מכונות
אתה נמצא כאן: בַּיִת » מכונות » מכונות ליצירת גלילים לבנייה » מכונת כיווץ פאנל גג » מכונת גיבוש מסגרת עמיד למים להרכבה

טְעִינָה

שתף ל:
כפתור שיתוף בפייסבוק
כפתור שיתוף בטוויטר
כפתור שיתוף קו
כפתור שיתוף wechat
כפתור שיתוף linkedin
כפתור שיתוף pinterest
שתף את כפתור השיתוף הזה

מכונת יצירת גליל מסגרת הרכבה עמידה למים

פאנלים סולאריים עמיד למים מסגרת הרכבה מכונה ליצירת גלילים
זמינות:
כמות:
  • YX64-166

  • BMS

תיאור המוצר

פּרוֹפִיל

המכונה ליצירת גלילים עמיד למים של פאנלים סולאריים היא פתרון תעשייתי מתקדם שנועד לייצור ביעילות גבוהה של פרופילי הרכבה חזקים. תוכנן במיוחד עבור מגזר האנרגיה הסולארית, ציוד זה מעבד חומרים כמו פלדה מגולוונת (GI) ו-Zn-Al-Mg כדי ליצור רכיבים מבניים המציעים עמידות יוצאת דופן במזג האוויר ויכולת נשיאת עומס. על ידי הבטחת מידות מדויקות וצורה חלקה, זה עוזר למפתחי פרויקטים סולאריים להפחית את סיכוני ההתקנה ולשמור על יציבות מערכת לטווח ארוך בסביבות חיצוניות קשות.

פאנלים סולאריים עמיד למים מסגרת הרכבה מכונה ליצירת גלילים

מפרט מוצר

מערכת גיבוש הגלילים שלנו בנויה עם רכיבים שנבחרו בקפידה כדי להבטיח מהירות גיבוש גבוהה, בטיחות תפעולית ודרישות תחזוקה מינימליות. להלן הפרמטרים הטכניים המפורטים החיוניים לבחירת הציוד ולתכנון הייצור שלך.

חוֹמֶר חומר ישים פלדה מגולוונת (GI), Zn-Al-Mg
עובי החומר 0.8-1.0 מ'מ
עם חוזק תנובה 235-345Mpa
סְלִיל רוחב האכלה 1250 מ'מ
טווח מזהה סליל 508 מ'מ±30 מ'מ
יְכוֹלֶת מקסימום 5 טון.
מְכוֹנָה מסגרת בסיס H400
חומר רולר GCr15(=EN31 פלדה), עיבוד מדויק, מצופה כרום קשיח
תחנת רולר 16 שלבים לצורה
קוטר פיר ф65 מ'מ, עיבוד בתדר גבוה
מהירות גיבוש 20 מ' לדקה
מַחתֵך קַשִׁיוּת טיפול בחום עד HRC58-62 מעלות
סובלנות לחיתוך ≤±1 מ'מ
כּוֹחַ דרך נהיגה תיבת הילוכים/גלגלי שיניים
מנוע ראשי 11KW, בקרת מהירות תדר
מנוע משאבה לחותך 4KW
מערכת בקרת PLC מהפך שניידר
מסך מגע שניידר
קוֹדַאִי KOYO (מותג יפני) או OMRON (מותג יפני)
מתח בקרה 24V

תכונות

  • מערכת קירור מים אופציונלית: נועדה לקרר באופן פעיל את הגלילים ואת פרופיל הפלדה במהלך פעולה רציפה במהירות גבוהה. זה מונע עיוות חומר הנגרם מחיכוך חום, מאריך באופן משמעותי את חיי השירות של הגלילים ומבטיח את איכות פני השטח המעולה של מסגרות ההרכבה המוגמרות.
  • אפשרויות אינטגרציה אוטומטיות: תואם עם מערמים וציוד אריזה אוטומטיים. שדרוג זה ממזער את הטיפול הידני, מפחית את עלויות העבודה ומשתלב בצורה חלקה בקווי ייצור אוטומטיים לחלוטין לייצור סולרית בקנה מידה גדול.

זרימת עבודה

קו הייצור מתוכנן לתהליך חלק ומתמשך, המבטיח יעילות גבוהה מסליל גולמי ועד לפרופיל מוגמר:

מפענח ידני מכשיר מדריך האכלה מערכת גיבוש גלילים מכשיר הידראולי לאחר חיתוך מתלה יציאה מערכת בקרת PLC

מפרט טכני ורכיבי ליבה

1) 5 טון מפענח ידני: סט אחד

  • לא מופעל, שולט באופן ידני על כיווץ ומנגנוני העצירה של הקדח הפנימי של סליל פלדה.
  • מקסימום רוחב הזנה: 1250 מ'מ
  • טווח מזהה סליל: 508 מ'מ±30 מ'מ
  • קיבולת: 5 טון

5 טון מפענח ידני

2) מכשיר מדריך האכלה

ניתן לכוונן ידנית את עמדת ההנחיה כדי להבטיח הזנת חומר מתאימה ומדויקת, ולמנוע סטיית חומר לפני הכניסה לתחנות יצירת הגליל.

