Nếu bạn vận hành một dây chuyền sản xuất bu lông ma sát , bạn biết rằng thông số kỹ thuật của máy chỉ nói lên một phần câu chuyện. Chi phí thực tế xuất hiện trong quá trình thay đổi—khi dụng cụ ngừng hoạt động, một bộ mới sẽ được lắp đặt và dây chuyền cần có thời gian để quay trở lại hoạt động sản xuất hoàn chỉnh. Đối với bu lông ma sát chia đôi , thời gian ngừng hoạt động đó còn quan trọng hơn. 

Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách thiết lập dụng cụ, quy trình thay đổi từng bước, các lỗi phổ biến gây lãng phí thời gian sản xuất và những điều cần cân nhắc khi chọn hoặc nâng cấp máy bắt vít ma sát.

Điều gì tạo nên sự khác biệt giữa dụng cụ tách bộ với dụng cụ tạo hình cuộn tiêu chuẩn 

Bu lông ma sát chia đôi không phải là một hình dạng đơn giản. Những gì bạn làm là lấy một miếng kim loại tấm và cuộn nó thành một ống có côn dọc theo toàn bộ chiều dài của bu lông. Độ côn là nguyên nhân gây ra lực ma sát khi bu-lông được đưa vào lỗ có kích thước nhỏ hơn.

Một ngăn xếp công cụ điển hình cho công việc này bao gồm:

• Tạo hình cuộn: Một loạt các cuộn cuộn dần dần cuộn dải phẳng thành hình ống, từng giai đoạn thay vì tất cả cùng một lúc.

• Công cụ tạo rãnh và kiểm soát cạnh: Kiểm soát rãnh mở chạy dọc theo chiều dài của bu lông và giữ cho các cạnh không bị chồng lên nhau hoặc có khe hở không chính xác.

• Trạm tạo hình côn: Hoặc là một cuộn có trục gá hỗ trợ hoặc một đường côn chuyên dụng giúp giảm đường kính dần dần dọc theo chiều dài của bu lông.

• Các cuộn định cỡ và hiệu chuẩn: Các bước cuối cùng nhằm khóa đường kính ngoài và độ tròn đã hoàn thiện trước khi bu-lông rời khỏi phần tạo hình.

• Dụng cụ cắt: Một bộ cắt hoặc khuôn phù hợp với chiều dài bu lông mục tiêu, được định vị sau giai đoạn tạo hình và hiệu chỉnh.

Không có dụng cụ nào trong số này có thể được chuyển đổi giữa các kích thước đường kính mà không cần điều chỉnh lại. Sẽ không giống như nếu bạn sử dụng thẻ cuộn 39mm và thay đổi các cuộn và bây giờ có cuộn 46mm tốt. Bạn phải di chuyển tất cả các cuộn lại với nhau. Bu lông ma sát được làm bằng thép lò xo chứ không phải thép nhẹ; do đó, độ mòn của dụng cụ khác với những thứ như tấm lợp.

Nếu bạn muốn xem cách BMS tiếp cận công cụ tạo hình ống một cách rộng rãi hơn, chúng tôi phạm vi máy tạo hình cuộn ống và Máy tạo hình cuộn ống thép hình bát giác là điểm tham khảo tốt về cách chế tạo và dàn dựng công cụ ống tiến bộ.

Quy trình chuyển đổi từng bước 

Chuẩn bị trước khi chuyển đổi

Trước khi thực hiện bất kỳ công việc nào trên bu lông, hãy khóa/gắn thẻ cho máy. Đừng coi đây là một hoạt động đánh dấu hộp vì máy tạo hình cuộn đã tích trữ năng lượng thông qua các trục căng và hệ thống thủy lực, và việc chuyển đổi máy chính xác là thời điểm mà ai đó phải tiếp cận một nơi thường không bị ảnh hưởng. Sau khi cố định máy, hãy lấy bảng thông số công việc và đảm bảo rằng bạn có đường kính mục tiêu, chiều dài, chiều rộng khe và góc côn phù hợp theo những gì được ghi ra, chứ không phải trí nhớ của bạn về các công việc trước đây.

Tiếp theo, chuẩn bị bộ dụng cụ thích hợp bên cạnh máy và đảm bảo rằng nó phù hợp với bảng thông số kỹ thuật trước khi bắt đầu bất kỳ hoạt động tháo dỡ nào. Sẽ chính xác hơn nếu xác minh về mặt vật lý số cuộn hoặc mã trên dụng cụ dựa trên bảng thông số kỹ thuật thay vì thực hiện bằng mắt và kích thước vì hai bộ cuộn có đường kính liền kề có thể trông gần như giống hệt nhau ngay từ cái nhìn đầu tiên. Một nửa số vấn đề về chuyển đổi là do sử dụng sai bộ cuộn trong lần đầu tiên và phải thực hiện ngược lại các bước sau khi chạy thử không thành công.

