यदि आप घर्षण बोल्ट उत्पादन लाइन चलाते हैं , तो आप जानते हैं कि मशीन की विशेषताएं कहानी का केवल एक हिस्सा ही बताती हैं। वास्तविक लागत बदलाव के दौरान दिखाई देती है - जब टूलींग बंद हो जाती है, एक नया सेट चालू हो जाता है, और लाइन को पूर्ण उत्पादन पर लौटने में समय लगता है। के लिए स्प्लिट-सेट घर्षण बोल्ट , वह डाउनटाइम और भी अधिक मायने रखता है। 

इस गाइड में, हम आपको टूलिंग सेटअप, चरण-दर-चरण परिवर्तन प्रक्रिया, सामान्य गलतियाँ जो उत्पादन समय बर्बाद करते हैं, और घर्षण बोल्ट मशीन को चुनते या अपग्रेड करते समय क्या विचार करना चाहिए, के बारे में बताएंगे।

स्प्लिट सेट टूलींग को मानक रोल बनाने वाली टूलींग से क्या अलग बनाता है 

स्प्लिट-सेट घर्षण बोल्ट एक साधारण आकार नहीं है। आप शीट धातु का एक टुकड़ा लेते हैं और इसे एक ट्यूब में रोल करते हैं जिसमें बोल्ट की पूरी लंबाई के साथ एक टेपर होता है। जब बोल्ट को छोटे छेद में डाला जाता है तो टेपर घर्षण पकड़ का कारण होता है।

इस कार्य के लिए एक विशिष्ट टूलींग स्टैक में शामिल हैं:

• रोल बनाना: रोल की एक प्रगतिशील श्रृंखला गुजरती है जो धीरे-धीरे सपाट पट्टी को एक ट्यूब के आकार में मोड़ती है, एक बार में नहीं बल्कि चरण दर चरण।

• स्लॉट-फॉर्मिंग और एज-कंट्रोल टूलिंग: खुले स्लॉट को नियंत्रित करता है जो बोल्ट की लंबाई को चलाता है और किनारों को ओवरलैप होने या गलत तरीके से गैप होने से बचाता है।

• टेपर-फॉर्मिंग स्टेशन: या तो एक मैंड्रेल-असिस्टेड रोल या एक समर्पित टेपरिंग पास जो बोल्ट की लंबाई के साथ क्रमिक व्यास में कमी उत्पन्न करता है।

• आकार और अंशांकन रोल: अंतिम पास उस लॉक को तैयार बाहरी व्यास और गोलाई में लॉक करता है, इससे पहले कि बोल्ट फॉर्मिंग सेक्शन को छोड़ दे।

• कट-ऑफ टूलींग: लक्ष्य बोल्ट की लंबाई से मेल खाने वाला एक कतरनी या डाई सेट, जो निर्माण और अंशांकन चरणों के बाद स्थित होता है।

इस टूलींग में से किसी को भी पुनः समायोजन के बिना व्यास आकारों के बीच स्विच आउट नहीं किया जा सकता है। ऐसा नहीं है कि आप 39 मिमी के लिए अपने रोल पास का उपयोग करते हैं और रोल को बदल देते हैं और अब आपके पास एक अच्छा 46 मिमी रोल है। आपको सभी रोल को एक साथ ले जाना होगा। घर्षण बोल्ट स्प्रिंग स्टील से बने होते हैं न कि माइल्ड स्टील से; इस प्रकार, टूलींग का घिसाव छत पैनल जैसी किसी चीज़ से भिन्न होता है।

यदि आप यह देखना चाहते हैं कि बीएमएस ट्यूब-आकार के टूलींग को अधिक व्यापक रूप से कैसे अपनाता है, तो हमारा ट्यूब रोल बनाने की मशीन रेंज और अष्टकोणीय स्टील ट्यूब रोल बनाने की मशीन प्रगतिशील ट्यूब टूलींग का निर्माण और मंचन कैसे किया जाता है, इसके लिए अच्छे संदर्भ बिंदु हैं।

