बीएमएस · सनरूम एक्सेसरी निर्माण
सनरूम गटर और छत ट्रिम के लिए रोल बनाने की मशीनें
सनरूम छत प्रणालियों के लिए गटर, रिज कैप और ट्रिम प्रोफाइल।
प्रत्येक तैयार प्रोफ़ाइल, उसके कॉइल विनिर्देश और अपने ऑर्डर मिश्रण से एक गटर रोल बनाने वाली मशीन और उपयुक्त रिज कैप और ट्रिम उपकरण का चयन करें।
अपने सनरूम की छत के घटकों का मानचित्र बनाएं
प्रत्येक भाग की स्थिति और संभोग सतह से प्रारंभ करें। पांच घटक प्रकार एक ही छत से संबंधित हो सकते हैं, जबकि अलग-अलग ज्यामिति, टूलींग और फिनिशिंग संचालन की आवश्यकता होती है।

लेआउट रिज, दीवार जंक्शन, ढलान वाली छत के किनारों और प्रोफाइल-बोर्ड क्लोजर को दर्शाता है। प्रत्येक भाग को अपनी छत-प्रणाली ड्राइंग से मिलाएं; ईव गटर और गैबल ट्रिम अलग-अलग स्थिति में काम करते हैं।
पूर्ण आकार की छवि खोलेंपूर्व संध्या पर
स्पैनिश गटर
संभोग सतह. ईव, किनारे और आउटलेट व्यवस्था को ठीक करना। जल निकासी क्षमता छत के डिजाइन के अनुरूप है।
परिभाषित करने के लिए ज्यामिति. गटर अनुभाग, अनुलग्नक होंठ, रिटर्न और समाप्त लंबाई
कनेक्शन विवरण. अंत टोपियां, आउटलेट उद्घाटन, जोड़ और ब्रैकेट
आपूर्ति हेतु आरेखण. कार्यशाला स्पेनिश-गटर उत्पादन के लिए आयामी अनुभाग प्लस फिक्सिंग/अंत विवरण। एक पोर्टेबल के-स्टाइल मशीन एक अलग प्रोफ़ाइल और वर्कफ़्लो का अनुसरण करती है।
छत-बोर्ड सहायक उपकरण
रिज कैप
संभोग सतह. दोनों छतें रिज के बगल में हैं
परिभाषित करने के लिए ज्यामिति. कोण, पंख, रिटर्न और पैनल इंटरफ़ेस एक साथ। कुल मिलाकर चौड़ाई अकेले फिट को परिभाषित नहीं कर सकती।
कनेक्शन विवरण. ओवरलैप, फिक्सिंग और आसन्न पैनल आकार
आपूर्ति हेतु आरेखण. दोनों संभोग छत अनुभाग और पूर्ण टोपी ड्राइंग; छत का डिज़ाइन कोण निर्धारित करता है।
छत-बोर्ड सहायक उपकरण
साइडवॉल ट्रिम
संभोग सतह. दीवार जंक्शन और निकटवर्ती छत पैनल
परिभाषित करने के लिए ज्यामिति. दीवार वाला पैर, छत की तरफ वाला पैर, रिटर्न और लैप्स; ड्राइंग पर चमकती एंडवॉल से साइडवॉल को अलग करें
कनेक्शन विवरण. फिक्सिंग और दीवार/छत कनेक्शन
आपूर्ति हेतु आरेखण. अनुभाग और पूर्ण दीवार-जंक्शन विवरण, दो संभोग पक्षों की पहचान करना।
छत-बोर्ड सहायक उपकरण
गैबल (रेक) ट्रिम
संभोग सतह. इस छत पर ढलानदार गैबल/रेक किनारे दिखाए गए हैं; बाएँ और दाएँ भागों को अलग-अलग जाँचें
परिभाषित करने के लिए ज्यामिति. बाएँ/दाएँ अनुभाग, रिटर्न और ज्यामिति ठीक करना; एक ईव ट्रिम एक अलग छत के किनारे का काम करता है
कनेक्शन विवरण. साइड लैप्स, फिक्सिंग पॉइंट और अंतिम विवरण
आपूर्ति हेतु आरेखण. बाएँ/दाएँ चित्र और पैनल विवरण अलग करें। दोहराए गए नाम साझा टूलींग स्थापित नहीं करते हैं।
छत-बोर्ड सहायक उपकरण
पैनल क्लोजर ट्रिम
संभोग सतह. निर्दिष्ट प्रोफ़ाइल छत-बोर्ड किनारे पर पसलियाँ और घाटियाँ
परिभाषित करने के लिए ज्यामिति. मैचिंग रिब/वैली आकार, क्लोजर ज्योमेट्री और लंबाईवार विशेषताएं
कनेक्शन विवरण. प्रोफाइल किनारे पर कनेक्शन; कोई छेद या स्थानीय विशेषताएं
आपूर्ति हेतु आरेखण. स्थानीय विशेषताओं और अनुलग्नक विवरण सहित पूर्ण क्लोजर ड्राइंग और मेटिंग बोर्ड का नमूना। एक छत सीमर एक डिज़ाइन किए गए सीम को लॉक कर देता है; यह समापन एक अलग घटक है.
प्रोफाइल, कॉइल और टूलींग का मिलान करें
टूलींग चुनने से पहले पूर्ण तैयार प्रोफ़ाइल और वास्तविक कॉइल विनिर्देश का मिलान करें। तह, संभोग आयाम और सामग्री विन्यास को परिभाषित करते हैं।

