BMS · Sản xuất phụ kiện phòng tắm nắng
Máy tạo hình cuộn cho máng xối Sunroom và tấm trang trí mái nhà
Máng xối, nắp sườn và biên dạng trang trí cho hệ thống mái phòng tắm nắng.
Chọn một máy tạo hình cuộn máng xối cũng như thiết bị trang trí và nắp sườn thích hợp từ mỗi cấu hình đã hoàn thiện, thông số kỹ thuật cuộn của nó và hỗn hợp đơn đặt hàng của bạn.
Lập bản đồ các thành phần lợp mái phòng tắm nắng của bạn
Bắt đầu với vị trí và bề mặt tiếp xúc của từng bộ phận. Năm loại thành phần có thể thuộc về cùng một mái nhà trong khi yêu cầu các hoạt động hình học, dụng cụ và hoàn thiện khác nhau.
Bố cục thể hiện sườn núi, điểm nối của tường, mép mái dốc và tấm ván định hình. Ghép từng phần với bản vẽ hệ thống mái nhà của bạn; Máng xối và viền đầu hồi phục vụ các vị trí khác nhau.
Mở hình ảnh kích thước đầy đủỞ mái hiên
Máng xối Tây Ban Nha
Bề mặt giao phối. Mái hiên, cố định cạnh và bố trí ổ cắm. Công suất thoát nước theo thiết kế mái nhà.
Hình học để xác định. Phần máng xối, môi gắn, phần hồi và chiều dài hoàn thiện
Chi tiết kết nối. Nắp cuối, lỗ thoát khí, khớp nối và giá đỡ
Vẽ để cung cấp. Phần có kích thước cộng với các chi tiết cố định/kết thúc dành cho xưởng sản xuất máng xối kiểu Tây Ban Nha. Máy kiểu K di động có cấu hình và quy trình làm việc khác.
Phụ kiện ván mái
Mũ sườn núi
Bề mặt giao phối. Hai mặt mái cạnh sườn núi
Hình học để xác định. Góc, cánh, trả về và giao diện bảng điều khiển với nhau. Chỉ chiều rộng tổng thể không thể xác định sự phù hợp.
Chi tiết kết nối. Chồng chéo, cố định và hình dạng bảng liền kề
Vẽ để cung cấp. Cả hai phần mái giao nhau và bản vẽ nắp hoàn chỉnh; thiết kế mái nhà đặt góc.
Phụ kiện ván mái
Viền tường
Bề mặt giao phối. Ngã ba tường và tấm mái liền kề
Hình học để xác định. Chân tường, chân mái, chân quay và vòng; phân biệt thành bên với thành cuối nhấp nháy trên bản vẽ
Chi tiết kết nối. Cố định và kết nối tường/mái
Vẽ để cung cấp. Mặt cắt và chi tiết tiếp giáp tường hoàn thiện, xác định hai mặt tiếp giáp.
Phụ kiện ván mái
Đầu hồi (Cào) Trang trí
Bề mặt giao phối. Các cạnh đầu hồi/cào dốc được thể hiện trên mái nhà này; kiểm tra riêng phần bên trái và bên phải
Hình học để xác định. Phần trái/phải, trả về và cố định hình học; một mái hiên phục vụ một cạnh mái khác
Chi tiết kết nối. Vòng bên, điểm cố định và chi tiết cuối
Vẽ để cung cấp. Tách riêng các bản vẽ trái/phải và chi tiết bảng điều khiển. Tên lặp đi lặp lại không thiết lập công cụ chia sẻ.
Phụ kiện ván mái
Trang trí đóng cửa bảng điều khiển
Bề mặt giao phối. Các gân và rãnh ở mép ván mái được định hình
Hình học để xác định. Phù hợp với hình dạng sườn/thung lũng, hình dạng khép kín và các đặc điểm theo chiều dọc
Chi tiết kết nối. Kết nối ở cạnh định hình; bất kỳ lỗ hổng hoặc tính năng địa phương
Vẽ để cung cấp. Bản vẽ đóng cửa và mẫu bảng ghép hoàn chỉnh, bao gồm các đặc điểm cục bộ và chi tiết đính kèm. Một thợ may mái nhà khóa một đường nối được thiết kế; sự đóng cửa này là một thành phần riêng biệt.
Phù hợp với hồ sơ, cuộn dây và dụng cụ
So khớp hồ sơ hoàn thiện hoàn chỉnh và thông số kỹ thuật cuộn dây thực tế trước khi chọn dụng cụ. Các nếp gấp, kích thước khớp và vật liệu xác định cấu hình.
YX132-172 · Cấu hình H450
Máng xối Tây Ban Nha YX132-172
Thông số kỹ thuật này bao gồm cấu hình khung H450 với máy cắt Cr12MoV. Phù hợp với phần máng xối, chứng chỉ cuộn dây và các yêu cầu về bộ phận hoàn thiện của bạn trước khi đặt hàng.
- Chất liệu
- thép không gỉ 201
- Độ dày
- 0,5–0,8 mm
- Cường độ năng suất
- 260–310 MPa
Đánh giá sự phù hợp ăn mòn ngoài trời một cách riêng biệt. Những thay đổi về cấp độ, cường độ chảy, độ dày hoặc lớp phủ yêu cầu đánh giá dụng cụ và cắt mới.
YX132-172 Thông số kỹ thuật Khung, con lăn, cắt, tùy chọn điện và xử lý cuộn dây
Cấu hình máng xối nhà xưởng này được chỉ định cho thép không gỉ 201. Kiểm tra phần hoàn chỉnh, chứng chỉ vật liệu và các yêu cầu về phần hoàn thiện trước khi chọn dây chuyền.
Xem lại Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm Máy tạo hình cuộn máng xối Tây Ban Nha YX132-172 . Chọn nguồn điện, bộ điều khiển và phạm vi đường dây hoàn chỉnh cho báo giá của bạn.