Xóa bộ công cụ hiện tại

Nới lỏng lực căng ở cuộn cuộn theo đúng trình tự, thay vì chỉ vặn lỏng các bu lông theo thứ tự ngẫu nhiên. Đó là cách trục bị ghi điểm và vòng bi bị lệch, và khi điều đó xảy ra, công việc sửa chữa trục trở nên phức tạp hơn chính việc chuyển đổi. Mỗi khi một cuộn được kéo ra, hãy xem nhanh nó để xem liệu có bị mòn, sứt mẻ hoặc tích tụ hay không — việc kiểm tra nhỏ đó sẽ giúp bạn tiết kiệm tiền sau này.

Bây giờ các cuộn đã được lấy ra khỏi máy, hãy bảo quản chúng đúng cách: sạch sẽ, được bảo vệ chống ăn mòn và được đánh dấu sao cho người vận hành tiếp theo kéo chúng ra không cần phải đoán bất kỳ điều gì về chúng. Xe đẩy hoặc giá đỡ dụng cụ được phân loại theo đường kính cuộn giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian trong quá trình này.

Cài đặt và căn chỉnh công cụ mới

Cài đặt thiết lập cuộn với hướng thích hợp; thật dễ dàng để cài đặt một cuộn ngược hoặc không theo thứ tự trong khi làm việc nhanh chóng và vấn đề chỉ trở nên rõ ràng khi chạy thử không thành công. Tạo khoảng cách trục và độ chêm cho tổ hợp đường kính và thước đo mới dựa trên tài liệu chứ không phải bằng cách so sánh với công việc trước đó.

Đây cũng là lúc bạn phải căn chỉnh các ray dẫn hướng và các bộ phận tạo côn. Việc căn chỉnh các ray dẫn hướng xác định độ ổn định của việc đưa dải vào mỗi đường chuyền và ngay cả sự sai lệch nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến sai số ngày càng tăng trong quá trình tạo hình. Việc điều chỉnh sai ray dẫn hướng là nguyên nhân chính gây lãng phí trong lần chạy đầu tiên sau khi chuyển đổi và thường mất ít thời gian hơn để thực hiện đúng ban đầu so với việc khắc phục các sự cố do nó gây ra trong ba lần thử nghiệm thất bại.

Hiệu chuẩn và chạy thử

Lấy toàn bộ dải thử nghiệm của bạn dọc theo toàn bộ chiều dài trước khi chuyển sang cuộn dây sản xuất. Đo đường kính của ống, kích thước khe, độ côn và chiều dài theo dung sai ở các điểm khác nhau dọc theo dải thử chứ không chỉ vài feet đầu tiên của dải thử. Vấn đề là, bất kỳ sai lệch nào về độ côn đều có xu hướng không nhất quán thay vì không đổi, và do đó, có thể xảy ra trường hợp nó bị bỏ qua dựa trên các phép đo được thực hiện ở phần đầu của tác phẩm.

Nếu có điều gì đó không đúng thông số kỹ thuật thì đây là lúc bạn điều chỉnh; không phải sau khi bạn đã chạy hết cuộn dây. Cố gắng điều chỉnh từng tham số một rồi thực hiện một tham số khác, vì khó xác định cài đặt cụ thể nào đã gây ra thay đổi bắt buộc nếu bạn điều chỉnh nhiều cài đặt cùng một lúc.

Cắt và điều chỉnh độ dài

Đặt khuôn cắt hoặc khuôn cắt cho chiều dài bu lông mới và xác nhận vết cắt là hình vuông không có gờ có vấn đề. Đường cắt sạch sẽ quan trọng hơn đối với bu lông ma sát so với vẻ ngoài của nó: đầu có gờ hoặc góc cạnh có thể ảnh hưởng đến cách chốt và độ bám của bu lông khi nó được dẫn vào lỗ khoan và khiếu nại của khách hàng về vấn đề chỗ ngồi thường liên quan đến chất lượng cắt thay vì chính quá trình tạo hình. 

Đăng xuất cuối cùng và bắt đầu sản xuất

Xem qua danh sách kiểm tra chất lượng ngắn (đường kính, độ côn, rãnh, chiều dài, chất lượng cắt) trước khi đưa dây chuyền vào sản xuất ở tốc độ tối đa. Bạn nên lấy một số mảnh trong suốt quá trình chạy thử thay vì chỉ lấy mảnh cuối cùng, vì bộ công cụ hơi trôi thường sẽ hiển thị rõ ràng hơn trên nhiều mảnh so với trong một mẫu duy nhất.