YX132-172 · H450 विन्यास
YX132-172 स्पैनिश गटर
यह विनिर्देश Cr12MoV कटर के साथ H450-फ़्रेम कॉन्फ़िगरेशन को कवर करता है। ऑर्डर देने से पहले अपने गटर अनुभाग, कॉइल प्रमाणपत्र और तैयार हिस्से की आवश्यकताओं का मिलान करें।
- सामग्री
- 201 स्टेनलेस स्टील
- मोटाई
- 0.5-0.8 मिमी
- उपज शक्ति
- 260-310 एमपीए
बाहरी संक्षारण उपयुक्तता का अलग से आकलन करें। ग्रेड, उपज शक्ति, मोटाई या कोटिंग में परिवर्तन के लिए नए टूलींग और कटिंग मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
YX132-172 तकनीकी विशिष्टताएँ फ़्रेम, रोलर्स, कटिंग, विद्युत विकल्प और कॉइल हैंडलिंग
यह वर्कशॉप गटर कॉन्फ़िगरेशन 201 स्टेनलेस स्टील के लिए निर्दिष्ट है। लाइन चुनने से पहले अपने संपूर्ण अनुभाग, सामग्री प्रमाणपत्र और तैयार-भाग की आवश्यकताओं की जांच करें।
की समीक्षा करें YX132-172 स्पैनिश गटर रोल बनाने की मशीन उत्पाद विशिष्टता । अपने कोटेशन के लिए विद्युत आपूर्ति, नियंत्रण और संपूर्ण लाइन स्कोप का चयन करें।
| तकनीकी आइटम | कॉन्फ़िगरेशन और चयन की स्थिति |
|---|---|
| प्रोफ़ाइल और सामग्री | |
| सामग्री और कार्यशील विंडो | 201 स्टेनलेस स्टील ; मोटाई 0.5-0.8 मिमी ; उपज शक्ति 260-310 एमपीए |
| फ़ीड चौड़ाई और तैयार आयाम | अनुमोदित YX132-172 अनुभाग ड्राइंग से सेट करें; फ़ीड-कॉइल की चौड़ाई और तैयार चौड़ाई |
| मिल | |
| बॉडी फ्रेम बनाने वाले अलग-अलग आयाम हैं | H450 एच-सेक्शन स्टील; वेल्डेड, समतल और तनाव-मुक्त |
| फॉर्मिंग रोलर्स | जीसीआर15 स्टील; कठोर और कठोर क्रोम प्लेटेड |
| फॉर्मिंग स्टेशन | 21 चरण |
| दस्ता व्यास | 65 मिमी |
| बनाने की गति | लगभग 10-15 मीटर/मिनट |
| मुख्य मोटर | 7.5 किलोवाट |
| कटिंग सिस्टम | |
| कटर पंप मोटर | 4 किलोवाट |
| पोस्ट कटर | Cr12MoV स्टील |
| काटने की सहनशीलता | ≤ ±1 मिमी ; मापी गई सुविधा, परीक्षण सामग्री और नमूना प्रक्रिया से सहमत |
| विद्युत आपूर्ति और नियंत्रण | |
| विद्युत आपूर्ति | 220, 380, 415 या 480 वी; 50 या 60 हर्ट्ज़; तीन फ़ेज़। कोटेशन में एक संगत आपूर्ति का चयन करें। |
| इन्वर्टर विकल्प | श्नाइडर इलेक्ट्रिक, सीमेंस या डेल्टा; आपूर्ति किए गए ब्रांड और मॉडल |
| टचस्क्रीन विकल्पों से सहमत हों | श्नाइडर इलेक्ट्रिक, सीमेंस या वेनव्यू; आपूर्ति किए गए ब्रांड और मॉडल |
| एनकोडर विकल्पों से सहमत हों | ओमरोन या कोयो; आपूर्ति किए गए ब्रांड और मॉडल |
| ड्राइव और पीएलसी विनिर्देश से सहमत हैं | उपकरण प्रस्ताव |
| कॉइल हैंडलिंग और लाइन स्कोप | |
| डेकोइलर और निकास रैक में ट्रांसमिशन व्यवस्था और पीएलसी मेक/मॉडल को परिभाषित करें | उपकरण प्रस्ताव में कुंडल क्षमता, आंतरिक व्यास, लोडिंग विधि, निकास-रैक लंबाई और मात्रा को परिभाषित करें |
फॉर्मिंग गति, फॉर्मिंग मिल के माध्यम से यात्रा का वर्णन करती है; स्वीकृत तैयार-भाग का आउटपुट कटिंग, कॉइल परिवर्तन, हैंडलिंग और सहमत परीक्षण विंडो पर भी निर्भर करता है। 7.5 किलोवाट मुख्य मोटर और 4 किलोवाट कटर पंप अलग-अलग आइटम हैं, कुल लाइन विद्युत भार नहीं बताया गया है।
मशीन निर्माण क्षमता बाहरी संक्षारण उपयुक्तता स्थापित नहीं करती है। अपनी छत के वातावरण और सेवा की आवश्यकता के लिए अलग से 201 स्टेनलेस स्टील का चयन करें। ग्रेड, उपज शक्ति, मोटाई या कोटिंग में बदलाव के लिए नए टूलींग और कटिंग मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
टूलींग चुनने से पहले
ड्राइंग और कॉइल डेटा तैयार करें
समाप्त प्रोफ़ाइल
संपूर्ण अनुभाग, पूर्ण आयाम, फ़ीड चौड़ाई और प्रत्येक छेद, पायदान, वापसी या मोड़ की आपूर्ति करें।
सामग्री और कुंडल
ग्रेड, मोटाई, उपज शक्ति, फिनिश, फ़ीड चौड़ाई, कुंडल वजन और अंदर का व्यास बताएं; बेंड रेडी और स्प्रिंगबैक की समीक्षा करें।
प्रत्येक घटक अलग से
प्रत्येक घटक और हाथ से ट्रिम के लिए एक ड्राइंग संशोधन का उपयोग करें; लंबाई, संभोग भागों, समाप्ति और उत्पादन मार्ग की पहचान करें।
ड्राइंग, कॉइल और प्रोफ़ाइल-दर-प्रोफ़ाइल आवश्यकताएँ
पूर्ण तैयार प्रोफ़ाइल और वास्तविक कॉइल विनिर्देश से टूलींग का चयन करें। 'गटर' या 'ट्रिम' जैसा नाम एक प्रारंभिक बिंदु है; तह, संभोग आयाम और सामग्री विनिर्माण विन्यास निर्धारित करते हैं।
प्रोफ़ाइल ज्यामिति और तैयार आयाम
समग्र तैयार चौड़ाई, स्थापना आयाम और फ़ीड-कॉइल चौड़ाई को अलग रखें। विकसित चौड़ाई संपूर्ण खंड और निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है। हेम्स, रिटर्न और कर्व्स रोलर और कटर आवश्यकताओं को बदलते हैं; एक छेद या पायदान एक अन्य ऑपरेशन शुरू कर सकता है।
सामग्री, फिनिश और कुंडल डेटा
ग्रेड, मोटाई, उपज-शक्ति सीमा, सतह खत्म, कोटिंग या सुरक्षात्मक फिल्म निर्दिष्ट करें। फ़ीड की चौड़ाई, कुंडल का वजन और आंतरिक व्यास जोड़ें। वास्तविक कॉइल के विरुद्ध बेंड रेडी और स्प्रिंगबैक की समीक्षा करें; समान मोटाई समान रोल सेट या कटर के लिए सामग्रियों को विनिमेय नहीं बनाती है।
प्रत्येक घटक के लिए एक अलग विशिष्टता
हैंड ट्रिम्स सहित प्रत्येक भाग के लिए एक ड्राइंग रिवीजन असाइन करें। रिकॉर्ड लंबाई सीमा, संभोग घटक, सतह की आवश्यकता और उम्मीदवार मशीन या प्रक्रिया। गटर विनिर्देशन रिज या समापन भागों की कार्य सीमा स्थापित नहीं कर सकता है।
स्पैनिश गटर
आरेखण और ज्यामिति: अनुलग्नक किनारे, रिटर्न, वक्र और आउटलेट/अंत विवरण
सामग्री और कुंडल: ग्रेड, मोटाई, ताकत, फिनिश, फ़ीड चौड़ाई और कुंडल वजन/आईडी
ऑर्डर, इंटरफ़ेस और प्रक्रिया: लंबाई, बैच मात्रा, मेटिंग सपोर्ट और गटर बनाने/काटने का कॉन्फ़िगरेशन
रिज कैप
ड्राइंग और ज्यामिति: कोण, पंख की चौड़ाई, हेम और संभोग छत के चेहरे
सामग्री और कुंडल: इसकी अपनी सामग्री, फिनिश और विकसित कुंडल चौड़ाई
क्रम, इंटरफ़ेस और प्रक्रिया: लंबाई, छत इंटरफ़ेस और एक रिज बनाने या झुकने का मार्ग
साइडवॉल ट्रिम
ड्राइंग और ज्यामिति: दीवार/छत के पैर, गोद, तह और फिक्सिंग विवरण
सामग्री और कुंडल: इसकी अपनी सामग्री और विकसित चौड़ाई है
ऑर्डर, इंटरफ़ेस और प्रक्रिया: जंक्शन ड्राइंग, स्थानीय छेद/खांचे और निर्माण/समापन अनुक्रम
गैबल (रेक) ट्रिम, बाएँ/दाएँ
ड्राइंग और ज्यामिति: हाथ से की गई ज्यामिति, रिटर्न और किनारों को ठीक करना
सामग्री और कुंडल: प्रत्येक हाथ वाले हिस्से को निर्दिष्ट करें; मूल्यांकन करें कि क्या कॉइल डेटा साझा किया जा सकता है
ऑर्डर, इंटरफ़ेस और प्रक्रिया: अलग-अलग चित्र, बदलाव की आवश्यकताएं और एक साथ मांग
पैनल क्लोजर ट्रिम
ड्राइंग और ज्यामिति: प्रोफाइल बोर्ड से मेल खाने वाला क्लोजर आकार; अनुदैर्ध्य विशेषताएं
सामग्री और कुंडल: चुने गए मार्ग के लिए सामग्री और फ़ीड की स्थिति
ऑर्डर, इंटरफ़ेस और प्रक्रिया: बोर्ड नमूना/ड्राइंग, फीचर अनुक्रम और आवश्यक परिष्करण उपकरण
अपने उपकरण उद्धरण में बॉडी फ्रेम, कटर सामग्री और कॉइल वर्किंग विंडो निर्दिष्ट करें, फिर ड्राइंग अनुमोदन और उत्पादन परीक्षण के लिए उस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करें।
चुनें कि किन घटकों का घर में उत्पादन किया जाए
जब चित्र, मांग और कार्यशाला के संसाधन इसका समर्थन करते हैं तो स्थिर, दोहराए जाने वाले घटकों को घर में लाएँ। बदलते और सामयिक भागों के लिए मौजूदा प्रक्रियाओं या बाहरी आपूर्ति को बनाए रखते हुए, चरणों में अन्य मार्ग जोड़ें।

