celej dĺžke skrutky. Kužeľ je dôvodom pre trenie, keď je skrutka vložená do poddimenzovaného otvoru.

Typický zásobník nástrojov pre túto prácu zahŕňa:

• Formovacie valce: Postupná séria valcovacích priechodov, ktoré postupne zvlňujú plochý pás do tvaru rúrky, skôr po jednotlivých fázach než všetky naraz.

• Nástroje na tvarovanie drážok a kontrolu hrán: Riadi otvorenú štrbinu, ktorá vedie po dĺžke skrutky a zabraňuje nesprávnemu prekrývaniu hrán alebo medzerám.

• Stanica tvarovania kužeľa: Buď valcovanie s pomocou tŕňa alebo vyhradený prechod zužovania, ktorý vytvára postupné zmenšovanie priemeru pozdĺž dĺžky skrutky.

• Kalibračné a kalibračné valce: Konečné priechody, ktoré zaistia hotový vonkajší priemer a zaoblenie predtým, ako skrutka opustí tvarovaciu časť.

• Strihacie nástroje: Súprava nožníc alebo matrice prispôsobená cieľovej dĺžke skrutky, umiestnená po fázach tvarovania a kalibrácie.

Žiadne z týchto nástrojov nemožno prepínať medzi veľkosťami priemerov bez opätovného nastavenia. Nie je to, ako keby ste použili rolovací priechod pre 39 mm a vymenili kotúče a teraz máte dobrý kotúč 46 mm. Musíte presunúť všetky rolky spolu. Trecie skrutky sú vyrobené z pružinovej ocele a nie z mäkkej ocele; teda opotrebovanie nástrojov je iné ako niečo ako strešný panel.

Ak chcete vidieť, ako BMS pristupuje k nástrojom na tvarovanie rúr v širšom zmysle, náš strojov na valcovanie rúr a rad Osemhranný stroj na tvárnenie oceľových rúrok sú dobrými referenčnými bodmi pre to, ako sa progresívne obrábanie rúr vyrába a inscenuje.

Proces prechodu krok za krokom 

Príprava pred zmenou

Pred vykonaním akejkoľvek práce na skrutke stroj uzamknite/označte. Neberte to ako zaškrtávaciu činnosť, pretože valcovacie stroje majú akumulovanú energiu prostredníctvom napnutých hriadeľov a hydrauliky a výmena stroja je presne ten moment, kedy musí niekto siahnuť na miesto, ktoré zvyčajne zostáva nedotknuté. Po zabezpečení stroja uchopte hárok so špecifikáciami úlohy a uistite sa, že máte správny cieľový priemer, dĺžku, šírku drážky a uhol skosenia podľa toho, čo je zapísané, nie podľa vašej spomienky na minulé úlohy.

Ďalej si pripravte správnu súpravu nástrojov vedľa stroja a pred začatím akejkoľvek demontáže sa uistite, že zodpovedá technickému listu. Bolo by presnejšie fyzicky overiť čísla valcov alebo kódy na nástroji oproti hárku so špecifikáciami, ako to robiť podľa oka a veľkosti, pretože dve sady valcov so susednými priemermi sa môžu na prvý pohľad zdať takmer identické. Polovica všetkých problémov s výmenou vzniká v dôsledku použitia nesprávnej sady kotúčov pri prvom chode a nutnosti obracať kroky po zlyhaní skúšobnej prevádzky.

Odstránenie aktuálnej sady nástrojov

Uvoľnite napätie v stohu kotúčov v správnom poradí, namiesto toho, aby ste len uvoľnili skrutky v náhodnom poradí. To je spôsob, akým sa hriadele ryhujú a ložiská sú nesprávne zarovnané, a keď sa to stane, oprava hriadeľa sa stáva komplikovanejšou ako samotná výmena. Zakaždým, keď sa rolka vytiahne, rýchlo sa na ňu pozrite, aby ste zistili, či nie je opotrebovaná, odštiepená alebo nahromadená – táto malá kontrola vám neskôr ušetrí peniaze.

