ຖ້າທ່ານດໍາເນີນການ ສາຍການຜະລິດ bolt friction , ທ່ານຮູ້ວ່າ specs ຂອງເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ບອກບາງສ່ວນຂອງເລື່ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ - ເມື່ອເຄື່ອງມືປິດ, ຊຸດໃຫມ່ກໍ່ດໍາເນີນໄປ, ແລະສາຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພື່ອກັບຄືນສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ສໍາລັບ bolts friction ແຍກ , ການ downtime ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. 

ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະບອກທ່ານກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາການຜະລິດ, ແລະສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກຫຼືປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ bolt friction.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Split Set Tooling ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືການສ້າງມ້ວນມາດຕະຖານ 

A bolt friction ແບ່ງອອກບໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ. ສິ່ງທີ່ທ່ານເຮັດແມ່ນເອົາຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະແຜ່ນແລະມ້ວນມັນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ທີ່ມີ taper ຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ bolt. taper ແມ່ນເຫດຜົນສໍາລັບການຖື friction ໃນເວລາທີ່ bolt ໄດ້ຖືກ inserted ເຂົ້າໄປໃນຮູ undersized ໄດ້.

stack ເຄື່ອງມືປົກກະຕິສໍາລັບວຽກນີ້ປະກອບມີ:

• ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ: ເປັນຊຸດທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງມ້ວນຜ່ານທີ່ຄ່ອຍໆ curl ແຖບແປເປັນຮູບທໍ່, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນແທນທີ່ຈະທັງຫມົດໃນເວລາດຽວກັນ.

• ເຄື່ອງມືສ້າງສະລັອດຕິງ ແລະ ຄວບຄຸມຂອບ: ຄວບຄຸມຊ່ອງເປີດທີ່ແລ່ນຕາມຄວາມຍາວຂອງໂບ ແລະຮັກສາຂອບຈາກການທັບຊ້ອນກັນ ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ສະຖານີ Taper-forming: ບໍ່ວ່າຈະເປັນມ້ວນ mandrel-assisted ຫຼືທໍ່ tapering ອຸທິດຕົນທີ່ຜະລິດການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຄ່ອຍໆຕາມຄວາມຍາວຂອງ bolt.

• ມ້ວນຂະຫນາດແລະການປັບຂະຫນາດ: ຜ່ານສຸດທ້າຍທີ່ລັອກໃນເສັ້ນຜ່າກາງນອກສໍາເລັດຮູບແລະຮອບກ່ອນທີ່ bolt ອອກຈາກພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ.

• ເຄື່ອງມືຕັດອອກ: ຊຸດຕັດ ຫຼື ຫຼໍ່ທີ່ກົງກັບຄວາມຍາວຂອງລູກປັດເປົ້າໝາຍ, ວາງຕຳແໜ່ງຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການປະກອບ ແລະ ປັບທຽບ.

ບໍ່ມີເຄື່ອງມືນີ້ສາມາດປ່ຽນອອກລະຫວ່າງຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວ. ມັນບໍ່ຄືກັບວ່າເຈົ້າໃຊ້ roll pass ຂອງເຈົ້າສໍາລັບ 39mm ແລະປ່ຽນມ້ວນອອກແລະຕອນນີ້ມີມ້ວນ 46mm ທີ່ດີ. ທ່ານຕ້ອງຍ້າຍມ້ວນທັງຫມົດຮ່ວມກັນ. bolts friction ແມ່ນຜະລິດຈາກເຫລໍກພາກຮຽນ spring ແລະບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອ່ອນ; ດັ່ງນັ້ນ, ການໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ກະດານມຸງ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເບິ່ງວິທີການ BMS ເຂົ້າຫາເຄື່ອງມືສ້າງຮູບທໍ່ກົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຂອງພວກເຮົາ ທໍ່ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງ ລະດັບແລະ ເຄື່ອງຈັກມ້ວນທໍ່ເຫຼັກ octagonal ແມ່ນຈຸດອ້າງອີງທີ່ດີສໍາລັບວິທີການສ້າງເຄື່ອງມືທໍ່ທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າແລະຂັ້ນຕອນ.

ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນ 

ການກະກຽມກ່ອນການປ່ຽນແປງ

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກໃດໆກ່ຽວກັບ bolt, lockout / tagout ເຄື່ອງ. ຢ່າຖືສິ່ງນີ້ເປັນກິດຈະກໍາຂອງກ່ອງເພາະວ່າເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນໄດ້ເກັບຮັກສາພະລັງງານໂດຍຜ່ານ shafts tensions ແລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະການປ່ຽນເຄື່ອງແມ່ນແນ່ນອນວ່າເປັນຊ່ວງເວລາທີ່ບາງຄົນຕ້ອງເຂົ້າຫາສະຖານທີ່ທີ່ມັກຈະບໍ່ຖືກສໍາຜັດ. ຫຼັງຈາກຮັບປະກັນເຄື່ອງ, ຈັບເອກະສານສະເພາະວຽກແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີເສັ້ນຜ່າກາງເປົ້າຫມາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ, ແລະມຸມ taper ອີງຕາມສິ່ງທີ່ຂຽນລົງ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຊົງຈໍາຂອງທ່ານກ່ຽວກັບວຽກທີ່ຜ່ານມາ.

ຕໍ່ໄປ, ກະກຽມຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນກົງກັບເອກະສານ spec ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກິດຈະກໍາການຖອດ. ມັນຈະເປັນການຖືກຕ້ອງກວ່າທີ່ຈະກວດສອບຕົວເລກມ້ວນ ຫຼືລະຫັດໃນເຄື່ອງມືຕໍ່ກັບແຜ່ນສະເປັກ ແທນທີ່ຈະເຮັດດ້ວຍຕາ ແລະຂະໜາດ ເນື່ອງຈາກມ້ວນສອງຊຸດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕິດກັນອາດເບິ່ງຄືວ່າເກືອບຄືກັນໃນຕອນທໍາອິດ. ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງບັນຫາການປ່ຽນແປງທັງໝົດເປັນຜົນມາຈາກການໃຊ້ຊຸດມ້ວນຜິດໃນຄັ້ງທຳອິດໄປ ແລະຕ້ອງປີ້ນຂັ້ນໄດຫຼັງຈາກການທົດສອບບໍ່ສຳເລັດ.

ການຖອນຊຸດເຄື່ອງມືປະຈຸບັນ

ຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນ stack ມ້ວນໃນລໍາດັບທີ່ເຫມາະສົມ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ wrenching bolts ວ່າງໃນຄໍາສັ່ງ Random. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ shafts ໄດ້ຮັບຄະແນນແລະ bearings ໄດ້ misaligned, ແລະໃນເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນ, shaft ວຽກສ້ອມແປງຈະກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍກ່ວາການປ່ຽນແປງຕົວມັນເອງ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ມ້ວນມ້ວນຖືກດຶງອອກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງມັນໄວເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການສວມໃສ່, ແຕກ, ຫຼືການກໍ່ສ້າງ - ເຊັກນ້ອຍໆນັ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດເງິນໃນພາຍຫລັງ.

ໃນປັດຈຸບັນວ່າມ້ວນທັງຫມົດອອກຈາກເຄື່ອງ, ເກັບຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ສະອາດ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະເຮັດເຄື່ອງຫມາຍໃນລັກສະນະດັ່ງກ່າວວ່າຜູ້ປະຕິບັດການຕໍ່ໄປທີ່ດຶງພວກມັນອອກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄາດເດົາໃດໆກ່ຽວກັບພວກມັນ. ໂຄງຮ່າງການເຄື່ອງມືຫຼື rack ທີ່ຖືກຈັດປະເພດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນຊ່ວຍປະຢັດເວລາຫຼາຍໃນຂະບວນການນີ້.

