Các ngành công nghiệp ứng dụng máy tạo hình cuộn

Tiếng Việt

E-mail

Theo

đóng

Chọn trang web của bạn

Toàn cầu

Truyền thông xã hội

NGÀNH CÔNG NGHIỆP

Bạn đang ở: Trang chủ » Các ngành công nghiệp

ĐỀ XUẤT GIÁ TRỊ NGÀNH

Máy tạo hình cán nguội, với cốt lõi là điều khiển chính xác và thiết kế linh hoạt, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả công việc, giảm đáng kể thời gian chuyển đổi và giảm chi phí mỗi tấn, thúc đẩy sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy trong ngành sản xuất.

Điểm đau

ĐIỂM ĐAU HOẠT ĐỘNG THỊ TRƯỜNG

‌Bóp giá ở thị trường cao cấp:‌ Thiết bị cao cấp trong nước phải đối mặt với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt về giá từ các thương hiệu nhập khẩu, với mức tăng giá bán trung bình chậm hơn đáng kể so với mức tăng chi phí.

‌Các mô hình dịch vụ giá trị gia tăng chưa được phát triển:‌ Các dịch vụ như vận hành & bảo trì từ xa cũng như tư vấn tối ưu hóa quy trình thiếu các mô hình kinh doanh bền vững và lâu đời.

Tìm hiểu thêm

Điểm khó kiểm soát sản xuất

‌Sản xuất phụ thuộc vào kinh nghiệm:‌ Quá trình cán nguội phụ thuộc rất nhiều vào đánh giá thủ công của chuyên gia, dẫn đến các vấn đề thường xuyên về sự thay đổi độ dày, độ phẳng kém và tiêu thụ năng lượng cao.

Điểm đau về khiếm khuyết chất lượng

‌Các nguyên nhân phức tạp gây ra độ lệch độ dày:‌ Biến động về độ dày phôi, xử lý nhiệt không đồng đều, lỗi kiểm soát độ căng và chênh lệch làm mát-bôi trơn cùng gây ra sự thiếu chính xác về kích thước, đòi hỏi phải phối hợp nhiều quy trình.

Điểm đau khi giao hàng

‌Mất cân bằng về lịch trình và luồng không hiệu quả:‌ Sự biến động thường xuyên về nhu cầu đơn hàng làm mất ổn định kế hoạch sản xuất, làm trầm trọng thêm xung đột giữa việc giải quyết tồn đọng quá hạn và lập kế hoạch đặt hàng mới. Đồng thời, sự phối hợp thủ công giữa các quy trình sẽ dẫn đến sự tích lũy sản phẩm dở dang (WIP) nghiêm trọng, kéo dài chu kỳ sản xuất một mẻ lên vài tuần.

END JOINER VÀ HÀN

‌Chức năng:‌ Được nạp thủ công, chiếc máy này cắt các đầu không đều của hai dải thép, căn chỉnh chúng một cách chính xác, hàn các đầu lại với nhau và mài mối hàn cho đến khi mịn.

Lợi ích cốt lõi được giải quyết

Tích hợp quy trình

Kết hợp các quy trình cắt và hàn riêng biệt trước đây thành một hoạt động liên tục, tích hợp duy nhất, loại bỏ nhu cầu về thời gian chuẩn bị và xử lý trung gian.
Cải thiện hiệu quả

Hoạt động hoàn toàn tự động giúp tăng tốc đáng kể nhịp độ sản xuất và giảm sự can thiệp thủ công, khiến nó trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất liên tục.
Đảm bảo chất lượng

Thông qua điều khiển chính xác, nó tạo thành các mối hàn phẳng, mịn, tránh hiệu quả các vấn đề như mối hàn không đều và tải trọng va đập do hàn thủ công truyền thống, do đó bảo vệ độ chính xác và tuổi thọ của thiết bị hạ nguồn.

