| Verfügbarkeit: | |
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| Menge: | |
YX35-117-1000
BMS
Die Rollformmaschine für Dachpaneele wurde entwickelt, um Rohmetallspulen in präzise geformte Paneele mit bemerkenswerter Konsistenz umzuwandeln. Diese Ausrüstung wurde für umfangreiche Anwendungsszenarien entwickelt und deckt die Fertigungsanforderungen von Metalldachprojekten für Wohn-, Gewerbe- und Schwerindustrieprojekte ab. Ein entscheidender Vorteil dieses Systems ist seine außergewöhnliche Portabilität und Unterstützung für die Produktion vor Ort. Durch die Möglichkeit der Anhängermontage können Bauunternehmer die Mühle direkt zur Baustelle transportieren. Diese Fähigkeit reduziert die Logistikkosten für fertige Paneele drastisch und eliminiert das Risiko von Transportschäden vollständig. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes installierte Paneel strukturell einwandfrei und optisch einwandfrei ist. Die hochbelastbare Basis aus kaltgewalztem Stahl sorgt für ein solides, vibrationsfreies Fundament, während die automatisierten Steuerungen für einen gleichmäßigen, rhythmischen Produktionszyklus sorgen, der die tägliche Leistung maximiert.
NEIN. |
Hauptparameter |
Parameter des Walzwerks |
||
1. |
Effektive Breite |
1000 mm |
Stationen bilden |
18 Schritte |
2. |
Einzugsbreite |
Etwa 1220 mm |
Base |
H450 |
3. |
Materialstärke |
0,35–0,8 mm |
Seitenwandstärke |
Q235 t18mm |
4. |
Formgeschwindigkeit |
18-20 m/min |
Schaftdurchmesser |
85 mm Rundstahl |
5. |
Bewerbungsunterlagen |
Verzinkter Stahl (GI) |
Hauptmotorleistung |
7,5 kW |
6. |
Streckgrenze |
345–550 MPa |
Schraubenbolzen |
Note 8,8 |
7. |
Spulen-ID-Bereich |
508 mm ± 30 mm |
Puching-Schere |
Hydraulischer Pfostenschneider Cr12MoV |
8. |
Effektive Größe |
Als Kundendesign |
Rolle |
45# Stahl |
9. |
Kontrollsystem |
SPS-Steuerungssystem |
Verarbeitungsmodus |
CNC-Drehmaschinen, Hartverchromt, mit einer Dicke von 0,04 mm |
10. |
Testmaterial |
BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung |
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Über die oben genannten Kernparameter hinaus eignet sich dieses Umformwerk perfekt für ein breites Spektrum kompatibler Materialien, darunter verzinkter Stahl (GI), vorlackierter Farbstahl, Aluminium und Kupferspulen. Es verarbeitet effektiv Materialstärken von 0,35 mm bis 0,8 mm und Streckgrenzen zwischen 345 und 550 MPa. Die 18-stufigen Formstationen stellen sicher, dass jede Kurve, Rippe und jede ineinandergreifende Naht punktgenau geformt wird und Materialspannungen oder Mikrorisse während des Kaltwalzprozesses vermieden werden. Durch die Verwendung von 45#-Stahlwalzen, die mit einer Hartchrombeschichtung (0,04 mm Dicke) behandelt sind, bleibt die Oberfläche der fertigen Metallplatten makellos und kratzfrei. Vor dem Versand wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Wir fordern die Zuführmaterialgrößen zwei Wochen im Voraus an, um Live-Tests bei voller Geschwindigkeit durchzuführen und sicherzustellen, dass die endgültige Ausgabe exakte Maßtoleranzen einhält, bevor die Maschine unser Werk verlässt.
Abwickelhaspel→Manueller Vorschneider→Führungsvorschub →Rollformsystem→Hydraulischer Nachschneider →Ausgangsregal
Der Produktionsablauf ist sorgfältig auf maximale Effizienz und minimale Bedienereingriffe ausgelegt. Es beginnt am Decoiler, wo die schwere Metallspule sicher montiert und reibungslos abgewickelt wird. Das Material durchläuft dann den manuellen Vorschneider und den Führungsvorschubmechanismus und sorgt so für eine perfekte horizontale Ausrichtung, bevor es in den Kern des Arbeitsgangs gelangt. Im Rollforming-System wird das flache Blech schrittweise geformt. Sie können den gleichmäßigen, kraftvollen Eingriff des 7,5-kW-Hauptmotors hören, der die massiven 85-mm-Rundwellen antreibt. Schließlich erreicht die geformte Platte den hydraulischen Nachschneider, der eine präzise Cr12MoV-Schere verwendet, um einen sauberen, gratfreien Schnitt mit einem scharfen, entscheidenden Schnappvorgang zu liefern, bevor das fertige Produkt nahtlos auf das Ausgangsregal gleitet.
Jede Komponente dieser Dachpaneelausrüstung ist so gefertigt, dass sie eine langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen gewährleistet. Darüber hinaus bieten wir umfangreiches optionales Zubehör und kundenspezifische Anpassungen an, darunter automatische Schersysteme, fortschrittliche Auslauftische und austauschbare Rollenkassetten, um den unterschiedlichen Anforderungen der Profilproduktion gerecht zu werden.
Die Leistung dieser Profilierlinie ist geradezu außergewöhnlich. Die fertigen Metalldachplatten weisen klare, scharfe Winkel und perfekt gleichmäßige ineinandergreifende Kanten auf. Wenn Sie mit der Hand über die Nähte streichen, werden Sie die makellose, gratfreie Oberfläche bemerken, die sich aus der Präzisionsstanzform aus Cr12MoV ergibt. Diese Paneele wurden entwickelt, um überragende Wetterbeständigkeit und strukturelle Integrität für großflächige Industrielagerhallen, Gewerbekomplexe und moderne Wohngebäude zu bieten. Durch die Einhaltung einer strengen Maßhaltigkeit lassen sich die Paneele während der Installation mühelos zusammenstecken, was den Bauunternehmern viel Arbeitszeit auf dem Dach spart.
Die Investition in unsere Rollformtechnologie geht über die Anschaffung schwerer Maschinen hinaus; Es handelt sich um einen strategischen Schritt zur Verbesserung Ihrer Produktionskapazitäten. Wir bieten umfassende After-Sales- und technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihr Betrieb kontinuierlich läuft. Dazu gehören detaillierte Anleitungen zur Maschineninstallation, praktische Bedienerschulungen und eine reaktionsschnelle Fehlerbehebung aus der Ferne. Bei Bedarf stehen Ihnen eine schnelle Ersatzteilversorgung und ein langfristiger Garantieservice jederzeit zur Verfügung, um mögliche Ausfallzeiten zu minimieren.
Darüber hinaus verstehen wir die finanzielle Dynamik der Modernisierung von Produktionsanlagen. Wir bieten flexible Finanzierungslösungen und beschleunigte Lieferpläne und helfen Käufern, den Kapitaldruck im Vorfeld zu minimieren und gleichzeitig neue Produktionskapazitäten schnell in greifbare Einnahmen umzuwandeln. Die Möglichkeit, vor Ort oder in einer standardisierten Werkstatt zu produzieren, sorgt für einen schnellen Return on Investment und verschafft Ihnen einen deutlichen Wettbewerbsvorteil im Bereich Metallbaustoffe.