Descrizione del prodotto
La macchina per la profilatura di passerelle portacavi multiprofilo ad alta efficienza è progettata per la produzione industriale continua e pesante. Progettata per la lavorazione di bobine zincate con spessori compresi tra 0,6 mm e 2,5 mm, questa linea di produzione garantisce una sagomatura precisa e una resa uniforme per vari profili di passerelle portacavi. Integrando sistemi di controllo PLC avanzati e robuste strutture meccaniche, l'apparecchiatura riduce significativamente l'intervento manuale, minimizza gli sprechi di materiale e migliora l'efficienza complessiva della produzione. Si tratta di un investimento ideale per le strutture che desiderano aumentare le proprie capacità produttive mantenendo rigorose tolleranze dimensionali.
Specifiche tecniche
Costruita su un solido telaio H450, la macchina offre stabilità eccezionale durante le operazioni ad alta velocità. Le stazioni di formatura a 20 fasi, dotate di rulli in acciaio Gcr15 lavorati con precisione, garantiscono un flusso regolare del materiale e una piegatura accurata del profilo. Con una velocità di formatura di 15-20 metri al minuto e un potente motore principale da 11*4 KW, questo sistema è ottimizzato per la produzione di massa. Di seguito sono riportate le specifiche tecniche dettagliate dei parametri principali e del laminatoio per profilatura.
| NO. |
Parametri principali |
Parametri del laminatoio per profilatura |
| 1. |
Spessore del materiale |
0,6-2,5 mm |
Stazioni di formazione |
20 passi |
| 2. |
Larghezza di alimentazione |
Secondo il disegno |
Telaio del corpo |
H450 |
| 3. |
Materiale di applicazione |
Bobina zincata |
Spessore della parete laterale |
25 mm |
| 4. |
Norma elettrica |
380V50Hz/3Ph |
Diametro dell'albero |
Acciaio 45#, φ75/90 mm |
| 5. |
Diametro svolgitore idraulico |
5T-1250MM |
Potenza del motore principale |
11*4KW |
| 6. |
Forza di snervamento |
235-395 MPa |
Bulloni a vite |
Grado 8.8 |
| 7. |
Velocità di formazione |
15-20 m/min |
Larghezza effettiva |
100-600mm |
| 8. |
Sistema di controllo |
Sistema di controllo PLC |
Rullo |
Gcr15 Acciaio, lavorazione di precisione |
| 9. |
Motore idraulico |
5,5 kW |
Colore macchina |
Blu+Nero+Arancione |
| 10. |
Materiale di prova |
BMS fornirà la dimensione del materiale di alimentazione da acquistare 2 settimane prima del test della macchina |
Flusso di lavoro automatizzato
Per garantire un funzionamento senza interruzioni dalla materia prima al prodotto finito, la macchina segue un flusso di lavoro altamente automatizzato progettato per massimizzare la produzione e ridurre al minimo l'intervento manuale. Il processo continuo garantisce dimensioni del prodotto costanti e integrità strutturale.
Decoiler idraulico (5 tonnellate) → Guida di livellamento/alimentazione/Dispositivo di punzonatura → Mulino principale per profilatura → Dispositivo idraulico per il taglio dei montanti → Scaffale di uscita*2 → Sistema di controllo PLC → Stazione idraulica
Questo processo ottimizzato inizia con lo svolgitore idraulico da 5 tonnellate che alimenta la bobina zincata nelle unità di livellamento e guida. Il dispositivo di punzonatura per carichi pesanti prepara le perforazioni necessarie prima che il materiale entri nel laminatoio principale di profilatura a 20 fasi. Infine, il dispositivo idraulico di post-taglio taglia con precisione i profili formati alla lunghezza richiesta, che vengono poi raccolti sulle cremagliere di uscita. L'intera operazione è gestita centralmente da un sistema di controllo PLC intelligente, garantendo sincronizzazione e precisione in ogni fase.
Visualizzazione dei componenti della macchina
L'affidabilità della linea di produzione si basa sui suoi componenti premium. Ogni parte è accuratamente selezionata e lavorata con precisione per garantire stabilità a lungo termine e requisiti minimi di manutenzione.
Guida di alimentazione del materiale
Previene la deviazione del materiale e garantisce che il nastro di acciaio entri nelle sezioni perfettamente allineate.
Dispositivo di livellamento
Appiattisce il materiale della bobina per garantire la precisione dimensionale prima della punzonatura e della formatura.
Dispositivo di alimentazione
Mantiene una velocità di alimentazione costante, fondamentale per un posizionamento accurato del foro.
Punzonatrice Yanli per impieghi gravosi
Offre prestazioni di punzonatura potenti e precise per materiali fino a 2,5 mm di spessore.
Prodotti fabbricati a macchina
I prodotti in uscita presentano bordi netti, schemi di foratura accurati e resistenza strutturale uniforme, soddisfacendo rigorosi standard industriali. La precisione della profilatrice garantisce che ogni passerella portacavi prodotta sia pronta per l'assemblaggio immediato.
Visualizzazione dei dettagli dell'attrezzatura
Le seguenti immagini dettagliate mostrano la struttura robusta, l'ingegneria precisa e la disposizione generale dei macchinari per la profilatura, riflettendo il nostro impegno verso soluzioni di produzione affidabili.
