Riiulite horisontaalne kinnitusrulli vormimismasin

Riiulite horisontaalne kinnitusrulli vormimismasin

Horisontaalsete tugikomponentide tootmine on kriitilise tähtsusega samm ohutute, jäikade ja suure koormusega laosüsteemide loomisel. Meie spetsiaalsed rullvormimisseadmed on konstrueeritud nii, et need integreeruvad sujuvalt teie laiematesse logistika- ja ladustamislahendustesse. Muutes toored tsingitud terasest rullid täpse kujuga konstruktsioonikanduriteks, tagab see seade, et iga kokkupandud laoriiulid taluvad tohutut kandevõimet. Mõistame, et tööstushanked nõuavad usaldusväärsust ja täpseid tolerantse; Seetõttu on meie süsteem loodud järjepidevate ja korratavate tulemuste saamiseks, mis on täiuslikult kooskõlas keerukate rajatise insenerinõuetega.

I. Põhilised eelised ja masina omadused

• Integreeritud onlain-stantsimisfunktsioon mugavaks paigaldamiseks: hüdraulilise stantsimisüksuse rütmiline ja võimas töö loob puhtad, jämevabad augud otse pidevale tootmisliinile. See välistab vajaduse sekundaarse töötlemise järele, kiirendades oluliselt teie väljundkiirust ja tagades, et kõik horisontaalsed toed joonduvad laoriiuli lõpliku kokkupaneku ajal ideaalselt.

• Rullid kustutatakse pärast peentöötlemist Cr12Mov (=D2=SKD11) vormiterasega ja kuumtöötlemist HRC 58-62, pikemaks töötamiseks rohkem kui 1o aastat: Kui puudutate nende rullide läikivat, täppistöödeldud pinda, tunnete tööstusliku kvaliteediga vastupidavust. See range termiline töötlemine tagab erakordse kulumiskindluse pideva metalli hõõrdumise vastu, mis tähendab drastiliselt väiksemaid hoolduskulusid ja silmapaistvat investeeringutasuvust üle kümne aasta kestnud raske kasutamise.

• Taiwani tehniline disain, servomootor+ käigukast suure täpsusega vormimiseks, masina kasutusiga rohkem kui kaks korda pikem kui teistel India ja Hiina odavatel masinatel: kuulake käigukasti sujuvat ja madala vibratsiooniga suminat. See täiustatud ajamisüsteem tagab, et metallleht liigub edasi absoluutse stabiilsusega, vältides materjali libisemist ja säilitades mõõtmete range terviklikkuse tuhandete tootmismeetrite jooksul.

• Kuum müük Filipiinidel ja Indoneesias: seadmed on tõestanud oma vankumatut töökindlust nõudlikus ja kõrge õhuniiskusega troopilises kliimas. Selle tugevad elektrikilbid ja roostekindlad komponendid tagavad katkematu töö, muutes selle usaldusväärseks varaks rajatiste laiendamisel kogu Kagu-Aasias.

• Eksklusiivsed kohandamis- ja inseneriteenused: lisaks standardspetsifikatsioonidele pakume ka individuaalseid insenerikonsultatsioone. Saame kohandada rullprofiile ja stantsimisstantse, et need vastaksid teie patenteeritud profiilijoonistele, täpsetele tolerantsinõuetele ja konkreetsetele projektieelarvetele, tagades, et lõplik masin sobib ideaalselt teie ainulaadse tootmisökosüsteemiga.

II. Tehnilised andmed ja paindlikud konfiguratsioonid

Materjal	Kohaldatav materjal	GI (tsingitud terasleht)
	Materjali paksus	0,6-1,0 mm
	Koos voolavuspiiriga	235-345 MPa
Masin	Alusraam	H  -tüüpi teras
	Rulli materjal	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Rullijaam	12 sammu
	Võlli läbimõõt	ф40 mm
	Töökiirus	Umbes 15-20m/min
Lõikur	Lõiketaluvus	≤±1 mm
	Materjal	Cr12MoV ( = SKD11 teras )
Võimsus	Peamootor	4KW
	Pumba mootor lõikurile	5,5 kW
	Pinge	220/380/415/480V-60/50Hz/3Ph --peaks olema kinnitatud
PLC juhtimissüsteem	Inverter:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (Taiwani kaubamärk)
	Puuteekraan:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (Taiwani kaubamärk)
	Kodeerija	OMRON (Jaapani kaubamärk) või KOYO (Jaapani kaubamärk)

Paindlikud valikulised konfiguratsioonid

Erinevate tootmisvõimsuste ja kapitalikuluplaanidega arvestamiseks pakume väga kohandatavaid konfiguratsioonivõimalusi. Maksimaalset automatiseerimist taotlevad rajatised võivad valida hüdrauliliste lahtikerimisseadmete ja esmaklassiliste käigukastidega jõuülekannete, tagades raskete tsingitud terasest rullide käsitlemise minimaalse käsitsi sekkumisega. Alternatiivina toimingute jaoks, mis seavad esikohale esialgne kuluefektiivsus ilma südamiku moodustamise täpsust ohverdamata, pakuvad erakordselt usaldusväärset lahendust käsitsi lahtirullijad ja raskeveokite kettajamid. Samuti saate paindlikult valida juhtivate rahvusvaheliste kaubamärkide nagu Schneider, Siemens või Delta elektrilisi juhtimiskomponente, tagades sujuva integreerimise teie olemasolevate tehase hooldusprotokollidega.

