কোল্ড রোল তৈরির মেশিন, এর মূল অংশে স্পষ্টতা নিয়ন্ত্রণ এবং নমনীয় নকশা সহ, কাজের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, পরিবর্তনের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, এবং উত্পাদন শিল্পে দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন চালনা করে প্রতি টন খরচ কমায়।
ব্যথা বিন্দু
মার্কেট অপারেশন পেইন পয়েন্ট
-এন্ড মার্কেটে দামের চাপ: দেশীয় উচ্চ-সম্পন্ন যন্ত্রপাতি আমদানি করা ব্র্যান্ডের থেকে তীব্র মূল্যের প্রতিযোগিতার সম্মুখীন হয়, গড় বিক্রয় মূল্য বৃদ্ধির সঙ্গে উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ বৃদ্ধির পিছিয়ে থাকে।
আন্ডারডেভেলপড ভ্যালু-অ্যাডেড সার্ভিস মডেল: রিমোট অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পরামর্শের মতো পরিষেবাগুলিতে প্রতিষ্ঠিত, টেকসই ব্যবসায়িক মডেলের অভাব রয়েছে।
অভিজ্ঞতা-নির্ভর উত্পাদন: কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়াল বিশেষজ্ঞের রায়ের উপর খুব বেশি নির্ভর করে, যার ফলে ঘনত্বের তারতম্য, দুর্বল সমতলতা এবং উচ্চ শক্তি খরচের ঘন ঘন সমস্যা দেখা দেয়।
গুণগত ত্রুটি ব্যথা পয়েন্ট
‘বেধের বিচ্যুতির জটিল কারণ:’ ফাঁকা বেধের ওঠানামা, অসম তাপ চিকিত্সা, উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা, এবং তৈলাক্তকরণ-ঠান্ডা বৈষম্যগুলি সম্মিলিতভাবে মাত্রিক ত্রুটি সৃষ্টি করে, যার জন্য বহু-প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রয়োজন।
ডেলিভারি পেইন পয়েন্ট
সিডিউলিং ভারসাম্যহীনতা এবং অদক্ষ প্রবাহ: ক্রম চাহিদার ঘন ঘন ওঠানামা উৎপাদন পরিকল্পনাকে অস্থিতিশীল করে তোলে, অতিরিক্ত ব্যাকলগ ক্লিয়ারেন্স এবং নতুন অর্ডার শিডিউলিংয়ের মধ্যে দ্বন্দ্বকে বাড়িয়ে তোলে। একই সাথে, প্রক্রিয়াগুলি জুড়ে ম্যানুয়াল সমন্বয়ের ফলে গুরুতর ওয়ার্ক-ইন-প্রোগ্রেস (ডব্লিউআইপি) জমা হয়, একক-ব্যাচের উত্পাদন চক্র কয়েক সপ্তাহ পর্যন্ত প্রসারিত হয়।
শেষ যোগদানকারী এবং ওয়েল্ডার
ফাংশন: ম্যানুয়ালি খাওয়ানো, এই মেশিনটি দুটি স্টিলের স্ট্রিপের অনিয়মিত প্রান্তগুলিকে কেটে দেয়, সেগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করে, প্রান্তগুলিকে একত্রে ঢালাই করে, এবং ওয়েল্ডটিকে একটি মসৃণ ফিনিশের জন্য পিষে দেয়।
মূল সুবিধা সম্বোধন করা হয়েছে
প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেশন
পূর্ববর্তী পৃথক কাটিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়াগুলিকে একক, সমন্বিত অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে একত্রিত করে, মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং এবং প্রস্তুতির সময়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
দক্ষতার উন্নতি
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন ছন্দকে ত্বরান্বিত করে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, এটি ক্রমাগত উত্পাদন লাইনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
গুণমানের নিশ্চয়তা
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি মসৃণ, সমতল ঢালাই গঠন করে, কার্যকরভাবে অসম ঢালাই এবং প্রথাগত ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং দ্বারা সৃষ্ট প্রভাব লোডের মতো সমস্যাগুলি এড়ায়, এইভাবে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং জীবনকাল রক্ষা করে।
সমতলকরণ এবং পাঞ্চিং ডিভাইস
সার্ভো ফিডিং সিস্টেমটি খাওয়ানোর নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, জটিল মাল্টি-হোল প্যাটার্ন প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে এবং ঐতিহ্যগত উৎপাদন লাইনে সেগমেন্টেড কন্ট্রোলের কারণে সৃষ্ট ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে দূর করে। একই সাথে, মাল্টি-স্টেশন লেভেলিং রোলারগুলি সিঙ্ক্রোনাসভাবে শীট উপাদানে অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দেয়, যা পাঞ্চিংয়ের আগে উচ্চ সমতলতার গ্যারান্টি দেয়। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে পোস্ট-পাঞ্চিং ওয়ার্পিং বিকৃতি হ্রাস করে, যার ফলে গর্ত-অবস্থানের নির্ভুলতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি পায়।