एक कार्यशाला एक से अधिक उत्पादन मार्गों का उपयोग कर सकती है।
घर में एक स्थिर घटक बनाएं
बार-बार ऑर्डर, एक व्यवस्थित ड्राइंग और एक स्पष्ट आपूर्ति बाधा । एक व्यवस्थित गटर अनुभाग और खरीदी-आपूर्ति में देरी इसे पहला उम्मीदवार बनाती है। जांचें कि कार्यशाला कुंडल और तैयार लंबाई दोनों को संभाल सकती है। यदि डिज़ाइन बदल रहा है या ऑर्डर कम आ रहे हैं, तो पहले उस परिवर्तनशीलता को हल करें।
लाभ: उस हिस्से के शेड्यूल पर अधिक नियंत्रण, . इसके लिए अनुमति दें: कॉइल स्टॉक, ऑपरेटर, टूलींग और प्राप्त/पैकिंग संसाधन.
मांग, प्रोफाइल फिट और कार्यशाला की स्थिति पर्याप्त रूप से परिभाषित होने तक निवेश को स्थगित करें.
चरणों में उपकरण जोड़ें
विभिन्न मांग पैटर्न के साथ कई दोहराई जाने वाली प्रोफ़ाइलें । एक संगत मल्टी-प्रोफ़ाइल मशीन के साथ समर्पित टूलींग की तुलना करें। सटीक प्रोफ़ाइल सूची, टूलींग व्यवस्था, बदलाव के चरण और बदलाव के बाद बनाए गए हिस्सों की जांच करें। स्वतंत्र संसाधन एक साथ आदेशों के अनुरूप हो सकते हैं; साझा उपकरण के लिए एक प्राप्य बैच अनुक्रम की आवश्यकता होती है।
लाभ: अगली आवर्ती उत्पादन आवश्यकता के साथ निवेश को संरेखित करें, . इसके लिए अनुमति दें: अतिरिक्त स्थान, साझा हैंडलिंग और या तो चेंजओवर या समानांतर-रेखा योजना.
प्रत्येक प्रोफ़ाइल की टूलींग, बदलाव का समय और सेटअप के बाद निर्मित भागों की जाँच करें.
मौजूदा प्रक्रियाओं या आउटसोर्स का उपयोग करें
कम मात्रा, परिवर्तनशील या प्रोजेक्ट-विशिष्ट ट्रिम्स । मौजूदा झुकने या अन्य प्रक्रियाएं और बाहरी आपूर्ति गटर लाइन के साथ सह-अस्तित्व में हो सकती हैं। वास्तविक सामग्री, लंबाई और ज्यामिति की जाँच करें; अकेले मशीन की संख्या कम करने से उत्पादन उपयुक्तता स्थापित नहीं हो जाती।
लाभ: प्रोफ़ाइल मिश्रण में परिवर्तन होने पर लचीलापन बनाए रखें, . इसकी अनुमति दें: बाहरी नेतृत्व समय, समन्वय और जांच; मौजूदा प्रक्रिया क्षमता.
प्रतिबद्ध होने से पहले ज्यामिति/सामग्री व्यवहार्यता और कुल आपूर्ति समय का आकलन करें.
ऑर्डर मिक्स को निवेश क्रम निर्धारित करने दें।
अपनी प्रोफ़ाइल सूची, ऑर्डर आवृत्ति, बाहरी प्रतीक्षा समय, कॉइल इन्वेंट्री और ऑपरेटर/हैंडलिंग क्षमता साथ लाएं। एक साथ घटकों और जिन्हें बैच किया जा सकता है, की पहचान करें, फिर अपने ऑर्डर इतिहास के विरुद्ध पूर्ण आपूर्ति-गुंजाइश उद्धरण की तुलना करें।
अपने घटक मिश्रण पर चर्चा करेंगटर उत्पादन मार्ग का पालन करें
गटर निर्माण मशीन का मार्ग डिकॉयलिंग और फीडिंग से लेकर प्रोफ़ाइल बनाने, काटने के बाद और प्राप्त करने तक चलता है। प्रत्येक हैंडऑफ़ आपके कॉइल, सेक्शन और तैयार लंबाई के अनुरूप होना चाहिए।
करीब से देखने के लिए मूल छवि खोलें। विस्तृत रेखाचित्रों को बग़ल में स्क्रॉल किया जा सकता है।

स्पैनिश गटर प्रोफ़ाइल और रेखा चित्र
करीब से देखने के लिए मूल छवि खोलें। विस्तृत रेखाचित्रों को बग़ल में स्क्रॉल किया जा सकता है।

- 01
डिकॉयल
चयनित फ़ीड व्यवस्था के लिए निर्दिष्ट कॉइल लोड करें; कुंडल के वजन, चौड़ाई और आंतरिक व्यास का मिलान करें।
- 02
मार्गदर्शन करें और खिलाएं
पट्टी को आवश्यक स्थिति और स्थिति में फॉर्मिंग मिल में प्रस्तुत करें।
- 03
रोल फॉर्म
स्वीकृत गटर क्रॉस-सेक्शन को उसके निर्धारित टूलींग के साथ उत्तरोत्तर तैयार करें।
- 04
बाद कटौती
लागू कटर और लंबाई-नियंत्रण व्यवस्था के साथ गठित अनुभाग को क्रम की लंबाई में काटें।
- 05
प्राप्त करें और पैक करें
तैयार गटर को सहारा दें, इसकी जांच करें और आउटलेट को बाधित किए बिना इसे पैकिंग के माध्यम से ले जाएं।

कुंडल आपूर्ति और फीडिंग
स्वचालन की तुलना करने से पहले फ़ीड व्यवस्था के विरुद्ध सामग्री और कुंडल आयामों की जांच करें। कॉइल-लोडिंग विधि, मार्गदर्शक और उपलब्ध फर्श स्थान को एक साथ काम करना होगा। एक ही इनपुट के रूप में माने जाने के बजाय एक अलग फिनिश या भौतिक स्थिति भी परीक्षण में शामिल होती है।

स्वीकृत प्रोफ़ाइल बनाना
तैयार लंबाई में बदलाव के लिए लंबाई-नियंत्रण और समीक्षा प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। एक अलग क्रॉस-सेक्शन टूलींग समीक्षा की मांग करता है। एक ही प्रोफ़ाइल की कई लंबाई बनाने के लिए स्वचालित रूप से दूसरे रोल सेट की आवश्यकता नहीं होती है; कट की लंबाई बदलने से एक अलग खंड उत्पन्न नहीं हो सकता।