| Mục kỹ thuật | Cấu hình và điều kiện lựa chọn |
|---|---|
| Cấu hình và vật liệu | |
| Vật liệu và cửa sổ làm việc | thép không gỉ 201 ; độ dày 0,5–0,8 mm ; cường độ năng suất 260–310 MPa |
| Chiều rộng cấp liệu và kích thước hoàn thiện | Đặt từ bản vẽ mặt cắt YX132-172 đã được phê duyệt; chiều rộng cuộn cấp liệu và chiều rộng hoàn thiện là các kích thước riêng biệt |
| Máy nghiền tạo hình | |
| Khung thân | Thép hình chữ H H450; được hàn, san bằng và giảm căng thẳng |
| con lăn định hình | thép GCr15; hình cứng và mạ crom cứng |
| trạm tạo | 21 bước |
| Đường kính trục | 65 mm |
| Tốc độ tạo hình | Khoảng 10–15 m/phút |
| Động cơ chính | 7,5 kW |
| Hệ thống cắt | |
| Động cơ bơm cắt | 4 kW |
| Máy cắt trụ | Thép Cr12MoV Dung |
| sai cắt | ≤ ±1 mm ; thống nhất đặc tính đo được, vật liệu thử và quy trình lấy mẫu |
| Nguồn điện và bộ điều khiển | |
| Nguồn điện | 220, 380, 415 hoặc 480 V; 50 hoặc 60 Hz; ba pha. Chọn một nguồn cung cấp tương thích trong báo giá. |
| Tùy chọn biến tần | Schneider Electric, Siemens hoặc DELTA; đồng ý với thương hiệu và kiểu máy được cung |
| cấp | Schneider Electric, Siemens hoặc WEINVIEW; đồng ý với kiểu và thương hiệu được cung cấp |
| các tùy chọn Bộ mã hóa | OMRON hoặc KOYO; đồng ý nhãn hiệu và model được cung cấp |
| Thông số kỹ thuật Drive và PLC | Xác định cách bố trí truyền động và kiểu/kiểu PLC trong đề xuất thiết bị |
| Xử lý cuộn dây và phạm vi đường dây | |
| Bộ giải mã và giá thoát | Xác định công suất cuộn dây, đường kính trong, phương pháp chất tải, chiều dài và số lượng giá đỡ trong đề xuất thiết bị |
Tốc độ tạo hình mô tả hành trình di chuyển qua máy nghiền tạo hình; Sản lượng thành phẩm được chấp nhận cũng phụ thuộc vào việc cắt, thay đổi cuộn dây, xử lý và thời gian thử nghiệm đã thỏa thuận. Động cơ chính 7,5 kW và máy bơm cắt 4 kW là các bộ phận riêng biệt, không phải là tổng tải điện được nêu trên đường dây.
Khả năng định hình của máy không xác lập khả năng phù hợp với sự ăn mòn ngoài trời. Chọn thép không gỉ 201 cho môi trường mái nhà và yêu cầu dịch vụ của bạn một cách riêng biệt. Sự thay đổi về cấp độ, cường độ chảy, độ dày hoặc lớp phủ đòi hỏi phải đánh giá dụng cụ và cắt mới.
Trước khi chọn dụng cụ
Chuẩn bị dữ liệu bản vẽ và cuộn
Hồ sơ hoàn thiện
Cung cấp phần hoàn chỉnh, kích thước hoàn thiện, chiều rộng cấp liệu và mọi lỗ, rãnh khía, rãnh lùi hoặc uốn cong.
Vật liệu và cuộn dây
Cấp trạng thái, độ dày, cường độ năng suất, độ hoàn thiện, chiều rộng cấp liệu, trọng lượng cuộn và đường kính bên trong; xem xét bán kính uốn cong và đàn hồi.
Mỗi thành phần riêng biệt
Sử dụng bản sửa đổi bản vẽ cho từng bộ phận và phần cắt bằng tay; xác định độ dài, các bộ phận giao phối, hoàn thiện và lộ trình sản xuất.
Yêu cầu về bản vẽ, cuộn và từng hồ sơ
Chọn công cụ từ hồ sơ hoàn thiện hoàn chỉnh và thông số kỹ thuật cuộn dây thực tế. Một cái tên như 'gutter' hoặc 'trim' là điểm bắt đầu; các nếp gấp, kích thước giao phối và vật liệu xác định cấu hình sản xuất.
Hình học hồ sơ và kích thước hoàn thiện
Giữ riêng chiều rộng hoàn thiện tổng thể, kích thước lắp đặt và chiều rộng cuộn cấp liệu. Chiều rộng phát triển phụ thuộc vào phần hoàn chỉnh và quá trình tạo hình. Đường viền, đường cong và đường cong thay đổi yêu cầu về con lăn và dao cắt; một lỗ hoặc rãnh có thể giới thiệu một hoạt động khác.
Dữ liệu vật liệu, hoàn thiện và cuộn
Chỉ định cấp độ, độ dày, phạm vi cường độ năng suất, độ hoàn thiện bề mặt, lớp phủ hoặc màng bảo vệ. Thêm chiều rộng thức ăn, trọng lượng cuộn và đường kính bên trong. Xem xét bán kính uốn cong và độ đàn hồi so với cuộn dây thực tế; độ dày bằng nhau không làm cho vật liệu có thể hoán đổi cho nhau cho cùng một bộ cuộn hoặc máy cắt.
Thông số kỹ thuật riêng cho từng thành phần
Chỉ định bản sửa đổi bản vẽ cho từng phần, bao gồm cả phần cắt bằng tay. Ghi lại phạm vi chiều dài, thành phần giao phối, yêu cầu bề mặt và máy hoặc quy trình ứng viên. Thông số kỹ thuật của máng xối không thể thiết lập phạm vi làm việc của các phần gờ hoặc phần đóng.
máng xối Tây Ban Nha
Bản vẽ và hình học: Các cạnh đính kèm, phần trả về, đường cong và chi tiết đầu ra/đầu cuối
Vật liệu và cuộn dây: Cấp, độ dày, độ bền, độ hoàn thiện, chiều rộng cấp liệu và trọng lượng cuộn dây/ID
Thứ tự, giao diện và quy trình: Chiều dài, số lượng lô, giá đỡ ghép nối và cấu hình cắt/tạo hình máng xối
Nắp sườn
Bản vẽ và hình học: Góc, chiều rộng cánh, viền và mặt mái tương ứng
Vật liệu và cuộn dây: Vật liệu riêng, hoàn thiện và chiều rộng cuộn dây phát triển
Thứ tự, giao diện và quy trình: Chiều dài, giao diện mái và lộ trình hình thành hoặc uốn cong
Viền tường
Bản vẽ và hình học: Chân tường/mái, các nếp gấp và các chi tiết cố định
Vật liệu và cuộn dây: Vật liệu riêng và chiều rộng phát triển
Thứ tự, giao diện và quy trình: Vẽ mối nối, các lỗ/khe cục bộ và trình tự hình thành/hoàn thiện
Viền đầu hồi (cào), trái/phải
Vẽ và hình học: Hình học bằng tay, trả về và cố định các cạnh
Vật liệu và cuộn dây: Ghi rõ từng bộ phận; đánh giá xem dữ liệu cuộn dây có thể được chia sẻ hay không
Trình tự, giao diện và quy trình: Bản vẽ riêng biệt, yêu cầu chuyển đổi và nhu cầu đồng thời
Viền đóng bảng điều khiển
Bản vẽ và hình học: Hình dạng đóng cửa phù hợp với bảng định hình; đặc điểm dọc
Vật liệu và cuộn dây: Điều kiện vật liệu và thức ăn cho tuyến đã chọn
Thứ tự, giao diện và quy trình: Mẫu/bản vẽ bảng, trình tự tính năng và các công cụ hoàn thiện cần thiết
Chỉ định khung thân, vật liệu cắt và cửa sổ làm việc cuộn trong báo giá thiết bị của bạn, sau đó sử dụng cấu hình đó để phê duyệt bản vẽ và thử nghiệm sản xuất.
