MACCHINE
Ti trovi qui: Casa » Macchine » Macchine per la formatura di rulli per l'edilizia » Macchina per pannelli di copertura ondulati » Macchina per la formatura di rotoli di tetto ondulato 0,35-0,45 mm

caricamento

Condividi su:
pulsante di condivisione di Facebook
pulsante di condivisione su Twitter
pulsante di condivisione della linea
pulsante di condivisione wechat
pulsante di condivisione linkedin
pulsante di condivisione di Pinterest
condividi questo pulsante di condivisione

Macchina per la formatura di rotoli di tetto ondulato 0,35-0,45 mm

rotolo di materiale sottile 0,35-0,45 mm
Disponibilità:
Quantità:
  • YX18,5-80-800

  • BMS

Profilo

La macchina per la formatura di tetti ondulati è progettata per la produzione efficiente e precisa di lastre per coperture metalliche ondulate. Progettata specificamente per la lavorazione di materiali PPGI (ferro zincato preverniciato) e GI (ferro zincato) con un intervallo di spessore compreso tra 0,35 e 0,45 mm, questa apparecchiatura garantisce un'integrità strutturale ottimale per progetti di coperture commerciali, industriali e residenziali. Funzionando con un limite di snervamento del materiale di 235-345 MPa, fornisce un processo di formatura stabile che riduce al minimo la deformazione del materiale. Con un sistema di controllo automatizzato e un telaio per carichi pesanti, questa macchina è un investimento ideale per i produttori che cercano capacità di produzione affidabili, continue e di grandi volumi.

Profilo della macchina per la formatura di rotoli di tetto ondulato

Descrizione del prodotto

I seguenti parametri tecnici descrivono in dettaglio le specifiche principali della macchina, garantendo agli acquirenti la possibilità di valutarne accuratamente la compatibilità con i requisiti specifici di fabbrica e gli standard dei materiali.

Materiale

Materiale applicabile

PPGI e IG

Spessore del materiale

0,35-0,45 mm

Con limite di snervamento

235-345 MPa

Bobina

Larghezza di alimentazione

circa 1000 mm

Intervallo ID bobina

508 mm±30 mm

Capacità

Massimo. 5 tonnellate.

Macchina

Telaio di base

H450

Materiale del rullo

Acciaio 45#, torni CNC, trattamento termico, rivestimento in cromo duro.

Stazione a rulli

18 passaggi per formare

Diametro dell'albero

ф85/75mm, elaborazione ad alta frequenza

Velocità di formazione

15-20 m/min

Taglierina

Durezza

Trattamento termico al grado HRC58-62

Tolleranza al taglio

≤±1mm

Energia

Modo di guida

Trasmissione ad ingranaggi/pignoni

Motore principale

7,5KW, controllo della velocità di frequenza

Motore pompa per taglierina

3KW

Sistema di controllo PLC

Invertitore

Schneider

Schermo tattile

Schneider

Codificatore

KOYO (marchio giapponese) o OMRON (marchio giapponese)

Tensione di controllo

24 V

Flusso di lavoro

Il processo produttivo è strutturato per garantire un funzionamento continuo, riducendo al minimo l’intervento manuale e massimizzando l’efficienza produttiva. Questo flusso di lavoro standard garantisce dimensioni del profilo coerenti e riduce gli sprechi di materiale durante la profilatura ad alta velocità.

Decoiler Dispositivo di guida di alimentazione Sistema di formatura di rulli Dispositivo di taglio post idraulico Cremagliera di uscita Sistema di controllo PLC

Specifiche tecniche

1) Decoiler manuale: un set

Progettato per il mantenimento sicuro della bobina e lo svolgimento regolare, supporta una capacità massima di 5 tonnellate. Garantisce che la materia prima venga immessa nella linea senza aggrovigliamenti o improvvisi cali di tensione.

Svolgitore manuale

2) Dispositivo di guida per l'alimentazione

La posizione di guida può essere regolata manualmente per un'adeguata alimentazione del materiale. Ciò impedisce la deviazione del materiale, riduce lo scarto dei bordi e garantisce che la lamiera entri nel sistema di profilatura perfettamente allineata.

Dispositivo di guida per l'alimentazione

3) Macchina principale

  • Rulli: realizzati in acciaio lavorato di precisione 45#, rivestimento in cromo duro con spessore di 0,5 mm, superficie con trattamento a specchio per una maggiore durata e proprietà antiruggine.

  • Alberi: realizzati in acciaio 45# , sottoposti a processi di tempra e rinvenimento, rifiniti con cromo duro per resistere al funzionamento continuo e gravoso.

