ඔබ ඝර්ෂණ බෝල්ට් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම් , යන්ත්‍ර පිරිවිතරයන් පවසන්නේ කතාවේ කොටසක් පමණක් බව ඔබ දන්නවා. වෙනස් කිරීම් අතරතුර සැබෑ පිරිවැය පෙන්වයි-මෙවලම් ක්‍රියා විරහිත වූ විට, නව කට්ටලයක් ක්‍රියාත්මක වන අතර රේඛාව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට ආපසු යාමට කාලය ගතවේ. සඳහා බෙදුණු ඝර්ෂණ බෝල්ට් , එම අක්‍රිය කාලය ඊටත් වඩා වැදගත් වේ. 

මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි ඔබට මෙවලම් සැකසීම, පියවරෙන් පියවර වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, නිෂ්පාදන කාලය නාස්ති කරන පොදු වැරදි සහ ඝර්ෂණ බෝල්ට් යන්ත්‍රයක් තෝරාගැනීමේදී හෝ වැඩිදියුණු කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු දේ හරහා ඔබව ගෙන යන්නෙමු.

Split Set Tooling සම්මත Roll Forming Tooling වලට වඩා වෙනස් වන්නේ කුමක්ද? 

බෙදුණු ඝර්ෂණ බෝල්ට් සරල හැඩයක් නොවේ. ඔබ කරන්නේ ලෝහ තහඩු කැබැල්ලක් ගෙන එය බෝල්ට් එකේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ ටේපර් එකක් ඇති නලයකට පෙරළීමයි. යටි ප්‍රමාණයේ සිදුර තුළට බෝල්ට් එක ඇතුළු කළ විට ඝර්ෂණ රඳවනයට හේතුව ටේපර් ය.

මෙම කාර්යය සඳහා සාමාන්‍ය මෙවලම් තොගයකට ඇතුළත් වන්නේ:

• රෝල් සෑදීම: ප්‍රගතිශීලී රෝල් පාස් මාලාවක් ක්‍රමක්‍රමයෙන් පැතලි තීරුව නල හැඩයකට කරකවයි, එකවර නොව අදියරෙන් අදියර.

• ස්ලට් සෑදීම සහ දාර පාලන මෙවලම: බෝල්ට් දිගේ දිවෙන විවෘත තව් පාලනය කරයි සහ දාර අතිච්ඡාදනය වීම හෝ වැරදි ලෙස පරතරය තබා ගනී.

• ටේපර් සාදන ස්ථානය: මැන්ඩ්‍රල් ආධාරක රෝල් එකක් හෝ බෝල්ට් දිගේ ක්‍රමයෙන් විෂ්කම්භය අඩු කිරීම නිපදවන කැපවූ ටේපරින් පාස් එකක්.

• ප්‍රමාණ කිරීම සහ ක්‍රමාංකන රෝල්: බෝල්ට් සාදන කොටසෙන් පිටවීමට පෙර නිමි බාහිර විෂ්කම්භය සහ වටකුරු බව අගුළු දමන අවසාන පාස්.

• කපා හැරීමේ මෙවලම්: සෑදීමේ සහ ක්‍රමාංකන අදියරෙන් පසුව ස්ථානගත කර ඇති, ඉලක්කගත බෝල්ට් දිගට ගැළපෙන ෂියර් හෝ ඩයි කට්ටලයක්.

මෙම මෙවලම් කිසිවක් නැවත සකස් කිරීමකින් තොරව විෂ්කම්භය ප්‍රමාණ අතර මාරු කළ නොහැක. ඔබ ඔබේ රෝල් පාස් එක මිලිමීටර් 39 ක් භාවිතා කර රෝල් ඉවත් කර දැන් මිලිමීටර් 46 හොඳ රෝල් එකක් ඇත්නම් එය එසේ නොවේ. ඔබ රෝල් සියල්ලම එකට ගෙන යා යුතුය. ඝර්ෂණ බෝල්ට් සෑදී ඇත්තේ වසන්ත වානේ වලින් මිස මෘදු වානේ වලින් නොවේ; මේ අනුව, මෙවලම් ඇඳීම සෙවිලි පුවරුවක් වැනි දෙයකට වඩා වෙනස් වේ.

