ईमानदार रोल बनाने की मशीन - बीएमएस

ईमानदार रोल बनाने वाली मशीन, जिसे पैलेट शेल्फ रोल बनाने वाली लाइन के रूप में भी जाना जाता है, शेल्विंग और रैकिंग के उत्पादन के लिए विकसित की गई है। हमारी स्मार्ट ईमानदार रोल बनाने की मशीन विभिन्न आकारों का सीधा निर्माण कर सकती है, और सामान्य मोटाई 1.5-3.0 मिमी है। डिकॉयलिंग, सर्वो फीडिंग, पंचिंग, रोल फॉर्मिंग, शियरिंग और अन्य प्रक्रियाएं हमारी मशीन द्वारा स्वचालित रूप से ऑनलाइन महसूस की जा सकती हैं।

बीएमएस ईमानदार रोल बनाने की मशीन में निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं:
• विकल्पों के लिए स्वचालित आकार परिवर्तन या मैन्युअल आकार परिवर्तन के साथ बहु-आकार के लिए एक मशीन।
• उच्च क्रोम-लेपित बियरिंग स्टील (=EN31 स्टील) और उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील (=D3 स्टील) का संयोजन
• उच्च गुणवत्ता वाली सतहों के लिए अतिप्रवाह शीतलक प्रणाली
• हाइड्रोलिक कटिंग प्रेस प्रणाली
• लंबाई में कटौती के लिए बंद लूप नियंत्रण प्रणाली
• सभी विद्युत उपकरण एविएशन प्लग से सुसज्जित हैं, जिन्हें प्लग और प्ले किया जा सकता है, कनेक्ट करना आसान है और जल्दी से डिस्कनेक्ट किया जा सकता है।

 

बीएमएस अपराइट रोलफॉर्मर के लाभों में शामिल हैं:
• सभी आकारों के रोलर किट रोलर जीवन को बढ़ा सकते हैं
• निरंतर संचालन और उच्च उत्पादकता
• सख्त भाग सहनशीलता
• आसान स्थापना और कम रखरखाव

ईमानदार रोल बनाने की मशीन का लेआउट और विशिष्टता

ईमानदार रोल बनाने की मशीन के मुख्य प्रकार

अपराइट रोल बनाने वाली मशीनें मुख्य रूप से तीन प्रकार की होती हैं:

लाइट शेल्विंग सिस्टम (जैसे जेड बीम रिवेट शेल्विंग), मीडियम शेल्विंग सिस्टम और हेवी शेल्विंग सिस्टम के लिए।

1) लाइट शेल्विंग सिस्टम के लिए ईमानदार रोल बनाने वाली मशीनें

लाइट शेल्विंग सिस्टम सीधे कॉलम पैरामीटर: लगभग 2 मीटर ऊंचा, 38 * 38 (मिमी), प्रत्येक परत 100-150 किलोग्राम वजन का सामना कर सकती है;

ईमानदार रोल बनाने की मशीन का कार्य प्रवाह और प्रमुख घटक

1. 5टी हाइड्रोलिक डेकोइलर: एक सेट
स्टील कॉइल इनर बोर सिकुड़न और स्टॉप को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है ।
इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट
मैक्स के साथ फीडिंग चौड़ाई: 23.6 इंच (600 मिमी),
कॉइल आईडी रेंज: 18.8-21.2 इंच (508+/-30 मिमी)।
अधिकतम क्षमता: 11023 एलबीएस (5 टन), कोई फीडिंग पावर नहीं, हाइड्रोलिक मोटर: 2.2 किलोवाट

2. फीडिंग गाइड डिवाइस (लेवलिंग रोलर के साथ)
मशीन के मुख्य प्रवेश द्वार पर एक बाएं और दाएं गाइडिंग डिवाइस। काम के दौरान, प्लेट के दोनों किनारों पर कच्चा माल बाएँ और दाएँ मार्गदर्शक उपकरणों द्वारा मशीन में प्रवेश करता है, कच्चा माल बनाता है, और सही स्थिति बनाए रखने के लिए रोल बनाने की प्रणाली बनाता है। मार्गदर्शक स्थिति को मैनुअल स्क्रू तंत्र द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और बाएं और दाएं को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।

3. हाइड्रोलिक पंचिंग डिवाइस
1) पंचिंग मोल्ड के चार सेट के साथ
2) हाइड्रोलिक मोटर: 11 किलोवाट, हाइड्रोलिक दबाव रेंज: 0-16 एमपीए
3) पंचिंग टूल सामग्री: Cr12Mov=D2 (कम से कम एक मिलियन बार पंचिंग जीवन के साथ), HRC58-62 डिग्री तक हीट ट्रीटमेंट
4) छेदों को छिद्र करने के लिए एक सिलेंडर
4) काटने की शक्ति मुख्य इंजन हाइड्रोलिक द्वारा प्रदान की जाती है स्टेशन.

