کولڈ رول بنانے والی مشین، اپنے بنیادی طور پر درست کنٹرول اور لچکدار ڈیزائن کے ساتھ، کام کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے، تبدیلی کے وقت کو کافی حد تک کم کرتی ہے، اور فی ٹن لاگت کو کم کرتی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں موثر اور قابل اعتماد پیداوار چلتی ہے۔
درد کا نقطہ
مارکیٹ آپریشن پین پوائنٹ
ہائی اینڈ مارکیٹ میں قیمت کا نچوڑ: گھریلو اعلی درجے کے آلات کو درآمد شدہ برانڈز کی جانب سے قیمتوں کے مسابقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس میں فروخت کی اوسط قیمت میں اضافہ لاگت میں اضافے سے نمایاں طور پر پیچھے رہتا ہے۔
انڈر ڈیولپڈ ویلیو ایڈڈ سروس ماڈلز: سروسز جیسے ریموٹ آپریشن اور مینٹیننس اور پروسیس آپٹیمائزیشن کنسلٹنگ کا فقدان ہے، پائیدار کاروباری ماڈلز۔
تجربہ پر منحصر پیداوار: کولڈ رولنگ کا عمل بہت زیادہ دستی ماہر کے فیصلے پر انحصار کرتا ہے، جس کی وجہ سے موٹائی میں فرق، ناقص چپٹا پن، اور زیادہ توانائی کی کھپت کے بار بار مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
کوالٹی ڈیفیکٹ درد پوائنٹس
موٹائی کے انحراف کی پیچیدہ وجوہات: خالی موٹائی میں اتار چڑھاو، گرمی کا غیر مساوی علاج، تناؤ پر قابو پانے میں ناکامیاں، اور چکنا کولنگ کی تفاوت اجتماعی طور پر جہتی غلطیوں کا سبب بنتی ہے، جس میں کثیر عمل کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈلیوری درد پوائنٹس
شیڈولنگ کا عدم توازن اور غیر موثر بہاؤ: آرڈر کی مانگ میں بار بار اتار چڑھاو پیداوار کی منصوبہ بندی کو غیر مستحکم کرتا ہے، زائد المیعاد بیک لاگ کلیئرنس اور نئے آرڈر کے شیڈولنگ کے درمیان تنازعات کو بڑھاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، تمام عملوں میں دستی ہم آہنگی کے نتیجے میں شدید ورک ان پروگریس (WIP) جمع ہوتا ہے، جس سے سنگل بیچ پروڈکشن سائیکل کو کئی ہفتوں تک بڑھایا جاتا ہے۔
اینڈ جوائنر اور ویلڈر
فنکشن: دستی طور پر کھلایا جاتا ہے، یہ مشین سٹیل کی دو پٹیوں کے بے قاعدہ سروں کو کاٹتی ہے، انہیں بالکل سیدھ میں لاتی ہے، سروں کو ایک ساتھ جوڑتی ہے، اور ویلڈ کو ہموار تکمیل تک پیستی ہے۔
بنیادی فوائد پر توجہ دی گئی۔
عمل انضمام
درمیانی ہینڈلنگ اور تیاری کے وقت کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، پہلے سے الگ الگ کاٹنے اور ویلڈنگ کے عمل کو ایک واحد، مربوط مسلسل آپریشن میں جوڑتا ہے۔
کارکردگی میں بہتری
مکمل طور پر خودکار آپریشن نمایاں طور پر پیداواری تال کو تیز کرتا ہے اور دستی مداخلت کو کم کرتا ہے، جس سے یہ مسلسل پیداواری لائنوں کے لیے مثالی ہے۔
کوالٹی اشورینس
عین مطابق کنٹرول کے ذریعے، یہ ہموار، فلیٹ ویلڈز بناتا ہے، مؤثر طریقے سے غیر مساوی ویلڈز اور روایتی دستی ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والے اثر بوجھ جیسے مسائل سے بچتا ہے، اس طرح بہاو والے سامان کی درستگی اور عمر کی حفاظت کرتا ہے۔
لیولنگ اور پنچنگ ڈیوائس
سروو فیڈنگ سسٹم فیڈنگ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، پیچیدہ ملٹی ہول پیٹرن پروسیسنگ کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے روایتی پروڈکشن لائنوں میں سیگمنٹڈ کنٹرول کی وجہ سے ہونے والی مجموعی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ملٹی سٹیشن لیولنگ رولرس شیٹ میٹریل میں ہم آہنگی کے ساتھ اندرونی تناؤ کو جاری کرتے ہیں، جس سے مکے لگانے سے پہلے زیادہ چپٹی پن کی ضمانت ہوتی ہے۔ یہ نمایاں طور پر پوسٹ پنچنگ وارپنگ ڈیفارمیشن کو کم کرتا ہے، اس طرح سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بڑھاتا ہے۔
یورپی طرز محراب کی ساخت کو اپناتا ہے۔