चरण-दर-चरण परिवर्तन प्रक्रिया 

बदलाव से पहले की तैयारी

बोल्ट पर कोई भी काम करने से पहले मशीन को लॉकआउट/टैगआउट करें। इसे टिक-द-बॉक्स गतिविधि के रूप में न लें क्योंकि रोल बनाने वाली मशीनों ने तनावग्रस्त शाफ्ट और हाइड्रोलिक्स के माध्यम से ऊर्जा संग्रहित की है, और मशीन पर परिवर्तन ठीक उसी क्षण होता है जब किसी को ऐसी जगह तक पहुंचना होता है जो आमतौर पर अछूता रहता है। मशीन को सुरक्षित करने के बाद, कार्य विनिर्देश शीट को पकड़ें और सुनिश्चित करें कि आपके पास जो लिखा गया है उसके अनुसार सही लक्ष्य व्यास, लंबाई, स्लॉट चौड़ाई और टेपर कोण है, न कि पिछली नौकरियों की आपकी स्मृति।

इसके बाद, मशीन के बगल में उचित टूलिंग सेट तैयार करें और सुनिश्चित करें कि यह किसी भी निराकरण गतिविधियों को शुरू करने से पहले स्पेक शीट से मेल खाता हो। टूलींग पर रोल नंबरों या कोडों को आंख और आकार के आधार पर करने के बजाय विशेष शीट के आधार पर भौतिक रूप से सत्यापित करना अधिक सटीक होगा क्योंकि आसन्न व्यास वाले रोल के दो सेट पहली नजर में लगभग समान दिखाई दे सकते हैं। बदलाव की सभी समस्याओं में से आधी पहली बार में रोल के गलत सेट का उपयोग करने और परीक्षण विफल होने के बाद चरणों को उलटने के कारण होती हैं।

वर्तमान टूलींग सेट को हटाना

केवल रिंचिंग बोल्ट को यादृच्छिक क्रम में ढीला करने के बजाय, रोल स्टैक में तनाव को सही क्रम में ढीला करें। इसी तरह से शाफ्ट खराब हो जाते हैं और बीयरिंग गलत तरीके से संरेखित हो जाते हैं, और जब ऐसा होता है, तो शाफ्ट की मरम्मत का काम चेंजओवर से भी अधिक जटिल हो जाता है। हर बार जब कोई रोल बाहर निकाला जाता है, तो उस पर एक नज़र डालें कि कहीं कोई टूट-फूट, छिलने या जमने तो नहीं है—वह छोटी सी जांच बाद में आपका पैसा बचाएगी।

अब जब सभी रोल मशीन से बाहर आ गए हैं, तो उन्हें ठीक से संग्रहित करें: साफ, जंग से सुरक्षित, और इस तरह से चिह्नित करें कि उन्हें बाहर निकालने वाले अगले ऑपरेटर को उनके बारे में कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता न हो। एक टूलींग कार्ट या रैक जिसे रोल व्यास द्वारा वर्गीकृत किया गया है, इस प्रक्रिया में बहुत समय बचाता है।

नई टूलींग स्थापित करना और संरेखित करना

रोल सेटअप को उचित ओरिएंटेशन के साथ स्थापित करें; तेजी से काम करते समय रोल को पीछे की ओर या खराब तरीके से स्थापित करना आसान होता है, और समस्या केवल असफल परीक्षण के दौरान ही स्पष्ट हो जाती है। नए व्यास और गेज संयोजन के लिए शाफ्ट रिक्ति और शिमिंग दस्तावेज़ीकरण के आधार पर करें, न कि पिछले कार्य से तुलना करके।

यह वह समय भी है जब आपको गाइड रेल और टेपर-फॉर्मिंग भागों को संरेखित करना होगा। गाइड रेल का संरेखण प्रत्येक पास में स्ट्रिप प्रविष्टि की स्थिरता को निर्धारित करता है, और यहां तक ​​कि थोड़ी सी भी गलत संरेखण के कारण निर्माण के दौरान त्रुटियां बढ़ जाती हैं। चेंजओवर के बाद पहले रन के दौरान गाइड रेल का गलत संरेखण बर्बादी का प्राथमिक कारण है, और तीन असफल परीक्षणों में इसके कारण होने वाली समस्याओं को ठीक करने की तुलना में इसे शुरू में ठीक से करने में अक्सर कम समय लगता है।