काटना, प्राप्त करना और पैकिंग करना
कटर और अंतिम समर्थन को अनुभाग से मिलाएं, फिर अपने बैच आकार के साथ प्राप्त करने और पैकिंग की तुलना करें। लगातार चलने वाली मिल को अभी भी काटने, निरीक्षण या आउटलेट हैंडलिंग द्वारा सीमित किया जा सकता है। वितरित अच्छे भागों के विरुद्ध संपूर्ण मार्ग का मूल्यांकन करें।
परिभाषित करें कि सीधी नाली बनने के बाद क्या होता है। लाइन, किसी अन्य प्रक्रिया, अपनी वर्कशॉप या किसी बाहरी सप्लायर को एंड कैप, ड्रेनेज ओपनिंग, जोड़ और ब्रैकेट असाइन करें। आपूर्ति दायरे में उनके उपकरण, चित्र और हैंडलिंग इंटरफेस शामिल करें। एक अलग कॉन्फ़िगरेशन आइटम के रूप में स्वचालित डिकॉयलिंग, स्टैकिंग या किसी अतिरिक्त ऑपरेशन को निर्दिष्ट करें।
रिज और ट्रिम भागों के लिए विनिर्माण मार्ग को परिभाषित करें
निरंतर क्रॉस-सेक्शन को छेद, पायदान और स्थानीय समापन सुविधाओं से अलग करें। वह अंतर यह निर्धारित करता है कि कार्य का कौन सा भाग रोल बनाने से संबंधित है और किसे दूसरे ऑपरेशन की आवश्यकता है।

बार-बार क्रॉस-सेक्शन
समान क्रॉस-सेक्शन वाला एक लंबा हिस्सा एक रोल-फॉर्मिंग उम्मीदवार होता है जब इसकी ज्यामिति, सामग्री और मांग टूलींग में फिट होती है। भाग की लंबाई और सतह संपर्क को ध्यान में रखते हुए, संगत मल्टी-प्रोफ़ाइल टूलींग के साथ एक समर्पित मार्ग की तुलना करें।
परियोजना-विशिष्ट मोड़ और आयाम
कोण, पंख या रिटर्न बदलने के लिए, समर्पित या समायोज्य बनाने वाले उपकरण के साथ उपयुक्त झुकने की प्रक्रिया की तुलना करें। एक निश्चित-कोण रोल सेट में, रोल रिज कोण निर्धारित करते हैं। प्रत्येक छत की पिच को सूचीबद्ध करें और पुष्टि करें कि क्या प्रस्तावित मशीन को प्रतिस्थापन टूलींग की आवश्यकता है या इसमें समायोज्य फॉर्मिंग व्यवस्था है; यह मत मानिए कि कट की लंबाई बदलने से कोण बदल जाता है।
भाग की लंबाई के साथ विशेषताएँ
प्रोफाइल बोर्ड से मेल खाने वाले छेद, पायदान और एक क्लोजर आकार प्रक्रिया अनुक्रम को बदल सकते हैं। पहचानें कि क्या प्रत्येक फीचर बनने से पहले, बनने के बाद या एक अलग ऑपरेशन में बनाया गया है। अकेले एक क्रॉस-सेक्शन ड्राइंग प्रत्येक पूर्ण-भाग सुविधा को परिभाषित नहीं कर सकती है।
रिज-कैप उत्पादन
YX130-502 रिज कैप रोल बनाने की मशीन
अपने ड्राइंग और परीक्षण के साथ रिज सेक्शन, कॉइल ग्रेड, ताकत और छत के कोण का मिलान करें।
YX130-502 ब्रोशर देखें (पीडीएफ · 2 पेज)- सामग्री
- एल्यूमीनियम-जस्ता-लेपित स्टील (जीएल) या पीपीजीआई कॉइल
- सामग्री की मोटाई
- 0.36-0.5 मिमी
- गठन की गति
- 15-20 मीटर/मिनट
- स्टेशन बनाना
- 12
- मुख्य मोटर
- 5.5 किलोवाट
- रोलर सामग्री
- 45# स्टील
बनाने की गति स्ट्रिप यात्रा है, स्वीकृत आउटपुट नहीं। टूलींग छत के कोण को निर्धारित करती है; कट की लंबाई बदलने से इसमें बदलाव नहीं होता है।
रिज और ट्रिम भागों के लिए विनिर्माण कार्य

रिज कैप
तैयार भाग को परिभाषित करें: छत का कोण, पंख, तह और हेम्स ; अंतिम विवरण, ओवरलैप या स्थानीय विशेषताएं.
विनिर्माण मार्ग: रोल बनाने या उपयुक्त मौजूदा झुकने की प्रक्रिया.
वास्तविक कुंडल का उपयोग करके गठित कोण और दोनों संभोग छत के चेहरों को मंजूरी दें; प्रत्येक आवश्यक पिच के लिए टूलींग परिवर्तन पर सहमति व्यक्त करें.

साइडवॉल ट्रिम
तैयार भाग को परिभाषित करें: दीवार/छत के पैर और जंक्शन ज्यामिति ; छेद, पायदान, गोद या स्थानीय परिवर्तन को ठीक करना.
विनिर्माण मार्ग: प्रोफ़ाइल बनाना और कोई आवश्यक छिद्रण/झुकना/परिष्करण.
प्रत्येक सुविधा के लिए अनुक्रम और पहुंच स्थापित करें.

गैबल (रेक) ट्रिम्स
तैयार हिस्से को परिभाषित करें: बाएँ/दाएँ क्रॉस-सेक्शन और रिटर्न ; प्रत्येक हाथ वाले हिस्से पर फिक्सिंग, पायदान और अंतिम विवरण.
विनिर्माण मार्ग: चित्र के अनुसार समर्पित, साझा या मौजूदा प्रक्रिया.
मिरर किए गए टूलींग, चेंजओवर और एक साथ ऑर्डर का आकलन करें.

पैनल क्लोजर ट्रिम
तैयार भाग को परिभाषित करें: प्रोफाइल बोर्ड के विरुद्ध क्लोजर ज्यामिति, ; रिब/घाटी मिलान, स्थानीय आकार और लंबाई की विशेषताएं.
विनिर्माण मार्ग: आधार अनुभाग को किसी भी अतिरिक्त आकार देने के संचालन से अलग करें.
मेटिंग बोर्ड का उपयोग करें और तैयार हिस्से की ड्राइंग पूरी करें.
सनरूम एक्सेसरी उत्पादन के लिए संबंधित मशीनें
इन गटर, रिज और ट्रिम मशीनों की तुलना अपने घटक चित्रों और कॉइल विनिर्देशों से करें। समर्पित रोल फॉर्मिंग, साझा टूलींग और शीट बेंडिंग विभिन्न उत्पादन कार्यों को पूरा करते हैं।