BMS වඩාත් පුළුල් ලෙස නල හැඩැති සැකසුම් මෙවලම් වෙත ළඟා වන ආකාරය බැලීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, අපගේ ටියුබ් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර පරාසය සහ අෂ්ටාස්‍ර වානේ නල රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය ප්‍රගතිශීලී නල මෙවලම් ගොඩනඟා වේදිකාගත කරන ආකාරය සඳහා හොඳ යොමු ලකුණු වේ.

පියවරෙන් පියවර වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලිය 

පෙර-වෙනස් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම

බෝල්ට් එකෙහි කිසියම් කාර්යයක් සිදු කිරීමට පෙර, යන්ත්‍රය අගුළු දැමීම / ටැග් අවුට් කරන්න. මෙය ටික්-ද-බොක්ස් ක්‍රියාකාරකමක් ලෙස නොසලකන්න, මන්ද රෝල් සාදන යන්ත්‍ර ආතති පතුවළ සහ හයිඩ්‍රොලික්ස් හරහා ශක්තිය ගබඩා කර ඇති අතර, යන්ත්‍රය වෙනස් කිරීම නිශ්චිතවම යමෙකුට සාමාන්‍යයෙන් ස්පර්ශ නොවන ස්ථානයකට ළඟා විය යුතු මොහොත වේ. යන්ත්‍රය සුරක්ෂිත කිරීමෙන් පසු, රැකියා පිරිවිතර පත්‍රය අල්ලාගෙන ඔබට නිවැරදි ඉලක්ක විෂ්කම්භය, දිග, තව් පළල සහ ලියා ඇති දේ අනුව ටේපර් කෝණය ඇති බව සහතික කර ගන්න, ඔබේ අතීත රැකියා පිළිබඳ මතකය නොවේ.

ඊළඟට, යන්ත්‍රය අසල ඇති නිසි මෙවලම් කට්ටලය සකස් කර, කිසියම් විසුරුවීමේ ක්‍රියාකාරකම් ආරම්භ කිරීමට පෙර එය පිරිවිතර පත්‍රයට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න. බැලූ බැල්මට යාබද විෂ්කම්භය සහිත රෝල් කට්ටල දෙකක් පාහේ සමාන විය හැකි බැවින් ඇස් සහ ප්‍රමාණය අනුව එය සිදු කරනවාට වඩා පිරිවිතර පත්‍රයට එරෙහිව මෙවලමෙහි ඇති රෝල් අංක හෝ කේත භෞතිකව සත්‍යාපනය කිරීම වඩාත් නිවැරදි වනු ඇත. සියලුම වෙනස් කිරීමේ ගැටළු වලින් අඩක් ප්‍රතිඵලය වන්නේ පළමු ගමනේදී වැරදි රෝල් කට්ටලයක් භාවිතා කිරීම සහ පරීක්ෂණ ධාවනය අසාර්ථක වීමෙන් පසු පියවර ආපසු හැරවීමට සිදුවීමයි.

වත්මන් මෙවලම් කට්ටලය ඉවත් කිරීම

අහඹු අනුපිළිවෙලකට යන්තම් බෝල්ට් බුරුල් කිරීම වෙනුවට නිවැරදි අනුපිළිවෙලින් රෝල් ස්ටැක් එකේ ආතතිය ලිහිල් කරන්න. පතුවළ ලකුණු ලබා ගැනීම සහ බෙයාරිං නොගැලපෙන ආකාරය එයයි, එය සිදු වූ විට, පතුවළ අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යය වෙනස් කිරීමට වඩා සංකීර්ණ වේ. රෝල් එකක් එළියට ගන්නා සෑම අවස්ථාවකම, එය දිරාපත්වීම, චිපින් කිරීම හෝ ගොඩ නැගීම තිබේ දැයි බැලීමට ඉක්මනින් බලන්න - එම කුඩා චෙක්පත ඔබට පසුව මුදල් ඉතිරි කරයි.

දැන් රෝල් සියල්ල යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් වී ඇති බැවින්, ඒවා නිසි ලෙස ගබඩා කරන්න: පිරිසිදු, විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කර, ඒවා පිටතට ඇද ගන්නා ඊළඟ ක්‍රියාකරුට ඒවා ගැන අනුමාන කිරීමට අවශ්‍ය නොවන පරිදි සලකුණු කර ඇත. රෝල් විෂ්කම්භය අනුව වර්ගීකරණය කරන ලද මෙවලම් කරත්තයක් හෝ රාක්කයක් මෙම ක්රියාවලිය තුළ බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කරයි.