अंशांकन और परीक्षण चलाएँ

उत्पादन कुंडल पर जाने से पहले अपनी परीक्षण पट्टी को पूरी लंबाई तक ले जाएं। परीक्षण पट्टी के साथ विभिन्न स्थानों में सहनशीलता के संदर्भ में ट्यूब के व्यास, स्लॉट आकार, टेपर और लंबाई को मापें, न कि केवल इसके पहले कुछ पैरों को। बात यह है कि टेपर में कोई भी विचलन स्थिर होने के बजाय असंगत होता है, और इसलिए ऐसा हो सकता है कि टुकड़े की शुरुआत में लिए गए माप के आधार पर इसे नजरअंदाज कर दिया जाएगा।

यदि कुछ भी मानक से बाहर है, तो यही वह जगह है जहां आप समायोजन करते हैं; पूरी कुंडली चलाने के बाद नहीं। एक समय में एक पैरामीटर को समायोजित करने का प्रयास करें और फिर दूसरा परीक्षण भाग बनाएं, क्योंकि यदि आप एक साथ कई सेटिंग्स समायोजित करते हैं तो यह निर्धारित करना कठिन है कि किस विशिष्ट सेटिंग के कारण आवश्यक परिवर्तन हुआ।

कट-ऑफ और लंबाई समायोजन

नई बोल्ट की लंबाई के लिए कतरनी या कट-ऑफ डाई सेट करें और पुष्टि करें कि कट चौकोर है और कोई समस्याग्रस्त गड़गड़ाहट नहीं है। एक साफ कट-ऑफ घर्षण बोल्ट पर जितना लगता है उससे कहीं अधिक मायने रखता है: एक गड़ा हुआ या कोणीय सिरा बोरहोल में चलाए जाने के बाद बोल्ट की सीट और पकड़ को प्रभावित कर सकता है, और बैठने की समस्याओं के बारे में ग्राहक की शिकायत अक्सर बनाने की प्रक्रिया के बजाय कट-ऑफ गुणवत्ता पर आधारित होती है। 

अंतिम साइन-ऑफ और उत्पादन प्रारंभ

फुल-स्पीड उत्पादन के लिए लाइन जारी करने से पहले एक छोटी गुणवत्ता चेकलिस्ट (व्यास, टेपर, स्लॉट, लंबाई, कट गुणवत्ता) के माध्यम से चलाएं। केवल अंतिम भाग के बजाय ट्रायल रन में से मुट्ठी भर टुकड़े निकालना उचित है, क्योंकि एक टूलींग सेट जो थोड़ा बह रहा है वह अक्सर इसे एक नमूने की तुलना में कई टुकड़ों पर अधिक स्पष्ट रूप से दिखाएगा।

कार्य विनिर्देश के विरुद्ध अंतिम सेटिंग्स लॉग करें: शिम संयोजन, शाफ्ट रिक्ति, और परीक्षण के दौरान किया गया कोई भी समायोजन। वह लॉग वह है जो अगले महीने के बदलाव को आज के परीक्षण-और-त्रुटि के दोहराव से त्वरित लुकअप में बदल देता है, और यह अधिकांश उत्पादन मंजिलों पर सबसे कम उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है।

सामान्य बदलाव संबंधी गलतियाँ जिनके कारण समय या गुणवत्ता बर्बाद होती है 

• कुछ मिनट बचाने के लिए ट्रायल रन को छोड़ना: किसी कॉइल को स्क्रैप करने का यह सबसे तेज़ तरीका है जिसे केवल पंद्रह मिनट में तैयार किया जा सकता था।

• विशिष्ट शीट का पालन करने के बजाय घिसे हुए शिम का पुन: उपयोग करना: जब आपका शिम सहनशीलता से थोड़ा सा बाहर हो जाता है, तो यह चुपचाप आपके पूरे रन के व्यास और टेपर को प्रभावित करेगा।

• कार्यों के बीच टूलींग का खराब भंडारण: प्रत्येक कार्य के बाद टूलींग का अनुचित भंडारण: जंग लगे, कटे-फटे, या संरेखण से बाहर रोल आपके अगले बदलाव में समय और अप्रत्याशितता जोड़ देंगे।

• सेटिंग्स का दस्तावेजीकरण नहीं करना: इस रिकॉर्ड के बिना, प्रत्येक बदलाव एक नया अनुमान लगाने वाला खेल बन जाता है, भले ही आपने इस विशेष आकार को पहले भी कई बार चलाया हो।

• टेपर अंशांकन को कम आंकना: एक टेपर जो गेज पर आपके विनिर्देशों से बमुश्किल दूर है, भूमिगत मानकों के अनुरूप प्रदर्शन नहीं कर सकता है।