Chọn thành phần nào để sản xuất nội bộ
Mang các bộ phận ổn định, lặp lại vào trong nhà khi bản vẽ, nhu cầu và nguồn lực xưởng hỗ trợ. Thêm các lộ trình khác theo từng giai đoạn, trong khi vẫn giữ lại các quy trình hiện có hoặc nguồn cung cấp bên ngoài để thay đổi các bộ phận không thường xuyên.
Một xưởng có thể sử dụng nhiều tuyến sản xuất.
Tạo một thành phần ổn định trong nhà
Các đơn đặt hàng lặp lại, bản vẽ đã được giải quyết và tình trạng tắc nghẽn nguồn cung rõ ràng . Phần máng xối đã ổn định và sự chậm trễ trong việc mua hàng khiến đây trở thành ứng cử viên đầu tiên. Kiểm tra xem xưởng có thể xử lý cả cuộn dây và chiều dài thành phẩm hay không. Nếu thiết kế đang thay đổi hoặc đơn đặt hàng không thường xuyên, trước tiên hãy giải quyết sự thay đổi đó.
Đạt được: Kiểm soát nhiều hơn lịch trình của bộ phận đó . Cho phép: Cổ phiếu cuộn, người vận hành, tài nguyên dụng cụ và tiếp nhận/đóng gói.
Trì hoãn đầu tư cho đến khi nhu cầu, sự phù hợp với hồ sơ và điều kiện nhà xưởng được xác định đầy đủ.
Thêm thiết bị theo từng giai đoạn
Một số hồ sơ lặp lại với các mẫu nhu cầu khác nhau . So sánh dụng cụ chuyên dụng với máy đa biên dạng tương thích. Kiểm tra danh sách biên dạng chính xác, cách sắp xếp dụng cụ, các bước chuyển đổi và các bộ phận được thực hiện sau khi chuyển đổi. Các nguồn lực độc lập có thể phù hợp với các đơn đặt hàng đồng thời; thiết bị dùng chung cần một chuỗi lô có thể đạt được.
Lợi ích: Điều chỉnh đầu tư phù hợp với nhu cầu sản xuất định kỳ tiếp theo . Cho phép: Thêm không gian, xử lý chung và lập kế hoạch chuyển đổi hoặc song song.
Kiểm tra dụng cụ của từng profile, thời gian chuyển đổi và các bộ phận được sản xuất sau khi thiết lập.
Sử dụng các quy trình hiện có hoặc thuê ngoài
Khối lượng thấp, thay đổi hoặc cắt theo dự án cụ thể . Uốn cong hiện tại hoặc các quá trình khác và nguồn cung cấp bên ngoài có thể cùng tồn tại với đường máng xối. Kiểm tra vật liệu, chiều dài và hình học thực tế; Việc giảm số lượng máy một mình không tạo nên sự phù hợp trong sản xuất.
Đạt được: Duy trì tính linh hoạt trong khi kết hợp hồ sơ thay đổi . Cho phép: Thời gian thực hiện, phối hợp và kiểm tra bên ngoài; năng lực xử lý hiện tại.
Đánh giá tính khả thi về hình học/vật liệu và tổng thời gian cung cấp trước khi cam kết.
Hãy để sự kết hợp thứ tự thiết lập trình tự đầu tư.
Mang theo danh sách hồ sơ của bạn, tần suất đặt hàng, thời gian chờ đợi bên ngoài, tồn kho cuộn dây và khả năng vận hành/xử lý. Xác định các thành phần đồng thời và những thành phần có thể được theo lô, sau đó so sánh báo giá phạm vi cung cấp hoàn chỉnh với lịch sử đặt hàng của bạn.
Thảo luận về sự kết hợp thành phần của bạnĐi theo lộ trình sản xuất máng xối
Lộ trình của máy sản xuất máng xối chạy từ quá trình tháo dỡ và cấp liệu cho đến tạo hình, cắt sau và tiếp nhận. Mỗi lần chuyển giao phải phù hợp với cuộn dây, mặt cắt và chiều dài hoàn thiện của bạn.
Mở ảnh gốc để nhìn rõ hơn. Bản vẽ rộng có thể được cuộn sang một bên.
Hình minh họa đường nét và hồ sơ máng xối bằng tiếng Tây Ban Nha
Mở ảnh gốc để nhìn rõ hơn. Bản vẽ rộng có thể được cuộn sang một bên.
- 01
trang trí
Tải cuộn dây được chỉ định cho cách sắp xếp nguồn cấp dữ liệu đã chọn; phù hợp với trọng lượng cuộn dây, chiều rộng và đường kính bên trong.
- 02
Hướng dẫn và thức ăn
Đưa dải vào máy nghiền tạo hình ở vị trí và điều kiện cần thiết.
- 03
Dạng cuộn
Dần dần hình thành mặt cắt ngang máng xối đã được phê duyệt bằng dụng cụ được chỉ định.
- 04
Sau cắt
Cắt phần đã tạo hình theo chiều dài đặt hàng bằng dao cắt thích hợp và cơ cấu kiểm soát độ dài.
- 05
Nhận và đóng gói
Đỡ máng xối đã hoàn thiện, kiểm tra và di chuyển qua bao bì mà không làm cản trở ổ cắm.
Cung cấp và cho ăn cuộn dây
Kiểm tra kích thước vật liệu và cuộn dây so với cách bố trí cấp liệu trước khi so sánh tự động hóa. Phương pháp tải cuộn, hướng dẫn và không gian sàn sẵn có phải phối hợp với nhau. Một điều kiện hoàn thiện hoặc vật liệu khác cũng thuộc về thử nghiệm thay vì được coi là cùng một đầu vào.
Hình thành hồ sơ được phê duyệt
Sự thay đổi về độ dài đã hoàn thành yêu cầu kiểm soát độ dài và nhận được đánh giá. Một mặt cắt khác yêu cầu xem xét công cụ. Việc sản xuất nhiều chiều dài của cùng một biên dạng không tự động yêu cầu một bộ cuộn khác; việc thay đổi chiều dài cắt không thể tạo ra một phần khác.
Cắt, nhận và đóng gói
Ghép dao cắt và phần đỡ cuối với mặt cắt, sau đó so sánh việc nhận và đóng gói với kích cỡ lô của bạn. Một máy nghiền chạy liên tục vẫn có thể bị hạn chế bởi việc cắt, kiểm tra hoặc xử lý đầu ra. Đánh giá lộ trình hoàn chỉnh so với các phần tốt được giao.
Xác định điều gì sẽ xảy ra sau khi máng xối thẳng được hình thành. Chỉ định nắp cuối, lỗ thoát nước, mối nối và giá đỡ cho đường dây, quy trình khác, xưởng của bạn hoặc nhà cung cấp bên ngoài. Đưa thiết bị, bản vẽ và giao diện xử lý của họ vào phạm vi cung cấp. Chỉ định tự động giải mã, xếp chồng hoặc bất kỳ thao tác bổ sung nào dưới dạng một mục cấu hình riêng biệt.
Xác định lộ trình sản xuất cho các bộ phận sườn và viền
Tách mặt cắt liên tục khỏi các lỗ, rãnh và các đặc điểm đóng cục bộ. Sự khác biệt đó xác định phần nào của công việc thuộc về uốn tạo hình và phần nào cần thao tác khác.
Mặt cắt lặp đi lặp lại
Một bộ phận dài có cùng mặt cắt xuyên suốt là ứng cử viên tạo hình cuộn khi hình dạng, vật liệu và nhu cầu của nó phù hợp với dụng cụ. So sánh tuyến đường chuyên dụng với dụng cụ đa biên dạng tương thích, có tính đến chiều dài bộ phận và tiếp xúc bề mặt.
Các đường cong và kích thước dành riêng cho dự án
Để thay đổi góc, cánh hoặc quay lại, hãy so sánh quy trình uốn phù hợp với thiết bị tạo hình chuyên dụng hoặc có thể điều chỉnh được. Trong bộ cuộn góc cố định, các cuộn xác định góc sườn. Liệt kê mọi độ dốc của mái và xác nhận xem máy được đề xuất có cần dụng cụ thay thế hay có cách bố trí tạo hình có thể điều chỉnh được hay không; đừng cho rằng việc thay đổi chiều dài cắt sẽ làm thay đổi góc.
Các tính năng dọc theo chiều dài phần
Các lỗ, rãnh khía và hình dạng đóng phù hợp với bảng định hình có thể thay đổi trình tự quy trình. Xác định xem mỗi đặc điểm được thực hiện trước khi tạo hình, sau khi tạo hình hay trong một thao tác riêng biệt. Bản vẽ mặt cắt ngang không thể xác định được mọi đặc điểm của phần hoàn thiện.
Sản xuất đỉnh núi
Máy tạo hình cuộn nắp YX130-502
Hãy ghép phần sườn núi, cấp cuộn, cường độ và góc mái với bản vẽ và thử nghiệm của bạn.
Xem Tài liệu giới thiệu YX130-502 (PDF · 2 trang)- Chất liệu
- Thép mạ nhôm kẽm (GL) hoặc cuộn PPGI
- Độ dày vật liệu
- 0,36–0,5 mm
- Tốc độ tạo hình
- 15–20 m/phút
- Trạm hình thành
- 12
- Động cơ chính
- 5.5 kW
- Vật liệu con lăn
- thép 45 #
Tốc độ tạo hình là hành trình dải, đầu ra không được chấp nhận. Dụng cụ xác định góc mái; thay đổi chiều dài cắt không thay đổi nó.
Nhiệm vụ sản xuất các bộ phận sườn và phần trang trí
Nắp sườn
Xác định phần hoàn thiện: Góc mái, cánh, nếp gấp và viền ; Chi tiết cuối, chồng chéo hoặc các đặc điểm cục bộ.
Lộ trình sản xuất: Tạo hình cuộn hoặc quy trình uốn hiện có phù hợp.
Phê duyệt góc tạo hình và cả hai mặt mái đối xứng bằng cách sử dụng cuộn dây thực tế; đồng ý thay đổi công cụ cho mọi bước được yêu cầu.
Viền tường
Xác định phần hoàn thiện: Chân tường/mái và hình học đường giao nhau ; Cố định các lỗ, rãnh, vòng hoặc các thay đổi cục bộ.
Lộ trình sản xuất: Tạo hình biên dạng cộng với mọi yêu cầu đục lỗ/uốn/hoàn thiện.
Thiết lập trình tự và quyền truy cập cho mọi tính năng.
Đầu hồi (cào)
Xác định phần hoàn thiện: Mặt cắt trái/phải và trả về ; Các chi tiết cố định, khía và phần cuối trên mỗi phần được gia công.
Lộ trình sản xuất: Quy trình chuyên dụng, chia sẻ hoặc hiện có theo bản vẽ.
Đánh giá công cụ được nhân đôi, chuyển đổi và đặt hàng đồng thời.
Viền đóng bảng điều khiển
Xác định phần hoàn thiện: Hình học đóng cửa dựa vào bảng ; định hình Khớp sườn/thung lũng, hình dạng cục bộ và các đặc điểm theo chiều dọc.
Lộ trình sản xuất: Tách phần đế khỏi mọi hoạt động tạo hình bổ sung.
Sử dụng bảng ghép nối và hoàn thiện bản vẽ phần hoàn thiện.
So sánh các máy máng xối, gờ và máy cắt có liên quan bên dưới →
Máy liên quan để sản xuất phụ kiện phòng tắm nắng
So sánh các máy máng xối, gờ và máy cắt này với các bản vẽ thành phần và thông số kỹ thuật cuộn dây của bạn. Tạo hình cuộn chuyên dụng, dụng cụ dùng chung và uốn tấm phục vụ các nhiệm vụ sản xuất khác nhau.
Tạo hình cuộn · Máng xối
Máy tạo hình cuộn máng xối Tây Ban Nha YX132-172
Xưởng sản xuất máng xối Tây Ban Nha: thép không gỉ 201, 0,5–0,8 mm và cường độ chảy 260–310 MPa ; 21 bước hình thành; khoảng 10–15 m/phút.
Profile & Coil Khung thân Fit H450, con lăn GCr15 và máy cắt Cr12MoV. Xác nhận phần của bạn và các tùy chọn dòng đã chọn dựa trên thông số kỹ thuật YX132-172 ở trên.
Xem chi tiết máy
Tạo hình cuộn · Máng xối
Máy tạo hình máng xối liền mạch với đục lỗ tùy chọn
Tấm mạ kẽm, 0,25–0,55 mm ; 18 bước hình thành; tốc độ tạo hình 12–15 m/phút và động cơ chính 11 kW.
