پنروک بڑھتے ہوئے فریم رول بنانے والی مشین

پروفائل

سولر پینلز واٹر پروف ماؤنٹنگ فریم رول بنانے والی مشین ایک اعلی درجے کا صنعتی حل ہے جو مضبوط ماؤنٹنگ پروفائلز کی اعلی کارکردگی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ خاص طور پر سولر انرجی سیکٹر کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ سامان گیلوانائزڈ اسٹیل (GI) اور Zn-Al-Mg جیسے مواد پر کارروائی کرتا ہے تاکہ ایسے ساختی اجزاء بنائے جائیں جو موسم کی غیر معمولی مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ درست طول و عرض اور ہموار تشکیل کو یقینی بنا کر، یہ شمسی پروجیکٹ کے ڈویلپرز کو تنصیب کے خطرات کو کم کرنے اور سخت بیرونی ماحول میں طویل مدتی نظام کے استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

مصنوعات کی وضاحتیں

ہمارا رول بنانے کا نظام اعلی بنانے کی رفتار، آپریشنل حفاظت، اور کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات کی ضمانت کے لیے احتیاط سے منتخب اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ ذیل میں تفصیلی تکنیکی پیرامیٹرز ہیں جو آپ کے آلات کے انتخاب اور پیداوار کی منصوبہ بندی کے لیے اہم ہیں۔

خصوصیات

• اختیاری واٹر کولنگ سسٹم: مسلسل تیز رفتار آپریشن کے دوران رولرس اور اسٹیل پروفائل کو فعال طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ گرمی کی رگڑ کی وجہ سے مواد کی خرابی کو روکتا ہے، رولرس کی سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، اور تیار بڑھتے ہوئے فریموں کے اعلی سطحی معیار کو یقینی بناتا ہے۔

• خودکار انضمام کے اختیارات: خودکار اسٹیکرز اور پیکیجنگ آلات کے ساتھ ہم آہنگ۔ یہ اپ گریڈ دستی ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے، اور بڑے پیمانے پر سولر ماؤنٹنگ مینوفیکچرنگ کے لیے مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہوجاتا ہے۔

کام کا بہاؤ

پروڈکشن لائن کو بغیر کسی ہموار، مسلسل عمل کے لیے بنایا گیا ہے، خام کنڈلی سے تیار پروفائل تک اعلی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے:

دستی ڈیکوائلر → فیڈنگ گائیڈ ڈیوائس → رول فارمنگ سسٹم → ہائیڈرولک پوسٹ کٹنگ ڈیوائس → ایگزٹ ریک → PLC کنٹرول سسٹم

تکنیکی وضاحتیں اور بنیادی اجزاء

1) 5 ٹن دستی ڈیکوائلر: ایک سیٹ

• غیر طاقتور، دستی طور پر اسٹیل کوائل کے اندرونی بور کے سکڑنے اور روکنے کے طریقہ کار کو کنٹرول کرتا ہے۔

• زیادہ سے زیادہ کھانا کھلانے کی چوڑائی: 1250 ملی میٹر

• کنڈلی ID کی حد: 508mm±30mm

• صلاحیت: 5 ٹن

2) فیڈنگ گائیڈ ڈیوائس

گائیڈنگ پوزیشن کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مناسب اور درست مواد کی خوراک کو یقینی بنایا جا سکے، رول بنانے والے سٹیشنوں میں داخل ہونے سے پہلے مواد کے انحراف کو روکا جا سکے۔

3) مین رول بنانے والی مشین

• رولرس اعلیٰ درجے کے بیئرنگ سٹیل GCr15 (=EN31 سٹیل) ، پریزین مشین، اور سخت کروم کوٹڈ (موٹائی 0.04 ملی میٹر) سے تیار کیے گئے ہیں جن کو آئینے کی سطح کے علاج کے ساتھ طویل زندگی اور اعلیٰ زنگ مخالف کارکردگی کے لیے بنایا گیا ہے۔

• شافٹ 45# اسٹیل سے تیار کیے جاتے ہیں ، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل سے گزرتے ہیں، زیادہ سے زیادہ گردشی استحکام کے لیے ہارڈ کروم کے ساتھ تیار ہوتے ہیں۔

• مضبوط باڈی فریم 400# H قسم کے اسٹیل سے ہیوی ڈیوٹی ویلڈنگ کے ذریعے بنایا گیا ہے، جو 20m/منٹ کی رفتار سے کمپن فری آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