ການຕິດຕັ້ງແລະຈັດວາງເຄື່ອງມືໃຫມ່

ການຕິດຕັ້ງການຕິດຕັ້ງມ້ວນດ້ວຍການວາງທິດທາງທີ່ເຫມາະສົມ; ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມ້ວນກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼືອອກຈາກຄໍາສັ່ງໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງໄວວາ, ແລະບັນຫາຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນພຽງແຕ່ໃນໄລຍະການທົດລອງທີ່ລົ້ມເຫລວ. ເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງຂອງ shaft ແລະ shimming ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງໃຫມ່ແລະວັດປະສົມປະສານໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານ, ບໍ່ແມ່ນໂດຍການປຽບທຽບກັບວຽກທີ່ຜ່ານມາ.

ອັນນີ້ຍັງເປັນເວລາທີ່ເຈົ້າຕ້ອງຈັດວາງລາງລົດໄຟນຳທາງ ແລະສ່ວນທີ່ເຮັດເປັນຮູບຊົງ. ການຈັດລຽງຂອງລາງລົດໄຟນໍາພາກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຂົ້າເສັ້ນດ່າງເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະ pass, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າ misalignment ເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ. misalignment ຂອງ rails ຄູ່ມືແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຄັ້ງທໍາອິດຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ, ແລະມັນມັກຈະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍທີ່ຈະເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນກ່ວາການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກມັນໃນສາມການທົດລອງທີ່ລົ້ມເຫລວ.

Calibration ແລະການທົດລອງແລ່ນ

ເອົາແຖບທົດສອບຂອງທ່ານທັງຫມົດຜ່ານຄວາມຍາວທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປທີ່ທໍ່ການຜະລິດ. ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່, ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງສຽບ, taper, ແລະຄວາມຍາວໃນແງ່ຂອງຄວາມທົນທານໃນຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມແຖບທົດສອບ, ແລະບໍ່ພຽງແຕ່ສອງສາມຕີນທໍາອິດຂອງມັນ. ສິ່ງທີ່ເປັນ, ການ deviation ໃນ taper ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບໍ່ສອດຄ່ອງແທນທີ່ຈະຄົງທີ່, ແລະດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນວ່າມັນຈະຖືກມອງຂ້າມໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກທີ່ປະຕິບັດໃນຕອນຕົ້ນຂອງສິ້ນ.

ຖ້າມີອັນໃດນອກ spec, ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານປັບ; ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານໄດ້ແລ່ນເຕັມປ່ຽງ. ພະຍາຍາມປັບຕົວກໍານົດການຫນຶ່ງໃນເວລາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດການທົດລອງອີກອັນຫນຶ່ງ, ເພາະວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກໍານົດວ່າການຕັ້ງຄ່າສະເພາະໃດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ຕ້ອງການຖ້າທ່ານປັບການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍໆຄັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ.

ການຕັດອອກແລະການປັບຄວາມຍາວ

ກໍານົດການຕັດຫຼືຕັດອອກສໍາລັບຄວາມຍາວ bolt ໃຫມ່ແລະຢືນຢັນວ່າການຕັດແມ່ນສີ່ຫລ່ຽມທີ່ບໍ່ມີບັນຫາ burr. ການຕັດອອກທີ່ສະອາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ຽວກັບ bolts friction ຫຼາຍກ່ວາມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າ: ປາຍ burned ຫຼືມຸມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ບ່ອນນັ່ງ bolt ແລະ grips ເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນ borehole, ແລະຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບບັນຫາບ່ອນນັ່ງມັກຈະຕິດຕາມຄຸນນະພາບການຕັດອອກແທນທີ່ຈະກ່ວາຂະບວນການສ້າງຕົວມັນເອງ. 