रोल बनाना · गटर
YX132-172 स्पैनिश गटर रोल बनाने की मशीन
कार्यशाला स्पेनिश-गटर उत्पादन: 201 स्टेनलेस स्टील, 0.5-0.8 मिमी और उपज शक्ति 260-310 एमपीए ; 21 गठन चरण; लगभग 10-15 मीटर/मिनट.
प्रोफाइल और कॉइल फिट H450 बॉडी फ्रेम, GCr15 रोलर्स और Cr12MoV कटर। उपरोक्त YX132-172 विनिर्देश के विरुद्ध अपने अनुभाग और चयनित लाइन विकल्पों की पुष्टि करें।
मशीन विवरण देखें
रोल बनाना · गटर
वैकल्पिक पंचिंग के साथ निर्बाध गटर बनाने की मशीन
गैल्वेनाइज्ड शीट, 0.25–0.55 मिमी ; 18 गठन चरण; निर्माण गति 12-15 मीटर/मिनट और मुख्य मोटर 11 किलोवाट।
प्रोफाइल और कॉइल फिट सामग्री ताकत पदनाम: G450-550। कॉइल ग्रेड और सामग्री प्रमाणपत्र, गटर अनुभाग, छेद पैटर्न और क्या वैकल्पिक छिद्रण शामिल है, इसकी पुष्टि करें।
मशीन विवरण देखें
रोल बनाना · रिज कैप
मेटल रूफ रिज कैप रोल बनाने की मशीन (फिलीपींस मॉडल)
गैल्वेनाइज्ड कॉइल या प्रीपेंटेड गैल्वेनाइज्ड स्टील (पीपीजीआई), 0.3–0.8 मिमी ; उपज क्षमता 245-450 एमपीए ; 12 गठन चरण; 18-20 मीटर/मिनट.
प्रोफाइल और कॉइल फिट फिलीपींस मॉडल: H400 बॉडी फ्रेम और 5.5 किलोवाट मुख्य मोटर। छत की पिच, रोल-सेट या समायोजन व्यवस्था, पंख, रिटर्न और मेटिंग छत के चेहरे निर्दिष्ट करें।
मशीन विवरण देखें
रोल बनाना · एकाधिक ट्रिम्स
पेशेवर ट्रिम रोल बनाने की मशीन - चार प्रोफाइल
ग्यारह उपलब्ध विकल्पों में से चार प्रोफ़ाइल परिवार चुनें। कोने, वी-वैली, रिज कैप और एल-ट्रिम सेट के लिए: गैल्वनाइज्ड कॉइल या पीपीजीआई, 0.5-0.7 मिमी , पर 220 एमपीए उपज शक्ति ; 16/16 गठन चरण और 12-15 मीटर/मिनट.
प्रोफ़ाइल और कॉइल फ़िट उद्धरण से पहले चार वास्तविक अनुभाग चित्र निर्दिष्ट करें। अपने चयनित प्रोफाइल के लिए टूलींग व्यवस्था और बदलाव अनुक्रम पर सहमति व्यक्त करें।
मशीन विवरण देखें
रोल बनाना · एल/जे ट्रिम
एल और जे ट्रिम रोल पूर्व
टू-इन-वन एल/जे ट्रिम उपकरण: गैल्वनाइज्ड शीट, 0.4-0.6 मिमी ; उपज शक्ति 235-345 एमपीए ; 14/12 निर्माण चरण और निर्माण गति 25 मीटर/मिनट.
प्रोफाइल और कॉइल फिट H450 बॉडी फ्रेम, GCr15 रोलर्स और Cr12MoV कटर। दोनों सेक्शन ड्राइंग और साइडवॉल या छत-किनारे इंटरफेस का मिलान करें; सिर्फ एल या जे नाम ही फिट साबित नहीं होता।
मशीन विवरण देखें
रोल बनाना · गेबल ट्रिम
सुरक्षा गार्डिंग के साथ 18-स्टेशन गैबल ट्रिम रोल फॉर्मर
जस्ती या कोल्ड-रोल्ड शीट, 0.4-0.6 मिमी ; उपज शक्ति 235-345 एमपीए ; 18 निर्माण चरण और निर्माण गति 25 मीटर/मिनट.
प्रोफाइल और कॉइल फिट H450 बॉडी फ्रेम। लिफ्टिंग रिंग और Cr12MoV कटर के साथ अपने बाएँ/दाएँ गैबल चित्र, अंतिम विवरण और फिक्सिंग सुविधाओं के साथ अनुभाग की तुलना करें।
मशीन विवरण देखें
शीट का झुकना और मोड़ना
6.2 मीटर धातु शीट झुकने की मशीन
बदलते प्रोजेक्ट ज्यामिति के साथ छत की ट्रिम्स, रिज कैप, गटर और फ्लैशिंग के लिए शीट को मोड़ना।
झुकने की आवश्यकताएँ रोल बनाने के साथ तुलना करने से पहले प्रयोग करने योग्य झुकने की लंबाई, सामग्री, मोड़ त्रिज्या, उपकरण पहुंच और पूर्ण झुकने अनुक्रम की पुष्टि करें।
मशीन विवरण देखें
शीट का झुकना और मोड़ना
8 मीटर लंबा फोल्डर स्लिटर
अनुभागों को बदलने के लिए लंबी शीट को मोड़ना और काटना।
झुकने की आवश्यकताएँ तैयार लंबाई, सामग्री, मोड़ त्रिज्या, क्लैम्पिंग और आवश्यक कार्य लेआउट की तुलना करें।
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शीट का झुकना और मोड़ना
डबल बेंडिंग स्लिटर फोल्डर
दोनों दिशाओं में मोड़ की आवश्यकता वाले अनुभागों के लिए डबल झुकना और स्लिटिंग।
झुकने की आवश्यकताएँ इस तह विन्यास को चुनने से पहले पूर्ण मोड़ अनुक्रम, उपकरण निकासी और वास्तविक सामग्री की तुलना करें।
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शीट का झुकना और मोड़ना
1250बी विद्युतचुंबकीय धातु झुकने वाली मशीन
छोटे ट्रिम विवरण या ट्रायल बेंड के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लैम्पिंग के साथ मैनुअल शीट बेंडिंग।
झुकने की आवश्यकताएँ विशिष्ट 1250B कॉन्फ़िगरेशन के विरुद्ध आवश्यक कार्य लंबाई, सामग्री और टूलींग की जाँच करें।
मशीन विवरण देखें
चार-प्रोफ़ाइल मशीन कॉर्नर, रेक, रिज कैप, ईव ट्रिम, एंगल ट्रिम, जेड ट्रिम, जे-चैनल, वी-वैली, डब्ल्यू-वैली, प्रावरणी और स्नो गार्ड परिवार प्रदान करती है। चार आवश्यक प्रोफ़ाइल चुनें और उनके सटीक अनुभाग, टूलींग और बदलाव व्यवस्था पर सहमति दें। उपयोग YX132-172 गटर विशिष्टता और तैयार-भाग और मेटिंग-बोर्ड चित्र । आपकी कार्यशाला के मार्गों की तुलना करने के लिए
अपने ऑर्डर मिक्स के विरुद्ध आउटपुट का मूल्यांकन करें
अपनी वास्तविक लंबाई और बैच अनुक्रम का उपयोग करके, एक निर्धारित समय में स्वीकृत तैयार भागों की तुलना करें। रेटेड फॉर्मिंग गति, कट के साथ चलने की गति और रेडी-टू-डिलीवर आउटपुट विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देते हैं।