Teraz, keď sú kotúče zo stroja všetky, uložte ich správne: čisté, chránené proti korózii a označené tak, aby ich ďalší operátor, ktorý ich vytiahne, nemusel hádať. Nástrojový vozík alebo stojan, ktorý je klasifikovaný podľa priemeru kotúča, šetrí v tomto procese veľa času.

Inštalácia a zarovnanie nových nástrojov

Nainštalujte nastavenie kotúča so správnou orientáciou; pri rýchlej práci je ľahké nainštalovať kotúč dozadu alebo mimo prevádzky a problém sa prejaví až pri neúspešnej skúšobnej prevádzke. Vykonajte rozstup hriadeľa a podložku pre novú kombináciu priemeru a kalibru na základe dokumentácie, nie porovnaním s predchádzajúcou zákazkou.

Toto je tiež čas, kedy musíte zarovnať vodiace lišty a kužeľovité diely. Zarovnanie vodiacich líšt určuje stabilitu vstupu pásu do každého prechodu a aj najmenšia chyba zarovnania vedie k rastúcim chybám pri tvárnení. Nesprávne nastavenie vodiacich koľajníc je hlavným dôvodom plytvania počas prvého chodu po výmene a jeho správne vykonanie často zaberie na začiatku kratšieho času, ako odstránenie problémov, ktoré spôsobí v troch neúspešných pokusoch.

Kalibrácia a skúšobná prevádzka

Pred presunom do výrobnej cievky pretiahnite testovací prúžok po celej dĺžke. Odmerajte priemer trubice, veľkosť štrbiny, kužeľ a dĺžku z hľadiska tolerancie v rôznych bodoch pozdĺž testovacieho prúžku, nielen na jeho prvých pár stôp. Ide o to, že akákoľvek odchýlka v zúžení má tendenciu byť skôr nekonzistentná ako konštantná, a tak sa môže stať, že by bola prehliadnutá na základe meraní vykonaných na začiatku kusu.

Ak niečo nevyhovuje špecifikáciám, upravte to tu; nie potom, čo spustíte plnú cievku. Pokúste sa nastaviť jeden parameter po druhom a potom urobte ďalší skúšobný kus, pretože je ťažké určiť, aké konkrétne nastavenie spôsobilo požadovanú zmenu, ak upravujete niekoľko nastavení naraz.

Nastavenie odrezania a dĺžky

Nastavte nožnicu alebo odrezávaciu matricu na novú dĺžku skrutky a uistite sa, že rez je štvorcový bez problematických otrepov. Čisté odrezanie je na trecích skrutkách dôležitejšie, ako by sa mohlo zdať: otrepaný alebo šikmý koniec môže ovplyvniť, ako skrutka sedí a uchopuje, keď je zarazená do vrtu, a sťažnosť zákazníka na problémy s usadením má často pôvod v kvalite odrezania, a nie v samotnom procese tvarovania. 

Konečné odhlásenie a spustenie výroby

Pred uvoľnením linky do plnej rýchlosti si prejdite krátky kontrolný zoznam kvality (priemer, kužeľ, drážka, dĺžka, kvalita rezu). Stojí za to stiahnuť niekoľko kusov z celej skúšobnej prevádzky, a nie len posledný, pretože súprava nástrojov, ktorá sa mierne posúva, to často ukáže jasnejšie na niekoľkých kusoch ako na jednej vzorke.

Zaznamenajte konečné nastavenia podľa špecifikácie úlohy: kombinácie podložiek, rozstup hriadeľov a akékoľvek úpravy vykonané počas skúšky. Tento denník premení budúci mesiac prechod z opakovania dnešného pokusu a omylu na rýchle vyhľadávanie a je to jeden z najviac málo používaných nástrojov na väčšine výrobných poschodí.