  • Telaio del corpo: realizzato in acciaio di tipo 450# H mediante saldatura, fornendo una base altamente stabile e resistente alle vibrazioni per la formatura ad alta velocità.

Macchina principale

4) Dispositivo idraulico per il taglio della posta

  • Materiale della taglierina: realizzata in acciaio per stampi di livello industriale Cr12MoV , con trattamento termico che raggiunge HRC58-62 per tagli precisi e senza bave.

  • Telaio della taglierina: realizzato in robusta lamiera di acciaio da 18 mm mediante saldatura per garantire stabilità di taglio.

  • Sistema idraulico: dotato di un motore idraulico da 3KW , che funziona entro un intervallo di pressione idraulica compreso tra 0 e 16 MPa.

Dispositivo idraulico per il taglio dei pali

5) Sistema di controllo PLC

L'avanzato sistema PLC controlla automaticamente la quantità di produzione e la lunghezza di taglio, riducendo significativamente i costi di manodopera e l'errore umano. Gli operatori possono inserire facilmente i dati di produzione (dimensione del lotto, pezzi, lunghezza, ecc.) tramite l'intuitivo touch screen.

  • Combinato con componenti premium: PLC, inverter (Schneider), touch screen (Schneider) ed encoder (KOYO o OMRON).

  • Tolleranza taglio-lunghezza: ≤±1 mm

  • Tensione di controllo: 24 V

Sistema di controllo PLC

6) Uscire dal rack

Non alimentato, due unità fornite. Dotato di rulli lisci per il facile spostamento e raccolta delle lastre ondulate finite, proteggendo il rivestimento superficiale dai graffi.

Esci dal rack

7) Esposizione dei prodotti

Le lastre ondulate per coperture finite presentano un'eccellente resistenza strutturale, dimensioni precise e una finitura superficiale impeccabile, pronte per l'impiego immediato nei progetti di costruzione.

Lamiere ondulate finite

Caso di applicazione

Le lastre ondulate prodotte da questa macchina sono ampiamente utilizzate nelle officine industriali, nei magazzini e nelle coperture residenziali. La precisa geometria del profilo garantisce una sovrapposizione affidabile, offrendo resistenza agli agenti atmosferici e capacità di carico superiori per applicazioni edili a lungo termine.

Caso applicativo del tetto ondulato

Imballaggio e spedizione

Metodo di imballaggio: Per garantire che l'attrezzatura arrivi in ​​perfette condizioni, il corpo principale della macchina è nudo e coperto da una pellicola di plastica (per proteggerla dalla polvere e dalla corrosione durante il trasporto marittimo). Viene quindi caricato nel container e fissato saldamente utilizzando funi e serrature in acciaio, rendendolo pienamente adatto al trasporto internazionale a lunga distanza.

Imballaggio e spedizione

Servizio post-vendita

  • Garanzia: Il periodo di garanzia è di 24 mesi dal ricevimento della macchina da parte del cliente. Entro questi 24 mesi, spediremo gratuitamente al cliente le parti di ricambio per eventuali danni non umani.

  • Supporto tecnico: Offriamo supporto tecnico completo per l'intera vita delle nostre macchine per garantire la stabilità della produzione continua.

  • Installazione e formazione: possiamo inviare i nostri tecnici per installare le apparecchiature e formare gli operatori negli stabilimenti dei clienti (si applicano costi aggiuntivi a seconda dei requisiti del progetto).

Visualizzazione del marchio 1
Distanziatore
Visualizzazione del marchio 2
Visualizzazione del marchio 3
Visualizzazione del marchio 4

Spettacolo video

Guarda l'effettivo processo di lavoro della nostra macchina per la profilatura di tetti ondulati (0,35-0,45 mm) per sperimentarne la produzione efficiente, le capacità di formatura precise e le prestazioni stabili durante il funzionamento in tempo reale.

Precedente: 
Prossimo: 
INFORMAZIONI SUL BMS
BMS Machinery è stata fondata inizialmente nel 1992. Nel 2017 siamo diventati membri del GRUPPO XIAMEN BMS e abbiamo investito 8 stabilimenti, 6 centri di lavoro e 1 azienda di strutture in acciaio in Cina, che copre totalmente un'area di oltre 30.000 metri quadrati.
CONTATTARE BMS

   Indirizzo dell'ufficio: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Cina. CODICE postale: 36110 4
Indirizzo della fabbrica: Area di sviluppo di Longchi, Zona di investimento taiwanese di Zhangzhou, provincia del Fujian, Cina (codice postale: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    laminatoio

Distributore di Turchia: 
DCB Macchine per metalli
Indirizzo:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146.Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Sig. Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Sig. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery