Ако водите производну линију фрикционих вијака , знате да спецификације машине говоре само део приче. Прави трошак се појављује током замена — када се алати скину, иде нови сет, а линији је потребно време да се врати у пуну производњу. За подељене фрикционе вијке , време застоја је још важније. 

У овом водичу ћемо вас провести кроз подешавање алата, корак по корак процес промене, уобичајене грешке које губе време производње и шта треба узети у обзир при избору или надоградњи машине са фрикционим вијцима.

По чему се алати за подељени сет разликују од стандардних алата за обликовање ваљака 

Подељени фрикциони вијак није једноставан облик. Оно што радите је да узмете комад лима и умотате га у цев која има конус дуж целе дужине завртња. Конус је разлог за држање трења када се вијак убаци у мању рупу.

Типичан скуп алата за овај посао укључује:

• Формирање ролни: Прогресивна серија пролаза ролне која постепено увијају равну траку у облик цеви, фазу по фазу, а не све одједном.

• Алат за формирање утора и контролу ивица: Контролише отворени прорез који се протеже дуж дужине завртња и спречава да се ивице погрешно преклапају или размаче.

• Станица за формирање конуса: Или ваљак уз помоћ трна или наменски пролаз за сужавање који производи постепено смањење пречника дуж дужине завртња.

• Ролне за димензионисање и калибрацију: Завршни пролази који закључавају готов спољни пречник и заобљеност пре него што вијак напусти део за формирање.

• Алат за одсецање: Сет за смицање или матрице усклађен са циљном дужином завртња, постављен након фаза формирања и калибрације.

Ниједан од ових алата се не може пребацити између величина пречника без поновног подешавања. Није као да користите своју ролну за 39 мм и замените ролне и сада имате добру ролну од 46 мм. Морате да померите све ролне заједно. Фрикциони вијци су направљени од опружног челика, а не од меког челика; према томе, хабање алата је другачије од нечега као што је кровна плоча.

Ако желите да видите како БМС приступа алату за формирање у облику цеви шире, наш асортиман машина за формирање ваљака цеви и Машина за формирање ваљака осмоугаоне челичне цеви су добре референтне тачке за то како се гради и поставља прогресивни алат за цеви.

Процес промене корак по корак 

Припрема пре промене

Пре било каквог рада на завртњу, закључајте/означите машину. Немојте ово схватити као активност за квачицу јер машине за формирање ваљака складиште енергију кроз затегнута вратила и хидраулику, а прелазак преко машине је управо тренутак када неко мора да посегне на место које обично остаје нетакнуто. Након што причврстите машину, узмите лист са спецификацијама посла и уверите се да имате тачан циљни пречник, дужину, ширину прореза и угао конуса према ономе што је записано, а не сећању на прошле послове.

Затим припремите одговарајући сет алата поред машине и уверите се да одговара спецификацији пре него што почнете са било каквим активностима демонтаже. Било би тачније физички проверити бројеве ролни или кодове на алату у односу на спецификацију, уместо да то радите оком и величином, јер два сета ролни са суседним пречницима могу изгледати скоро идентична на први поглед. Половина свих проблема са преласком настаје услед коришћења погрешног сета ролни у првом покрету и потребе да се обрну кораци након што пробни рад не успе.

Уклањање тренутног скупа алата

Олабавите затегнутост у снопу ролни у правом редоследу, уместо да само одвијате завртње у насумичном редоследу. То је начин на који се осовине бодују и лежајеви погрешно поравнавају, а када се то догоди, посао поправке вратила постаје компликованији од саме промене. Сваки пут када се ролна извуче, баците брзи поглед на њу да видите да ли има хабања, ломљења или накупина — тај мали чек ће вам касније уштедети новац.

Сада када су сви ролни из машине, ускладиштите их како треба: чисте, заштићене од корозије и обележене на такав начин да следећи оператер који их извуче не мора да нагађа о њима. Колица за алат или сталак који су класификовани према пречнику ролне штеди много времена у овом процесу.