නව මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීම සහ පෙළගැස්වීම

නිසි දිශානතියකින් රෝල් සැකසුම ස්ථාපනය කරන්න; වේගයෙන් ක්‍රියා කරන අතරතුර රෝල් එකක් පසුපසට හෝ ක්‍රියා විරහිතව ස්ථාපනය කිරීම පහසු වන අතර, ගැටලුව පැහැදිලි වන්නේ අසාර්ථක අත්හදා බැලීමකදී පමණි. ප්‍රලේඛනය මත පදනම්ව නව විෂ්කම්භය සහ මිනුම් සංයෝජනය සඳහා පතුවළ පරතරය සහ ෂිමිං කරන්න, පෙර කාර්යය සමඟ සැසඳීමෙන් නොවේ.

ඔබට මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සහ ටේපර් සාදන කොටස් පෙළගැස්විය යුතු කාලය මෙයයි. මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි පෙළගැස්වීම එක් එක් ගමන් මාර්ගයට තීරු ඇතුල්වීමේ ස්ථායිතාව තීරණය කරයි, සහ කුඩා නොගැලපීම පවා සෑදීමේදී දෝෂ වර්ධනය වීමට හේතු වේ. මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල නොගැලපීම වෙනස් කිරීමෙන් පසු පළමු ධාවනයේදී නාස්තියට මූලික හේතුව වන අතර, අසාර්ථක වූ අත්හදා බැලීම් තුනකදී එය නිසා ඇති වූ ගැටළු නිරාකරණය කිරීමට වඩා බොහෝ විට එය නිසියාකාරව සිදු කිරීමට ගතවන කාලය අඩුය.

ක්රමාංකනය සහ අත්හදා බැලීම් ධාවනය

නිෂ්පාදන දඟරයට යාමට පෙර ඔබේ පරීක්ෂණ තීරුව මුළු දිගම ගෙන යන්න. පරීක්ෂණ තීරුව දිගේ විවිධ ස්ථානවල ඉවසීම අනුව නලයේ විෂ්කම්භය, තව් ප්‍රමාණය, ටේපර් සහ දිග මැනීම සහ එහි පළමු අඩි යුගල පමණක් නොවේ. කාරණය නම්, ටේපර්හි ඕනෑම අපගමනය නියතයට වඩා අස්ථායී වීමට නැඹුරු වන අතර, එම නිසා කෑල්ලේ ආරම්භයේ දී ගන්නා ලද මිනුම් මත පදනම්ව එය නොසලකා හැරීම සිදු විය හැකිය.

කිසියම් දෙයක් පිරිවිතරයෙන් බැහැර නම්, ඔබ සකස් කරන ස්ථානය මෙයයි; ඔබ සම්පූර්ණ දඟරයක් ධාවනය කිරීමෙන් පසුව නොවේ. වරකට එක් පරාමිතියක් සකස් කර තවත් අත්හදා බැලීමක් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, මන්ද ඔබ එකවර සැකසුම් කිහිපයක් සකස් කළහොත් අවශ්‍ය වෙනසට හේතු වූ නිශ්චිත සැකසුම තීරණය කිරීමට අපහසුය.

කපා හැරීම සහ දිග ගැලපීම

නව බෝල්ට් දිග සඳහා ෂියර් හෝ කට්-ඕෆ් ඩයි සකසන්න සහ කිසිදු ගැටළුවක් ඇති බුරුල්ලකින් තොරව කැපීම හතරැස් බව තහවුරු කරන්න. ඝර්ෂණ බෝල්ට් මත පිරිසිදු කපා හැරීමක් පෙනෙනවාට වඩා වැදගත් වේ: බර්ඩ් හෝ කෝණික කෙළවරක් එය සිදුර තුළට තල්ලු කළ පසු බෝල්ට් ආසන සහ ග්‍රහණයට බලපාන ආකාරය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය, සහ ආසන ගැටලු පිළිබඳ පාරිභෝගික පැමිණිලි බොහෝ විට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට ආපසු හැරේ. 

අවසාන අත්සන් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ආරම්භය

සම්පූර්ණ වේගය නිෂ්පාදනයට රේඛාව මුදා හැරීමට පෙර කෙටි තත්ත්ව පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් (විෂ්කම්භය, ටේපර්, ස්ලට්, දිග, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය) හරහා ධාවනය කරන්න. මඳක් ගසාගෙන යන මෙවලම් කට්ටලයක් බොහෝ විට තනි නියැදියකට වඩා කෑලි කිහිපයක් මත එය පැහැදිලිව පෙන්වන බැවින්, අවසාන එක වෙනුවට අත්හදා බැලීමේ ධාවන පථය හරහා කෑලි කිහිපයක් ඇද ගැනීම වටී.