Bežné chyby pri prechode, ktoré stoja čas alebo kvalitu 

• Preskočenie skúšobnej prevádzky, aby ste ušetrili pár minút: Toto je najrýchlejší spôsob, ako zlikvidovať cievku, ktorá sa dala vyrobiť len za pätnásť minút.

• Opätovné použitie opotrebovaných podložiek namiesto toho, aby ste sa riadili technickými špecifikáciami: Keď je vaša podložka len trochu mimo tolerancie, pokojne to ovplyvní priemer a zúženie celej vašej dráhy.

• Slabé skladovanie nástrojov medzi jednotlivými úlohami: Nesprávne skladovanie nástrojov po každej úlohe: skorodované, prerezané alebo nevyrovnané kotúče pridajú čas a nepredvídateľnosť vašej ďalšej výmeny.

• Nedokumentovanie nastavení: Bez tohto záznamu sa každá zmena stane novou hádankou, aj keď ste túto konkrétnu veľkosť spustili už mnohokrát.

• Podcenenie kalibrácie kužeľa: Kužeľ, ktorý sotva presahuje vaše špecifikácie na meradle, nemusí spĺňať štandardy pod zemou.

• Nezodpovedajúca tvrdosť nástroja pre pás, ktorý je v prevádzke: Pružinová oceľ opotrebováva nástroje rýchlejšie ako mäkká oceľ a nástroje, ktoré na to nie sú určené, budú vykazovať predčasné opotrebovanie skôr, ako sa očakávalo.

Ako dizajn nástrojov ovplyvňuje rýchlosť výmeny 

Niečo z toho závisí od postupu, ale veľa z toho závisí od toho, ako boli skonštruované samotné nástroje. Keď hodnotíte stroj alebo plánujete upgrade nástrojov, hľadajte:

• Modulárne kazety s rolkami: Kazety obsahujúce rolky namiesto jednotlivých hriadeľov skracujú čas výmeny, pretože sa vymieňa iba jedna položka namiesto mnohých.

• Systémy rýchloupínacieho hriadeľa: Rýchlejšie zmeny napätia bez straty vyrovnania.

• Štandardizované podložky v celom rozsahu veľkostí: Ak môžu byť podložky rovnaké vo všetkých triedach priemeru, operátori budú mať viac času na nastavenie správneho množstva.

• Vopred označené alebo prednastavené body nastavenia: Fyzické referenčné značky, ktoré umožňujú operátorom rýchlo sa vrátiť k známym dobrým nastaveniam namiesto toho, aby zakaždým merali od začiatku.

• Nástrojová oceľ a povrchová úprava odolná voči opotrebeniu: Lepší materiál kotúča znamená dlhší chod medzi renováciou, čo znamená celkovo menej výmen.

Aj tu sú dôležité vypínacie a pomocné zariadenia. Dobre zladený elektrický rezací stroj alebo správne dimenzovaný Hydraulický odvíjač pred tvarovacou sekciou zabraňuje tomu, aby sa zvyšok linky stal prekážkou, keď sa nastaví samotné náradie.

Postupy údržby, vďaka ktorým sú zmeny v priebehu času rýchle

Nástroje, ktoré sú dobre udržiavané, sa rýchlo menia; nástroje, ktoré nie sú každý mesiac pomalšie. Niekoľko zvykov robí najväčší rozdiel:

• Rutinná kontrola: Kontrolujte opotrebované povrchy, stav povrchu valcov a uvoľnenie ložísk podľa stanoveného plánu, a to nielen v prípadoch, keď zariadenie začína produkovať chyby.

• Protokoly čistenia a skladovania: Uložte a vyčistite nástroje medzi operáciami tak, aby sa vrátili do prevádzky zarovnané, a nie proti sebe.

• Rozhodnutia o rekondícii vs. výmene: Pred operáciou pochopte svoje maximálne opotrebovanie, aby sa rozhodnutie nerobilo pod tlakom.