अपने परीक्षण रिकॉर्ड का उपयोग करें
अपने अच्छे हिस्से के आउटपुट की गणना करें
स्वीकृत आउटपुट और वही बीता हुआ मूल्यांकन विंडो दर्ज करें जिसका उपयोग आप कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करने के लिए करते हैं।
यह परिणाम आपकी प्रविष्टियों का उपयोग करता है। YX132-172 फॉर्मिंग-स्पीड मान एक अलग माप है।
प्रत्येक तुलना के लिए समान आधार का प्रयोग करें
संपूर्ण सहमत परीक्षण विंडो पर स्वीकृत आउटपुट को मापें।
अनुमोदित ड्राइंग संशोधन, वास्तविक कॉइल और आवश्यक हैंडऑफ़ के साथ प्रतिनिधि छोटे और लंबे हिस्से और छोटे दोहराव वाले बैच चुनें। स्वीकृत लंबाई या टुकड़े, अस्वीकृत, परीक्षण सामग्री और स्टार्ट-अप स्क्रैप रिकॉर्ड करें।
वास्तविक प्रारंभ/समाप्ति समय, कॉइल लोडिंग, टूलींग परिवर्तन और कटिंग स्टॉप रिकॉर्ड करें। गतिविधियाँ ओवरलैप हो सकती हैं; बीते हुए समय का अनुमान लगाने के लिए उनकी अलग-अलग अवधियाँ न जोड़ें। बताएं कि क्या प्राप्त करना, निरीक्षण करना और पैकिंग करना शामिल है या अलग से रिपोर्ट किया गया है।
अच्छा-भाग आउटपुट = स्वीकृत मात्रा या लंबाई ÷ बीता हुआ मूल्यांकन समय। YX132-172 मॉडल की लगभग 10-15 मीटर/मिनट की गति बन रही है, न कि आपके ऑर्डर का डिलीवर आउटपुट। अपने परीक्षण
के लिए कट सूची तैयार करें
प्रति ड्राइंग, सामग्री और तैयार लंबाई का एक रिकॉर्ड रखें। सहमत बीते समय में स्वीकृत आउटपुट की गणना करने के लिए अपनी वास्तविक मात्रा और परीक्षण डेटा का उपयोग करें।
स्पैनिश गटर
ड्राइंग और कॉइल रिकॉर्ड: भाग कोड, अनुमोदित ड्राइंग संशोधन और कॉइल विनिर्देश
ऑर्डर रिकॉर्ड: प्रत्येक तैयार लंबाई और आवश्यक मात्रा की सूची बनाएं
अनुक्रम और जाँच: बैच ऑर्डर, कॉइल परिवर्तन, कटिंग और चेक प्राप्त करना
रिज/साइडवॉल ट्रिम
ड्राइंग और कॉइल रिकॉर्ड: प्रत्येक प्रोफ़ाइल के लिए एक अलग ड्राइंग और सामग्री रिकॉर्ड
ऑर्डर रिकॉर्ड: प्रत्येक लंबाई, मात्रा और दोहराव आवृत्ति की सूची बनाएं
अनुक्रम और जाँच: टूलींग/मार्ग परिवर्तन, स्थानीय सुविधाएँ और पैकिंग
गैबल (रेक) ट्रिम, बाएँ / दाएँ
ड्राइंग और कॉइल रिकॉर्ड: अलग-अलग हैंड-पार्ट रिकॉर्ड और मेटिंग विवरण
ऑर्डर रिकॉर्ड: बाएँ और दाएँ मात्राओं को अलग-अलग सूचीबद्ध करें
अनुक्रम और जाँच: साझा-मशीन अनुक्रम या समानांतर संसाधन; हाथ से फिट होने वाले चेक
पैनल क्लोजर ट्रिम
ड्राइंग और कॉइल रिकॉर्ड: पूर्ण क्लोजर ड्राइंग और संबंधित छत-बोर्ड रिकॉर्ड
ऑर्डर रिकॉर्ड: आवश्यक लंबाई और मात्रा की सूची बनाएं
अनुक्रम और जांच: अतिरिक्त सुविधा संचालन और क्लोजर-फिट जांच
कॉइल हैंडलिंग और वर्कशॉप स्पेस की योजना बनाएं
चयनित कॉन्फ़िगरेशन और सबसे लंबे समय तक तैयार हिस्से के आसपास पूरे कॉइल-टू-डिस्पैच पथ की योजना बनाएं। मुख्य मशीन के आयाम अकेले कार्यशाला स्थान या उत्पादन संसाधनों को परिभाषित नहीं कर सकते हैं।

कुंडल भंडारण → लोडिंग
सक्रिय उत्पादन या तैयार हिस्से की हैंडलिंग के साथ टकराव के बिना आने वाली कॉइल्स को फीडर तक रूट करें।
गठन → प्राप्त करना
अपने सबसे लंबे गटर या ट्रिम के लिए चयनित उपकरण और पूरा प्राप्त क्षेत्र तैयार करें।
निरीक्षण → पैकिंग → प्रेषण
स्वीकृत भागों को जांच, भंडारण, पैकिंग और आगे की आवाजाही के माध्यम से समर्थित रखें।
लेआउट तय होने से पहले
संपूर्ण भौतिक पथ की योजना बनाएं.
सबसे लंबा तैयार भाग प्राप्त करने, मोड़ने और पैकिंग स्थान को प्रभावित करता है। लंबे या आसानी से चिह्नित अनुभागों को प्रत्येक हैंडऑफ़ के दौरान उचित समर्थन की आवश्यकता होती है।
YX132-172 मॉडल की 7.5 किलोवाट मोटर कुल लाइन पावर, साइट कनेक्शन या पूर्ण पदचिह्न स्थापित नहीं करती है।
कुंडल भंडारण और लोडिंग। की समीक्षा करें उपलब्ध फ़्लोर रूट, कॉइल स्टॉक स्थान और हैंडलिंग विधि । आकलन करें कॉइल समर्थन, लोडिंग इंटरफेस और किसी भी नए आपूर्ति उपकरण का । लाएं वजन/चौड़ाई/आईडी, वितरण पथ और लोडिंग दृष्टिकोण .
मशीन और उपयोगिताएँ। समीक्षा करें स्थान, वोल्टेज, चरण, आवृत्ति और कनेक्शन बिंदुओं की । आकलन करें चयनित लाइन लेआउट, कुल विद्युत मांग और अन्य आवश्यक इंटरफेस का । लाएँ वर्किंग लेआउट, एक्सेस आवश्यकताएँ और कॉन्फ़िगरेशन उपयोगिता दस्तावेज़ .
आउटलेट और लंबे हिस्से. समीक्षा करें मौजूदा प्राप्त समर्थन और प्रबंधन/निरीक्षण संसाधनों की । आकलन करें पैकिंग के लिए सबसे लंबे हिस्से के समर्थन और आगे की गति का । लाएं अधिकतम पूर्ण लंबाई, आकार, फिनिश और टर्नअराउंड पथ .
साझा संसाधन. समीक्षा करें अन्य उपकरणों द्वारा प्रयुक्त ऑपरेटरों, सामग्री प्रबंधन और पैकिंग की । का आकलन करें जहां एक साथ उत्पादन के लिए उनकी आवश्यकता हो समर्पित संसाधनों । लाना लोडिंग, लाइन संचालन और प्रेषण के बीच संघर्ष .
प्रोफाइल, फिट और फिनिश स्वीकृति को परिभाषित करें
उत्पादन परीक्षणों से पहले ड्राइंग, वास्तविक कॉइल, माप विधियों और स्वीकृति सीमाओं पर सहमति दें। फॉर्मिंग अनुक्रम और स्प्रिंगबैक की समीक्षा करें, पहले लेख को मंजूरी दें और शिपमेंट से पहले फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) को परिभाषित करें।