රැකියා පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව අවසාන සැකසීම් ලොග් කරන්න: ෂිම් සංයෝජන, පතුවළ පරතරය, සහ අත්හදා බැලීමේදී කරන ලද ඕනෑම ගැලපීම්. එම ලොගය අද දින අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂය පුනරාවර්තනය වීමේ සිට ලබන මාසයේ වෙනස් කිරීම ඉක්මන් සෙවීමක් බවට පත් කරන අතර එය බොහෝ නිෂ්පාදන මහලවල වැඩිපුරම භාවිත නොකරන මෙවලම්වලින් එකකි.

කාලය හෝ ගුණාත්මකභාවය වැය වන පොදු වෙනස්වීම් වැරදි 

• මිනිත්තු කිහිපයක් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අත්හදා බැලීම මඟ හැරීම: මිනිත්තු පහළොවකින් නිපදවිය හැකි දඟරයක් සීරීමට ඉක්මන්ම මාර්ගය මෙයයි.

• පිරිවිතර පත්‍රය අනුගමනය කරනවා වෙනුවට අඳින ලද ෂිම් නැවත භාවිතා කිරීම: ඔබේ ෂිම් ටිකක් ඉවසීමෙන් තොර වූ විට, එය ඔබේ සම්පූර්ණ ධාවන පථයේ විෂ්කම්භයට සහ අඩුවීමට නිහඬව බලපානු ඇත.

• රැකියා අතර දුර්වල මෙවලම් ආචයනය: එක් එක් කාර්යයෙන් පසු මෙවලම්වල අනිසි ගබඩා කිරීම: විඛාදනයට ලක් වූ, නරක් වූ හෝ නොගැලපෙන රෝල් ඔබේ ඊළඟ වෙනස් කිරීම සඳහා කාලය සහ අනපේක්ෂිත බව එක් කරයි.

• සැකසීම් ලේඛනගත නොකිරීම: මෙම වාර්තාව නොමැතිව, ඔබ මෙම විශේෂිත ප්‍රමාණය මීට පෙර බොහෝ වාරයක් ධාවනය කර තිබුණද, එක් එක් වෙනස් කිරීම නව අනුමාන ක්‍රීඩාවක් බවට පත්වේ.

• ටේපර් ක්‍රමාංකනය අවතක්සේරු කිරීම: මාපකයේ ඇති ඔබගේ පිරිවිතරයන් යන්තම් බැහැර වූ ටේපරයක් භූගත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවිය හැක.

• ධාවන පථය සඳහා නොගැලපෙන මෙවලම් දෘඪතාව: ස්ප්‍රිං වානේ මෘදු වානේවලට වඩා වේගයෙන් මෙවලම් පැළඳ සිටින අතර, ඒ සඳහා ශ්‍රේණිගත නොකළ මෙවලම් බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා ඉක්මනින් නොමේරූ ඇඳුම් පෙන්වයි.

මෙවලම් නිර්මාණය වෙනස් වීමේ වේගයට බලපාන ආකාරය 

මේවායින් සමහරක් ක්‍රියාපටිපාටියට පැමිණේ, නමුත් එයින් බොහෝමයක් පැමිණෙන්නේ මෙවලමම නිර්මාණය කර ඇති ආකාරයයි. ඔබ යන්ත්‍රයක් ඇගයීමේදී හෝ මෙවලම් උත්ශ්‍රේණිගත කිරීමක් සැලසුම් කරන විට, සොයන්න:

• මොඩියුලර් රෝල් කැසට්: තනි පතුවළ වෙනුවට රෝල් අඩංගු කැසට් පට වෙනස් වන කාලය අඩු කරයි, මන්ද බොහෝ දේ වෙනුවට එක් අයිතමයක් පමණක් වෙනස් වන බැවිනි.

• ඉක්මන්-නිදහස් පතුවළ පද්ධති: පෙළගැස්ම නැතිවීමකින් තොරව ඉක්මන් ආතතිය වෙනස් වේ.

• ප්‍රමාණ පරාසයක් හරහා ප්‍රමිතිගත ෂිමිං: සියලුම විෂ්කම්භය පන්ති හරහා ෂිම් එක සමාන විය හැකි නම්, නිවැරදි මුදල සැකසීමට ක්‍රියාකරුවන්ට වැඩි කාලයක් ලැබෙනු ඇත.

