کولڈ رول بنانے والی مشین، اپنے بنیادی طور پر درست کنٹرول اور لچکدار ڈیزائن کے ساتھ، کام کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے، تبدیلی کے وقت کو کافی حد تک کم کرتی ہے، اور فی ٹن لاگت کو کم کرتی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں موثر اور قابل اعتماد پیداوار چلتی ہے۔
درد کا نقطہ
مارکیٹ آپریشن پین پوائنٹ
ہائی اینڈ مارکیٹ میں قیمت کا نچوڑ: گھریلو اعلی درجے کے آلات کو درآمد شدہ برانڈز کی جانب سے قیمتوں کے مسابقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس میں اوسط فروخت قیمت میں اضافہ لاگت میں اضافے سے نمایاں طور پر پیچھے رہتا ہے۔
ترقی یافتہ ویلیو ایڈڈ سروس ماڈلز: سروسز جیسے ریموٹ آپریشن اور مینٹیننس اور پروسیس آپٹیمائزیشن کنسلٹنگ کا فقدان ہے، پائیدار کاروباری ماڈلز۔
تجربہ پر منحصر پیداوار: کولڈ رولنگ کا عمل بہت زیادہ دستی ماہر کے فیصلے پر انحصار کرتا ہے، جس کی وجہ سے موٹائی میں فرق، ناقص چپٹا پن، اور زیادہ توانائی کی کھپت کے بار بار مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
کوالٹی ڈیفیکٹ درد پوائنٹس
موٹائی کے انحراف کی پیچیدہ وجوہات: خالی موٹائی میں اتار چڑھاؤ، گرمی کا غیر مساوی علاج، تناؤ پر قابو پانے میں ناکامیاں، اور چکنا ٹھنڈا کرنے والی تفاوت اجتماعی طور پر جہتی غلطیوں کا سبب بنتی ہے، جس میں کثیر عمل کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈلیوری درد پوائنٹس
شیڈولنگ میں عدم توازن اور غیر موثر بہاؤ: آرڈر کی مانگ میں بار بار اتار چڑھاو پیداوار کی منصوبہ بندی کو غیر مستحکم کرتا ہے، زائد المیعاد بیک لاگ کلیئرنس اور نئے آرڈر کے شیڈولنگ کے درمیان تنازعات کو بڑھاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، تمام عملوں میں دستی ہم آہنگی کے نتیجے میں شدید ورک ان پروگریس (WIP) جمع ہوتا ہے، جس سے سنگل بیچ پروڈکشن سائیکل کئی ہفتوں تک بڑھ جاتا ہے۔
اینڈ جوائنر اور ویلڈر
فنکشن: دستی طور پر کھلایا جاتا ہے، یہ مشین سٹیل کی دو پٹیوں کے فاسد سروں کو کاٹتی ہے، انہیں ٹھیک ٹھیک سیدھ میں لاتی ہے، سروں کو ایک ساتھ جوڑتی ہے، اور ویلڈ کو ہموار تکمیل تک پیستی ہے۔
بنیادی فوائد پر توجہ دی گئی۔
عمل انضمام
درمیانی ہینڈلنگ اور تیاری کے وقت کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، پہلے سے الگ الگ کاٹنے اور ویلڈنگ کے عمل کو ایک واحد، مربوط مسلسل آپریشن میں جوڑتا ہے۔
کارکردگی میں بہتری
مکمل طور پر خودکار آپریشن نمایاں طور پر پیداواری تال کو تیز کرتا ہے اور دستی مداخلت کو کم کرتا ہے، جس سے یہ مسلسل پیداواری لائنوں کے لیے مثالی ہے۔
کوالٹی اشورینس
عین مطابق کنٹرول کے ذریعے، یہ ہموار، فلیٹ ویلڈز بناتا ہے، مؤثر طریقے سے غیر مساوی ویلڈز اور روایتی مینوئل ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والے اثر بوجھ جیسے مسائل سے بچتا ہے، اس طرح بہاو والے سامان کی درستگی اور عمر کی حفاظت کرتا ہے۔
لیولنگ اور پنچنگ ڈیوائس
سروو فیڈنگ سسٹم فیڈنگ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، پیچیدہ ملٹی ہول پیٹرن پروسیسنگ کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے روایتی پروڈکشن لائنوں میں سیگمنٹڈ کنٹرول کی وجہ سے ہونے والی مجموعی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ملٹی سٹیشن لیولنگ رولرس شیٹ میٹریل میں ہم آہنگی کے ساتھ اندرونی تناؤ کو جاری کرتے ہیں، جس سے مکے لگانے سے پہلے اعلی چپٹی پن کی ضمانت ہوتی ہے۔ یہ نمایاں طور پر پوسٹ پنچنگ وارپنگ ڈیفارمیشن کو کم کرتا ہے، اس طرح سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بڑھاتا ہے۔
