אם אתה מפעיל קו ייצור של ברגי חיכוך , אתה יודע שמפרטי המכונה מספרים רק חלק מהסיפור. העלות האמיתית מופיעה במהלך ההחלפות - כאשר כלי עבודה יורדים, סט חדש מתחיל, ולקו לוקח זמן לחזור לייצור מלא. עבור ברגי חיכוך מפוצלים , זמן ההשבתה הזה חשוב אפילו יותר. 

במדריך זה, נדריך אותך דרך הגדרת הכלים, תהליך החלפה שלב אחר שלב, טעויות נפוצות שמבזבזות זמן ייצור, ומה לשקול בעת בחירה או שדרוג של מכונת ברגי חיכוך.

מה מייחד את ה-Split Set Tooling מ-Split Set Tooling הסטנדרטי 

בורג חיכוך מפוצל אינו צורה פשוטה. מה שאתה עושה זה לקחת חתיכת גיליון מתכת ולגלגל אותה לצינור שיש לו התחדד לכל אורך הבורג. המתח הוא הסיבה לאחיקת החיכוך כאשר הבורג מוכנס לתוך החור הנמוך.

ערימת כלים טיפוסית לעבודה זו כוללת:

• יצירת גלילים: סדרה מתקדמת של מעברי גלילים שמסלסלים בהדרגה את הרצועה השטוחה לצורת צינור, שלב אחר שלב ולא בבת אחת.

• כלי ליצירת חריצים ובקרת קצוות: שולט בחריץ הפתוח לאורך הבורג ושומר על הקצוות שלא יחפפו או יפערו בצורה שגויה.

• תחנה ליצירת התחדדות: או גליל בעזרת ציר או מעבר מחודד ייעודי המייצר את הקטנת הקוטר ההדרגתית לאורך הבורג.

• גלילי גודל וכיול: המעברים האחרונים שנועלים את הקוטר והעיגול החיצוני המוגמרים לפני שהבורג עוזב את החלק היוצר.

• כלי גזירה: ערכת גזירה או תבנית מותאמת לאורך בריח היעד, ממוקמת לאחר שלבי העיצוב והכיול.

אף אחד מהכלים הללו לא ניתן להחלפה בין גדלי קוטר ללא התאמה מחדש. זה לא כמו אם אתה משתמש בגליל פס ל-39 מ'מ ומחליף את הגלילים ועכשיו יש לך גליל טוב של 46 מ'מ. אתה צריך להעביר את כל הגלילים ביחד. ברגי חיכוך עשויים מפלדה קפיצית ולא מפלדה עדינה; לפיכך, בלאי הכלים שונה ממשהו כמו לוח קירוי.

אם אתה רוצה לראות כיצד BMS ניגש לכלי יצירה בצורת צינור בצורה רחבה יותר, שלנו טווח מכונת יצירת גליל צינור ואת מכונה ליצירת גליל צינור פלדה מתומן הן נקודות התייחסות טובות לאופן שבו בניית צינורות פרוגרסיביים מבוימים.

תהליך החלפה שלב אחר שלב 

הכנה לפני המעבר

לפני ביצוע כל עבודה על הבריח, נעילה/תייג את המכונה. אל תקח את זה כפעילות תקינה כי מכונות ליצירת גלילים אוגרות אנרגיה דרך פירים מתוחים והידראוליקה, ושינוי המכונה הוא בדיוק הרגע שמישהו צריך להגיע למקום שבדרך כלל נשאר ללא נגיעה. לאחר אבטחת המכונה, תפוס את גיליון מפרט העבודה וודא שיש לך את קוטר היעד, האורך, רוחב החריץ וזווית החריץ הנכונים בהתאם למה שרשום, לא הזיכרון שלך מעבודות קודמות.

לאחר מכן, הכן את ערכת הכלים המתאימה לצד המכונה וודא שהוא תואם את דף המפרט לפני תחילת כל פעולות פירוק. זה יהיה מדויק יותר לאמת פיזית את מספרי הגלילים או הקודים על כלי העבודה מול גיליון המפרט, במקום לעשות זאת לפי עין וגודל, מכיוון ששתי קבוצות של גלילים בקטרים ​​סמוכים עשויים להיראות כמעט זהים ממבט ראשון. מחצית מכל בעיות ההחלפה נובעות משימוש בסט הגלילים השגוי בסיבוב הראשון והצורך להפוך שלבים לאחר כשל של ריצת מבחן.