• පෙර-සලකුණු හෝ පෙර-සැකසූ ගැලපුම් ලකුණු: ක්‍රියාකරුවන්ට සෑම විටම මුල සිට මැනීම වෙනුවට ඉක්මනින් දන්නා-හොඳ සිටුවම් වෙත ආපසු යාමට ඉඩ දෙන භෞතික යොමු ලකුණු.

• ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මෙවලම් වානේ සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරය: වඩා හොඳ රෝල් ද්‍රව්‍ය යනු ප්‍රතිසංස්කරණය අතර දිගු ධාවනයකි, එයින් අදහස් කරන්නේ සමස්ත වෙනස්වීම් අඩු බවයි.

කපා හැරීම සහ සහායක උපකරණ මෙහි ද වැදගත් වේ. හොඳට ගැලපෙන එකක් විදුලි කැපුම් යන්ත්‍රයක් හෝ නිසි ප්‍රමාණයේ සෑදෙන කොටසේ ඉහළට ඇති හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර් මෙවලම ඇමතීමෙන් පසු ඉතිරි රේඛාව අවහිර වීම වළක්වයි.

කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වෙනස්වීම් වේගවත් කරන නඩත්තු පිළිවෙත්

හොඳින් නඩත්තු කරන ලද මෙවලම් වෙනස් කිරීමට වේගයෙන් පවතී; සෑම මසකම මන්දගාමී නොවන මෙවලම්. පුරුදු කිහිපයක් විශාලතම වෙනස ඇති කරයි:

• සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව: ස්ථාපිත කාලසටහනකට අනුව අඳින පෘෂ්ඨ, රෝල් මතුපිට තත්ත්‍වය සහ ලිහිල් බව පරීක්ෂා කරන්න, උපකරණ දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගන්නා අවස්ථාවන්හිදී පමණක් නොවේ.

• පිරිසිදු කිරීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: මෙහෙයුම් අතර මෙවලම් ගබඩා කර පිරිසිදු කරන්න, එවිට එය සටන් කිරීමට වඩා පෙළගැසී නැවත සේවයට යයි.

• ප්‍රතිස්ථාපන තීරණවලට එදිරිව ප්‍රතිස්ථාපන කිරීම: මෙහෙයුමට පෙර ඔබේ උපරිම ඇඳුම තේරුම් ගන්න එවිට තීරණය පීඩනය යටතේ සිදු නොවේ.

• රැකියා පිරිවිතරවලට සම්බන්ධ වූ මෙවලම් ඉන්වෙන්ටරි ලොගයක්: මෙය 'මෙම කාර්යය සඳහා අපට අවශ්‍ය රෝල් කට්ටලය කුමක්ද' යන ප්‍රශ්නය මෙවලම් තොටිල්ලේ විනාඩි දහයේ සිට තත්පර පහ දක්වා පරිවර්තනය කරයි.

ඔබේ තීරු සකස් කිරීමේ උපකරණ (කැපීම හෝ කැපීම-දිග) එකම වෙනස් කිරීමක කොටසක් නම්, එම විනය එහි යෙදීම වටී. BMS ගේ ෙලෝහ ස්ලිටිං යන්ත සහ කැපූ-දිග රේඛා යන්ත්‍ර පිටු සමස්ත රේඛීය කාර්යක්ෂමතාවයට උඩුගං බලා උපකරණ සාධක සපයන ආකාරය ආවරණය කරයි.

වෙනස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව මනසේ තබාගෙන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම හෝ වැඩිදියුණු කිරීම

ඔබ නව රේඛාවක් සඳහා වෙළඳපොලේ සිටින්නේ නම් හෝ පවතින එකක මෙවලම් උත්ශ්‍රේණි කිරීම ගැන සිතන්නේ නම්, වෙනස් කිරීමේ කාලය වේගය සෑදීමට තරම් අවධානයක් ලැබිය යුතුය. ඕනෑම යන්ත්‍ර සාදන්නෙකුගෙන් ඇසීමට වටින ප්‍රශ්න කිහිපයක්:

• අපි ඇත්තටම පවත්වාගෙන යන ප්‍රමාණයේ පන්ති අතර සාමාන්‍ය වෙනස්වීම් කාලය කුමක්ද? ඔබේ නිශ්චිත විෂ්කම්භය පරාසය මත පදනම්ව සැබෑ අංකයක් ඉල්ලන්න.

