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| Quantità: | |
YX18,5-80-800
BMS
La macchina per la formatura di tetti ondulati è progettata per la produzione efficiente e precisa di lastre per coperture metalliche ondulate. Progettata specificamente per la lavorazione di materiali PPGI (ferro zincato preverniciato) e GI (ferro zincato) con un intervallo di spessore compreso tra 0,35 e 0,45 mm, questa apparecchiatura garantisce un'integrità strutturale ottimale per progetti di coperture commerciali, industriali e residenziali. Funzionando con un limite di snervamento del materiale di 235-345 MPa, fornisce un processo di formatura stabile che riduce al minimo la deformazione del materiale. Con un sistema di controllo automatizzato e un telaio per carichi pesanti, questa macchina è un investimento ideale per i produttori che cercano capacità di produzione affidabili, continue e di grandi volumi.
I seguenti parametri tecnici descrivono in dettaglio le specifiche principali della macchina, garantendo agli acquirenti la possibilità di valutarne accuratamente la compatibilità con i requisiti specifici di fabbrica e gli standard dei materiali.
Materiale |
Materiale applicabile |
PPGI e IG |
Spessore del materiale |
0,35-0,45 mm |
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Con limite di snervamento |
235-345 MPa |
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Bobina |
Larghezza di alimentazione |
circa 1000 mm |
Intervallo ID bobina |
508 mm±30 mm |
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Capacità |
Massimo. 5 tonnellate. |
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Macchina |
Telaio di base |
H450 |
Materiale del rullo |
Acciaio 45#, torni CNC, trattamento termico, rivestimento in cromo duro. |
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Stazione a rulli |
18 passaggi per formare |
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Diametro dell'albero |
ф85/75mm, elaborazione ad alta frequenza |
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Velocità di formazione |
15-20 m/min |
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Taglierina |
Durezza |
Trattamento termico al grado HRC58-62 |
Tolleranza al taglio |
≤±1mm |
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Energia |
Modo di guida |
Trasmissione ad ingranaggi/pignoni |
Motore principale |
7,5KW, controllo della velocità di frequenza |
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Motore pompa per taglierina |
3KW |
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Sistema di controllo PLC |
Invertitore |
Schneider |
Schermo tattile |
Schneider |
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Codificatore |
KOYO (marchio giapponese) o OMRON (marchio giapponese) |
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Tensione di controllo |
24 V |
Il processo produttivo è strutturato per garantire un funzionamento continuo, riducendo al minimo l’intervento manuale e massimizzando l’efficienza produttiva. Questo flusso di lavoro standard garantisce dimensioni del profilo coerenti e riduce gli sprechi di materiale durante la profilatura ad alta velocità.
Decoiler → Dispositivo di guida di alimentazione → Sistema di formatura di rulli → Dispositivo di taglio post idraulico → Cremagliera di uscita → Sistema di controllo PLC
Progettato per il mantenimento sicuro della bobina e lo svolgimento regolare, supporta una capacità massima di 5 tonnellate. Garantisce che la materia prima venga immessa nella linea senza aggrovigliamenti o improvvisi cali di tensione.
La posizione di guida può essere regolata manualmente per un'adeguata alimentazione del materiale. Ciò impedisce la deviazione del materiale, riduce lo scarto dei bordi e garantisce che la lamiera entri nel sistema di profilatura perfettamente allineata.
Rulli: realizzati in acciaio lavorato di precisione 45#, rivestimento in cromo duro con spessore di 0,5 mm, superficie con trattamento a specchio per una maggiore durata e proprietà antiruggine.
Alberi: realizzati in acciaio 45# , sottoposti a processi di tempra e rinvenimento, rifiniti con cromo duro per resistere al funzionamento continuo e gravoso.
Telaio del corpo: realizzato in acciaio di tipo 450# H mediante saldatura, fornendo una base altamente stabile e resistente alle vibrazioni per la formatura ad alta velocità.
Materiale della taglierina: realizzata in acciaio per stampi di livello industriale Cr12MoV , con trattamento termico che raggiunge HRC58-62 per tagli precisi e senza bave.
Telaio della taglierina: realizzato in robusta lamiera di acciaio da 18 mm mediante saldatura per garantire stabilità di taglio.
Sistema idraulico: dotato di un motore idraulico da 3KW , che funziona entro un intervallo di pressione idraulica compreso tra 0 e 16 MPa.
L'avanzato sistema PLC controlla automaticamente la quantità di produzione e la lunghezza di taglio, riducendo significativamente i costi di manodopera e l'errore umano. Gli operatori possono inserire facilmente i dati di produzione (dimensione del lotto, pezzi, lunghezza, ecc.) tramite l'intuitivo touch screen.
Combinato con componenti premium: PLC, inverter (Schneider), touch screen (Schneider) ed encoder (KOYO o OMRON).
Tolleranza taglio-lunghezza: ≤±1 mm
Tensione di controllo: 24 V
Non alimentato, due unità fornite. Dotato di rulli lisci per il facile spostamento e raccolta delle lastre ondulate finite, proteggendo il rivestimento superficiale dai graffi.
Le lastre ondulate per coperture finite presentano un'eccellente resistenza strutturale, dimensioni precise e una finitura superficiale impeccabile, pronte per l'impiego immediato nei progetti di costruzione.
Le lastre ondulate prodotte da questa macchina sono ampiamente utilizzate nelle officine industriali, nei magazzini e nelle coperture residenziali. La precisa geometria del profilo garantisce una sovrapposizione affidabile, offrendo resistenza agli agenti atmosferici e capacità di carico superiori per applicazioni edili a lungo termine.
Metodo di imballaggio: Per garantire che l'attrezzatura arrivi in perfette condizioni, il corpo principale della macchina è nudo e coperto da una pellicola di plastica (per proteggerla dalla polvere e dalla corrosione durante il trasporto marittimo). Viene quindi caricato nel container e fissato saldamente utilizzando funi e serrature in acciaio, rendendolo pienamente adatto al trasporto internazionale a lunga distanza.
Garanzia: Il periodo di garanzia è di 24 mesi dal ricevimento della macchina da parte del cliente. Entro questi 24 mesi, spediremo gratuitamente al cliente le parti di ricambio per eventuali danni non umani.
Supporto tecnico: Offriamo supporto tecnico completo per l'intera vita delle nostre macchine per garantire la stabilità della produzione continua.
Installazione e formazione: possiamo inviare i nostri tecnici per installare le apparecchiature e formare gli operatori negli stabilimenti dei clienti (si applicano costi aggiuntivi a seconda dei requisiti del progetto).
Guarda l'effettivo processo di lavoro della nostra macchina per la profilatura di tetti ondulati (0,35-0,45 mm) per sperimentarne la produzione efficiente, le capacità di formatura precise e le prestazioni stabili durante il funzionamento in tempo reale.