အကယ်၍ သင်သည် friction bolt ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါက ၊ စက်၏ specs များသည် ဇာတ်လမ်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ ပြောပြသည်ကို သင်သိပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပြတ်တောက်သွားသောအခါ၊ တပ်ဆင်မှုအသစ်တစ်ခု ပေါ်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု အပြည့်အဝသို့ ပြန်သွားရန် အချိန်ယူရသည်။ များအတွက် ကွဲသွားသော ပွတ်တိုက်မှု bolts ၊ စက်ရပ်ချိန်သည် ပို၍ပင် အရေးကြီးသည်။ 

ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ဖြုန်းတီးသည့် ဘုံအမှားများနှင့် ပွတ်တိုက်ဘော့စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ လမ်းညွှန်ပေးပါမည်။

Split Set Tooling သည် Standard Roll Forming Tooling နှင့် ကွဲပြားစေသည်။ 

ကွဲသွားသော ပွတ်တိုက်မှုတုံးသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ပါ။ သင်ပြုလုပ်သည့်အရာမှာ သတ္တုပြားတစ်ချပ်ကိုယူ၍ bolt ၏အလျားတစ်လျှောက် သေးငယ်သောပြွန်တစ်ခုထဲသို့ လှိမ့်ထည့်ပါ။ အရွယ်အစားသေးငယ်သောအပေါက်ထဲသို့ bolt ကိုထည့်သွင်းသောအခါ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းမှာ အသွယ်သွယ်ဖြစ်သည်။

ဤအလုပ်အတွက် ပုံမှန် tooling stack တစ်ခု ပါဝင်သည်-

• လိပ်များဖွဲ့စည်းခြင်း- တစ်ကြိမ်တည်းမဟုတ်ဘဲ အဆင့်အလိုက် ပြန့်ပြူးသောအမြှေးပါးကို ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ကွေးညွှတ်သွားသော အဆင့်ဆင့်ဖြတ်သွားသော အလိပ်များ။

• အပေါက်ပုံစံနှင့် အစွန်းများကို ထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာ- ဘော့လုံး၏အရှည်ကို လုပ်ဆောင်သည့် အဖွင့်အပေါက်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး အစွန်းများကို ထပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ကွာဟခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

• Taper-forming station- မန်ဒယ်လ်-အကူလိပ် သို့မဟုတ် တုံးအလျားတစ်လျှောက် တဖြည်းဖြည်းချင်း အချင်းကို လျှော့ချပေးသည့် သီးခြား သွယ်လျှောသော ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခု ဖြစ်စေ၊

• အရွယ်အစားနှင့် ချိန်ညှိခြင်း လိပ်များ- ထုထည်အပိုင်းမှ မထွက်ခွာမီ bolt သည် ထုလုပ်ထားသောအပိုင်းမှ မထွက်ခွာမီ ပြီးသော အပြင်အချင်းနှင့် အဝိုင်းအတွင်း သော့ခတ်ထားသော နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းမှုများ။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ- ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း အဆင့်များပြီးနောက် နေရာချထားသော ပစ်မှတ် bolt အရှည်နှင့် လိုက်ဖက်သော ရိတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အသေသတ်မှတ်ခြင်း။

ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ဤကိရိယာတစ်ခုမှ အချင်းအရွယ်အစားများကြားတွင် ပြောင်းလဲ၍မရပါ။ မင်းရဲ့ roll pass ကို 39mm ကိုသုံးပြီး rolls တွေကိုပြောင်းပြီး 46mm roll ကောင်းကောင်းရပြီဆိုရင် မကြိုက်ဘူး။ လိပ်အားလုံးကို အတူတကွ ရွှေ့ရပါမည်။ ပွတ်တိုက်မှု bolts များကို စပရိန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပျော့စား သံမဏိမဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့်၊ tooling wear သည် အမိုးအကာကဲ့သို့ ကွဲပြားသည်။

BMS သည် tube-shaped tooling ကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ချဉ်းကပ်ပုံကိုကြည့်လိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏ tube roll စက် အကွာအဝေးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် octagonal steel tube roll forming machine များသည် တိုးတက်သော tube tooling ကိုမည်သို့တည်ဆောက်ပြီး staged များအတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုးကားအချက်များဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် 

အပြောင်းအလဲအကြိုပြင်ဆင်မှု

မည်သည့်အလုပ်မဆို bolt တွင်မပြီးမီ၊ စက်ကို လော့ခ်ချခြင်း/ tagout လုပ်ပါ။ roll forming machines များသည် tensioned shafts နှင့် hydraulics များမှတဆင့် စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို tick-the-box လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် မယူဆလိုက်ပါနှင့်၊ စက်ကို တစ်စုံတစ်ယောက်မှ မထိမခိုက်နိုင်သော နေရာသို့ ရောက်ရှိရမည့် အခိုက်အတန့်မှာ အတိအကျဖြစ်သည်။ စက်ကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အလုပ်သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို ဖမ်းပြီး သင့်တွင် ရေးမှတ်ထားသည့်အတိုင်း မှန်ကန်သောပစ်မှတ်အချင်း၊ အလျား၊ အထိုင်အကျယ်နှင့် တိပ်ထောင့်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ သင်သည် ယခင်အလုပ်များကို မမှတ်မိတော့ပါ။

ထို့နောက် စက်ဘေးတွင် သင့်လျော်သောကိရိယာအစုံအလင်ကို ပြင်ဆင်ပြီး ဖျက်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းမစတင်မီ spec စာရွက်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ကပ်လျက်အချင်းပါသော လိပ်နှစ်စုံသည် မြင်မြင်ချင်းနီးပါး ထပ်တူနီးပါးဖြစ်နေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို မျက်လုံးနှင့်အရွယ်အစားဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းထက် spec စာရွက်နှင့် ဆန့်ကျင်သည့်ကိရိယာရှိ လိပ်နံပါတ်များ သို့မဟုတ် ကုဒ်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ စစ်ဆေးခြင်းက ပိုမှန်ပါလိမ့်မည်။ ပြောင်းလဲမှု ပြဿနာအားလုံး၏ တစ်ဝက်သည် ပထမသွားရာတွင် မှားယွင်းသော လှည့်ကွက်များကို အသုံးပြုပြီး စမ်းသပ်မှုတစ်ခု မအောင်မြင်ပြီးနောက် ခြေလှမ်းများကို နောက်ပြန်လှည့်ရန် လိုအပ်သည်။

လက်ရှိ Tooling Set ကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ကျပန်းအစီအစဥ်ဖြင့် wrenching bolts ဖြည်နေမည့်အစား မှန်ကန်သော sequence ဖြင့် roll stack ရှိတင်းအားကို ဖြေလျော့ပါ။ ၎င်းသည် ရှပ်များကို ရမှတ်ရရှိသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး bearings များ မှားယွင်းသွားကာ ထိုသို့ဖြစ်လာသောအခါ၊ shaft ပြုပြင်ခြင်းအလုပ်သည် သူ့ဘာသာသူ ပြောင်းလဲခြင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ လိပ်ကိုဆွဲထုတ်သည့်အခါတိုင်း၊ ၎င်းချက်လက်မှတ်သည် ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းပွခြင်းရှိမရှိကို အမြန်ကြည့်ကြည့်ပါ- ထိုချက်လက်မှတ်ငယ်သည် သင့်အား နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကုန်သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။

ယခု လိပ်များ အားလုံး စက်မှ မထွက်တော့ဘဲ ကောင်းစွာ သိမ်းဆည်းပါ- သန့်ရှင်း ၊ သံချေးတက် ခြင်းမှ ကာကွယ် ကာ ၎င်းတို့ ကို ဆွဲထုတ်မည့် နောက် အော်ပရေတာ သည် ၎င်းတို့ နှင့် ပတ်သက် ၍ မှန်းဆ ရန် မလိုအပ် သည့် နည်းလမ်း ဖြင့် မှတ်သား ထားသည်။ အချင်းအလိုက် ခွဲခြားထားသော ကိရိယာလှည်း သို့မဟုတ် ထိန်သိမ်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်များစွာ သက်သာစေသည်။