ການລົງນາມສຸດທ້າຍ ແລະເລີ່ມການຜະລິດ

ດໍາເນີນການຜ່ານບັນຊີລາຍການກວດສອບຄຸນນະພາບສັ້ນ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, taper, ສະລັອດຕິງ, ຄວາມຍາວ, ຄຸນນະພາບການຕັດ) ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍສາຍກັບການຜະລິດເຕັມຄວາມໄວ. ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະດຶງຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນໜຶ່ງຈາກໄລຍະທົດລອງໃຊ້ ແທນທີ່ຈະເປັນອັນສຸດທ້າຍ, ເພາະວ່າຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ລອຍເລັກນ້ອຍມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນມັນຊັດເຈນກວ່າຫຼາຍຊິ້ນຫຼາຍກວ່າໃນຕົວຢ່າງດຽວ.

ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍຕໍ່ກັບ spec ຂອງວຽກ: ການປະສົມ shim, ໄລຍະຫ່າງຂອງ shaft, ແລະການປັບໃດໆທີ່ເຮັດໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ. ບັນທຶກນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ປ່ຽນການປ່ຽນແປງຂອງເດືອນຕໍ່ໄປຈາກການເຮັດຊ້ໍາການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດໃນມື້ນີ້ໄປສູ່ການຊອກຫາຢ່າງໄວວາ, ແລະມັນເປັນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຊັ້ນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່.

ຄວາມຜິດພາດການປ່ຽນແປງທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເວລາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືຄຸນນະພາບ 

• ຂ້າມການທົດລອງແລ່ນເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດສອງສາມນາທີ: ນີ້ແມ່ນເສັ້ນທາງທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະຂູດລວດລວດທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນເວລາພຽງແຕ່ສິບຫ້ານາທີ.

• ການນໍາໃຊ້ shims worn ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເອກະສານ spec: ເມື່ອ shim ຂອງທ່ານມີຄວາມທົນທານພຽງແຕ່ເລັກນ້ອຍ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງແລະ taper ຂອງການແລ່ນທັງຫມົດຂອງທ່ານຢ່າງງຽບໆ.

• ການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງວຽກ: ການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກແຕ່ລະວຽກ: ມ້ວນທີ່ຂັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືອອກຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈະເພີ່ມເວລາແລະຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄັ້ງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

• ບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າເອກະສານ: ໂດຍບໍ່ມີບັນທຶກນີ້, ແຕ່ລະການປ່ຽນແປງຈະກາຍເປັນເກມການຄາດເດົາໃຫມ່, ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານໄດ້ດໍາເນີນການຂະຫນາດນີ້ຫຼາຍຄັ້ງກ່ອນຫນ້ານີ້.

• ການປະເມີນການປັບຕົວໜ້ອຍກວ່າ: ທໍ່ກົມທີ່ເກືອບບໍ່ສະເພາະຕົວຂອງເຈົ້າຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກອາດຈະບໍ່ປະຕິບັດໄດ້ມາດຕະຖານໃຕ້ດິນ.

• ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບແຖບທີ່ກໍາລັງແລ່ນ: ເຫລໍກພາກຮຽນ spring ໃສ່ເຄື່ອງມືໄວກວ່າເຫຼັກອ່ອນ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບມັນຈະສະແດງການສວມກ່ອນໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.

ການອອກແບບເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການປ່ຽນແປງແນວໃດ 

ບາງສ່ວນຂອງນີ້ມາເຖິງຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ຫຼາຍແມ່ນມາຈາກວິທີການເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງປະເມີນເຄື່ອງຈັກຫຼືວາງແຜນການຍົກລະດັບເຄື່ອງມື, ຊອກຫາ:

• Modular roll cassettes: cassettes ບັນຈຸມ້ວນແທນທີ່ຈະເປັນ shafts ສ່ວນບຸກຄົນຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກວ່າມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງລາຍການໄດ້ຖືກປ່ຽນອອກແທນທີ່ຈະເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.