4. रोल बनाने की प्रणाली
रोल बनाने की प्रणाली एक मशीन फ्रेम, रोलर समूह बनाने वाले ट्रांसमिशन भागों आदि से बनी होती है।
1) सुंदर उपस्थिति, प्राकृतिक उम्र बढ़ने के उपचार और एसआर (तनाव से राहत) उपचार के साथ वेल्डिंग द्वारा H450 प्रकार के स्टील से बना बॉडी फ्रेम।
2) साइड दीवार की मोटाई: Q235 t18mm
3) रोलर व्हील GCr15(=534A99), हीट ट्रीटमेंट, HRC58-62
शाफ्ट व्यास =ф75/60mm, सटीक मशीनीकृत
4) चेन: ZIQIANG (चीन टॉप 1 ब्रांड डोंगहुआ ग्रुप द्वारा)
चेन का आकार: 18 दांतों के साथ एक इंच
5) ऊपरी और निचले रोल गैप को हाथ से समायोजित करना पेंच, विभिन्न मोटाई के साथ प्लेट के अनुकूल होने के लिए
6) गियर/स्प्रोकेट ड्राइविंग, फॉर्म बनाने के लिए लगभग 18-चरण
7) मशीन की संरचना को कसकर ठीक करने और मशीन के लंबे समय तक चलने के दौरान लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए ग्रेड 8.8 (सस्ते कारखाने कम ग्रेड 4.8 का उपयोग करते हैं) के साथ सभी स्क्रू बोल्ट 8
) मुख्य मोटर: 15 किलोवाट;
9) वास्तविक बनाने की गति: 12-16 मी/मिनट

5. हाइड्रोलिक कटर (चार कटिंग मोल्ड्स)
1) काटने की प्रणाली में एक काटने की मशीन फ्रेम, कटर डाई कटिंग सिलेंडर, आदि शामिल होते हैं।
2) रोल बनाने के बाद काटें, काटने के लिए रुकें; काटने के उपकरण की सामग्री Cr12Mov=BD2 (कटिंग जीवन के कम से कम दस लाख गुना के साथ) को अपनाती है, HRC58-62 के लिए हीट ट्रीटमेंट
त्वरित ब्लेड परिवर्तन, तीन-यूनिट ब्लेड
3) काटने की शक्ति मुख्य इंजन हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा प्रदान की जाती है।

6. इलेक्ट्रॉनिक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली 1)
के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी और चर आवृत्ति गति विनियमन प्रौद्योगिकी का उपयोग करना ।
पूरी मशीन के स्वचालित उत्पादन का एहसास करने
2) सिस्टम एक अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस प्रदान करता है और बैच, वर्कपीस की लंबाई, मात्रा आदि सेट कर सकता है।
3) ऑपरेट मोड: टच स्क्रीन + बटन।
4) एनकोडर गिनती, गिनती संख्याओं और गिनती लंबाई फ़ंक्शन के साथ।
पीएलसी: डेल्टा (ताइवान ब्रांड)/ श्नाइडर/सीमेंस
इन्वर्टर: डेल्टा (ताइवान ब्रांड)/ श्नाइडर/सीमेंस
7-इंच कलर टच स्क्रीन: वेनव्यू (ताइवान ब्रांड)/ श्नाइडर/सीमेंस
8-एनकोडर: कोयो/ओमरॉन (जापान ब्रांड)
स्विच बॉटम, इंडिकेट लाइट, पावर सप्लाई, इंटरमीडिएट रिले, एसी कॉन्टैक्टर,
थर्मल रिले: श्नाइडर इलेक्ट्रिक
एयर स्विच: LG-LS (कोरिया ब्रांड)
कट-टू-लेंथ टॉलरेंस≤±1mm
नियंत्रण वोल्टेज 24V

7. निकास रैक 一3m*2sets
निकास रैक, तैयार उत्पाद का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है। लंबाई 3 मीटर.

अनुप्रयोग और परियोजनाएँ

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