הסרת ערכת הכלים הנוכחית

שחררו את המתח בערימת הגליל ברצף הנכון, במקום רק לשחרר ברגים בסדר אקראי. זו הדרך שבה צירים מקבלים צירים ומסבים לא מיושרים, וכשזה קורה, עבודת תיקון הפיר הופכת מסובכת יותר מההחלפה עצמה. בכל פעם שגליל נשלף, הסתכלו בו במהירות כדי לראות אם יש בלאי, סתתים או הצטברות - הצ'ק הקטן הזה יחסוך לכם כסף מאוחר יותר.

כעת, כשהגלילים כולם מחוץ למכונה, אחסנו אותם כראוי: נקיים, מוגנים מפני קורוזיה, ומסומנים בצורה כזו שהמפעיל הבא ששולף אותם לא צריך לנחש לגביהם. עגלת כלי עבודה או מתלה שמסווגים לפי קוטר גליל חוסכת זמן רב בתהליך זה.

התקנה ויישור כלי עבודה חדשים

התקן את הגדרת הגליל בכיוון הנכון; קל להתקין גליל לאחור או לא בסדר תוך כדי עבודה מהירה, והבעיה מתבהרת רק במהלך ריצת ניסיון כושלת. בצע את מרווח הפיר והשימינג עבור שילוב הקוטר והמד החדש על סמך התיעוד, לא בהשוואה לעבודה הקודמת.

זה גם הזמן שבו אתה צריך ליישר מסילות הכוונה וחלקים יוצרים מתחדדים. יישור מסילות ההנחיה קובע את היציבות של כניסת הרצועה לכל מעבר, ואפילו חוסר היישור הקטן ביותר מוביל לשגיאות גדלות במהלך היצירה. חוסר יישור של מסילות ההנחיה הוא הסיבה העיקרית לבזבוז במהלך הריצה הראשונה לאחר ההחלפה, ולעתים קרובות לוקח פחות זמן לעשות זאת כראוי מלכתחילה מאשר לתקן בעיות שנגרמו על ידי זה בשלושה ניסויים כושלים.

כיול וריצת ניסיון

קח את רצועת הבדיקה שלך לכל האורך לפני המעבר לסליל הייצור. מדוד את קוטר הצינור, גודל החריץ, התחדדות ואורך במונחים של סבילות בנקודות שונות לאורך רצועת הבדיקה, ולא רק בשתי הרגליים הראשונות שלה. העניין הוא שכל סטייה במתח נוטה להיות לא עקבית ולא קבועה, ולכן עלול לקרות שתתעלם ממנה בהתבסס על המדידות שנלקחו בתחילת היצירה.

אם משהו חריג מהמפרט, זה המקום שבו תתאים; לא אחרי שהפעלת סליל מלא. נסה להתאים פרמטר אחד בכל פעם ולאחר מכן בצע ניסיון נוסף, מכיוון שקשה לקבוע איזו הגדרה ספציפית גרמה לשינוי הנדרש אם תתאים מספר הגדרות בו-זמנית.

כוונון חיתוך ואורך

הגדר את הגזירה או החתך לאורך הבורג החדש וודא שהחתך הוא מרובע ללא חריץ בעייתי. גזירה נקייה חשובה יותר בבריחי חיכוך מכפי שזה נראה: קצה מחורר או זוויתי יכול להשפיע על האופן שבו הבורג יושב ואחיזה ברגע שהוא ננעץ לתוך הקידוח, ותלונת לקוח על בעיות ישיבה נובעת לעתים קרובות מאיכות הניתוק ולא בתהליך היצירה עצמו. 

חתימה סופית והתחלת ייצור

עברו על רשימת בדיקה קצרה לאיכות (קוטר, חריץ, חריץ, אורך, איכות חיתוך) לפני שחרור הקו לייצור במהירות מלאה. כדאי למשוך חופן של חלקים מרחבי ריצת הניסיון ולא רק את האחרונה, מכיוון שסט כלים שנסחף מעט יראה אותו לעתים קרובות יותר בבירור על פני כמה חלקים מאשר בדגימה בודדת.