Profile & Coil Fit Chỉ định độ bền vật liệu: G450–550. Xác nhận cấp cuộn dây và chứng chỉ vật liệu, phần máng xối, mẫu lỗ và liệu có bao gồm đục lỗ tùy chọn hay không.
Xem chi tiết máy
Tạo hình cuộn · Nắp sườn
Máy tạo hình cuộn nắp mái bằng kim loại (Model Philippines)
Cuộn mạ kẽm hoặc thép mạ kẽm sơn sẵn (PPGI), 0,3–0,8 mm ; cường độ chảy 245–450 MPa ; 12 bước hình thành; 18–20 m/phút.
Model Profile & Coil Fit Philippines: Khung thân H400 và động cơ chính 5,5 kW. Chỉ định độ dốc mái, bộ cuộn hoặc bố trí điều chỉnh, cánh, thanh hồi và các bề mặt mái tương ứng.
Xem chi tiết máy
Tạo hình cuộn · Nhiều trang trí
Máy tạo hình cuộn trang trí chuyên nghiệp - Bốn cấu hình
Chọn bốn họ hồ sơ từ mười một lựa chọn có sẵn. Đối với góc, rãnh chữ V, nắp gờ và bộ viền chữ L: cuộn mạ kẽm hoặc PPGI, 0,5–0,7 mm , ở cường độ chảy 220 MPa ; 16/16 bước tạo hình và 12–15 m/phút.
Profile & Coil Fit Chỉ định bốn bản vẽ mặt cắt thực tế trước khi báo giá. Đồng ý sắp xếp dụng cụ và trình tự chuyển đổi cho các cấu hình đã chọn của bạn.
Xem chi tiết máy
Tạo hình cuộn · Trang trí L/J
L và J Trim cuộn trước đây
Thiết bị trang trí L/J hai trong một: tấm mạ kẽm, 0,4–0,6 mm ; cường độ chảy 235–345 MPa ; 14/12 bước tạo hình và tốc độ tạo hình 25 m/phút.
Profile & Coil Khung thân Fit H450, con lăn GCr15 và máy cắt Cr12MoV. Khớp cả bản vẽ mặt cắt và các mặt phân cách của thành bên hoặc mép mái; chỉ một cái tên L hoặc J thôi thì không đủ để thiết lập sự phù hợp.
Xem chi tiết máy
Tạo hình cuộn · Trang trí đầu hồi
Cuộn trang trí đầu hồi 18 trạm có bảo vệ an toàn
Tấm mạ kẽm hoặc cán nguội, 0,4–0,6 mm ; cường độ chảy 235–345 MPa ; 18 bước tạo hình và tốc độ tạo hình 25 m/phút.
Profile & Coil Khung thân Fit H450 có vòng nâng và máy cắt Cr12MoV. So sánh mặt cắt với bản vẽ đầu hồi trái/phải, chi tiết cuối và các tính năng cố định.
Xem chi tiết máy
Uốn và gấp tấm
Máy uốn tấm kim loại 6,2 m
Uốn tấm cho các tấm trang trí mái, chóp mái, máng xối và đèn chớp với sự thay đổi hình dạng dự án.
Yêu cầu uốn Xác nhận chiều dài uốn có thể sử dụng, vật liệu, bán kính uốn, khả năng tiếp cận dụng cụ và trình tự uốn hoàn chỉnh trước khi so sánh nó với tạo hình cuộn.
Xem chi tiết máy
Uốn và gấp tấm
Máy chia thư mục dài 8 m
Gấp và rạch tấm dài để thay đổi phần.
Yêu cầu uốn So sánh chiều dài hoàn thiện, vật liệu, bán kính uốn, kẹp và bố trí làm việc được yêu cầu.
Xem chi tiết máy
Uốn và gấp tấm
Thư mục máy xén uốn đôi
Uốn và rạch đôi cho các phần cần uốn theo cả hai hướng.
Yêu cầu uốn So sánh trình tự uốn hoàn chỉnh, khe hở dụng cụ và vật liệu thực tế trước khi chọn cấu hình gấp này.
Xem chi tiết máy
Uốn và gấp tấm
Máy uốn kim loại điện từ 1250B
Uốn tấm bằng tay với kẹp điện từ dành cho các chi tiết cắt ngắn hơn hoặc uốn thử.
Yêu cầu uốn Kiểm tra chiều dài làm việc, vật liệu và dụng cụ cần thiết so với cấu hình 1250B cụ thể.
Xem chi tiết máy
Máy bốn cấu hình cung cấp các dòng sản phẩm góc, cào, nắp sườn, viền mái, viền góc, viền Z, kênh J, thung lũng V, thung lũng W, tấm chắn và tấm chắn tuyết. Chọn bốn biên dạng được yêu cầu và thống nhất các phần chính xác, cách sắp xếp dụng cụ và chuyển đổi của chúng. Sử dụng Đặc điểm kỹ thuật máng xối YX132-172 và các bản vẽ hoàn thiện và bảng ghép nối để so sánh các tuyến đường cho xưởng của bạn.
Đánh giá đầu ra so với hỗn hợp đơn hàng của bạn
So sánh các bộ phận đã hoàn thiện được chấp nhận trong một khoảng thời gian đã xác định, sử dụng độ dài thực tế và trình tự lô của bạn. Tốc độ tạo hình định mức, tốc độ chạy khi cắt và sản phẩm sẵn sàng giao hàng trả lời các câu hỏi khác nhau.
Sử dụng hồ sơ dùng thử của bạn
Tính toán sản lượng phần tốt của bạn
Nhập đầu ra được chấp nhận và cùng một cửa sổ đánh giá đã trôi qua mà bạn sử dụng để so sánh các cấu hình.
Kết quả này sử dụng các mục của bạn. Giá trị tốc độ tạo hình YX132-172 là một thước đo khác.
Sử dụng cùng một cơ sở cho mọi so sánh
Đo lường sản lượng được chấp nhận trong toàn bộ thời gian dùng thử đã thỏa thuận.
Chọn các bộ phận ngắn và dài đại diện và các lô lặp lại nhỏ, với bản sửa đổi bản vẽ đã được phê duyệt, cuộn dây thực tế và các bàn giao cần thiết. Ghi lại các chiều dài hoặc các mảnh được chấp nhận, các sản phẩm bị loại bỏ, vật liệu dùng thử và phế liệu ban đầu.
Ghi lại thời gian bắt đầu/kết thúc thực tế, tải cuộn, thay đổi dụng cụ và điểm dừng cắt. Các hoạt động có thể chồng chéo; không thêm khoảng thời gian riêng lẻ của chúng để ước tính thời gian đã trôi qua. Nêu rõ việc tiếp nhận, kiểm tra và đóng gói được bao gồm hay báo cáo riêng.
Sản lượng sản phẩm tốt = số lượng hoặc độ dài được chấp nhận ÷ thời gian đánh giá đã trôi qua. Tốc độ tạo hình của mẫu YX132-172 là khoảng 10–15 m/phút, không phải sản lượng được giao theo đơn đặt hàng của bạn.
Chuẩn bị danh sách cắt cho bản dùng thử của bạn
Giữ một bản ghi cho mỗi bản vẽ, vật liệu và chiều dài hoàn thiện. Sử dụng số lượng thực tế và dữ liệu thử nghiệm của bạn để tính toán sản lượng được chấp nhận trong khoảng thời gian đã thỏa thuận.
máng xối Tây Ban Nha
Bản ghi bản vẽ và cuộn dây: Mã bộ phận, bản sửa đổi bản vẽ đã được phê duyệt và thông số kỹ thuật cuộn dây
Hồ sơ đặt hàng: Liệt kê từng chiều dài đã hoàn thành và số lượng yêu cầu
Trình tự và kiểm tra: Đặt hàng theo lô, thay đổi cuộn dây, cắt và nhận kiểm tra
Viền sườn / thành bên
Bản ghi bản vẽ và cuộn: Bản ghi bản vẽ và vật liệu riêng cho từng biên dạng
Bản ghi đơn hàng: Liệt kê từng độ dài, số lượng và tần suất lặp lại
Trình tự và kiểm tra: Thay đổi công cụ/tuyến đường, tính năng cục bộ và đóng gói
Viền đầu hồi (cào), trái/phải
Bản ghi bản vẽ và cuộn: Bản ghi phần tay và chi tiết giao phối riêng biệt
Hồ sơ đặt hàng: Liệt kê số lượng bên trái và bên phải riêng biệt
Trình tự và kiểm tra: Trình tự máy dùng chung hoặc tài nguyên song song; séc vừa tay
Viền đóng bảng điều khiển
Bản vẽ và bản ghi cuộn: Bản vẽ đóng hoàn chỉnh và bản ghi tấm mái tương ứng
Hồ sơ đặt hàng: Liệt kê độ dài và số lượng yêu cầu
Trình tự và kiểm tra: Các thao tác tính năng bổ sung và kiểm tra độ kín của khớp
Lên kế hoạch xử lý cuộn dây và không gian xưởng
Lập kế hoạch toàn bộ đường dẫn từ cuộn đến công văn xung quanh cấu hình đã chọn và phần hoàn thiện dài nhất. Chỉ riêng kích thước của máy chính không thể xác định được không gian xưởng hoặc nguồn lực sản xuất.
Lưu trữ cuộn dây → tải
Định tuyến các cuộn dây đến tới bộ cấp liệu mà không xung đột với quá trình sản xuất đang hoạt động hoặc xử lý thành phẩm.
Hình thành → tiếp nhận
Bố trí thiết bị đã chọn và khu vực tiếp nhận đầy đủ cho máng xối hoặc phần trang trí dài nhất của bạn.
Kiểm tra → đóng gói → gửi đi
Giữ các bộ phận được chấp nhận được hỗ trợ thông qua việc kiểm tra, lưu trữ, đóng gói và di chuyển trở đi.
Trước khi bố cục được cố định
Lập kế hoạch đường dẫn vật liệu hoàn chỉnh.
Phần hoàn thiện dài nhất ảnh hưởng đến không gian tiếp nhận, tiện và đóng gói. Những phần dài hoặc dễ đánh dấu cần được hỗ trợ phù hợp qua mỗi lần chuyển giao.
của mẫu YX132-172 Động cơ 7,5 kW không thiết lập tổng công suất đường dây, kết nối địa điểm hoặc dấu chân hoàn chỉnh.
Lưu trữ và tải cuộn dây. Xem lại lộ trình sàn có sẵn, vị trí kho cuộn và phương pháp xử lý . Đánh giá hỗ trợ cuộn dây, giao diện tải và bất kỳ thiết bị cung cấp mới nào . Mang trọng lượng/chiều rộng/ID, đường dẫn phân phối và phương pháp tải.
Máy móc và tiện ích. Xem lại Không gian, điện áp, pha, tần số và các điểm kết nối . Đánh giá bố cục đường dây đã chọn, tổng nhu cầu điện và các giao diện cần thiết khác . Mang theo bố cục làm việc, nhu cầu truy cập và tài liệu tiện ích cấu hình.
Ổ cắm và các bộ phận dài. Xem xét các hỗ trợ nhận được hiện có và các nguồn lực xử lý/kiểm tra . Đánh giá phần hỗ trợ dài nhất và chuyển tiếp sang đóng gói . Mang lại chiều dài, hình dạng, kết thúc và đường quay vòng hoàn thiện tối đa.
Tài nguyên được chia sẻ. Xem xét Người vận hành, xử lý vật liệu và đóng gói được sử dụng bởi các thiết bị khác . Đánh giá các nguồn lực chuyên dụng ở nơi sản xuất đồng thời cần chúng . Mang lại xung đột giữa tải, vận hành đường dây và điều phối.
Xác định hồ sơ, phù hợp và hoàn thiện
Thống nhất bản vẽ, cuộn dây thực tế, phương pháp đo và giới hạn nghiệm thu trước khi sản xuất thử. Xem lại trình tự tạo hình và đàn hồi, phê duyệt sản phẩm đầu tiên và xác định thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy (FAT) trước khi giao hàng.
Giữ bản sửa đổi bản vẽ, nhận dạng và hoàn thiện cuộn dây thực tế, cấu hình máy, thứ tự đại diện và điều kiện thử nghiệm với mọi mẫu.
Thống nhất vị trí đo, thước đo, số lượng mẫu và độ lệch cho phép trước khi thử nghiệm. Bản dùng thử giao diện thành công sẽ bao gồm giao diện đó; Thiết kế kết cấu và chống thấm của mái nhà hoàn chỉnh vẫn là quyết định của hệ thống mái nhà.
Trong quá trình xem xét kỹ thuật, hãy yêu cầu lịch trình vượt qua hình thành hoặc đánh giá cuộn hoa liên quan đến phần của bạn, với phạm vi tài liệu đã được thống nhất trong đề xuất. Thảo luận về bán kính uốn cong, bù đàn hồi, dụng cụ dành riêng cho biên dạng và bất kỳ hoạt động đột hoặc phụ nào.