• Protokol inventára nástrojov prepojený so špecifikáciami úlohy: Toto prevedie otázku „akú súpravu kotúčov potrebujeme pre túto úlohu“ z desiatich minút v kolíske s nástrojmi na päť sekúnd.

Ak je vaše vybavenie na prípravu pásov (rozrezávanie alebo strihanie na dĺžku) súčasťou rovnakej výmeny, oplatí sa tam uplatniť rovnakú disciplínu. BMS stroje na rezanie kovov a Stránky o linkových strojoch na strihanie pokrývajú to, ako sa prípravné zariadenie podieľa na celkovej efektívnosti linky.

Výber alebo modernizácia stroja s ohľadom na efektívnosť výmeny

Ak hľadáte novú líniu alebo uvažujete o modernizácii nástrojov existujúcej, čas prechodu si zaslúži rovnakú pozornosť ako rýchlosť tvárnenia. Niekoľko otázok, ktoré sa oplatí položiť každému konštruktérovi strojov:

• Aký je typický čas prechodu medzi veľkostnými triedami, ktoré v skutočnosti prevádzkujeme? Požiadajte o skutočné číslo na základe vášho špecifického rozsahu priemerov.

• Je nástroj modulárny a koľko veľkostných rodín podporuje jeden stroj? To vám povie, koľko nástrojov budete musieť nosiť a či ide o veľké alebo menšie zmeny, ktoré vykonáte pri zmene priemerov.

• Aká dokumentácia a školenia sú súčasťou stroja? Najlepšie navrhnutý proces prechodu neurobí nič, ak ho vaši operátori nepoznajú.

• Aká je politika výmeny nástrojov a dodacej lehoty? Opotrebované nástroje, ktoré nemôžete rýchlo vymeniť, sa premenia na prestoje, ktoré ste neplánovali.

Stroj, ktorý v tomto kontrolnom zozname dosahuje dobré výsledky, má tendenciu zaplatiť za seba skrátením prestojov oveľa skôr, ako sa zaplatí rýchlosťou surového tvárnenia.

Záver 

Účinnosť výmeny nie je zanedbateľným prevádzkovým detailom zastrčeným v príručke údržby; je to priamy faktor výkonu a nákladov na skrutku. Stroje, ktoré fungujú najlepšie z dlhodobého hľadiska, sú tie, kde dizajn nástrojov a disciplína pri výmene spolupracujú, nie tie, ktoré vyzerajú najrýchlejšie len na papieri.

Ak sa chcete porozprávať o možnostiach nástrojov alebo optimalizácii zmeny pre vašu vlastnú linku, tím inžinierov BMS vám rád prejde konkrétnym rozsahom veľkostí a objemom výroby. Môžete sa obrátiť na naše kontaktnú stránku alebo preskúmajte celý náš sortiment valcovacie stroje , aby ste zistili, čo sa hodí.

často kladené otázky

Ako dlho by mala trvať výmena nástrojov na stroji s delenými skrutkami?

Trvanie výmeny nástroja sa výrazne líši v závislosti od rozdielu medzi dvoma triedami priemeru. Malá zmena priemeru zvyčajne trvá menej ako hodinu. Zmena celého priemeru je pomerne zdĺhavý proces.

Môže jeden stroj pracovať s viacerými priemermi skrutiek s delenou súpravou?

Áno, prevažná väčšina liniek trecích skrutiek s delenou súpravou je vyrobená tak, aby pokryla určitý rozsah priemerov pomocou rôznych stohov nástrojov a nie jednej sady pevných kotúčov.

Má pásový materiál vplyv na postup výmeny? 

Materiál pásu ovplyvňuje opotrebovanie nástrojov viac ako samotný proces výmeny. Pružinová oceľ s vysokou pevnosťou používaná na trecie skrutky spôsobuje väčšie opotrebovanie nástrojov v porovnaní s mäkkou oceľou. Preto by sa mal pred každou výmenou skontrolovať stav nástrojov.