• මෙවලම් මොඩියුලර් එකක්ද, සහ එක යන්ත්‍රයක ප්‍රමාණයේ පවුල් කීයකට සහාය වේද? එය ඔබට රැගෙන යා යුතු මෙවලම් ප්‍රමාණය සහ විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීමේදී ඔබ කරන ප්‍රධාන හෝ සුළු වෙනස්කම් ද යන්න ඔබට කියනු ඇත.

• යන්ත්‍රය සමඟ එන ලියකියවිලි සහ පුහුණුව කුමක්ද? ඔබේ ක්‍රියාකරුවන් එය නොදන්නේ නම් හොඳම ලෙස සැලසුම් කළ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කිසිවක් නොකරනු ඇත.

• මෙවලම් ආදේශනය සහ ඊයම් කාල ප්‍රතිපත්තිය කුමක්ද? ඔබට ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි දිරාපත් වූ මෙවලම් ඔබ සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලයක් බවට පත්වේ.

මෙම පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ හොඳින් ලකුණු ලබා ගන්නා යන්ත්‍රයක්, එය අමු සෑදීමේ වේගයකින් ගෙවීමට බොහෝ කලකට පෙර අඩු වූ අක්‍රිය කාලයකදී තමාටම ගෙවීමට නැඹුරු වේ.

නිගමනය 

වෙනස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය නඩත්තු අත්පොතෙහි ඇති කුඩා මෙහෙයුම් විස්තරයක් නොවේ; එය ප්‍රතිදානයේ සෘජු ධාවකයක් සහ බෝල්ට් එකකට පිරිවැය. දිගු කාලීනව වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන යන්ත්‍ර යනු මෙවලම් නිර්මාණය සහ වෙනස් කිරීමේ විනය එකට ක්‍රියා කරන යන්ත්‍ර මිස කඩදාසි මත වේගයෙන් පෙනෙන ඒවා නොවේ.

ඔබ ඔබේම රේඛාව සඳහා මෙවලම් විකල්ප හෝ වෙනස් කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය හරහා කතා කිරීමට කැමති නම්, BMS හි ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඔබේ නිශ්චිත ප්‍රමාණ පරාසය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව හරහා ගමන් කිරීමට සතුටු වේ. අපගේ හරහා ඔබට සම්බන්ධ විය හැක සම්බන්ධක පිටුව හෝ අපගේ සම්පූර්ණ පරාසය ගවේෂණය කරන්න යන්ත්‍ර සාදන රෝල් කරන්න . ගැලපෙන දේ බැලීමට

නිතර අසන පැන

බෙදුණු ඝර්ෂණ බෝල්ට් යන්ත්‍රයක් මත මෙවලම් වෙනස් කිරීමක් කොපමණ කාලයක් ගත විය යුතුද?

විෂ්කම්භය පන්ති දෙක අතර වෙනස මත මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලසීමාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. විෂ්කම්භයෙහි කුඩා වෙනසක් සාමාන්යයෙන් පැයකට වඩා අඩු කාලයක් ගතවේ. සම්පූර්ණ විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම තරමක් දිගු ක්රියාවලියකි.

එක් යන්ත්‍රයකට බෙදුණු බෝල්ට් විෂ්කම්භයන් කිහිපයක් ධාවනය කළ හැකිද?

ඔව්, බෙදීම් සහිත ඝර්ෂණ බෝල්ට් රේඛාවලින් අතිමහත් බහුතරයක් විවිධ මෙවලම් අට්ටි භාවිතයෙන් නිශ්චිත විෂ්කම්භයක් ආවරණය කිරීම සඳහා සාදනු ලබන අතර තනි ස්ථාවර රෝල් කට්ටලයක් නොවේ.

තීරු ද්‍රව්‍ය මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බලපාන්නේද? 

තීරු ද්‍රව්‍ය සැබෑ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා මෙවලම් ඇඳීමට බලපායි. ඝර්ෂණ බෝල්ට් සඳහා භාවිතා කරන අධි-ශක්ති වසන්ත වානේ මෘදු වානේ හා සසඳන විට මෙවලම්වල වැඩි ඇඳීම් ඇති කරයි. මේ අනුව, සෑම වෙනස් කිරීමකටම පෙර මෙවලමෙහි තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.