Thống nhất phê duyệt bài viết đầu tiên và FAT trước khi giao hàng bằng cách sử dụng cuộn dây được xác định, chiều dài và số lượng đại diện, thước đo đã thống nhất và kết quả được ghi lại. Xác định cách sửa chữa và kiểm tra lại các sai lệch cũng như ai ký thông báo; tiếp tục vận hành trang web như một bước chuyển giao riêng biệt.
Kích thước và góc hồ sơ
Bản sửa đổi đã được phê duyệt, vật liệu thực tế và các mốc dữ liệu được chỉ định . Kích thước/góc được đặt tên, thước đo hoặc phương pháp đo đã được thống nhất . Hồ sơ giới hạn, số lượng mẫu, kết quả đo được và người xem xét có trách nhiệm.
Giao phối phù hợp
Tấm, mặt mái hoặc bề mặt tương ứng của tường/mặt . Lắp ráp thử với bộ phận tiếp giáp được chỉ định . Ghi lại bề mặt đã được kiểm tra và các tiêu chí phù hợp đã được thống nhất của nó.
Chiều dài, cung, độ cong và độ xoắn
Đại diện cho các phần dài và ngắn; cơ sở đo lường chung . Đo chiều dài, cung ngoài mặt phẳng, độ cong trong mặt phẳng và độ xoắn riêng biệt, với giá đỡ, mốc chuẩn, chiều dài thử nghiệm và phương pháp đã được thống nhất . Đặt giới hạn cho từng đặc điểm được đo và ghi lại kết quả bài viết đầu tiên và FAT; không áp dụng dung sai dao cho mọi kích thước biên dạng.
Cắt cạnh và hình dạng cuối
Các mẫu mặt cắt đầy đủ và mặt cắt ở điều kiện vật liệu đã chỉ định . Kiểm tra các cạnh, biến dạng và hình học mặt cuối đã xác định . So sánh với mẫu/tiêu chí đã thống nhất; giữ lại hình ảnh và bản sắc một phần.
Bề mặt và hoàn thiện
Tham chiếu cuộn dây đến và các mẫu bộ phận đã hoàn thiện/đóng gói . So sánh các bề mặt trước/sau khi xử lý và xử lý . Thống nhất tiêu chí hoàn thiện, điểm quan sát và hồ sơ được lưu giữ.
So sánh báo giá trên cùng phạm vi cung cấp
So sánh các bản vẽ, ranh giới quy trình và phạm vi cung cấp/dịch vụ giống nhau. Một trích dẫn hữu ích xác định những gì được bao gồm, những gì là tùy chọn, những gì bạn đã sở hữu và ai xử lý từng giao diện.
Một phạm vi cho mỗi báo giá
Xác định những gì đầu tư của bạn bao gồm.
Đóng băng các bản vẽ và cấu hình đề xuất. Giá của một máy liên quan không thể đại diện cho gói sản xuất phụ kiện phòng tắm nắng hoàn chỉnh.
Sử dụng cùng một điểm bắt đầu/kết thúc của quy trình, đích đến và trách nhiệm tại chỗ. Bao gồm các giao diện thiết bị hiện có để không bỏ lỡ hoặc mua hỗ trợ cần thiết hai lần.
Phân loại từng hạng mục cung cấp và tên người sở hữu giao diện.
Yêu cầu báo giá để xác định nhà cung cấp hợp đồng, số lượng máy đặt hàng, các công cụ đã chọn và các phụ kiện. Thống nhất thời gian giao hàng từ các mốc quan trọng được xác định như phê duyệt bản vẽ, thanh toán và tính sẵn có của cuộn thử; chỉ định cơ sở giao hàng và điểm đến. So sánh đào tạo, phụ tùng thay thế và bảo hành trên cùng phạm vi đó.
So sánh thiết bị, giao diện và phạm vi thương mại
Thiết bị và dụng cụ chính
Những gì cần so sánh: Máy, công cụ biên dạng chính xác, các hạng mục chuyển đổi và cấu hình
Phân loại phạm vi: Xác định các mặt hàng đi kèm/tùy chọn/do người mua sở hữu
Đầu vào hỗ trợ: Danh sách bản vẽ thành công cụ cho mọi thành phần
Cung cấp và cho ăn cuộn dây
Những gì cần so sánh: Trang trí, tải, hướng dẫn và giao diện với thiết bị hiện có
Phân loại phạm vi: Phân công trách nhiệm về thiết bị và giao diện
Đầu vào hỗ trợ: Kích thước cuộn dây, phương pháp xử lý và bố cục
Cắt và nhận
Những gì cần so sánh: Dao cắt, kiểm soát chiều dài, hỗ trợ ổ cắm và bất kỳ chức năng xếp/đóng gói nào
Phân loại phạm vi: Tách biệt các chức năng được bao gồm khỏi các phần bổ sung và tài nguyên hiện có
Đầu vào hỗ trợ: Yêu cầu về chiều dài/hình dạng bộ phận và phạm vi thử nghiệm
Hoạt động hạ nguồn
Những gì cần so sánh: Các lỗ mở, nắp cuối, khớp nối, giá đỡ và các tính năng trang trí cục bộ
Phân loại phạm vi: Chỉ định từng hoạt động và thiết bị cần thiết
Đầu vào hỗ trợ: Chi tiết bộ phận hoàn chỉnh và trình tự quy trình
Tài liệu, phụ tùng và dịch vụ
Những gì cần so sánh: Bản vẽ kỹ thuật đã thống nhất/xem xét lịch trình, hồ sơ FAT, hướng dẫn vận hành và điện, danh sách phụ tùng dành riêng cho máy, đào tạo và hỗ trợ
Phân loại phạm vi: Cung cấp tên, đào tạo, vận hành và trách nhiệm chi phí
Đầu vào hỗ trợ: Đích đến, ngôn ngữ tài liệu và phạm vi dịch vụ bằng văn bản
Điều kiện thương mại
Những gì cần so sánh: Công ty ký hợp đồng, số lượng máy/đơn hàng, các mốc thanh toán, thời điểm bắt đầu giao hàng, cơ sở giao hàng, phạm vi bảo hành và các khoản phí áp dụng
Phân loại phạm vi: So sánh cùng một điểm đến và phạm vi hợp đồng
Hỗ trợ đầu vào: Văn bản báo giá, điều khoản của dự án
Đối với chi phí vận hành hoặc hoàn vốn, hãy sử dụng dữ liệu về vật liệu và phế liệu, nhân công, năng lượng, vật tư tiêu hao, hàng tồn kho và nguồn cung cấp bên ngoài của chính bạn, với ranh giới quy trình hoàn chỉnh và kết hợp đơn hàng.