تناؤ اور اعلی صحت سے متعلق مشینی کو ختم کرنے کے لئے متعدد اینیلنگ سائیکلوں کے ذریعے ، فریم اعلی سختی حاصل کرتا ہے۔ یہ رولڈ میٹریل میں ٹرانسورس موٹائی کے فرق کو کم سے کم کرتے ہوئے، تشکیل دینے والے رول سسٹم کی ہم آہنگی اور پوزیشن کی درستگی کو مؤثر طریقے سے یقینی بناتا ہے۔
فلائی کٹنگ ڈیوائس
مواد کو مسلسل منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے، کاٹنے کے آلے کو مطابقت پذیر کنٹرول کے ذریعے متحرک کاٹنے کو انجام دینے کے قابل بناتا ہے. یہ پیداوار میں رکاوٹوں سے بچتا ہے اور پیداواری کارکردگی اور کاٹنے کی درستگی دونوں کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
رول بنانے کی چکی
ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن، گیئر باکس ٹرانسمیشن (اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور درست ٹرانسمیشن تناسب)، مشین کی سروس لائف دیگر ہندوستانی اور چینی سستی مشینوں کے مقابلے میں دگنی سے زیادہ ہے۔ کچھ ماڈلز کے لیے سروو موٹرائزڈ آٹومیٹک تبدیلی، وقت کی بچت اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
کولڈ رول بنانے والی مشینوں کا لیڈ ٹائم عام طور پر 3 سے 6 ماہ تک ہوتا ہے۔ اس مدت کا تعین تین اہم عوامل سے ہوتا ہے:
01
حسب ضرورت پیچیدگی
آپ کی مخصوص پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مطلوبہ انجینئرنگ ترمیمات کی حد؛
02
پروڈکشن شیڈولنگ
مینوفیکچرنگ سلاٹس اور اجزاء کے لیڈ ٹائمز کی دستیابی؛
03
حتمی قبولیت کی جانچ
معاہدے کی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹ (FAT) اور سائٹ ایکسیپٹنس ٹیسٹ (SAT) کی تکمیل۔
دیکھ بھال اور اسپیئر پارٹس
معمول کی دیکھ بھال
آپریٹرز رولز، ڈرائیو سسٹمز، چکنا کرنے والے یونٹس، اور برقی اجزاء پر شفٹ کی بنیاد پر معائنہ کریں گے، جو سامان کی صفائی اور آپریشنل سالمیت کو یقینی بنائیں گے۔
مقامی کریٹیکل اسپیئر پارٹس ہب
ہمارے پاس اسپیئر پارٹس گودام Türkiye، فلپائن اور دیگر جگہوں پر تیزی سے پہننے والے اجزاء کے لیے وقف ہیں (مثلاً سگ ماہی کی انگوٹھی، ہائیڈرولک والو)۔ صنعت کے بہترین طریقوں کی بنیاد پر ہنگامی تبدیلیوں کے لیے 48 گھنٹے کے رسپانس ٹائم کی ضمانت دیں۔
ٹریننگ
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تکنیکی دیکھ بھال اور پیداواری اہلکار آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال میں ماہر ہوں، ہماری کمپنی منظم تربیت فراہم کرے گی اور تربیت کے آغاز کے وقت، مواد کے ماڈیولز، اور عمل درآمد کی تعدد کو واضح طور پر بیان کرتے ہوئے، ایک تفصیلی مقداری تربیتی منصوبہ پیش کرنا چاہیے۔
تعمیل سرٹیفیکیشن
ہمارے آلات نے بین الاقوامی حفاظت اور معیار کے معیارات پر پورا اترتے ہوئے EU CE سرٹیفیکیشن اور ISO کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن دونوں حاصل کیے ہیں۔
BMS کے بارے میں
BMS مشینری ابتدائی طور پر 1992 میں قائم کی گئی تھی۔ 2017 میں، ہم XIAMEN BMS GROUP کے رکن بنے اور چین میں 8 فیکٹریوں، 6 مشینی مراکز اور 1 اسٹیل ڈھانچے کی کمپنت پیش کرتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ آٹومیشن کا ہدف رکھنے والی سہولیات ہائیڈرولک ڈیکوائلرز اور پریمیم گیئر باکس ٹرانسمیشن کا انتخاب کر سکتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بھاری جستی سٹیل کوائل کو کم سے کم دستی مداخلت کے ساتھ ہینڈل کیا جائے۔ متبادل طور پر، ابتدائی لاگت کی کارکردگی کو ترجیح دینے والے آپریشنز کے لیے بنیادی ساخت کی درستگی کو قربان کیے بغیر، مینوئل ڈیکوائلرز اور ہیوی ڈیوٹی چین ڈرائیوز غیر معمولی طور پر قابل اعتماد حل فراہم کرتے ہیں۔ آپ کے پاس شنائیڈر، سیمنز، یا ڈیلٹا جیسے معروف بین الاقوامی برانڈز سے برقی کنٹرول کے اجزاء کو منتخب کرنے کی لچک بھی ہے، جو آپ کے موجودہ فیکٹری مینٹنل رول بنانے والی مشین