पैलिसेड फेंसिंग रोल बनाने की मशीन

इन-हाउस उत्पादन, खरीद या उपठेके पर ब्रैकेट, फास्टनरों, कैप और एंड/कॉर्नर/रेक/गेट पार्ट्स को असाइन करें। भाग कोड, संशोधन और वास्तविक ऑर्डर बीओएम का उपयोग करें। घटक बनाने वाले उपकरण स्वयं पूर्ण बाड़ खण्डों की स्वचालित असेंबली प्रदान नहीं करते हैं। निर्दिष्ट होने पर फिनिशिंग, वेल्डिंग, असेंबली और पैकिंग को अपनी स्वयं की आपूर्ति जिम्मेदारियों को सौंपें।

एक बाड़ निर्माण मशीन के प्रस्ताव में कॉइल हैंडलिंग, स्लिटिंग या लेवलिंग जहां आवश्यक हो, बनाने, छेद / स्लॉट और अंत संचालन, काटने, प्राप्त करने और किसी भी सीधीकरण की पहचान होनी चाहिए। प्रत्येक को उद्धृत उपकरण, एक विकल्प, बनाए रखा संयंत्र, क्रय या उपठेकेदारी सौंपें।

फिनिशिंग, असेंबली, पार्ट आइडेंटिफिकेशन और पैकिंग शामिल करें। उपकरण, बाह्य उपकरणों, उपयोगिताओं, स्थापना, प्रशिक्षण, सेवा और स्वीकृति जिम्मेदारियों को एक ही दायरे की अनुसूची में सूचीबद्ध करें। सबसे लंबी उपकरण सूची के बजाय मार्गों की तुलना वास्तविक कमी और प्रगति पर चल रहे कार्य से करें।

ग्रेड, मोटाई, त्रिज्या या सेक्शन में बदलाव से स्प्रिंगबैक और कटिंग लोड बदल सकता है, जिसके परिणाम सेटिंग्स और टूल पर पड़ सकते हैं। एक मोटाई वाली विंडो अपने भीतर प्रत्येक स्टील/कोटिंग/सेक्शन संयोजन को मंजूरी नहीं देती है।

रेल/पोस्ट और डब्लू-पेल कार्यों के लिए अलग-अलग सामग्री शेड्यूल का उपयोग करें। आने वाली स्ट्रिप की स्थिति और परिणामी आयामों को रिकॉर्ड करें ताकि ऑपरेटर कॉइल परिवर्तन के बाद सेटिंग या टूलींग समस्या से कॉइल भिन्नता को अलग कर सकें।

छेद, स्लॉट, अंतिम पायदान, पिच, लंबाई परिवार और सिर/पूंछ या दर्पण अभिविन्यास को परिभाषित करें। प्रत्येक सुविधा को उसके स्टेशन और उपकरण पर निर्दिष्ट करें, फिर वास्तविक बोल्ट और कनेक्शन प्लेटों के साथ पहले टुकड़ों की जांच करें। समान लंबाई समान सिरे या हैंडिंग स्थापित नहीं करती है। रिलीज के समय इन वेरिएंट्स को पहचानें और ऑर्डर शेड्यूल में अलग-अलग-स्टेशन कतार को शामिल करें। पोस्ट कटिंग एक कट-आफ्टर-फॉर्मिंग मार्ग को परिभाषित करता है; यह सम्मिलित ऑनलाइन होल परिवार या सुविधा सहनशीलता स्थापित नहीं करता है।

प्रोग्राम प्रविष्टियों को यांत्रिक समायोजन और एक्सचेंज किए गए टूल से अलग करें। सीमा सामग्री सहित उपकरण के पुन: उपयोग के लिए अनुकूलता मैट्रिक्स का उपयोग करें। अंतिम अच्छे ए को ट्रैक करें, पहले जारी किए गए बी को और बीता हुआ समय, सेटिंग्स, श्रम, स्क्रैप, माप और स्वीकृति के साथ बहाल ए को ट्रैक करें। शेड्यूल की तुलना करते समय ऑर्डर फ़्रीक्वेंसी और रिलीज़ एंडपॉइंट का मिलान करें।

वास्तविक भागों और हार्डवेयर के साथ लेपित कनेक्शन की जाँच करें। रोल के निशान, गड़गड़ाहट, रंग और चमक के लिए सहमत कोटिंग मानदंड और नमूनों का उपयोग करें। कोटिंग की मोटाई कनेक्शन क्लीयरेंस को प्रभावित करती है और इसे फिट जांच में शामिल किया जाना चाहिए। वेल्डेड बेज़ को फिक्स्चर, एक वेल्ड अनुक्रम और अनक्लैम्पिंग के बाद फ्री-स्टेट माप की आवश्यकता होती है। भाग/संशोधन, अभिविन्यास, समाप्ति और बैच पहचान को सुरक्षित रखें; किट या बे हैंडलिंग के दौरान सिर और संपर्क सतहों की रक्षा करें।

परीक्षण से पहले सामग्री की मात्रा, परीक्षण अवधि, नमूनाकरण, सहनशीलता, गेज, असेंबली का दायरा और हस्ताक्षर परिभाषित करें। कॉइल/हार्डवेयर आपूर्ति, माप और हस्ताक्षर की जिम्मेदारी सौंपें। सहमत गेज के साथ छेद, सिरों, मुक्त आकार, सतहों और निर्दिष्ट असेंबली की जांच करें। एक खाली चल रहा प्रदर्शन या चयनित अच्छा टुकड़ा सहमत परीक्षण शर्तों को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। अपवाद, सुधार, पुन: परीक्षण और शेष-आइटम स्वामियों को रिकॉर्ड करें; मशीन स्वीकृति और संपूर्ण-संयंत्र उत्पादन रिलीज़ की अलग-अलग सीमाएँ हैं।

संचालन/रखरखाव निर्देश, चित्र, स्वीकृत यांत्रिक सेटिंग्स और नियंत्रण बैकअप, अतिरिक्त/उपकरण सूचियाँ, व्यावहारिक ऑपरेटर प्रशिक्षण और पुनर्प्राप्ति रिकॉर्ड शामिल करें। अगले स्टेशन पर स्थानांतरण के दौरान लंबी रेल, पोस्ट और हेड पेल्स को समर्थन की आवश्यकता होती है। खरीद दायरे में स्थापना, प्रशिक्षण और सेवा जिम्मेदारियां सौंपें।