ইউরোপীয় শৈলী খিলান গঠন গ্রহণ
স্ট্রেস এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং দূর করতে একাধিক অ্যানিলিং চক্রের মাধ্যমে, ফ্রেমটি উচ্চ দৃঢ়তা অর্জন করে। এটি কার্যকরভাবে রোলড উপাদানের ট্রান্সভার্স বেধের তারতম্যকে কমিয়ে, ফর্মিং রোল সিস্টেমের সমান্তরালতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
ফ্লাই কাটিং ডিভাইস
কাটিং টুলকে সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোলের মাধ্যমে গতিশীল কাটিং করতে সক্ষম করে, উপকরণগুলিকে ক্রমাগত সরানোর অনুমতি দেয়। এটি উত্পাদন বাধা এড়ায় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং কাটিয়া নির্ভুলতা উভয়ই উন্নত করে।
রোল ফর্মিং মিল
হেভি-ডিউটি ডিজাইন, গিয়ারবক্স ট্রান্সমিশন (উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং সঠিক ট্রান্সমিশন অনুপাত), মেশিন সার্ভিস লাইফ অন্যান্য ভারতীয় এবং চীনা সস্তা মেশিনের চেয়ে দ্বিগুণেরও বেশি। কিছু মডেলের জন্য সার্ভো মোটরচালিত স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন, সময় বাঁচায় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে।
কোল্ড রোল তৈরির মেশিনের লিড টাইম সাধারণত 3 থেকে 6 মাস পর্যন্ত হয়ে থাকে। এই সময়কাল তিনটি মূল কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়:
01
কাস্টমাইজেশন জটিলতা
আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রকৌশল পরিবর্তনের পরিমাণ;
02
উৎপাদন সময়সূচী
উত্পাদন স্লট এবং উপাদান সীসা সময় উপলব্ধতা;
03
চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা
চুক্তির স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (FAT) এবং সাইট অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (SAT) সম্পন্ন করা।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ
অপারেটররা রোল, ড্রাইভ সিস্টেম, তৈলাক্তকরণ ইউনিট এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে শিফট-ভিত্তিক পরিদর্শন করবে, যা সরঞ্জামের পরিচ্ছন্নতা এবং অপারেশনাল অখণ্ডতা নিশ্চিত করবে।
স্থানীয় ক্রিটিক্যাল খুচরা যন্ত্রাংশ হাব
আমরা খুচরা যন্ত্রাংশ গুদাম Türkiye, ফিলিপাইন এবং দ্রুত পরিধান উপাদান (যেমন, সিলিং রিং, জলবাহী ভালভ) জন্য অন্যান্য জায়গা উত্সর্গীকৃত আছে. শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে জরুরী প্রতিস্থাপনের জন্য 48-ঘন্টা প্রতিক্রিয়া সময়ের গ্যারান্টি।
প্রশিক্ষণ
প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণ এবং উত্পাদন কর্মীরা সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণে দক্ষ তা নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের কোম্পানি পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ প্রদান করবে এবং প্রশিক্ষণের শুরুর সময়, বিষয়বস্তু মডিউল এবং বাস্তবায়নের ফ্রিকোয়েন্সি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করে একটি বিস্তারিত পরিমাণগত প্রশিক্ষণ পরিকল্পনা জমা দিতে হবে।
কমপ্লায়েন্স সার্টিফিকেশন
আমাদের সরঞ্জামগুলি EU CE সার্টিফিকেশন এবং ISO মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন উভয়ই পেয়েছে, আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা এবং মানের মান পূরণ করে।
বিএমএস সম্পর্কে
বিএমএস মেশিনারি প্রাথমিকভাবে 1992 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। 2017 সালে, আমরা XIAMEN BMS GROUP-এর সদস্য হয়েছিলাম এবং চীনে 8টি কারখানা, 6টি মেশিনিং সেন্টার এবং 1টি ইস্পাত কাঠামো কোম্পানি বিনিয়োগ করেছি, যা সম্পূর্ণরূপে 30000 বর্গ মিটারের বেশি এলাকা জুড়ে রয়েছে।