प्रत्येक नमूने के साथ ड्राइंग संशोधन, वास्तविक कुंडल पहचान और फिनिश, मशीन कॉन्फ़िगरेशन, प्रतिनिधि आदेश और परीक्षण की स्थिति रखें।
परीक्षण से पहले माप स्थान, गेज, नमूना मात्रा और स्वीकार्य विचलन पर सहमत हों। एक सफल इंटरफ़ेस परीक्षण उस इंटरफ़ेस को कवर करता है; संपूर्ण छत की वॉटरप्रूफिंग और संरचनात्मक डिज़ाइन छत-प्रणाली संबंधी निर्णय बने रहते हैं।
तकनीकी समीक्षा के दौरान, प्रस्ताव में सहमत दस्तावेज़ दायरे के साथ, अपने अनुभाग से संबंधित फॉर्मिंग पास शेड्यूल या रोल-फ़्लावर समीक्षा का अनुरोध करें। बेंड रेडी, स्प्रिंगबैक कंपंसेशन, प्रोफ़ाइल-विशिष्ट टूलींग और किसी भी पंचिंग या सेकेंडरी ऑपरेशन पर चर्चा करें।
पहचाने गए कॉइल, प्रतिनिधि लंबाई और मात्रा, सहमत गेज और रिकॉर्ड किए गए परिणामों का उपयोग करके प्रथम-अनुच्छेद अनुमोदन और प्री-शिपमेंट एफएटी पर सहमति दें। परिभाषित करें कि विचलनों को कैसे ठीक किया जाता है और पुनः परीक्षण किया जाता है और रिलीज़ पर कौन हस्ताक्षर करता है; साइट कमीशनिंग को एक अलग हैंडओवर चरण के रूप में रखें।
प्रोफ़ाइल आयाम और कोण
अनुमोदित संशोधन, वास्तविक सामग्री और नामांकित आंकड़े, . नामित आयाम/कोण, सहमत गेज या माप विधि . रिकॉर्ड सीमा, नमूना मात्रा, मापा परिणाम और जिम्मेदार समीक्षक.
संभोग योग्य
संबंधित बोर्ड, छत के चेहरे या दीवार/साइड इंटरफ़ेस . निर्दिष्ट संभोग भाग के खिलाफ परीक्षण असेंबली . परीक्षण किए गए इंटरफ़ेस और इसके सहमत फिट मानदंड को रिकॉर्ड करें.
लंबाई, धनुष, ऊँट और मोड़
प्रतिनिधि लंबे और छोटे भाग; सामान्य माप आधार, . सहमत समर्थन, डेटाम, परीक्षण लंबाई और विधि के साथ लंबाई, विमान के बाहर धनुष, विमान के अंदर के केम्बर और मोड़ को अलग से मापें, . प्रत्येक मापी गई सुविधा के लिए एक सीमा निर्धारित करें और पहले-लेख और एफएटी परिणामों को रिकॉर्ड करें; प्रत्येक प्रोफ़ाइल आयाम पर कटर सहनशीलता लागू न करें.
किनारे काटें और अंतिम आकार दें
निर्दिष्ट सामग्री स्थिति के तहत पूर्ण अनुभाग और कट-एंड नमूने, . परिभाषित किनारों, विरूपण और अंत ज्यामिति का निरीक्षण करें, . सहमत नमूने/मानदंड के साथ तुलना करें; छवियाँ और भाग की पहचान बनाए रखें.
सतह और समाप्ति
आने वाले कॉइल संदर्भ और तैयार/पैक किए गए भाग के नमूने . प्रसंस्करण और हैंडलिंग से पहले/बाद में सतहों की तुलना करें, . फिनिश मानदंड, अवलोकन बिंदु और बनाए गए रिकॉर्ड पर सहमत हों.
समान आपूर्ति दायरे पर कोटेशन की तुलना करें
समान चित्र, प्रक्रिया सीमा और वितरण/सेवा दायरे की तुलना करें। एक उपयोगी उद्धरण यह पहचानता है कि क्या शामिल है, क्या वैकल्पिक है, आपके पास पहले से क्या है और प्रत्येक इंटरफ़ेस को कौन संभालता है।
प्रत्येक उद्धरण के लिए एक दायरा
परिभाषित करें कि आपके निवेश में क्या शामिल है।
चित्र और प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन को फ़्रीज़ करें। एक संबंधित मशीन की कीमत संपूर्ण सनरूम एक्सेसरी उत्पादन पैकेज का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है।
समान प्रक्रिया प्रारंभ/अंत बिंदु, गंतव्य और ऑनसाइट जिम्मेदारियों का उपयोग करें। मौजूदा उपकरण इंटरफ़ेस शामिल करें ताकि आवश्यक समर्थन न छूटे और न ही दो बार खरीदा जाए।
प्रत्येक आपूर्ति वस्तु और इंटरफ़ेस का स्वामी नाम वर्गीकृत करें।
अनुबंधित आपूर्तिकर्ता, ऑर्डर की गई मशीन की मात्रा, चयनित उपकरण और समावेशन की पहचान करने के लिए कोटेशन पूछें। ड्राइंग अनुमोदन, भुगतान और ट्रायल कॉइल की उपलब्धता जैसे परिभाषित मील के पत्थर से डिलीवरी लीड समय पर सहमति दें; डिलीवरी का आधार और गंतव्य निर्दिष्ट करें। उसी दायरे में प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स और वारंटी की तुलना करें।

उपकरण, इंटरफेस और वाणिज्यिक दायरे
मुख्य उपकरण और टूलींग
क्या तुलना करें: मशीन, सटीक प्रोफ़ाइल उपकरण, परिवर्तन आइटम और कॉन्फ़िगरेशन
दायरा वर्गीकरण: शामिल/वैकल्पिक/खरीदार-स्वामित्व वाली वस्तुओं की पहचान करें
सहायक इनपुट: प्रत्येक घटक के लिए एक ड्राइंग-टू-टूलींग सूची
कुंडल आपूर्ति और फीडिंग
क्या तुलना करें: डिकॉयलिंग, लोडिंग, गाइडिंग और मौजूदा उपकरणों का इंटरफेस
कार्यक्षेत्र वर्गीकरण: उपकरण और इंटरफ़ेस जिम्मेदारियाँ निर्दिष्ट करें
सहायक इनपुट: कुंडल आयाम, हैंडलिंग विधि और लेआउट
काटना और प्राप्त करना
क्या तुलना करें: कटर, लंबाई नियंत्रण, आउटलेट समर्थन और कोई स्टैकिंग/पैकिंग फ़ंक्शन
दायरा वर्गीकरण: सम्मिलित कार्यों को अतिरिक्त और मौजूदा संसाधनों से अलग करना
सहायक इनपुट: भाग-लंबाई/आकार की आवश्यकताएं और परीक्षण का दायरा
डाउनस्ट्रीम संचालन
क्या तुलना करें: उद्घाटन, अंत टोपियां, जोड़, ब्रैकेट और स्थानीय ट्रिम विशेषताएं
दायरा वर्गीकरण: प्रत्येक ऑपरेशन और उसके आवश्यक उपकरण निर्दिष्ट करें
सहायक इनपुट: पूर्ण भाग विवरण और प्रक्रिया अनुक्रम
दस्तावेज़, पुर्जे और सेवा
क्या तुलना करें: सहमत तकनीकी चित्र/पास-शेड्यूल समीक्षा, एफएटी रिकॉर्ड, संचालन और विद्युत मैनुअल, मशीन-विशिष्ट अतिरिक्त सूची, प्रशिक्षण और समर्थन
कार्यक्षेत्र वर्गीकरण: नाम वितरण, प्रशिक्षण, कमीशनिंग और लागत जिम्मेदारियाँ
सहायक इनपुट: गंतव्य, दस्तावेज़ भाषा और लिखित सेवा दायरा
वाणिज्यिक शर्तें
क्या तुलना करें: ठेका कंपनी, मशीन/ऑर्डर मात्रा, भुगतान मील के पत्थर, लीड-टाइम प्रारंभ बिंदु, डिलीवरी का आधार, वारंटी का दायरा और लागू शुल्क
दायरा वर्गीकरण: समान गंतव्य और अनुबंध दायरे की तुलना करें
सहायक इनपुट: परियोजना का लिखित उद्धरण और शर्तें
परिचालन लागत या पेबैक के लिए, पूरी प्रक्रिया सीमा और ऑर्डर मिश्रण के साथ अपनी खुद की सामग्री और स्क्रैप, श्रम, ऊर्जा, उपभोग्य सामग्रियों, इन्वेंट्री और बाहरी आपूर्ति डेटा का उपयोग करें।
डिलीवरी, कमीशनिंग और चालू समर्थन तैयार करें
डिलीवरी से पहले शिपमेंट, साइट की तैयारी, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और रखरखाव की जिम्मेदारियां सौंपें। हैंडओवर में सामान्य निर्यात विवरण पर निर्भर होने के बजाय आपके कॉन्फ़िगरेशन और गंतव्य का वर्णन होना चाहिए।
कॉन्फ़िगरेशन-विशिष्ट हैंडओवर
तैयारी, प्रशिक्षण और सहायता को खरीदारी का हिस्सा बनाएं।
चयनित कॉन्फ़िगरेशन के विरुद्ध गंतव्य-विशिष्ट शक्ति, दस्तावेज़ और साइट की तैयारी की जाँच करें। प्रस्ताव में ऑपरेटर और रखरखाव प्रतिभागियों, दस्तावेज़ भाषा, प्रशिक्षण व्यवस्था और किसी भी ऑनसाइट शुल्क से सहमत हों।