4) ہائیڈرولک پوسٹ کاٹنے کا آلہ

• کٹنگ بلیڈ اعلیٰ معیار کے مولڈ سٹیل Cr12MoV سے بنے ہیں جس میں HRC58-62 سختی حاصل کرنے کے ساتھ اعلی درجے کی ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے، صاف، گڑبڑ سے پاک پروفائل ختم ہونے کو یقینی بناتی ہے۔

• کٹر فریم کو انتہائی سختی کے لیے اعلیٰ معیار کی 18 ملی میٹر اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

• ایک طاقتور ہائیڈرولک موٹر سے لیس: 4KW ، 0-16Mpa کی ہائیڈرولک پریشر رینج کو سپورٹ کرتا ہے۔

5) PLC کنٹرول سسٹم

ذہین کنٹرول سینٹر خود بخود کاٹنے کی لمبائی اور پیداوار کی مقدار کا انتظام کرتا ہے۔ آپریٹرز بدیہی ٹچ اسکرین کے ذریعے پروڈکشن ڈیٹا (بیچ سائز، ٹکڑے، لمبائی وغیرہ) آسانی سے داخل کر سکتے ہیں۔ یہ نظام اعلی درجے کے اجزاء کو ضم کرتا ہے جس میں شنائیڈر PLC، شنائیڈر انورٹر، ٹچ اسکرین، اور اعلیٰ درستگی والے انکوڈرز (KOYO یا OMRON) شامل ہیں تاکہ خودکار، غلطی سے پاک مینوفیکچرنگ کی ضمانت دی جا سکے۔

6) ایگزٹ ریک: تین یونٹ

تیار شدہ واٹر پروف بڑھتے ہوئے فریموں کے لیے مستحکم مدد اور مجموعہ فراہم کرتا ہے جب وہ کٹنگ ڈیوائس سے باہر نکلتے ہیں۔

7) مصنوعات دکھائیں۔

مشین کے ذریعہ تیار کردہ اعلی درستگی والے جستی سٹیل کے بڑھتے ہوئے پروفائلز، سولر پینل کی تنصیب کے لیے تیار ہیں۔

درخواست کیس

ہماری واٹر پروف ماؤنٹنگ فریم رول فارمنگ مشین کے ذریعہ تیار کردہ پروفائلز تجارتی، صنعتی اور افادیت کے پیمانے پر سولر پاور پلانٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ فریموں کی درست جہتیں اور بہترین ساختی سالمیت سولر پینلز کے محفوظ نصب ہونے کو یقینی بناتی ہے، مختلف جغرافیائی مقامات پر شمسی صفوں کے مجموعی استحکام اور عمر کو بہتر بناتی ہے۔

پیکیجنگ اور شپنگ

پیکنگ کا طریقہ: مشین کا مرکزی حصہ برہنہ حالت میں بھیجا جاتا ہے لیکن اسے صنعتی درجے کی پلاسٹک فلم سے ڈھانپ دیا جاتا ہے تاکہ سمندری سفر کے دوران دھول، نمی اور سنکنرن سے بچایا جا سکے۔ سامان کو شپنگ کنٹینر میں احتیاط سے لوڈ کیا جاتا ہے اور ہیوی ڈیوٹی اسٹیل وائر کی رسیوں اور تالے کا استعمال کرتے ہوئے مستقل طور پر درست کیا جاتا ہے۔ یہ پیشہ ورانہ پیکیجنگ اسٹینڈرڈ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ طویل فاصلے کی بین الاقوامی نقل و حمل کے دوران مشین مکمل طور پر محفوظ اور بغیر کسی نقصان کے رہے گی۔

فروخت کے بعد سروس

• وارنٹی: وارنٹی کی مدت 24 ماہ ہے۔ کلائنٹ کو مشین موصول ہونے کے بعد ان 24 مہینوں کے اندر، ہم کلائنٹ کو کوئی بھی ضروری متبادل پرزہ مکمل طور پر مفت بھیجیں گے۔

• تکنیکی معاونت: ہم آپ کی مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اپنی رول بنانے والی مشینوں کے پورے لائف سائیکل کے لیے جامع تکنیکی معاونت پیش کرتے ہیں۔

• تنصیب اور تربیت: ہم اپنے تجربہ کار تکنیکی ماہرین کو کلائنٹس کی فیکٹریوں میں آلات اور ٹرین آپریٹرز کو انسٹال کرنے کے لیے بھیج سکتے ہیں (اضافی لاگت سفر اور رہائش کے لیے لاگو ہوتی ہے)۔