YX18.5-80-800
BMS
המכונה ליצירת גלילים לגג גלי מתוכננת לייצור יעיל ומדויק של יריעות מתכת גליות. תוכנן במיוחד לעיבוד חומרים PPGI (ברזל מגולוון צבוע מראש) ו-GI (ברזל מגולוון) עם טווח עובי של 0.35-0.45 מ'מ, ציוד זה מבטיח שלמות מבנית אופטימלית עבור פרויקטים של קירוי מסחרי, תעשייתי ומגורים. פועל עם חוזק תפוקה של חומר של 235-345Mpa, הוא מספק תהליך היווצרות יציב הממזער את עיוות החומר. עם מערכת בקרה אוטומטית ומסגרת כבדה, מכונה זו היא השקעה אידיאלית עבור יצרנים המחפשים יכולות ייצור אמינות, רציפות ובנפח גבוה.
הפרמטרים הטכניים הבאים מפרטים את מפרטי הליבה של המכונה, מה שמבטיח שהקונים יכולים להעריך במדויק את התאימות שלה לדרישות ספציפיות של המפעל ולתקני חומר.
חוֹמֶר |
חומר ישים |
PPGI ו-GI |
עובי חומר |
0.35-0.45 מ'מ |
|
עם חוזק תנובה |
235-345Mpa |
|
סְלִיל |
רוחב האכלה |
בערך 1000 מ'מ |
טווח מזהה סליל |
508 מ'מ±30 מ'מ |
|
יְכוֹלֶת |
מקסימום 5 טון. |
|
מְכוֹנָה |
מסגרת בסיס |
H450 |
חומר רולר |
פלדה 45#, מחרטות CNC, טיפול בחום, מצופה כרום קשיח. |
|
תחנת רולר |
18 שלבים לצורה |
|
קוטר פיר |
ф85/75 מ'מ, עיבוד בתדר גבוה |
|
מהירות גיבוש |
15-20 מ' לדקה |
|
מַחתֵך |
קַשִׁיוּת |
טיפול בחום עד HRC58-62 מעלות |
סובלנות לחיתוך |
≤±1 מ'מ |
|
כּוֹחַ |
דרך נהיגה |
תיבת הילוכים/גלגלי שיניים |
מנוע ראשי |
7.5KW, בקרת מהירות תדר |
|
מנוע משאבה לחותך |
3KW |
|
מערכת בקרת PLC |
מהפך |
שניידר |
מסך מגע |
שניידר |
|
קוֹדַאִי |
KOYO (מותג יפני) או OMRON (מותג יפני) |
|
מתח בקרה |
24V |
תהליך הייצור בנוי כדי להבטיח פעולה רציפה, תוך מזעור התערבות ידנית תוך מקסום יעילות התפוקה. זרימת עבודה סטנדרטית זו מבטיחה ממדי פרופיל עקביים ומפחיתה בזבוז חומר במהלך יצירת גלילים במהירות גבוהה.
דקוילר ← מכשיר מדריך האכלה ← מערכת גיבוש גלילים ← מכשיר הידראולי לאחר חיתוך ← מתלה יציאה ← מערכת בקרת PLC
עוצב לאחיזה מאובטחת של סליל ופירוק חלק, תומך בקיבולת מקסימלית של 5 טון. זה מבטיח שחומר הגלם יוזן לקו ללא הסתבכות או נפילות מתח פתאומיות.
ניתן לכוונן את עמדת ההנחיה באופן ידני להזנת חומר מתאימה. זה מונע סטייה של החומר, מפחית בזבוז קצה ומבטיח את יריעת המתכת נכנסת למערכת יצירת הגליל בצורה מושלמת.
גלילים: מיוצרים מפלדה 45# בעיבוד מדויק, כרום קשיח מצופה בעובי 0.5 מ'מ, משטח עם טיפול במראה לחיים ארוכים יותר ותכונות נגד חלודה.
פירים: מיוצרים מפלדה #45 , עוברים תהליכי מרווה וטמפרור, בגימור כרום קשיח כדי לעמוד בפעולה מתמשכת.
מסגרת גוף: עשויה מפלדה מסוג 450# H על ידי ריתוך, המספקת בסיס יציב במיוחד ועמיד בפני רעידות ליצירת מהירות גבוהה.
חומר חותך: מיוצר מפלדת עובש בדרגה תעשייתית Cr12MoV , עם טיפול בחום המגיע ל-HRC58-62 לחיתוכים מדויקים ללא כתמים.
מסגרת חותך: עשויה מלוח פלדה 18 מ'מ חזק על ידי ריתוך כדי להבטיח יציבות חיתוך.
מערכת הידראולית: מצוידת במנוע הידראולי 3KW , הפועל בטווח לחץ הידראולי של 0-16Mpa.
מערכת ה-PLC המתקדמת שולטת אוטומטית בכמות הייצור ובאורך החיתוך, ומפחיתה משמעותית את עלויות העבודה וטעויות אנוש. מפעילים יכולים להזין בקלות נתוני ייצור (גודל אצווה, חתיכות, אורך וכו') באמצעות מסך המגע האינטואיטיבי.
בשילוב עם רכיבי פרימיום: PLC, Inverter (שניידר), מסך מגע (שניידר), ומקודד (KOYO או OMRON).
סובלנות לחיתוך-לאורך: ≤±1 מ'מ
מתח בקרה: 24V
לא מופעל, שתי יחידות מסופקות. מצויד בגלילים חלקים לתנועה קלה ואיסוף של יריעות גליות מוגמרות, הגנה על ציפוי פני השטח מפני שריטות.
יריעות הגג הגלי המוגמרות מציגות חוזק מבני מעולה, מידות מדויקות וגימור פני השטח ללא רבב, מוכנות לפריסה מיידית בפרויקטי בנייה.
יריעות גליות המיוצרות על ידי מכונה זו נמצאות בשימוש נרחב בבתי מלאכה תעשייתיים, במחסנים ובקירוי מגורים. גיאומטריית הפרופיל המדויקת מבטיחה חפיפה אמינה, ומציעה עמידות מעולה במזג האוויר ויכולת נשיאת עומס עבור יישומי בנייה ארוכי טווח.
שיטת אריזה: כדי להבטיח שהציוד יגיע במצב תקין, הגוף הראשי של המכונה עירום ומכוסה בניילון פלסטיק (כדי להגן מפני אבק וקורוזיה במהלך מעבר ימי). לאחר מכן הוא מוטען לתוך המכולה ומקובע בהתמדה באמצעות חבלי פלדה ומנעולים, מה שהופך אותו למתאים לחלוטין לתחבורה בינלאומית למרחקים ארוכים.
אחריות: תקופת האחריות היא 24 חודשים לאחר שהלקוח מקבל את המכונה. בתוך 24 חודשים אלו, נשלח חלקי חילוף ללקוח ללא תשלום עבור כל נזק שאינו אנושי.
תמיכה טכנית: אנו מציעים תמיכה טכנית מקיפה לכל חיי המכונות שלנו כדי להבטיח יציבות ייצור מתמשכת.
התקנה והדרכה: אנו יכולים לשלוח את הטכנאים שלנו להתקנת הציוד ולהכשיר מפעילים במפעלי הלקוחות (עלות נוספת חלה בהתאם לדרישות הפרויקט).
צפו בתהליך העבודה בפועל של המכונה שלנו ליצירת גלילים לגג גלי (0.35-0.45 מ'מ) כדי לחוות את הייצור היעיל שלה, יכולות העיצוב המדויקות והביצועים היציבים שלה במהלך פעולה בזמן אמת.