Stroj na valcovanie za studena s precíznym riadením a flexibilným dizajnom vo svojom jadre výrazne zvyšuje efektivitu práce, podstatne skracuje čas výmeny a znižuje náklady na tonu, čo vedie k efektívnej a spoľahlivej výrobe vo výrobnom priemysle.
Bod bolesti
BOD BOLESTI PREVÁDZKY NA TRHU
Cenové stláčanie na trhu vyššej kategórie: Domáce špičkové zariadenia čelia intenzívnejšej cenovej konkurencii zo strany dovážaných značiek, pričom nárast priemernej predajnej ceny výrazne zaostáva za rastom nákladov.
Nedostatočne vyvinuté modely služieb s pridanou hodnotou: Službám, ako je vzdialená prevádzka a údržba a poradenstvo pri optimalizácii procesov, chýbajú zavedené, udržateľné obchodné modely.
Výroba závislá na skúsenostiach: Proces valcovania za studena sa do značnej miery spolieha na ručné odborné posúdenie, čo vedie k častým problémom s variáciami hrúbky, slabou rovinnosťou a vysokou spotrebou energie.
Kvalitné body bolesti pri defekte
Komplexné príčiny odchýlok hrúbky: Kolísanie hrúbky polotovaru, nerovnomerné tepelné spracovanie, poruchy regulácie napätia a rozdiely v chladení mazania spoločne spôsobujú rozmerové nepresnosti, čo si vyžaduje koordináciu viacerých procesov.
Body bolesti pri pôrode
Nerovnováha plánovania a neefektívny tok: Časté výkyvy v dopyte po objednávkach destabilizujú plánovanie výroby a zhoršujú konflikty medzi oneskoreným vybavovaním nevybavených objednávok a plánovaním nových objednávok. Manuálna koordinácia naprieč procesmi zároveň vedie k vážnemu hromadeniu nedokončenej výroby (work-in-progress – WIP), čím sa výrobné cykly jednej šarže predĺžia na niekoľko týždňov.
KONCOVÝ STOLÁR A ZVÁRAČ
Funkcia: Tento stroj s ručným podávaním odreže nepravidelné konce dvoch oceľových pásov, presne ich zarovná, zvarí konce dohromady a zvar vybrúsi do hladka.
Vyriešené hlavné výhody
Procesná integrácia
Spája predtým oddelené procesy rezania a zvárania do jedinej integrovanej nepretržitej prevádzky, čím sa eliminuje potreba medzičasu na manipuláciu a prípravu.
Zlepšenie účinnosti
Plne automatizovaná prevádzka výrazne zrýchľuje rytmus výroby a znižuje ručné zásahy, vďaka čomu je ideálna pre nepretržité výrobné linky.
Zabezpečenie kvality
Vďaka presnému ovládaniu vytvára hladké, ploché zvary, čím sa účinne vyhýba problémom, ako sú nerovnomerné zvary a nárazové zaťaženie spôsobené tradičným ručným zváraním, čím sa chráni presnosť a životnosť následného zariadenia.
Vyrovnávacie a dierovacie zariadenie
Servosystém podávania zaisťuje presnosť podávania, spĺňa požiadavky na komplexné spracovanie vzorov s viacerými otvormi a zároveň účinne eliminuje kumulatívne chyby spôsobené segmentovaným riadením v tradičných výrobných linkách. Súčasne viacpolohové vyrovnávacie valce synchrónne uvoľňujú vnútorné napätie v plošnom materiáli, čím zaručujú vysokú rovinnosť pred dierovaním. To výrazne znižuje deformáciu deformácie po dierovaní, čím sa zvyšuje presnosť polohy otvoru a konzistencia produktu.
Prijíma štruktúru oblúka európskeho štýlu
Prostredníctvom viacerých cyklov žíhania na odstránenie napätia a vysoko presného obrábania dosahuje rám vysokú tuhosť. To efektívne zaisťuje rovnobežnosť a presnosť polohy systému formovacích valcov, čím sa minimalizujú priečne odchýlky hrúbky valcovaného materiálu.
Zariadenie na rezanie múch
Umožňuje nepretržitý pohyb materiálov, čo umožňuje reznému nástroju vykonávať dynamické rezanie prostredníctvom synchrónneho riadenia. Tým sa zabráni prerušeniam výroby a výrazne sa zvýši efektívnosť výroby a presnosť rezania.
Valcovacia fréza
Odolná konštrukcia, prevodovka (vysoká účinnosť prevodovky a presný prevodový pomer), životnosť stroja viac ako dvojnásobná v porovnaní s inými lacnými strojmi v Indii a Číne. Automatické prepínanie servomotorov pre niektoré modely, šetrí čas a zlepšuje efektivitu práce.
Dodacia lehota pre stroje na valcovanie za studena sa zvyčajne pohybuje od 3 do 6 mesiacov. Toto trvanie je určené tromi kľúčovými faktormi:
01
Zložitosť prispôsobenia
Rozsah technických úprav potrebných na splnenie vašich špecifických výrobných požiadaviek;
02
Plánovanie výroby
Dostupnosť výrobných slotov a dodacie lehoty komponentov;
03
Záverečné akceptačné testovanie
Dokončenie továrenských akceptačných testov (FAT) a akceptačných testov na mieste (SAT) na zabezpečenie súladu so zmluvnými špecifikáciami.
ÚDRŽBA A NÁHRADNÉ DIELY
Bežná údržba
Operátori musia vykonávať kontroly valcov, hnacích systémov, mazacích jednotiek a elektrických komponentov počas zmeny, pričom zabezpečia čistotu zariadenia a prevádzkovú integritu.
Lokálne centrum kritických náhradných dielov
Máme vyhradený sklad náhradných dielov v Türkiye, na Filipínach a na iných miestach pre komponenty, ktoré sa rýchlo opotrebúvajú (napr. tesniaci krúžok, hydraulický ventil). Garancia 48-hodinového času odozvy na núdzové výmeny Na základe osvedčených postupov v odvetví.
TRÉNING
Aby sme zabezpečili, že pracovníci technickej údržby a výroby budú odborne zdatní v prevádzke a údržbe zariadení, naša spoločnosť zabezpečí systematické školenie a musí predložiť podrobný kvantitatívny plán školení, jasne definujúci čas začiatku, obsah modulov a frekvenciu realizácie školenia.
CERTIFIKÁCIA O ZHODE
Naše zariadenia získali certifikáciu EU CE a certifikáciu systému manažérstva kvality ISO, ktoré spĺňajú medzinárodné normy bezpečnosti a kvality.
O BMS
Spoločnosť BMS Machinery bola pôvodne založená v roku 1992. V roku 2017 sme sa stali členom XIAMEN BMS GROUP a investovali sme 8 tovární, 6 obrábacích centier a 1 spoločnosť s oceľovou konštrukciou v Číne, ktorá celkovo pokrýva plochu viac ako 30 000 metrov štvorcových.