• ລະບົບ shaft ປ່ອຍດ່ວນ: ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

• shimming ມາດຕະຖານໃນທົ່ວຂອບເຂດຂະຫນາດ: ຖ້າຫາກວ່າ shims ສາມາດຄືກັນໃນທົ່ວຫ້ອງຮຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທັງຫມົດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຜູ້ປະກອບການຈະມີເວລາຫຼາຍທີ່ຈະກໍານົດປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ຈຸດປັບຕົວທີ່ໝາຍໄວ້ລ່ວງໜ້າ ຫຼື ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ: ເຄື່ອງໝາຍອ້າງອີງທາງກາຍຍະພາບທີ່ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການກັບຄືນສູ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຮູ້ຈັກດີໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແທນທີ່ຈະວັດແທກຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທຸກຄັ້ງ.

• ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ: ວັດສະດຸມ້ວນທີ່ດີກວ່າຫມາຍເຖິງການແລ່ນຕໍ່ໄປອີກແລ້ວລະຫວ່າງການປັບສະພາບໃຫມ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງໂດຍລວມຫນ້ອຍລົງ.

ອຸປະກອນຕັດແລະອຸປະກອນເສີມກໍ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ກົງກັນດີ ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ຫຼືຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ ເຄື່ອງ decoiler ໄຮໂດຼ ລິກຂຶ້ນເທິງຂອງພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນຮັກສາສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງສາຍຈາກການກາຍເປັນຄໍຂວດເມື່ອເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງຖືກໂທຫາ.

ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຮັກສາການປ່ຽນແປງໄວໃນໄລຍະເວລາ

ເຄື່ອງມືທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຄົງຈະປ່ຽນແປງໄດ້ໄວ; ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຊ້າລົງທຸກໆເດືອນ. ນິໄສບາງອັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ:

• ການກວດກາຕາມປົກກະຕິ: ກວດກາພື້ນຜິວສວມໃສ່, ສະພາບຂອງພື້ນຜິວມ້ວນ, ແລະຄວາມວ່າງຂອງລູກປືນຕາມຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະບໍ່ພຽງແຕ່ໃນກໍລະນີທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງເລີ່ມຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງ.

• ພິທີການທໍາຄວາມສະອາດແລະການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານເພື່ອວ່າມັນຈະກັບຄືນສູ່ການບໍລິການສອດຄ່ອງແທນທີ່ຈະຕໍ່ສູ້ກັບຕົວມັນເອງ.

• Reconditioning vs. ການຕັດສິນໃຈທົດແທນ: ເຂົ້າໃຈການສວມໃສ່ສູງສຸດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການຕັດສິນໃຈພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

• ບັນທຶກບັນຊີລາຍການເຄື່ອງມືທີ່ຜູກມັດກັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວຽກ: ອັນນີ້ຈະປ່ຽນຄຳຖາມ 'ພວກເຮົາຕ້ອງການຫຍັງສຳລັບວຽກນີ້' ຈາກສິບນາທີໃນຕູ້ເຄື່ອງມືໄປຫາຫ້າວິນາທີ.

ຖ້າອຸປະກອນກຽມເສັ້ນດ່າງຂອງເຈົ້າ (ການຕັດຫຼືຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວ) ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປ່ຽນແປງດຽວກັນ, ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະນໍາໃຊ້ລະບຽບວິໄນດຽວກັນຢູ່ທີ່ນັ້ນ. BMS ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ ແລະ ຫນ້າ ເຄື່ອງຈັກເສັ້ນຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວ ກວມເອົາວິທີການອຸປະກອນ prep ເທິງນ້ໍາໄປສູ່ປະສິດທິພາບເສັ້ນໂດຍລວມ.

ການເລືອກຫຼືຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບການປ່ຽນແປງຢູ່ໃນໃຈ

ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນຕະຫຼາດສໍາລັບສາຍໃຫມ່ຫຼືຄິດກ່ຽວກັບການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການປ່ຽນເວລາຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມໄວຂອງການສ້າງ. ຄໍາຖາມຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງທີ່ຄວນຖາມຜູ້ກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກໃດໆ:

• ເວລາການປ່ຽນແປງປົກກະຕິລະຫວ່າງຫ້ອງຮຽນຂະຫນາດທີ່ພວກເຮົາດໍາເນີນການຕົວຈິງແມ່ນຫຍັງ? ຂໍຈໍານວນທີ່ແທ້ຈິງໂດຍອີງໃສ່ຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເພາະຂອງທ່ານ.

• ແມ່ນໂມດູລາເຄື່ອງມື, ແລະຈັກຄອບຄົວຂະໜາດເຄື່ອງໜຶ່ງຮອງຮັບ? ສິ່ງນັ້ນຈະບອກເຈົ້າວ່າເຈົ້າຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍປານໃດ ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນ ຫຼືເລັກນ້ອຍທີ່ເຈົ້າເຮັດເມື່ອປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

• ເອກະສານແລະການຝຶກອົບຮົມມາກັບເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ? ຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ຖືກອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະບໍ່ເຮັດຫຍັງຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຂອງເຈົ້າບໍ່ຮູ້ມັນ.

• ນະໂຍບາຍການທົດແທນເຄື່ອງມື ແລະເວລານໍາແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຂາດ​ບໍ່​ໄດ້​ທີ່​ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ທົດ​ແທນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ turns ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ທີ່​ທ່ານ​ບໍ່​ໄດ້​ວາງ​ແຜນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຄະແນນດີໃນລາຍການກວດສອບນີ້ມັກຈະຈ່າຍເງິນໃຫ້ກັບຕົວມັນເອງໃນເວລາຫຼຸດລົງດົນກ່ອນທີ່ມັນຈະຈ່າຍໃຫ້ກັບຕົວມັນເອງໃນຄວາມໄວໃນການຜະລິດດິບ.

ສະຫຼຸບ 

ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງບໍ່ແມ່ນລາຍລະອຽດການດໍາເນີນງານເລັກນ້ອຍທີ່ເກັບໄວ້ໃນຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາ; ມັນເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງຂອງ throughput ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ bolt. ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວແມ່ນເຄື່ອງທີ່ອອກແບບເຄື່ອງມືແລະການປ່ຽນແປງລະບຽບວິໄນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ເບິ່ງໄວທີ່ສຸດໃນເຈ້ຍ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສົນທະນາຜ່ານທາງເລືອກເຄື່ອງມືຫຼືການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງສໍາລັບສາຍຂອງທ່ານເອງ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ BMS ມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະຍ່າງຜ່ານຂອບເຂດຂະຫນາດແລະປະລິມານການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ອອກ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ ຕິດ​ຕໍ່​ຫນ້າ ​ຫຼື​ສໍາ​ຫຼວດ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ເຕັມ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ ມ້ວນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ ເພື່ອເບິ່ງສິ່ງທີ່ເຫມາະ.

FAQs

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຄວນ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ດົນ​ປານ​ໃດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ bolt friction ເຄື່ອງ​ຈັກ​?

ໄລຍະເວລາຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລັກນ້ອຍມັກຈະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ. ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທັງຫມົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນຂະບວນການຍາວ.

ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງສາມາດແລ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ bolt ຫຼາຍຊຸດໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນ friction bolt ແບ່ງອອກແມ່ນເຮັດສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ stacks ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະບໍ່ແມ່ນຊຸດມ້ວນຄົງດຽວ.

ວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງບໍ? 

ວັດສະດຸແຜ່ນມີອິດທິພົນຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າຂະບວນການປ່ຽນແປງຕົວຈິງ. ເຫຼັກພາກຮຽນ spring ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ bolts friction ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກອ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນທຸກຄັ້ງ.