III. Masinakomponentide kuvamine ja automatiseeritud töövoog

Tunnistage täielikult automatiseeritud tootmisliini sünkroniseeritud tõhusust. Protsess algab söötmisjuhiku seadmest, mis joondab sissetuleva GI-lehe hoolikalt. See kriitiline esimene samm hoiab ära materjali triivimise, tagades, et teras siseneb mulgustamis- ja vormimisjaamadesse täiesti sirgelt, mis on ülioluline lõplike riiuliklambrite konstruktsiooni terviklikkuse säilitamiseks.

Pärast täpset võrgustantsimist siseneb materjal süsteemi südamesse: 12-astmelisse põhirullimismasinasse. Siin kujundavad Cr12Mov-rullid terast järk-järgult tohutu jõuga, kuid töötavad kontrollitud voolavusega. Lõpuks lõikab järellõikur, kasutades SKD11 terasterasid, vormitud profiili täpse pikkuseni lõiketolerantsiga ≤±1 mm, jättes puhta serva koheseks kokkupanekuks valmis.

IV. Valmis profiilid ja laoriiulite rakendused

Selle seadme ülim väärtus seisneb selle toodetavate horisontaalsete trakside struktuurilises terviklikkuses. Mõeldud 0,6–1,0 mm paksuse tsingitud teraslehe (GI) töötlemiseks ja voolavuspiiriga 235–345 MPa, on väljundprofiilidel erakordsed kandevõimed. Need traksid moodustavad raskeveokite kaubaaluste riiulite horisontaalse raamistiku, tagades külgstabiilsuse ja vältides konstruktsiooni väändumist suurte laokoormuste korral. Range ≤ ± 1 mm lõiketolerants tagab, et rajatise põrandale paigaldatavatel meeskondadel ei teki joondusprobleeme, vähendades järsult kokkupanekuaega ja tööjõukulusid.

V. Korduma kippuvad küsimused (KKK) ja valikujuhend

Kuidas see masin integreerub laiema laoriiulite tootmisliiniga?

See horisontaalne tugirullivormija on konstrueeritud töötama koos püstiste hammasrullivormimismasinate ja sammtala tootmisliinidega. Standardiseerides PLC juhtimissüsteemid (kasutades ülemaailmselt tunnustatud kaubamärke nagu Siemens või Schneider) ja säilitades püsiva töökiiruse 15–20 m/min, sünkroniseerub see ideaalselt teie tehase üldise toodanguga, tagades, et teie salvestussüsteemide tootmisprotsessis ei tekiks kitsaskohti.

Mis vahe on standardsetel ja kohandatud tugirulli moodustajatel?

Kui meie standardmasinad saavad tõhusalt hakkama tüüpiliste C-kanaliga või torukujuliste traksidega, siis meie kohandatud lahendused on kohandatud spetsiaalsetele lukustusmehhanismidele või ainulaadsetele ristlõike geomeetriatele. Kui teie logistikalahendus nõuab poltideta montaaži jaoks spetsiifilisi aukude mustreid või seismiliste tsoonide jaoks tugevdatud ribisid, muudab meie insenerimeeskond 12-astmelisi rullijaamu ja stantsimisstantse, et need vastaksid nendele täpsetele nõuetele, ilma et see kahjustaks GI-materjali struktuurilist terviklikkust.

Kuidas tagame, et masin vastab meie konkreetsetele profiilijoonistele ja eelarvele?

Hankeprotsess algab teie profiilijooniste üksikasjaliku tehnilise ülevaatamisega. Analüüsime vajalikku voolavuspiiri (235-345MPa) ja materjali paksust (0,6-1,0mm), et määrata vajalik võlli läbimõõt (ф40mm) ja mootori võimsus (4KW põhi, 5,5KW pump). Teie kapitali jaotuse põhjal pakume seejärel välja optimaalse automatiseerimise tasakaalu – näiteks käsitsi või hüdraulilise decoileri vahel –, mis tagab, et saavutate oma kindlaksmääratud finantsparameetrite piires suurima võimaliku tootmistõhususe.