ကိရိယာအသစ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

သင့်လျော်သောဦးတည်ချက်ဖြင့် roll setup ကို ထည့်သွင်းပါ။ လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစီအစဥ်ပျက်သွားစေရန် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူပြီး မအောင်မြင်သော အစမ်းသုံးကာလတွင်သာ ပြဿနာသည် ထင်ရှားလာပါသည်။ ယခင်အလုပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ စာရွက်စာတမ်းအပေါ် အခြေခံ၍ အချင်းနှင့် တိုင်းတာမှုပေါင်းစပ်မှုအသစ်အတွက် ရိုးတံအကွာအဝေးနှင့် တောက်ပမှုတို့ကို ပြုလုပ်ပါ။

ဤအချိန်သည် လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိရမည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ လမ်းပြရထားများကို ချိန်ညှိခြင်းသည် pass တစ်ခုစီသို့ ကန့်လန့်ဖြတ်ဝင်ရောက်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးကာ အနည်းငယ် မှားယွင်းနေခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများ ကြီးထွားလာစေသည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ မှားယွင်းနေခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် ပထမအပြေးကာလအတွင်း အမှိုက်ဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး မအောင်မြင်သော စမ်းသပ်မှုသုံးကြိမ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်ထက် အစပိုင်းတွင် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အချိန်အနည်းငယ်ကြာတတ်သည်။

Calibration နှင့် Trial Run

ထုတ်လုပ်မှု ကွိုင်သို့ မရွှေ့မီ အရှည်တစ်လျှောက်လုံး သင်၏ စမ်းသပ်ကွက်ကို ယူပါ။ စမ်းသပ်ကွက်တလျှောက်ရှိ မတူညီသောအစက်အပြောက်များတွင် သည်းခံနိုင်မှုသတ်မှတ်ချက်အရ ပြွန်၏အချင်း၊ အထိုင်အရွယ်အစား၊ အသွယ်သွယ်နှင့် အလျားတို့ကို တိုင်းတာပြီး ၎င်း၏ပထမခြေဖဝါးနှစ်ဘက်စလုံးကို တိုင်းတာပါ။ အရာမှာ၊ ရှည်လျားသောသွေဖည်မှုတိုင်းသည် အဆက်မပြတ်ထက် ကွဲလွဲနေလေ့ရှိသောကြောင့် အပိုင်းအစတွင်ပြုလုပ်ခဲ့သော အတိုင်းအတာများအပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းကို လျစ်လျူရှုထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

တစ်စုံတစ်ခုသော spec များမဟုတ်ပါက၊ ဤသည်မှာ သင်ချိန်ညှိသည့်နေရာဖြစ်သည်။ full coil လည်ပတ်ပြီးရင် မဟုတ်ဘူး။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကို ချိန်ညှိပြီး နောက်ထပ် အစမ်းအပိုင်းတစ်ခု ပြုလုပ်ရန် ကြိုးစားပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သင်သည် ဆက်တင်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချိန်ညှိပါက လိုအပ်သော အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် သီးခြားဆက်တင်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အဖြတ်နှင့် အလျား ချိန်ညှိခြင်း။

တံခွန်အရှည်အသစ်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဖြတ်ခံသေတ္တာကို သတ်မှတ်ပြီး ပြဿနာရှိသော burr မရှိသော စတုရန်းပုံဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထင်ထားသည်ထက် ပွတ်တိုက်မှုရှိသော ဘောလီများပေါ်တွင် ပိုအရေးကြီးသည်- ပေါက်သွားသည့် သို့မဟုတ် ထောင့်ချိုးစွန်းသည် တွင်းပေါက်ထဲသို့ ရောက်သွားသည်နှင့် ၎င်းသည် ထိုင်ခုံများနှင့် လက်ကိုင်များကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်၊ ထိုင်ခုံပြဿနာများနှင့် ပတ်သက်၍ ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်သည် ဖောင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို မကြာခဏ ခြေရာခံလေ့ရှိသည်။ 

နောက်ဆုံးပိတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပါ။

လိုင်းကို မြန်နှုန်းအပြည့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ မထုတ်မီ အရည်အသွေးတို (အချင်း၊ သွယ်လျ၊ အထိုင်၊ အလျား၊ အတို၊ အရည်အသွေး) ဖြတ်၍ လုပ်ဆောင်ပါ။ အနည်းငယ်ရွေ့လျားနေသော tooling set သည် နမူနာတစ်ခုတည်းတွင်ထက် အပိုင်းများစွာထက် ပိုမိုရှင်းလင်းစွာပြသတတ်သောကြောင့် နောက်ဆုံးတစ်ခုထက် အစမ်းသုံးခြင်းထက် လက်တစ်ဆုပ်စာလောက်ကို ဆွဲယူရကျိုးနပ်ပါသည်။