Thiết bị san lấp mặt bằng và đục lỗ

Hệ thống cấp liệu servo đảm bảo độ chính xác cấp liệu, đáp ứng nhu cầu xử lý mẫu nhiều lỗ phức tạp đồng thời loại bỏ hiệu quả các lỗi tích lũy do điều khiển phân đoạn trong dây chuyền sản xuất truyền thống. Đồng thời, con lăn san phẳng nhiều trạm giải phóng đồng bộ ứng suất bên trong vật liệu tấm, đảm bảo độ phẳng cao trước khi đục lỗ. Điều này làm giảm đáng kể biến dạng cong vênh sau đột, do đó nâng cao độ chính xác của vị trí lỗ và tính nhất quán của sản phẩm.
Áp dụng cấu trúc vòm phong cách châu Âu

Thông qua nhiều chu kỳ ủ để loại bỏ ứng suất và gia công có độ chính xác cao, khung đạt được độ cứng cao. Điều này đảm bảo hiệu quả tính song song và độ chính xác về vị trí của hệ thống cuộn tạo hình, giảm thiểu sự thay đổi độ dày theo chiều ngang trong vật liệu cán.
Thiết bị cắt ruồi

Cho phép vật liệu di chuyển liên tục, giúp dụng cụ cắt thực hiện thao tác cắt động thông qua điều khiển đồng bộ. Điều này tránh được sự gián đoạn trong sản xuất và nâng cao đáng kể cả hiệu quả sản xuất lẫn độ chính xác khi cắt.
Máy cán định hình

Thiết kế hạng nặng, hộp số truyền động (hiệu suất truyền cao và tỷ số truyền chính xác), tuổi thọ máy cao hơn gấp đôi so với các máy giá rẻ khác của Ấn Độ và Trung Quốc. Chuyển đổi tự động bằng động cơ servo cho một số kiểu máy, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả công việc.

SỰ THI CÔNG

Tìm hiểu thêm

NĂNG LƯỢNG

Tìm hiểu thêm

HVACR

Tìm hiểu thêm

LOGISTICS

Tìm hiểu thêm

TRƯỜNG HỢP

Sân bay quốc tế Đại Hưng Bắc Kinh
Tháp eo biển Hạ Môn Shimao
Dự án nhà chứa máy bay XIAMENAIR

CHU KỲ GIAO HÀNG

Thời gian sản xuất máy tạo hình cuộn nguội thường dao động từ 3 đến 6 tháng. Khoảng thời gian này được xác định bởi ba yếu tố chính:

01

‌Độ phức tạp tùy chỉnh

Mức độ sửa đổi kỹ thuật cần thiết để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn;
02

Lập kế hoạch sản xuất‌

Sự sẵn có của các vị trí sản xuất và thời gian thực hiện thành phần;
03

‌Thử nghiệm chấp nhận cuối cùng‌

Hoàn thành Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) và Kiểm tra nghiệm thu tại địa điểm (SAT) để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật của hợp đồng.

BẢO TRÌ VÀ PHỤ TÙNG

‌Bảo trì định kỳ‌

Người vận hành phải thực hiện kiểm tra theo ca trên các trục lăn, hệ thống truyền động, bộ phận bôi trơn và các bộ phận điện, đảm bảo độ sạch của thiết bị và tính toàn vẹn trong vận hành.

Trung tâm phụ tùng quan trọng tại địa phương

Chúng tôi có kho phụ tùng chuyên dụng Türkiye, Philippines và những nơi khác dành cho các bộ phận nhanh mòn (ví dụ: Vòng đệm, van thủy lực).
Đảm bảo thời gian phản hồi trong 48 giờ đối với các trường hợp thay thế khẩn cấp Dựa trên các phương pháp thực hành tốt nhất trong ngành.

ĐÀO TẠO

Để đảm bảo nhân viên bảo trì kỹ thuật và sản xuất thành thạo vận hành và bảo trì thiết bị, công ty chúng tôi sẽ đào tạo có hệ thống và phải nộp kế hoạch đào tạo định lượng chi tiết, xác định rõ thời gian bắt đầu, mô-đun nội dung và tần suất thực hiện đào tạo.

CHỨNG NHẬN TUÂN THỦ

Thiết bị của chúng tôi đã đạt được cả chứng nhận CE của EU và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn quốc tế.

GIỚI THIỆU BMS

BMS Machinery ban đầu được thành lập vào năm 1992. Năm 2017, chúng tôi trở thành thành viên của XIAMEN BMS GROUP và đầu tư 8 nhà máy, 6 trung tâm gia công và 1 công ty kết cấu thép tại Trung Quốc, có tổng diện tích hơn 30000 mét vuông.

DANH MỤC SẢN PHẨM

LIÊN HỆ BMS

1002, Khu biệt thự quốc tế Hualun số 1, đường Guyan, Hạ Môn, Phúc Kiến, Trung Quốc. MÃ ZIP: 36110 4

+86- 13328323529

info@rollformingmill.com

máy cán định hình

Nhà phân phối Turkiye:

Máy móc kim loại DCB

Địa chỉ: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE

GSM : +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO)

Web: www.dcbmachine.com