Caso di applicazione
Fornitura di prodotti finiti di alta qualità per diverse esigenze ingegneristiche
Il vero valore di una macchina per la profilatura di passerelle portacavi multiprofilo ad alta efficienza risiede nello standard eccezionale dei prodotti finiti che fornisce e nella loro versatilità in vari progetti ingegneristici impegnativi. Nelle infrastrutture moderne, sistemi affidabili di gestione dei cavi sono fondamentali per mantenere la sicurezza, organizzare layout elettrici complessi e garantire stabilità operativa a lungo termine. Le passerelle portacavi finite prodotte da questa apparecchiatura soddisfano i rigorosi requisiti del settore, fornendo ai team di approvvigionamento e ai project manager soluzioni affidabili per installazioni su larga scala. Concentrandosi sulla precisione e sull'integrità strutturale, il risultato garantisce che ogni installazione sia sicura e altamente efficiente.
della macchina per la formatura di rotoli di passerelle per cavi Prodotto finito
Eccezionale consistenza del prodotto finito
Quando si valutano i prodotti finiti generati da queste apparecchiature di formatura, l'accento è posto sulla durabilità, sull'accuratezza dimensionale e sulla resistenza strutturale. Le passerelle portacavi presentano bordi lisci, profili uniformi e schemi di perforazione precisi, essenziali per prevenire danni ai cavi durante l'installazione e la manutenzione. Sia che si producano vassoi con fondo solido, vassoi perforati o design a scala, i prodotti risultanti offrono capacità di carico superiori. Questo livello di coerenza riduce significativamente lo spreco di materiale e minimizza gli aggiustamenti in loco, traducendosi direttamente in costi di manodopera inferiori e tempi di completamento del progetto più rapidi per gli appaltatori. Per i decisori in materia di acquisti, investire in attrezzature che garantiscano una produzione di livello industriale significa ridurre il rischio complessivo associato a guasti strutturali o non conformità negli impianti elettrici critici.
Casi applicativi estesi in tutti i settori
La versatilità delle passerelle portacavi finite consente loro di essere facilmente integrate in un'ampia gamma di casi applicativi. Dagli edifici commerciali standard agli ambienti industriali altamente specializzati, la richiesta di sistemi di supporto cavi per carichi pesanti è universale. I profili prodotti sono progettati per resistere a fattori ambientali difficili, inclusi carichi fisici pesanti, potenziali impatti ed esposizione a lungo termine a condizioni atmosferiche impegnative, a seconda delle materie prime specifiche utilizzate durante la produzione.
Caso di applicazione
Ambienti applicativi chiave
- Infrastrutture commerciali e pubbliche: nei complessi commerciali su larga scala, nei centri commerciali, negli ospedali e negli aeroporti, l'estetica e la sicurezza sono fondamentali. Le linee pulite e le dimensioni precise delle passerelle portacavi finite garantiscono che possano essere installate ordinatamente in progetti di soffitti a vista o nascoste in modo sicuro all'interno di vuoti strutturali, supportando illuminazione complessa, HVAC e reti di comunicazione.
- Strutture di produzione industriale: le industrie pesanti, tra cui gli stabilimenti automobilistici, le acciaierie e gli impianti di lavorazione chimica, richiedono sistemi di gestione dei cavi in grado di supportare enormi fasci di cavi di alimentazione ad alta tensione. I supporti per carichi pesanti prodotti offrono la rigidità strutturale necessaria per coprire lunghe distanze tra i supporti senza cedimenti, garantendo un ambiente sicuro sia per i cavi che per il personale della struttura.
- Data center e telecomunicazioni: con la rapida espansione del cloud computing, i data center richiedono un instradamento dei cavi altamente organizzato e accessibile. I prodotti finiti forniscono una ventilazione ottimale per prevenire il surriscaldamento dei cavi e consentire una semplice manutenzione, aggiornamenti e ridimensionamento dell'infrastruttura IT.
- Energia e produzione di energia: nelle centrali elettriche, nei parchi solari e nei progetti di energia eolica, le canaline portacavi sono spesso esposte a condizioni esterne difficili. I profili progettati con precisione garantiscono prestazioni affidabili, proteggendo le linee critiche di controllo e trasmissione di potenza in ampi siti di progetto.
In definitiva, i casi applicativi dimostrano che i prodotti finiti non sono solo componenti strutturali, ma risorse vitali che garantiscono la sicurezza e l’efficienza di interi sistemi elettrici. Per i professionisti degli approvvigionamenti e gli appaltatori di ingegneria, la possibilità di fare affidamento su passerelle portacavi ad alta resistenza prodotte in modo coerente significa un'esecuzione semplificata del progetto, costi di manutenzione ridotti a lungo termine e un maggiore valore complessivo del progetto. Le prestazioni comprovate di questi vassoi in diverse applicazioni del mondo reale sottolineano l'affidabilità della produzione e l'eccezionale ritorno sull'investimento forniti dal processo di formatura.
Spettacolo video
Guarda le dimostrazioni video dinamiche di seguito per sperimentare il funzionamento in tempo reale, le prestazioni stabili e l'efficiente processo di produzione della macchina per la formatura di rulli per passerelle portacavi multiprofilo ad alta efficienza.