အလုပ် spec နှင့်စပ်လျဉ်း၍ နောက်ဆုံးဆက်တင်များကို မှတ်ပါ- shim ပေါင်းစပ်မှုများ၊ shaft spacing နှင့် အစမ်းအတွင်းပြုလုပ်သော ချိန်ညှိမှုများ။ ထိုမှတ်တမ်းသည် ယနေ့ အစမ်းသုံး၍ အမှားထပ်ခါတလဲလဲမှ နောက်လ၏ အပြောင်းအလဲကို အမြန်ရှာဖွေမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားကာ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်အများစုတွင် အသုံးအများဆုံးကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်အချိန် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲခြင်းအမှားများ 

• မိနစ်အနည်းငယ်သက်သာရန် အစမ်းပြေးခြင်းကို ကျော်သွားခြင်း- ဤသည်မှာ ဆယ့်ငါးမိနစ်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ကွိုင်ကို ဖယ်ရှားရန် အလျင်မြန်ဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။

• spec စာရွက်ကို လိုက်နာမည့်အစား ဟောင်းနွမ်းနေသော shim များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း- သင့် shim သည် အနည်းငယ်သာ ခံနိုင်ရည်မရှိတော့သောအခါ၊ ၎င်းသည် သင်၏ run တစ်ခုလုံး၏ အချင်းနှင့် သေးသွားခြင်းကို တိတ်တဆိတ် ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

• အလုပ်များကြားတွင် ကိရိယာသိုလှောင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- အလုပ်တစ်ခုစီပြီးနောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို မှားယွင်းစွာ သိမ်းဆည်းခြင်း- ကွဲလွဲနေသော၊ အမှတ်အသားပြုထားသော သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေသော လိပ်များသည် သင်၏နောက်ထပ်ပြောင်းလဲမှုအတွက် အချိန်နှင့် မှန်းဆမရသော ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။

• ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းမပြုပါ- ဤမှတ်တမ်းမပါဘဲ၊ သင်သည် ဤအရွယ်အစားကို ယခင်က အကြိမ်များစွာ လုပ်ဆောင်ခဲ့လျှင်ပင် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီသည် မှန်းဆဂိမ်းအသစ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

• ပါးလွှာသော ချိန်ညှိခြင်းအား လျှော့တွက်ခြင်း- တိုင်းတာမှုပေါ်ရှိ သင်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မလွတ်ကင်းသော တိပ်စက်သည် မြေအောက်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။

• ချွတ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာ၏ မာကျောမှု မကိုက်ညီပါ- Spring steel သည် အပျော့စား သံမဏိထက် ပိုမြန်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ၀တ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်မထားသော ကိရိယာသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် စောစီးစွာ စောစီးစွာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပြသပါမည်။

Tooling Design က Changeover Speed ​​ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။ 

ဤအရာအချို့သည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ အကျုံးဝင်သော်လည်း အများအပြားသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို မည်သို့မည်ပုံ တီထွင်ထားသနည်းဟူမူအပေါ် မူတည်သည်။ စက်တစ်လုံးကို အကဲဖြတ်နေသည် သို့မဟုတ် ကိရိယာအဆင့်မြှင့်တင်ရန် စီစဉ်နေချိန်တွင်၊ ရှာကြည့်ပါ-

• Modular roll ကက်ဆက်များ- တစ်ခုချင်း shafts အစား rolls များပါသော ကက်ဆက်များသည် အများအပြားအစား ပစ္စည်းတစ်ခုသာ ပြောင်းလဲနေသောကြောင့် ပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• အမြန်ထုတ်လွှတ်သည့်ရိုးရိုးစနစ်များ- ချိန်ညှိမှုမဆုံးရှုံးဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်သော တင်းအားပြောင်းလဲမှုများ။

• အရွယ်အစားအကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း စံသတ်မှတ်ထားသော တောက်ပခြင်း- အချင်းအတန်းများအားလုံးတွင် shims များသည် တူညီနိုင်လျှင် အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သောပမာဏကို သတ်မှတ်ရန် အချိန်ပိုရပါလိမ့်မည်။