Инсталирање и поравнавање новог алата

Инсталирајте поставу ролне са правилном оријентацијом; лако је инсталирати ролну уназад или ван реда док ради брзо, а проблем постаје очигледан тек током неуспелог пробног рада. Направите размак осовине и подметаче за нову комбинацију пречника и мерача на основу документације, а не у поређењу са претходним послом.

Ово је такође време када морате да поравнате водилице и делове који формирају конус. Поравнање шина за вођење одређује стабилност уласка траке у сваки пролаз, а чак и најмања неусклађеност доводи до растућих грешака током формирања. Неусклађеност шина водилица је примарни разлог за губитак током прве вожње након промене, и често је потребно мање времена да се то уради како треба у почетку него да се отклоне проблеми изазвани у три неуспела покушаја.

Калибрација и пробни рад

Узмите тест траку целом дужином пре него што пређете на производни калем. Измерите пречник цеви, величину прореза, конус и дужину у смислу толеранције на различитим местима дуж тест траке, а не само на првих неколико стопа. Ствар је у томе да свако одступање у конусу има тенденцију да буде неконзистентно, а не константно, па се може десити да буде занемарено на основу мерења узетих на почетку дела.

Ако нешто није у складу са спецификацијама, овде се прилагођавате; не након што сте покренули пуну завојницу. Покушајте да подесите један по један параметар, а затим направите још један пробни део, јер је тешко одредити која је конкретна поставка изазвала потребну промену ако подесите неколико подешавања одједном.

Одсецање и подешавање дужине

Подесите матрицу за смицање или одсецање за нову дужину завртња и потврдите да је рез квадратан без проблематичних шиљака. Чист пресек је важнији за фрикционе вијке него што се чини: избочени или закошени крај може утицати на то како завртње седи и хвата када се забије у бушотину, а притужба корисника на проблеме са седиштем често потиче од квалитета резања, а не самог процеса формирања. 

Коначна пријава и почетак производње

Прођите кроз кратку контролну листу квалитета (пречник, конус, прорез, дужина, квалитет сечења) пре него што пустите линију у производњу пуном брзином. Вреди извући неколико делова из читавог пробног циклуса, а не само из последњег, пошто сет алата који се мало помера често ће то показати јасније на неколико делова него у једном узорку.

Забележите коначна подешавања у односу на спецификацију посла: комбинације подметача, размак осовине и сва подешавања направљена током пробе. Тај дневник је оно што претвара прелазак следећег месеца из понављања данашњег покушаја и грешака у брзу претрагу, и то је један од најнедовољно коришћених алата на већини производних спратова.

Уобичајене грешке при промени које коштају време или квалитет 

• Прескакање пробног рада да бисте уштедели неколико минута: Ово је најбржи пут за раскид намотаја који је могао да се произведе за само петнаест минута.

• Поновна употреба истрошених подметача уместо да следите спецификације: Када је ваша подлошка само мало ван толеранције, то ће тихо утицати на пречник и конус целог дела.

• Лоше складиштење алата између послова: Неправилно складиштење алата након сваког посла: Кородирани, изрезани или неусклађени ролни ће додати време и непредвидљивост вашој следећој промени.

• Недокументовање поставки: Без овог записа, свака промена постаје нова игра погађања, чак и ако сте ову одређену величину покренули много пута раније.

• Потцењивање калибрације конуса: Конус који је једва изван ваших спецификација на мерачу можда неће радити у складу са стандардима под земљом.

• Неусклађена тврдоћа алата за траку која се покреће: челик за опруге троши алат брже од меког челика, а алат који није оцењен за то ће показати превремено хабање раније него што се очекивало.

Како дизајн алата утиче на брзину промене 

Нешто од овога се своди на процедуру, али много тога се своди на то како је сама алатка пројектована. Када процењујете машину или планирате надоградњу алата, потражите:

• Модуларне ролне касете: Касете које садрже ролне уместо појединачних осовина смањују време замене јер се мења само једна ставка уместо многих.

• Системи вратила са брзим отпуштањем: Брже промене затезања без губитка поравнања.

• Стандардизовани подметачи у распону величина: Ако подлошци могу бити исти у свим класама пречника, оператери ће имати више времена да подесе тачну количину.