רשום את ההגדרות הסופיות מול מפרט העבודה: שילובי shim, מרווח בין פירים וכל התאמות שנעשו במהלך הניסיון. היומן הזה הוא מה שהופך את המעבר בחודש הבא מחזרה על ניסוי וטעייה של היום לחיפוש מהיר, וזהו אחד הכלים הכי לא בשימוש ברוב רצפות הייצור.

טעויות החלפה נפוצות שעולות זמן או איכות 

• דילוג על ריצת הניסיון כדי לחסוך כמה דקות: זהו המסלול המהיר ביותר לגריטה של ​​סליל שיכול היה להיווצר תוך חמש עשרה דקות בלבד.

• שימוש חוזר בשימס בלויים במקום לעקוב אחר גיליון המפרט: כאשר ה-shim שלך מעט מחוץ לסובלנות, זה ישפיע בשקט על הקוטר וההתחדדות של כל הריצה שלך.

• אחסון כלי עבודה לקוי בין עבודות: אחסון לא תקין של כלי העבודה לאחר כל עבודה: גלילים שחוקים, חריצים או לא מיושרים יוסיפו זמן וחוסר חיזוי להחלפה הבאה שלך.

• לא תיעוד הגדרות: ללא הרשומה הזו, כל שינוי הופך למשחק ניחושים חדש, גם אם הפעלת את הגודל המסוים הזה פעמים רבות בעבר.

• לזלזל בכיול החרדה: יתכן שחידוד שבקושי חריג מהמפרטים שלך במד, לא יעמוד בסטנדרטים מתחת לאדמה.

• קשיות כלי עבודה לא תואמת עבור הרצועה המופעלת: פלדת קפיצית נשחקת כלי עבודה מהר יותר מפלדה עדינה, וכלי עבודה שלא מדורגים עבורו יראו בלאי מוקדם מהצפוי.

כיצד עיצוב כלי עבודה משפיע על מהירות המעבר 

חלק מזה מסתכם בפרוצדורה, אבל הרבה מזה מסתכם באופן שבו הכלי עצמו תוכנן. כאשר אתה מעריך מכונה או מתכנן שדרוג כלי עבודה, חפש:

• קלטות גלילים מודולריות: קלטות המכילות גלילים במקום פירים בודדים מפחיתות את זמן ההחלפה מכיוון שיש רק פריט אחד שמתחלף במקום רבים.

• מערכות פיר לשחרור מהיר: שינויי מתח מהירים יותר ללא אובדן יישור.

• שימינג סטנדרטי על פני טווח גדלים: אם השבבים יכולים להיות זהים בכל מחלקות הקוטר, אז למפעילים יהיה יותר זמן להגדיר את הכמות הנכונה.

• נקודות התאמה מסומנות או מוגדרות מראש: סימני ייחוס פיזיים המאפשרים למפעילים לחזור להגדרות טובות ידועות במהירות במקום למדוד מאפס בכל פעם.

• פלדת כלי וטיפול פני השטח עמידים בפני שחיקה: חומר גלגול טוב יותר פירושו ריצות ארוכות יותר בין שיפוץ, מה שאומר פחות החלפות בסך הכל.

חיתוך וציוד עזר חשוב גם כאן. תואם היטב מכונת חיתוך חשמלית או בגודל מתאים דה-קוילר הידראולי במעלה הזרם של החלק היוצר מונע משאר הקו להפוך לצוואר הבקבוק ברגע שהכלי עצמו מחויג.

נהלי תחזוקה ששומרים על חילופים מהירים לאורך זמן

כלי עבודה מתוחזק היטב נשאר מהיר לשינוי; כלים שאינם נעשים איטיים יותר מדי חודש. כמה הרגלים עושים את ההבדל הגדול ביותר:

• בדיקה שגרתית: בדוק את משטחי הבלאי, מצב משטח הגלגול ורפיון המיסבים על פי לוח זמנים קבוע, ולא רק במקרים בהם הציוד מתחיל לייצר פגמים.

• פרוטוקולי ניקוי ואחסון: אחסן ונקה את כלי העבודה בין הפעולות כך שהוא יחזור לשירות מיושר במקום להילחם בעצמו.