Chuẩn bị giao hàng, vận hành và hỗ trợ liên tục
Phân công trách nhiệm vận chuyển, sẵn sàng tại địa điểm, vận hành, đào tạo và bảo trì trước khi giao hàng. Việc chuyển giao sẽ mô tả cấu hình và đích đến của bạn thay vì dựa vào một tuyên bố xuất khẩu chung.
Chuyển giao theo cấu hình cụ thể
Hãy sẵn sàng, đào tạo và hỗ trợ một phần của việc mua hàng.
Kiểm tra sức mạnh, tài liệu và việc chuẩn bị địa điểm dành riêng cho điểm đến so với cấu hình đã chọn. Đồng ý với người vận hành và người tham gia bảo trì, ngôn ngữ tài liệu, sắp xếp đào tạo và mọi khoản phí tại chỗ trong đề xuất.
Từ vận chuyển đến vận hành
Thống nhất bàn giao trước khi xuất xưởng.
Giữ cấu hình, hồ sơ dùng thử và phạm vi dịch vụ cùng nhau. Sử dụng các hướng dẫn hiện hành của máy khi vận hành hoặc báo cáo sự cố.
Vận chuyển và dỡ hàng
Điểm đến, cơ sở giao hàng, thông tin gói hàng và sắp xếp dỡ hàng . Hồ sơ vận chuyển/đóng gói và kế hoạch dỡ hàng tại địa điểm phù hợp . Chỉ định các bên và chi phí trước khi giao hàng.
Kết nối và vận hành
Lựa chọn nguồn cung cấp điện, bố trí, giao diện và tính sẵn sàng . Cấu hình và thông tin điện; phạm vi vận hành . Giao nhiệm vụ chuẩn bị địa điểm, kết nối và thử nghiệm.
Đào tạo người vận hành
Người vận hành, ngôn ngữ, địa điểm/phương pháp và nhiệm vụ bắt . buộc Thông tin vận hành và phạm vi đào tạo có thể áp dụng . Đồng ý với người tham dự, hình thức, trách nhiệm và chi phí.
Bảo trì và nhận dạng dự phòng
Thông tin nhận dạng máy/dụng cụ và thông tin bảo trì theo kế hoạch . Danh sách phụ tùng dành riêng cho máy có tham chiếu bộ phận, linh kiện điện, vật dụng hao mòn và tài liệu vận hành/bảo trì . Đồng ý về kho dự phòng ban đầu, liên hệ đặt hàng, thời gian giao phụ tùng thay thế và các điều khoản bao gồm/loại trừ bảo hành.
Tiếp nhận và bàn giao hồ sơ
Cấu hình thực tế, điều kiện thử nghiệm và tiêu chí đã thống nhất . Bản sửa đổi bản vẽ đã được phê duyệt, kết quả FAT của bài viết đầu tiên và trước khi giao hàng, hồ sơ hiệu chỉnh/kiểm tra lại và tài liệu vận hành . Đồng ý quyền sở hữu hồ sơ và tài liệu bàn giao.
Báo cáo một vấn đề
Nhận dạng máy, triệu chứng, tình trạng cuộn dây và biên dạng . Hình ảnh/video, chi tiết vật liệu và quan sát vận hành liên quan . Sử dụng kênh hỗ trợ hiện hành và hướng dẫn máy.
Câu hỏi trước khi lựa chọn thiết bị
Giải quyết các câu hỏi về hồ sơ và quy trình ảnh hưởng đến cuộc thảo luận về thiết bị của bạn.
Một máy chỉ bao gồm bộ hồ sơ đã được thống nhất của nó. Ví dụ: máy cắt tỉa bốn biên dạng của BMS đưa ra lựa chọn gồm bốn họ từ mười một lựa chọn; từng phần thực tế, cửa sổ vật liệu và bố trí chuyển đổi phải được thống nhất. Lập bản đồ tất cả các thành phần và so sánh nhu cầu đồng thời trước khi chọn thiết bị dùng chung hoặc thiết bị chuyên dụng. Xem lại các thiết bị liên quan.
Viền đóng bảng điều khiển sẽ đóng các cạnh của tấm mái được định hình đã chỉ định và phải khớp với các gân, rãnh và các chi tiết đính kèm của nó. Máy ghép mái khóa một đường may được thiết kế một cách cơ học; nó thực hiện một nhiệm vụ khác. Xác định các bước hình thành và lắp đặt của phần đóng từ bản vẽ hoàn chỉnh thay vì chọn một công cụ từ tên thành phần. Xem bản đồ thành phần mái nhà.
Hãy coi chúng như hai phần. Gửi các phần, kích thước và chi tiết ghép nối bên trái/phải, sau đó xác định xem dụng cụ có thể đảo ngược, phản chiếu hoặc riêng biệt có phù hợp hay không. Bao gồm số lượng và tiến độ cho từng phần tay.
Chỉ khi các yêu cầu về vật liệu, độ dày, độ bền, độ hoàn thiện và chiều rộng cấp liệu được phê duyệt của mọi bộ phận đều cho phép điều đó. Kiểm tra thiết bị cấp liệu và kích thước cuộn dây. Xem lại các đầu vào cuộn dây theo từng cấu hình.
Không. So sánh độ ổn định của bản vẽ, tần suất nhu cầu, thời gian chờ đợi bên ngoài và năng lực xử lý hiện có. Đường máng xối có thể cùng tồn tại với các quy trình hiện có hoặc nguồn cung cấp bên ngoài để thỉnh thoảng cắt tỉa. So sánh ba tuyến sản xuất.
Bắt đầu cuộc thảo luận với các mẫu hoặc ảnh được dán nhãn rõ ràng, các kích thước chính, bộ phận ghép nối và nhu cầu về vật liệu/chiều dài của bạn. Việc sản xuất và nghiệm thu vẫn yêu cầu thông số kỹ thuật được phê duyệt chính xác. Bao gồm nhận dạng trái/phải ở nơi áp dụng.
Hồ sơ của bạn. Kế hoạch sản xuất của bạn.
Thảo luận về các yêu cầu sản xuất máng xối và trang trí của bạn
Chia sẻ hồ sơ và yêu cầu hội thảo của bạn với BMS để thảo luận về thiết bị, các bước sản xuất và phạm vi cung cấp.
- Các thành phần của bạn Bản vẽ hoặc mẫu, bản sửa đổi, các bộ phận ghép nối và các chi tiết trái/phải.
- Thông số kỹ thuật cuộn dây sản xuất của bạn , chiều dài bộ phận, số lượng và tần suất nhu cầu.
- Xưởng của bạn Thiết bị hiện có, cách xử lý và tiện ích, điểm đến và kế hoạch bắt đầu.