1. 5T हायड्रॉलिक डिकॉइलर: एक सेट
स्वयंचलितपणे स्टील कॉइल आतील बोअर आकुंचन आणि थांबणे नियंत्रित करते,
इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट
कमाल सह. फीडिंग रुंदी: 23.6 इंच (600 मिमी),
कॉइल आयडी श्रेणी: 18.8-21.2 इंच (508+/-30 मिमी).
कमाल क्षमता: 11023Lbs(5 टन), फीडिंग पॉवर नाही, हायड्रोलिक मोटर : 2.2KW
2. फीडिंग गाइड डिव्हाइस (लेव्हलिंग रोलरसह)
मशीनच्या मुख्य प्रवेशद्वारावर एक डावी आणि उजवीकडे मार्गदर्शक डिव्हाइस. कामाच्या दरम्यान, प्लेटच्या दोन्ही बाजूंचा कच्चा माल डाव्या आणि उजव्या मार्गदर्शक उपकरणांद्वारे मशीनमध्ये प्रवेश करतो, कच्चा माल बनवतो आणि योग्य स्थिती राखण्यासाठी रोल फॉर्मिंग सिस्टम बनवतो. मार्गदर्शक स्थिती मॅन्युअल स्क्रू यंत्रणेद्वारे समायोजित केली जाऊ शकते आणि डावी आणि उजवीकडे स्वतंत्रपणे समायोजित केली जाऊ शकते.
3. हायड्रोलिक पंचिंग डिव्हाइस
1)पंचिंग मोल्डच्या चार सेटसह
2)हायड्रोलिक मोटर: 11kw, हायड्रोलिक प्रेशर रेंज: 0-16Mpa
3)पंचिंग टूल मटेरियल: Cr12Mov=D2 (कमीतकमी एक दशलक्ष वेळा पंचिंग लाइफसह), HRC ते 8-4 हीट ट्रीटमेंट Cr12Mov=D2.
छिद्रांवर पंचिंग करणे
4) कटिंग पॉवर मुख्य इंजिन हायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे प्रदान केली जाते.
4. रोल फॉर्मिंग सिस्टम
रोल फॉर्मिंग सिस्टम मशीन फ्रेम, ट्रान्समिशन पार्ट्स तयार करणारे रोलर ग्रुप इत्यादींनी बनलेली असते.
1) सुंदर दिसणे, नैसर्गिक वृद्धत्व उपचार आणि SR (तणाव आराम) उपचारांसह वेल्डिंगद्वारे वेल्डिंगद्वारे H450 प्रकारच्या स्टीलपासून बनविलेली बॉडी फ्रेम.
2) बाजूच्या भिंतीची जाडी: Q235 t18mm
3)रोलर व्हील GCr15(=534A99), हीट ट्रीटमेंट,HRC58-62
शाफ्ट व्यास = ф75/60mm, अचूक मशीन केलेले
4) साखळी: ZIQIANG (चीन TOP 1 ब्रँड द्वारे) DONGHUHA
: 18 गटात एक आकार
5) हाताच्या स्क्रूने वरच्या आणि खालच्या रोलचे अंतर समायोजित करणे, वेगवेगळ्या जाडीसह प्लेटशी जुळवून घेणे
6) गियर/स्प्रॉकेट ड्रायव्हिंग, तयार होण्यासाठी सुमारे 18-स्टेप
7) सर्व स्क्रू बोल्ट ग्रेड 8.8 (स्वस्त कारखाने कमी ग्रेड 4.8 वापरतात) मशीन दीर्घकाळ चालत राहतील याची खात्री करण्यासाठी आणि मशीन दीर्घकाळ चालू राहते याची खात्री करण्यासाठी.
मोटर: 15KW;
9)रिअल फॉर्मिंग स्पीड:12-16m/मिनिट
5. हायड्रोलिक कटर(चार कटिंग मोल्ड्स)
1) कटिंग सिस्टममध्ये कटिंग मशीन फ्रेम, कटर डाय कटिंग सिलिंडर इ.
2)रोल तयार झाल्यानंतर कट करा, कट करण्यासाठी थांबा; कटिंग टूल मटेरिअल Cr12Mov=BD2 (किमान एक दशलक्ष वेळा कटिंग लाइफसह) अवलंबते, HRC58-62
द्रुत ब्लेड बदलण्यासाठी उष्णता उपचार, तीन-युनिट ब्लेड
3) कटिंग पॉवर मुख्य इंजिन हायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे प्रदान केली जाते.
6. इलेक्ट्रॉनिक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली 1)
पीएलसी नियंत्रण तंत्रज्ञान आणि चल वारंवारता गती नियमन तंत्रज्ञान वापरणे .
संपूर्ण मशीनचे स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घेण्यासाठी
2) प्रणाली अनुकूल मॅन-मशीन इंटरफेस प्रदान करते आणि बॅच, वर्क पीसची लांबी, प्रमाण इत्यादी सेट करू शकते.
3)ऑपरेट मोड: टच स्क्रीन + बटण.
4) एन्कोडर संख्या, मोजणी संख्या आणि मोजणी लांबी कार्यासह.
पीएलसी: डेल्टा(तैवान ब्रँड)/ श्नाइडर/सीमेन्स
इन्व्हर्टर: डेल्टा (तैवान ब्रँड)/ श्नाइडर/सीमेन्स
7-इंच कलर टच स्क्रीन: WEINVIEW(तैवान ब्रँड)/ Schneider/Siemens
8-एनकोडर: KOYO / OMRON,
पॉवर ब्रँड, इन्टरमिडिया बॉटम, स्वीच लाइट relay, AC contactor,
थर्मल रिले: Schneider Electric
Air Switch: LG-LS(कोरिया ब्रँड)
कट-टू-लांबी सहिष्णुता≤±1mm
कंट्रोल व्होल्टेज 24V
7. एक्झिट रॅक 一3m*2सेट
एक्झिट रॅक, तयार उत्पादनाला समर्थन देण्यासाठी वापरला जातो. लांबी 3 मीटर.