• החלטות שיפוצים לעומת החלפה: הבינו את השחיקה המקסימלית שלכם לפני הניתוח כך שההחלטה לא תתקבל בלחץ.

• יומן מלאי כלים הקשור למפרט העבודה: זה ממיר את שאלת ה'איזה רול סט אנחנו צריכים לעבודה הזו' מעשר דקות בעריסה לחמש שניות.

אם ציוד הכנת הרצועה שלך (חתוך או חתך לאורך) הוא חלק מאותו מעבר, כדאי להחיל את אותה משמעת שם. של BMS מכונות חיתוך מתכת ו דפי מכונות קו חתוכים לאורך מכסים את האופן שבו ציוד הכנה במעלה הזרם גורם ליעילות הקו הכוללת.

בחירה או שדרוג של מכונה מתוך מחשבה על יעילות החלפה

אם אתה מחפש קו חדש או חושב על שדרוג כלי עבודה על אחד קיים, זמן ההחלפה ראוי לתשומת לב רבה כמו מהירות הגיבוש. כמה שאלות ששווה לשאול כל בונה מכונות:

• מהו זמן ההחלפה הטיפוסי בין מחלקות הגודל שאנו מנהלים בפועל? בקש מספר אמיתי המבוסס על טווח הקוטר הספציפי שלך.

• האם הכלים מודולריים, ובכמה משפחות גודל מכונה אחת תומכת? זה יגיד לך כמה כלי עבודה תצטרך לשאת והאם זה שינויים גדולים או קלים שאתה מבצע בעת שינוי קטרים.

• איזה תיעוד והדרכה מגיעים עם המכונה? תהליך ההחלפה המעוצב ביותר לא יעשה דבר אם המפעילים שלך לא יודעים זאת.

• מהי מדיניות החלפת הכלים וזמן ההובלה? כלי עבודה בלויים שלא ניתן להחליף במהירות הופך לזמן השבתה שלא תכננתם.

מכונה שמקבלת ציון טוב ברשימת הבדיקה הזו נוטה לשלם עבור עצמה בזמן השבתה מופחתת הרבה לפני שהיא מחזירה את עצמה במהירות היצירה הגולמית.

מַסְקָנָה 

יעילות ההחלפה אינה פרט תפעולי שולי החבוי במדריך התחזוקה; זה מניע ישיר של תפוקה ועלות לכל בורג. המכונות שמתפקדות בצורה הטובה ביותר בטווח הארוך הן אלה שבהן תכנון כלי עבודה ומשמעת החלפה פועלים יחד, לא אלה שנראים פשוט הכי מהירים על הנייר.

אם תרצה לדבר על אפשרויות כלי עבודה או אופטימיזציה של החלפה עבור הקו שלך, צוות ההנדסה של BMS ישמח לעבור על טווח המידות ונפח הייצור הספציפיים שלך. אתה יכול לפנות דרך שלנו דף צור קשר או חקור את מגוון המגוון שלנו של מכונות ליצירת גלילים כדי לראות מה מתאים.

שאלות נפוצות

כמה זמן צריך לקחת החלפת כלי עבודה במכונת ברגי חיכוך מפוצלת?

משך החלפת כלי עבודה משתנה באופן משמעותי בהתאם להבדל בין שתי מחלקות הקוטר. שינוי קטן בקוטר לוקח בדרך כלל פחות משעה. שינוי של כל הקוטר הוא תהליך ארוך למדי.

האם מכונה אחת יכולה להפעיל מספר קוטרי בריח מפוצל?

כן, הרוב המכריע של קווי ברגי חיכוך מפוצלים מיוצרים לכיסוי טווח קוטר מסוים באמצעות שימוש בערימות כלים שונות ולא סט גליל קבוע אחד.

האם חומר הרצועה משפיע על הליך ההחלפה? 

חומר הרצועה משפיע על הבלאי של כלי העבודה יותר מאשר תהליך ההחלפה בפועל. פלדה קפיצית בעלת חוזק גבוה המשמשת לברגי חיכוך גורמת לבלאי רב יותר של כלי העבודה בהשוואה לפלדה עדינה. לפיכך, יש לבדוק את מצב הכלים לפני כל החלפה.