Ghi lại các cài đặt cuối cùng dựa trên thông số công việc: kết hợp miếng chêm, khoảng cách trục và bất kỳ điều chỉnh nào được thực hiện trong quá trình dùng thử. Nhật ký đó là công cụ biến sự thay đổi của tháng tới từ lặp lại thử và sai của ngày hôm nay thành tra cứu nhanh và đó là một trong những công cụ ít được sử dụng nhất trên hầu hết các tầng sản xuất.

Những sai lầm phổ biến khi chuyển đổi làm tốn thời gian hoặc chất lượng 

• Bỏ qua quá trình chạy thử để tiết kiệm vài phút: Đây là cách nhanh nhất để loại bỏ một cuộn dây mà lẽ ra có thể được sản xuất chỉ trong mười lăm phút.

• Tái sử dụng các miếng chêm đã mòn thay vì tuân theo bảng thông số kỹ thuật: Khi miếng chêm của bạn chỉ vượt quá mức cho phép một chút, nó sẽ âm thầm ảnh hưởng đến đường kính và độ côn trong toàn bộ quá trình chạy của bạn.

• Bảo quản dụng cụ kém giữa các công việc: Bảo quản dụng cụ không đúng cách sau mỗi công việc: Các cuộn bị ăn mòn, bị khía hoặc không thẳng hàng sẽ làm tăng thêm thời gian và sự khó lường cho lần thay đổi tiếp theo của bạn.

• Không ghi lại cài đặt: Nếu không có bản ghi này, mỗi lần thay đổi sẽ trở thành một trò chơi đoán mới, ngay cả khi bạn đã chạy kích thước cụ thể này nhiều lần trước đó.

• Đánh giá thấp hiệu chuẩn độ côn: Độ côn gần như không đúng với thông số kỹ thuật của bạn trên máy đo có thể không hoạt động theo tiêu chuẩn ngầm.

• Độ cứng của dụng cụ không phù hợp với dải đang chạy: Thép lò xo mài mòn dụng cụ nhanh hơn thép nhẹ và dụng cụ không được xếp hạng cho nó sẽ bị mòn sớm hơn dự kiến.

Thiết kế dụng cụ ảnh hưởng đến tốc độ chuyển đổi như thế nào 

Một số điều này liên quan đến quy trình, nhưng phần lớn liên quan đến cách thiết kế công cụ đó. Khi bạn đang đánh giá một chiếc máy hoặc lên kế hoạch nâng cấp công cụ, hãy tìm:

• Hộp cuộn dạng mô-đun: Hộp chứa cuộn thay vì trục riêng lẻ giúp giảm thời gian chuyển đổi vì chỉ có một mục được thay đổi thay vì nhiều mục.

• Hệ thống trục nhả nhanh: Thay đổi lực căng nhanh hơn mà không mất sự căn chỉnh.

• Miếng chêm được tiêu chuẩn hóa trên một phạm vi kích thước: Nếu miếng chêm có thể giống nhau trên tất cả các loại đường kính thì người vận hành sẽ có nhiều thời gian hơn để thiết lập số lượng chính xác.

• Các điểm điều chỉnh được đánh dấu trước hoặc đặt trước: Các dấu tham chiếu vật lý cho phép người vận hành nhanh chóng quay lại các cài đặt đã biết thay vì phải đo lại từ đầu.

• Thép công cụ chống mài mòn và xử lý bề mặt: Vật liệu cuộn tốt hơn có nghĩa là thời gian chạy giữa các lần phục hồi lâu hơn, có nghĩa là ít thay đổi tổng thể hơn.

Điểm cắt và thiết bị phụ trợ cũng quan trọng ở đây. Một sự kết hợp tốt máy cắt điện hoặc máy có kích thước phù hợp bộ tháo cuộn thủy lực ở thượng nguồn của phần tạo hình giúp phần còn lại của dây chuyền không bị tắc nghẽn sau khi chính dụng cụ được đưa vào.

Thực hành bảo trì giúp thay đổi nhanh chóng theo thời gian

Công cụ được bảo trì tốt sẽ thay đổi nhanh chóng; công cụ không bị chậm hơn mỗi tháng. Một vài thói quen tạo nên sự khác biệt lớn nhất:

• Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra bề mặt mòn, tình trạng bề mặt cuộn và độ lỏng của ổ trục theo lịch trình đã thiết lập, không chỉ trong trường hợp thiết bị bắt đầu phát sinh lỗi.

• Các quy trình làm sạch và bảo quản: Lưu trữ và làm sạch dụng cụ giữa các hoạt động để nó sẽ được đưa trở lại sử dụng một cách phù hợp thay vì tự chiến đấu.