• Унапред обележене или унапред подешене тачке подешавања: Физичке референтне ознаке које омогућавају оператерима да се брзо врате на позната добра подешавања уместо да сваки пут мере од нуле.

• Алатни челик отпоран на хабање и површинска обрада: Бољи материјал у ролни значи дуже стазе између рекондиционирања, што значи мање замена у целини.

Овде су такође битне и гранична и помоћна опрема. Добро упарен електричну машину за сечење или одговарајућу величину хидраулични размотач узводно од секције за формирање спречава остатак линије да постане уско грло када се сама алатка убаци.

Праксе одржавања које одржавају промене брзим током времена

Алат који је добро одржаван се брзо мења; алат који не постаје спорији сваког месеца. Неколико навика чини највећу разлику:

• Рутинска инспекција: Прегледајте хабајуће површине, стање површине котрљаја и лабавост лежаја према утврђеном распореду, а не само у случајевима када опрема почиње да производи дефекте.

• Протоколи за чишћење и складиштење: Чувајте и чистите алат између операција тако да ће се вратити у употребу усклађен, а не да се сам бори.

• Одлуке о поправљању у односу на замену: Разумите своје максимално хабање пре операције како се одлука не би донела под притиском.

• Дневник инвентара алата везан за спецификације посла: Ово питање „који сет рола нам је потребан за овај посао“ претвара са десет минута у кревету за алат у пет секунди.

Ако је ваша опрема за припрему траке (сечење или сечење по дужини) део исте промене, вреди применити исту дисциплину тамо. БМС'с машине за сечење метала и странице машина за линије сечења по дужини покривају како опрема за припрему узводно утиче на укупну ефикасност линије.

Избор или надоградња машине имајући на уму ефикасност промене

Ако сте на тржишту за нову линију или размишљате о надоградњи алата на постојећој, време промене заслужује исто толико пажње као и брзина формирања. Неколико питања која вреди поставити сваком произвођачу машина:

• Које је типично време преласка између класа величине које заправо водимо? Затражите прави број на основу вашег специфичног опсега пречника.

• Да ли је алат модуларан и колико породица величина подржава једна машина? То ће вам рећи колико алата ћете морати да носите и да ли су велике или мање промене које правите приликом промене пречника.

• Која документација и обука долазе са машином? Најбоље осмишљен процес промене неће учинити ништа ако га ваши оператери не знају.

• Каква је политика замене алата и времена испоруке? Истрошени алат који не можете брзо да замените претвара се у застоје које нисте планирали.

Машина која има добре резултате на овој контролној листи има тенденцију да се исплати у смањеном застоју много пре него што се исплати брзином сировог обликовања.

Закључак 

Ефикасност промене није мањи оперативни детаљ скривен у приручнику за одржавање; то је директан покретач протока и цене по завртњу. Машине које раде најбоље на дуге стазе су оне у којима дизајн алата и дисциплина промене раде заједно, а не оне које само изгледају најбрже на папиру.

Ако желите да разговарате о опцијама алата или оптимизацији промене за сопствену линију, БМС-ов инжењерски тим ће радо проћи кроз ваш специфични опсег величина и обим производње. Можете се обратити преко нашег контакт страницу или истражите наш комплетан асортиман машине за формирање ваљака да видите шта одговара.

ФАКс

Колико дуго треба да траје замена алата на машини са подељеним фрикционим вијцима?

Трајање замене алата значајно варира у зависности од разлике између две класе пречника. Мала промена пречника обично траје мање од сат времена. Промена целог пречника је прилично дуг процес.

Да ли једна машина може да користи више пречника подељених вијака?

Да, велика већина фрикционих вијака са подељеним сетовима је направљена за покривање одређеног опсега пречника коришћењем различитих група алата, а не једног фиксног сета ролни.

Да ли материјал траке утиче на процедуру промене? 

Материјал траке утиче на хабање алата више него на стварни процес промене. Опружни челик високе чврстоће који се користи за фрикционе вијке узрокује више хабања алата у поређењу са меким челиком. Дакле, пре сваке замене треба проверити стање алата.