מכשיר מדריך האכלה

3) מכונה ליצירת גלילים ראשיים

  • הגלילים מיוצרים מפלדת נושאת בדרגה גבוהה GCr15 (=EN31 פלדה) , עיבוד מדויק ומצופה כרום קשיח (עובי 0.04 מ'מ) עם טיפול פני המראה לחיים ארוכים יותר וביצועים מעולים נגד חלודה.
  • הצירים מיוצרים מפלדה 45# , עוברים תהליכי מרווה וטמפרור, בגימור כרום קשיח ליציבות סיבובית מירבית.
  • מסגרת הגוף החזקה בנויה מפלדה מסוג H 400 על ידי ריתוך כבד, מה שמבטיח פעולה נטולת רעידות במהירות יצירה של 20 מ'/דקה.

מכונה ליצירת גלילים ראשיים

4) מכשיר חיתוך פוסט הידראולי

  • להבי חיתוך עשויים מפלדת תבנית איכותית Cr12MoV עם טיפול חום מתקדם המשיג קשיות HRC58-62, מה שמבטיח קצוות פרופיל נקיים וללא קוצים.
  • מסגרת החותך מרותכת מלוחות פלדה 18 מ'מ איכותיים לקשיחות יתרה.
  • מצויד במנוע הידראולי חזק: 4KW , תומך בטווח לחץ הידראולי של 0-16Mpa.

מכשיר חיתוך פוסט הידראולי

5) מערכת בקרת PLC

מרכז הבקרה החכם מנהל אוטומטית אורכי חיתוך וכמויות ייצור. מפעילים יכולים להזין בקלות נתוני ייצור (גודל אצווה, חתיכות, אורך וכו') באמצעות מסך המגע האינטואיטיבי. המערכת משלבת רכיבים ברמה העליונה כולל Schneider PLC, Schneider Inverter, מסך מגע ומקודדים בעלי דיוק גבוה (KOYO או OMRON) כדי להבטיח ייצור אוטומטי ללא שגיאות.

מערכת בקרת PLC

6) מתלה יציאה: שלוש יחידות

מספק תמיכה ואיסוף יציבים למסגרות ההרכבה המוגמרות למים כשהן יוצאות ממכשיר החיתוך.

יציאה מתלה

7) תערוכת מוצרים

פרופילי הרכבה מפלדה מגולוונת ברמת דיוק גבוהה המיוצרים על ידי המכונה, מוכנים להתקנת פאנלים סולאריים.

תערוכת מוצרים מוגמרים

מקרה יישום

הפרופילים המיוצרים על ידי המכונה שלנו ליצירת גליל מסגרת עמיד למים נמצאים בשימוש נרחב בתחנות כוח סולאריות מסחריות, תעשייתיות ותעשייתיות. המידות המדויקות והשלמות המבנית המצוינת של המסגרות מבטיחות הרכבה מאובטחת של פאנלים סולאריים, תוך אופטימיזציה של היציבות הכוללת ותוחלת החיים של מערכי השמש במקומות גיאוגרפיים שונים.

מארז יישום להרכבת פאנל סולארי

אריזה ומשלוח

שיטת אריזה: הגוף הראשי של המכונה נשלח עירום אך מכוסה בקפדנות על ידי סרט פלסטיק ברמה תעשייתית כדי להגן מפני אבק, לחות וקורוזיה במהלך מעבר ימי. הציוד מוטען בקפידה לתוך מיכל המשלוח ומקובע באופן קבוע באמצעות חבלי פלדה ומנעולים כבדים. תקן אריזה מקצועי זה מבטיח שהמכונה תישאר בטוחה לחלוטין וללא פגמים לאורך הובלה בינלאומית למרחקים ארוכים.

אריזה ומשלוח מכונות

שירות לאחר המכירה

  • אחריות: תקופת האחריות היא 24 חודשים לאחר שהלקוח מקבל את המכונה. בתוך 24 חודשים אלו, אנו נשלח ללקוח את כל חלקי החילוף הדרושים ללא עלות לחלוטין.
  • תמיכה טכנית: אנו מציעים תמיכה טכנית מקיפה לכל מחזור החיים של המכונות שלנו ליצירת גלילים כדי להבטיח את הייצור הרציף שלך.
  • התקנה והדרכה: אנו יכולים לשלוח את הטכנאים המנוסים שלנו להתקנת הציוד ולהכשיר מפעילים במפעלי הלקוחות (עלות נוספת חלה על נסיעות ולינה).
תצוגת חברה 1
תצוגת חברה 2
תצוגת חברה 3
חלון ראווה של החברה 4

מופע וידאו

קוֹדֵם: 
הַבָּא: 

קוֹדֵם: 
הַבָּא: 

מוצרים קשורים

אודות BMS
BMS Machinery הוקמה בתחילה בשנת 1992. בשנת 2017, הפכנו לחברים ב-XIAMEN BMS GROUP והשקענו 8 מפעלים, 6 מרכזי עיבוד שבבי וחברת מבנה פלדה אחת בסין, המשתרעת על פני שטח של יותר מ-30000 מ'ר.
צור קשר עם BMS

   כתובת משרד: 1002, אחוזת Hualun International No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. מיקוד: 36110 4
כתובת המפעל: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (מיקוד: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    טחנת גלילים

מפיץ טורקיה: 
מכונות מתכת DCB
כתובת: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. סוק. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
אינטרנט:  www.dcbmachine.com
זכויות יוצרים © 2022 BMS Machinery