• ကြိုတင် အမှတ်အသားပြုထားသော သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ချိန်ညှိမှုမှတ်များ- အော်ပရေတာများအား အစမှတိုင်းတာရမည့်အစား အချိန်တိုင်းတွင် လူသိများသော ဆက်တင်များဆီသို့ လျင်မြန်စွာ ပြန်သွားနိုင်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရည်ညွှန်းအမှတ်အသားများ။

• ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိရိယာ စတီးလ်နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု- ပိုမိုကောင်းမွန်သော လှိမ့်ပစ္စည်း ဆိုသည်မှာ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကြားတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နေခြင်းကို ဆိုလိုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလုံးစုံ ပြောင်းလဲမှု နည်းပါးလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများသည် ဤနေရာတွင်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ လိုက်ဖက်ပါတယ်။ လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် သို့မဟုတ် မှန်ကန်သောအရွယ်အစား ဟိုက်ဒရောလစ် ကွိုင်လာသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်း၏ ရေစီးကြောင်းတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို နှိပ်လိုက်သည်နှင့် ကျန်မျဉ်းကြောင်းများ၏ လည်ပင်းတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းမဖြစ်အောင် ထိန်းပေးသည်။

အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲမှုများကို မြန်ဆန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ

ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသည့်ကိရိယာသည် ပြောင်းလဲရန် မြန်ဆန်နေပါသည်။ လစဉ်လတိုင်း မနှေးကွေးသောကိရိယာ။ အလေ့အကျင့်အချို့သည် အကြီးမားဆုံး ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေသည်-

• ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဝတ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များ၊ လှိမ့်နေသောမျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် သတ်မှတ်အချိန်ဇယားအတိုင်း ဝက်ဝံများလျော့ရဲမှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းစပြုလာသည့်အခါတွင်သာမက၊

• သန့်ရှင်းရေးနှင့် သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ- လည်ပတ်မှုများကြားရှိ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို သိမ်းဆည်းကာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် သူ့ကိုယ်သူ တိုက်ခိုက်မည့်အစား ဝန်ဆောင်မှုချိန်ညှိထားသည့်အတိုင်း ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။

• ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ- ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ဖိအားအောက်တွင် မပြုလုပ်စေရန် ခွဲစိတ်မှုမတိုင်မီ သင်၏ အများဆုံးဝတ်ဆင်မှုကို နားလည်ပါ။

• အလုပ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကိရိယာတန်ဆာပလာစာရင်းတစ်ခု- ၎င်းသည် 'ဤအလုပ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော လှိမ့်တွဲတစ်ခု' မေးခွန်းကို ကိရိယာတန်ဆာပလာရှိ ဆယ်မိနစ်မှ ငါးစက္ကန့်သို့ ပြောင်းပေးသည်။

အကယ်၍ သင်၏ချွတ်ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာများ (အဖြတ်လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်လိုက်ခြင်း) သည် တူညီသောပြောင်းလဲမှု၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် ထိုနေရာတွင် တူညီသောစည်းကမ်းကို ကျင့်သုံးသင့်သည်။ BMS များ သတ္တုဖြတ်စက်များ နှင့် အရှည်လိုက် မျဉ်းဖြတ်စက်များ စာမျက်နှာများသည် လိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလုံးစုံ ထိရောက်မှုအဖြစ်သို့ ရေစီးကြောင်းကြိုတင် ပြင်ဆင်သည့် ကိရိယာအချက်များ မည်ကဲ့သို့ ဖုံးလွှမ်းထားသည်။

ပြောင်းလဲခြင်း ထိရောက်မှုရှိသော စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။

အကယ်၍ သင်သည် လိုင်းအသစ်အတွက် စျေးကွက်တွင် သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားတစ်ခုပေါ်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားနေပါက၊ ပြောင်းလဲမှုအချိန်သည် ဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းကဲ့သို့ အာရုံစိုက်သင့်သည်။ စက်တည်ဆောက်သူတိုင်း မေးထိုက်သော မေးခွန်းအချို့။

• ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်နေသည့် အရွယ်အစား အတန်းများကြား ပုံမှန် ပြောင်းလဲမှု အချိန်က ဘာလဲ ။ သင်၏ တိကျသော အချင်းအကွာအဝေးအပေါ် အခြေခံ၍ အစစ်အမှန် နံပါတ်ကို တောင်းဆိုပါ။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာ မော်ဂျူလာ ရှိပါသလား၊ စက်တစ်လုံးသည် အရွယ်အစား မိသားစုများကို မည်မျှ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သနည်း။ ၎င်းသည် သင်သယ်ဆောင်ရမည့်ကိရိယာ မည်မျှရှိသည်နှင့် အချင်းများကို ပြောင်းလဲသောအခါတွင် သင်ပြုလုပ်သော ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အသေးအဖွဲ အပြောင်းအလဲရှိမရှိကို ပြောပြလိမ့်မည်။

• စက်နဲ့ ဘယ်လို စာရွက်စာတမ်းတွေနဲ့ လေ့ကျင့်မှုတွေ ပါလာလဲ။ သင့်အော်ပရေတာများက ၎င်းကို မသိပါက အကောင်းဆုံးပုံစံဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သည့်အရာမှ လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။

• ကိရိယာ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန် မူဝါဒ ဟူသည် အဘယ်နည်း။ အစားထိုးမရသော ကိရိယာများ ဟောင်းနွမ်းနေပါက သင်မစီစဉ်ထားဘဲ လျင်မြန်စွာ ရပ်တန့်သွားပါသည်။

ဤစစ်ဆေးစာရင်းတွင် အမှတ်ကောင်းကောင်းရနိုင်သော စက်သည် ကုန်ကြမ်းဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းဖြင့် သူ့ဘာသာသူပေးချေခြင်းမပြုမီ အချိန်အတော်ကြာ စက်ရပ်ချိန်တွင် သူ့အလိုလို ပေးချေလေ့ရှိသည်။

နိဂုံး 

ပြောင်းလဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲတွင် ထည့်သွင်းထားသော အသေးစားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအသေးစိတ်အချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုနှင့် bolt တစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်၏ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုဖြစ်သည်။ ရေရှည်တွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်နိုင်သော စက်များသည် စက္ကူပေါ်တွင် အလျင်မြန်ဆုံးမြင်ရသည့် ကိရိယာများမဟုတ်ဘဲ ကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ စည်းကမ်းသည် အတူတူလုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။

သင့်ကိုယ်ပိုင်လိုင်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာရွေးချယ်မှုများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်လိုပါက BMS ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ဖြတ်သန်းရန် ပျော်ရွှင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့မှ တဆင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ဆက်သွယ်ရန် စာမျက်နှာ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အစုံကို လေ့လာပါ။ လှိမ့်စက်များဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုက်ညီသောအရာကိုကြည့်ရှုပါ။

အမေးအဖြေများ

ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပြောင်းလဲမှုသည် ခွဲခြမ်းထားသော ပွတ်တိုက်မှု ဘော့စက်တွင် အချိန်မည်မျှ ကြာသင့်သနည်း။

အချင်း အတန်းအစား နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်အပေါ် မူတည်ပြီး tooling changeover ၏ ကြာချိန် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ သေးငယ်သော အချင်းပြောင်းလဲမှုသည် များသောအားဖြင့် တစ်နာရီအောက်သာ ကြာတတ်သည်။ အချင်းတစ်ခုလုံး၏ပြောင်းလဲမှုသည် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်တစ်ခုသည် ခွဲခြမ်းထားသော bolt အချင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ ကွဲပြားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြု၍ ပုံသေ roll set တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အချို့သော အချင်းအကွာအဝေးကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အပိုင်းခွဲသတ်မှတ်ထားသော ပွတ်တိုက်ဘော့လိုင်းအများစုကို ပြုလုပ်ထားသည်။

ချွတ်ပစ္စည်းများသည် ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။ 

Strip material သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုလွှမ်းမိုးပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှု bolts များအတွက်အသုံးပြုသော ပြင်းထန်သော စပရိန်သံမဏိသည် အပျော့စားသံမဏိထက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပိုပွန်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လဲလှယ်မှုတိုင်း မပြုမီ ကိရိယာ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်သည်။