• Quyết định sửa chữa lại và thay thế: Hiểu mức độ hao mòn tối đa của bạn trước khi vận hành để quyết định không bị áp lực.

• Nhật ký kiểm kê dụng cụ gắn liền với thông số kỹ thuật công việc: Điều này chuyển đổi câu hỏi 'chúng ta cần bộ cuộn nào cho công việc này' từ mười phút trong cũi công cụ thành năm giây.

Nếu thiết bị chuẩn bị dải của bạn (cắt hoặc cắt theo chiều dài) là một phần của quá trình chuyển đổi tương tự, thì bạn nên áp dụng kỷ luật tương tự ở đó. BMS máy rạch kim loại và các trang về máy cắt theo chiều dài trình bày cách các yếu tố của thiết bị chuẩn bị ngược dòng đối với hiệu quả của dây chuyền tổng thể.

Lựa chọn hoặc nâng cấp máy có lưu ý đến hiệu quả chuyển đổi

Nếu bạn đang tìm kiếm một dây chuyền mới hoặc đang nghĩ đến việc nâng cấp dụng cụ trên dây chuyền hiện có thì thời gian chuyển đổi cũng đáng được chú ý như tốc độ tạo hình. Một số câu hỏi đáng để hỏi bất kỳ người chế tạo máy nào:

• Thời gian chuyển đổi điển hình giữa các lớp quy mô mà chúng tôi thực sự chạy là bao lâu? Yêu cầu một con số thực dựa trên phạm vi đường kính cụ thể của bạn.

• Công cụ này có dạng mô-đun không và một máy hỗ trợ bao nhiêu nhóm kích thước? Điều đó sẽ cho bạn biết bạn sẽ phải mang theo bao nhiêu dụng cụ và đó là những thay đổi lớn hay nhỏ mà bạn thực hiện khi thay đổi đường kính.

• Những tài liệu và đào tạo đi kèm với máy? Quy trình chuyển đổi được thiết kế tốt nhất sẽ không có tác dụng gì nếu người vận hành của bạn không biết điều đó.

• Chính sách thay thế dụng cụ và thời gian thực hiện là gì? Dụng cụ đã cũ mà bạn không thể thay thế sẽ nhanh chóng biến thành thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Một máy đạt điểm cao trong danh sách kiểm tra này có xu hướng tự giảm thời gian ngừng hoạt động trước khi tự chi trả ở tốc độ tạo hình thô.

Phần kết luận 

Hiệu suất chuyển đổi không phải là một chi tiết vận hành nhỏ được ghi trong sổ tay bảo trì; nó là yếu tố trực tiếp thúc đẩy công suất và chi phí cho mỗi bu lông. Những máy hoạt động tốt nhất trong thời gian dài là những máy có thiết kế công cụ và nguyên tắc chuyển đổi phối hợp với nhau, chứ không phải những máy chỉ trông nhanh nhất trên giấy tờ.

Nếu bạn muốn thảo luận về các tùy chọn công cụ hoặc tối ưu hóa chuyển đổi cho dây chuyền của riêng mình, nhóm kỹ thuật của BMS rất sẵn lòng giới thiệu phạm vi kích thước và khối lượng sản xuất cụ thể của bạn. Bạn có thể liên hệ thông qua chúng tôi trang liên hệ hoặc khám phá toàn bộ phạm vi của chúng tôi máy tạo hình cuộn để xem cái nào phù hợp.

Câu hỏi thường gặp

Quá trình chuyển đổi dụng cụ sẽ mất bao lâu trên máy bu lông ma sát bộ chia?

Khoảng thời gian chuyển đổi dụng cụ thay đổi đáng kể tùy thuộc vào sự khác biệt giữa hai loại đường kính. Một sự thay đổi nhỏ về đường kính thường mất chưa đầy một giờ. Việc thay đổi toàn bộ đường kính là một quá trình khá dài.

Một máy có thể chạy nhiều đường kính bu lông chia nhỏ không?

Có, phần lớn các dòng bu lông ma sát bộ chia được tạo ra để bao phủ một phạm vi đường kính nhất định thông qua việc sử dụng các ngăn xếp dụng cụ khác nhau chứ không phải một bộ cuộn cố định duy nhất.

Vật liệu dải có ảnh hưởng đến quá trình chuyển đổi không? 

Vật liệu dải ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ nhiều hơn quá trình chuyển đổi thực tế. Thép lò xo cường độ cao được sử dụng cho bu lông ma sát gây mài mòn dụng cụ nhiều hơn so với thép nhẹ. Vì vậy, tình trạng của dụng cụ phải được kiểm tra trước mỗi lần thay đổi.