• चलाई जा रही पट्टी के लिए बेमेल टूलींग कठोरता: स्प्रिंग स्टील माइल्ड स्टील की तुलना में टूलींग को तेजी से घिसता है, और जिस टूलींग को इसके लिए रेट नहीं किया गया है वह अपेक्षा से अधिक जल्दी समय से पहले घिसाव दिखाएगा।

टूलींग डिज़ाइन परिवर्तन की गति को कैसे प्रभावित करता है 

इसमें से कुछ प्रक्रिया पर निर्भर करता है, लेकिन बहुत कुछ इस बात पर निर्भर करता है कि टूलींग को कैसे इंजीनियर किया गया। जब आप किसी मशीन का मूल्यांकन कर रहे हों या टूलींग अपग्रेड की योजना बना रहे हों, तो देखें:

• मॉड्यूलर रोल कैसेट: अलग-अलग शाफ्ट के बजाय रोल वाले कैसेट बदलाव के समय को कम करते हैं क्योंकि कई वस्तुओं के बजाय केवल एक आइटम को बदला जाता है।

• त्वरित-रिलीज़ शाफ्ट सिस्टम: संरेखण में कोई हानि नहीं होने पर तनाव तेजी से बदलता है।

• आकार सीमा में मानकीकृत शिमिंग: यदि शिम्स सभी व्यास वर्गों में समान हो सकती हैं, तो ऑपरेटरों के पास सही मात्रा सेट करने के लिए अधिक समय होगा।

• पूर्व-चिह्नित या पूर्व-निर्धारित समायोजन बिंदु: भौतिक संदर्भ चिह्न जो ऑपरेटरों को हर बार खरोंच से मापने के बजाय जल्दी से ज्ञात-अच्छी सेटिंग्स पर लौटने देते हैं।

• पहनने के लिए प्रतिरोधी उपकरण स्टील और सतह का उपचार: बेहतर रोल सामग्री का मतलब है कि मरम्मत के बीच लंबे समय तक चलना, जिसका मतलब है कुल मिलाकर कम बदलाव।

कट-ऑफ और सहायक उपकरण यहां भी मायने रखते हैं। एक सुमेलित इलेक्ट्रिक कटिंग मशीन या उचित आकार की फॉर्मिंग सेक्शन का हाइड्रोलिक डिकॉयलर अपस्ट्रीम टूलींग के डायल हो जाने के बाद शेष लाइन को बाधा बनने से बचाता है।

रखरखाव प्रथाएं जो समय के साथ तेजी से बदलाव लाती हैं

अच्छी तरह से बनाए रखा गया टूलींग बदलने के लिए तेज़ रहता है; टूलींग जो हर महीने धीमी नहीं होती। कुछ आदतें सबसे बड़ा अंतर लाती हैं:

• नियमित निरीक्षण: एक स्थापित कार्यक्रम के अनुसार पहनने वाली सतहों, रोल सतह की स्थिति और बीयरिंग के ढीलेपन का निरीक्षण करें, न कि केवल उन मामलों में जहां उपकरण ख़राब होने लगे हैं।

• सफाई और भंडारण प्रोटोकॉल: संचालन के बीच टूलींग को स्टोर और साफ करें ताकि यह खुद से लड़ने के बजाय संरेखित सेवा में वापस आ जाए।

• मरम्मत बनाम प्रतिस्थापन निर्णय: ऑपरेशन से पहले अपने अधिकतम घिसाव को समझें ताकि निर्णय दबाव में न लिया जाए।

• जॉब स्पेक्स से जुड़ा एक टूलिंग इन्वेंट्री लॉग: यह 'इस जॉब के लिए हमें किस रोल सेट की आवश्यकता है' प्रश्न को टूल क्रिब में दस मिनट से पांच सेकंड में बदल देता है।

यदि आपका स्ट्रिप प्रीप उपकरण (स्लिटिंग या कट-टू-लेंथ) उसी बदलाव का हिस्सा है, तो वहां भी वही अनुशासन लागू करना उचित है। बीएमएस का धातु काटने की मशीनें और कट-टू-लेंथ लाइन मशीन पेज कवर करते हैं कि कैसे अपस्ट्रीम प्रीप उपकरण समग्र लाइन दक्षता को प्रभावित करते हैं।