یورپی طرز محراب کی ساخت کو اپناتا ہے۔
تناؤ اور اعلی صحت سے متعلق مشینی کو ختم کرنے کے لئے متعدد اینیلنگ سائیکلوں کے ذریعے ، فریم اعلی سختی حاصل کرتا ہے۔ یہ رولڈ میٹریل میں ٹرانسورس موٹائی کے فرق کو کم سے کم کرتے ہوئے، تشکیل دینے والے رول سسٹم کی ہم آہنگی اور پوزیشن کی درستگی کو مؤثر طریقے سے یقینی بناتا ہے۔
فلائی کٹنگ ڈیوائس
مواد کو مسلسل منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے، کاٹنے کے آلے کو مطابقت پذیر کنٹرول کے ذریعے متحرک کاٹنے کو انجام دینے کے قابل بناتا ہے. یہ پیداوار میں رکاوٹوں سے بچتا ہے اور پیداواری کارکردگی اور کاٹنے کی درستگی دونوں کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
رول بنانے کی چکی
ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن، گیئر باکس ٹرانسمیشن (اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور درست ٹرانسمیشن تناسب)، مشین کی سروس لائف دیگر ہندوستانی اور چینی سستی مشینوں کے مقابلے میں دو گنا سے زیادہ۔ کچھ ماڈلز کے لیے سروو موٹرائزڈ آٹومیٹک تبدیلی، وقت کی بچت اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
کولڈ رول بنانے والی مشینوں کا لیڈ ٹائم عام طور پر 3 سے 6 ماہ تک ہوتا ہے۔ اس مدت کا تعین تین اہم عوامل سے ہوتا ہے:
01
حسب ضرورت پیچیدگی
آپ کی مخصوص پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مطلوبہ انجینئرنگ ترمیمات کی حد؛
02
پروڈکشن شیڈولنگ
مینوفیکچرنگ سلاٹس اور اجزاء کے لیڈ ٹائمز کی دستیابی؛
03
حتمی قبولیت کی جانچ
معاہدے کی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹ (FAT) اور سائٹ ایکسیپٹنس ٹیسٹ (SAT) کی تکمیل۔
دیکھ بھال اور اسپیئر پارٹس
معمول کی دیکھ بھال
آپریٹرز رولز، ڈرائیو سسٹمز، چکنا کرنے والے یونٹس، اور برقی اجزاء پر شفٹ کی بنیاد پر معائنہ کریں گے، جو سامان کی صفائی اور آپریشنل سالمیت کو یقینی بنائیں گے۔
مقامی کریٹیکل اسپیئر پارٹس ہب
ہمارے پاس اسپیئر پارٹس کے گودام Türkiye، فلپائن اور دیگر جگہوں پر تیزی سے پہننے والے اجزاء کے لیے وقف ہیں (مثلاً سگ ماہی کی انگوٹھی، ہائیڈرولک والو)۔ صنعت کے بہترین طریقوں کی بنیاد پر ہنگامی تبدیلیوں کے لیے 48 گھنٹے کے رسپانس ٹائم کی ضمانت دیں۔
ٹریننگ
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تکنیکی دیکھ بھال اور پیداواری عملہ سازوسامان کے آپریشن اور دیکھ بھال میں ماہر ہوں، ہماری کمپنی منظم تربیت فراہم کرے گی اور تربیت کے آغاز کے وقت، مواد کے ماڈیولز، اور عمل درآمد کی تعدد کو واضح طور پر بیان کرتے ہوئے، ایک تفصیلی مقداری تربیتی منصوبہ پیش کرنا چاہیے۔
تعمیل سرٹیفیکیشن
ہمارے آلات نے بین الاقوامی حفاظت اور معیار کے معیارات پر پورا اترتے ہوئے EU CE سرٹیفیکیشن اور ISO کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن دونوں حاصل کیے ہیں۔
BMS کے بارے میں
BMS مشینری ابتدائی طور پر 1992 میں قائم کی گئی تھی۔ 2017 میں، ہم XIAMEN BMS GROUP کے رکن بنے اور چین میں 8 فیکٹریوں، 6 مشینی مراکز اور 1 اسٹیل ڈھانچے کی کمپنی میں سرمایہ کاری کی، جو مکمل طور پر 30000 مربع میٹر سے زیادہ کے رقبے پر محیط ہے۔