शिपमेंट से लेकर ऑपरेशन तक
शिपमेंट से पहले हैंडओवर पर सहमति दें।
कॉन्फ़िगरेशन, परीक्षण रिकॉर्ड और सेवा दायरा एक साथ रखें। संचालन करते समय या किसी समस्या की रिपोर्ट करते समय लागू मशीन निर्देशों का उपयोग करें।
शिपमेंट और अनलोडिंग
गंतव्य, डिलीवरी का आधार, पैकेज की जानकारी और अनलोडिंग व्यवस्था, . शिपिंग/पैकिंग रिकॉर्ड और उपयुक्त साइट अनलोडिंग योजना, . शिपमेंट से पहले पार्टियों और शुल्कों को निर्दिष्ट करें।.
कनेक्शन और कमीशनिंग
चयनित विद्युत आपूर्ति, लेआउट, इंटरफेस और तत्परता . कॉन्फ़िगरेशन और विद्युत जानकारी; कमीशनिंग का दायरा . साइट की तैयारी, कनेक्शन और परीक्षण कर्तव्य सौंपें.
ऑपरेटर प्रशिक्षण
ऑपरेटर, भाषा, स्थान/विधि और आवश्यक कार्य . लागू परिचालन जानकारी और प्रशिक्षण का दायरा . सहभागी, प्रारूप, जिम्मेदारियां और लागत से सहमत.
रखरखाव और अतिरिक्त पहचान
मशीन/टूलिंग की पहचान और योजनाबद्ध रखरखाव की जानकारी, . पार्ट संदर्भ, विद्युत घटकों, घिसे-पिटे आइटम और संचालन/रखरखाव दस्तावेजों के साथ मशीन-विशिष्ट स्पेयर सूची . , प्रारंभिक अतिरिक्त स्टॉक, ऑर्डरिंग संपर्क, प्रतिस्थापन-पार्ट लीड समय और वारंटी समावेशन/बहिष्करण पर सहमति.
स्वीकृति एवं दस्तावेज़ सौंपना
वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन, परीक्षण की शर्तें और सहमत मानदंड, . स्वीकृत ड्राइंग संशोधन, प्रथम-लेख और प्री-शिपमेंट एफएटी परिणाम, सुधार/पुनः परीक्षण रिकॉर्ड और कमीशनिंग दस्तावेज़, . सहमत रिकॉर्ड स्वामित्व और हैंडओवर दस्तावेज़.
किसी समस्या की रिपोर्ट करना
मशीन की पहचान, लक्षण, कॉइल और प्रोफ़ाइल की स्थिति . छवियाँ/वीडियो, सामग्री विवरण और प्रासंगिक संचालन अवलोकन . लागू समर्थन चैनल और मशीन निर्देशों का उपयोग करें.
उपकरण चुनने से पहले प्रश्न
प्रोफ़ाइल को हल करें और उन प्रश्नों को संसाधित करें जो आपके उपकरण चर्चा को प्रभावित करते हैं।
एक मशीन केवल अपने सहमत प्रोफ़ाइल सेट को कवर करती है। उदाहरण के लिए, बीएमएस की चार-प्रोफ़ाइल ट्रिम मशीन ग्यारह विकल्पों में से चार परिवारों का चयन प्रदान करती है; प्रत्येक वास्तविक अनुभाग, सामग्री विंडो और परिवर्तन व्यवस्था पर सहमति होनी चाहिए। साझा या समर्पित उपकरण चुनने से पहले सभी घटकों को मैप करें और एक साथ मांग की तुलना करें। संबंधित उपकरणों की समीक्षा करें.
एक पैनल क्लोजर ट्रिम निर्दिष्ट प्रोफाइल वाले छत-बोर्ड किनारे को बंद कर देता है और इसकी पसलियों, घाटियों और अनुलग्नक विवरणों से मेल खाना चाहिए। एक छत सीमर यांत्रिक रूप से डिज़ाइन किए गए सीम को लॉक कर देता है; यह एक अलग कार्य करता है. घटक नाम से उपकरण का चयन करने के बजाय पूर्ण ड्राइंग से क्लोजर के निर्माण और स्थापना चरणों को परिभाषित करें। छत के घटक का नक्शा देखें.
इन्हें दो भागों के रूप में मानें। बाएँ/दाएँ अनुभाग, आयाम और मेटिंग विवरण भेजें, फिर स्थापित करें कि क्या प्रतिवर्ती, प्रतिबिंबित या अलग टूलींग उपयुक्त है। प्रत्येक सौंपे गए भाग के लिए मात्रा और शेड्यूल शामिल करें।
केवल तभी जब प्रत्येक घटक की अनुमोदित सामग्री, मोटाई, ताकत, फिनिश और फ़ीड-चौड़ाई की आवश्यकताएं इसकी अनुमति देती हैं। फ़ीड उपकरण और कुंडल आयामों की भी जाँच करें। प्रोफ़ाइल-दर-प्रोफ़ाइल कॉइल इनपुट की समीक्षा करें.
नहीं, ड्राइंग स्थिरता, मांग आवृत्ति, बाहरी प्रतीक्षा समय और मौजूदा प्रक्रिया क्षमता की तुलना करें। एक गटर लाइन मौजूदा प्रक्रियाओं या सामयिक ट्रिम्स के लिए बाहरी आपूर्ति के साथ सह-अस्तित्व में रह सकती है। तीन उत्पादन मार्गों की तुलना करें.
स्पष्ट रूप से लेबल किए गए नमूनों या तस्वीरों, मुख्य आयामों, संभोग भाग और अपनी सामग्री/लंबाई की जरूरतों के साथ चर्चा शुरू करें। विनिर्माण और स्वीकृति के लिए अभी भी एक सटीक अनुमोदित विनिर्देश की आवश्यकता होती है। जहां यह लागू होता है वहां बाएं/दाएं पहचान शामिल करें।
आपकी प्रोफ़ाइलें. आपकी उत्पादन योजना.
अपनी गटर और ट्रिम उत्पादन आवश्यकताओं पर चर्चा करें
उपकरण, विनिर्माण चरणों और आपूर्ति के दायरे पर चर्चा करने के लिए बीएमएस के साथ अपनी प्रोफाइल और कार्यशाला आवश्यकताओं को साझा करें।
- आपके घटक चित्र या नमूने, पुनरीक्षण, सम्मिलन भाग और बाएँ/दाएँ विवरण।
- आपके उत्पादन कुंडल विनिर्देश, भाग की लंबाई, मात्रा और मांग आवृत्ति।
- आपकी कार्यशाला मौजूदा उपकरण, संचालन और उपयोगिताएँ, गंतव्य और नियोजित शुरुआत।