बदलाव की दक्षता को ध्यान में रखते हुए किसी मशीन को चुनना या अपग्रेड करना

यदि आप एक नई लाइन के लिए बाजार में हैं या मौजूदा टूलींग पर टूलींग को अपग्रेड करने के बारे में सोच रहे हैं, तो बदलाव के समय पर उतना ही ध्यान देने की जरूरत है जितनी कि गति पर। किसी भी मशीन निर्माता से पूछने लायक कुछ प्रश्न:

• वास्तव में हमारे द्वारा चलाए जाने वाले आकार वर्गों के बीच सामान्य परिवर्तन का समय क्या है? अपनी विशिष्ट व्यास सीमा के आधार पर वास्तविक संख्या पूछें।

• क्या टूलींग मॉड्यूलर है, और एक मशीन कितने आकार के परिवारों का समर्थन करती है? यह आपको बताएगा कि आपको कितना टूलींग ले जाना होगा और क्या व्यास बदलते समय आप बड़े या छोटे बदलाव करेंगे।

• मशीन के साथ कौन से दस्तावेज़ और प्रशिक्षण आते हैं? यदि आपके ऑपरेटरों को इसकी जानकारी नहीं है तो सर्वोत्तम डिज़ाइन की गई परिवर्तन प्रक्रिया कुछ नहीं करेगी।

• टूलींग प्रतिस्थापन और लीड-टाइम नीति क्या है? घिसे-पिटे टूलींग जिन्हें आप जल्दी से बदल नहीं सकते, वे उस डाउनटाइम में बदल जाते हैं जिसकी आपने योजना नहीं बनाई थी।

एक मशीन जो इस चेकलिस्ट पर अच्छा स्कोर करती है, वह रॉ फॉर्मिंग स्पीड में अपने लिए भुगतान करने से बहुत पहले कम डाउनटाइम में अपने लिए भुगतान करती है।

निष्कर्ष 

बदलाव की दक्षता रखरखाव मैनुअल में छिपा हुआ कोई मामूली परिचालन विवरण नहीं है; यह प्रति बोल्ट थ्रूपुट और लागत का प्रत्यक्ष चालक है। वे मशीनें जो लंबे समय तक सबसे अच्छा प्रदर्शन करती हैं, वे वे हैं जहां टूलींग डिज़ाइन और चेंजओवर अनुशासन एक साथ काम करते हैं, न कि वे जो केवल कागज पर सबसे तेज़ दिखती हैं।

यदि आप अपनी लाइन के लिए टूलींग विकल्पों या चेंजओवर अनुकूलन के बारे में बात करना चाहते हैं, तो बीएमएस की इंजीनियरिंग टीम आपके विशिष्ट आकार सीमा और उत्पादन मात्रा के बारे में बात करने में प्रसन्न होगी। आप हमारे माध्यम से पहुंच सकते हैं पेज से संपर्क करें या हमारी पूरी श्रृंखला देखें रोल बनाने वाली मशीनें यह देखने के लिए कि क्या फिट बैठता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

स्प्लिट-सेट फ्रिक्शन बोल्ट मशीन पर टूलिंग चेंजओवर में कितना समय लगना चाहिए?

टूलींग परिवर्तन की अवधि दो व्यास वर्गों के बीच अंतर के आधार पर काफी भिन्न होती है। व्यास में एक छोटे से परिवर्तन में आमतौर पर एक घंटे से भी कम समय लगता है। पूरे व्यास को बदलना काफी लंबी प्रक्रिया है।

क्या एक मशीन कई स्प्लिट-सेट बोल्ट व्यास चला सकती है?

हां, स्प्लिट-सेट घर्षण बोल्ट लाइनों का विशाल बहुमत अलग-अलग टूलींग स्टैक के उपयोग के माध्यम से एक निश्चित व्यास सीमा को कवर करने के लिए बनाया गया है, न कि एक निश्चित रोल सेट के।

क्या स्ट्रिप सामग्री परिवर्तन प्रक्रिया को प्रभावित करती है? 

स्ट्रिप सामग्री वास्तविक परिवर्तन प्रक्रिया की तुलना में टूलींग के घिसाव को अधिक प्रभावित करती है। घर्षण बोल्ट के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च शक्ति वाले स्प्रिंग स्टील से हल्के स्टील की तुलना में टूलींग अधिक घिसती है। इस प्रकार, प्रत्येक बदलाव से पहले टूलींग की स्थिति की जांच की जानी चाहिए।