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Rollformmaschine für Dachplatten

Profil YX35-117-1000
Verfügbarkeit:
Menge:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Industrielle Rollformmaschine für Dachpaneele

Profil

Die Rollformmaschine für Dachpaneele wurde entwickelt, um Rohmetallspulen in präzise geformte Paneele mit bemerkenswerter Konsistenz umzuwandeln. Diese Ausrüstung wurde für umfangreiche Anwendungsszenarien entwickelt und deckt die Fertigungsanforderungen von Metalldachprojekten für Wohn-, Gewerbe- und Schwerindustrieprojekte ab. Ein entscheidender Vorteil dieses Systems ist seine außergewöhnliche Portabilität und Unterstützung für die Produktion vor Ort. Durch die Möglichkeit der Anhängermontage können Bauunternehmer die Mühle direkt zur Baustelle transportieren. Diese Fähigkeit reduziert die Logistikkosten für fertige Paneele drastisch und eliminiert das Risiko von Transportschäden vollständig. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes installierte Paneel strukturell einwandfrei und optisch einwandfrei ist. Die hochbelastbare Basis aus kaltgewalztem Stahl sorgt für ein solides, vibrationsfreies Fundament, während die automatisierten Steuerungen für einen gleichmäßigen, rhythmischen Produktionszyklus sorgen, der die tägliche Leistung maximiert.

Profil der Dachpaneel-Rollformmaschine

Aufbau einer tragbaren Metalldachplattenmaschine

Produktbeschreibung


NEIN.

              Hauptparameter      

           Parameter des Walzwerks

1.

Effektive Breite

1000 mm 

Stationen bilden

18 Schritte

2.

Einzugsbreite

Etwa 1220 mm

Base

H450

3.

Materialstärke

0,35–0,8 mm

Seitenwandstärke

Q235 t18mm

4.

Formgeschwindigkeit

18-20 m/min

Schaftdurchmesser

85 mm Rundstahl

5.

Bewerbungsunterlagen

Verzinkter Stahl (GI)   

Hauptmotorleistung

7,5 kW

6.

Streckgrenze

345–550 MPa 

Schraubenbolzen

Note 8,8 

7.

Spulen-ID-Bereich

508 mm ± 30 mm

Puching-Schere

Hydraulischer Pfostenschneider Cr12MoV 

8.

Effektive Größe

Als Kundendesign

Rolle

45# Stahl

9.

Kontrollsystem

SPS-Steuerungssystem  

Verarbeitungsmodus

CNC-Drehmaschinen, Hartverchromt, mit einer Dicke von 0,04 mm 

10.

Testmaterial

BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung

Über die oben genannten Kernparameter hinaus eignet sich dieses Umformwerk perfekt für ein breites Spektrum kompatibler Materialien, darunter verzinkter Stahl (GI), vorlackierter Farbstahl, Aluminium und Kupferspulen. Es verarbeitet effektiv Materialstärken von 0,35 mm bis 0,8 mm und Streckgrenzen zwischen 345 und 550 MPa. Die 18-stufigen Formstationen stellen sicher, dass jede Kurve, Rippe und jede ineinandergreifende Naht punktgenau geformt wird und Materialspannungen oder Mikrorisse während des Kaltwalzprozesses vermieden werden. Durch die Verwendung von 45#-Stahlwalzen, die mit einer Hartchrombeschichtung (0,04 mm Dicke) behandelt sind, bleibt die Oberfläche der fertigen Metallplatten makellos und kratzfrei. Vor dem Versand wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Wir fordern die Zuführmaterialgrößen zwei Wochen im Voraus an, um Live-Tests bei voller Geschwindigkeit durchzuführen und sicherzustellen, dass die endgültige Ausgabe exakte Maßtoleranzen einhält, bevor die Maschine unser Werk verlässt.

Arbeitsablauf

Abwickelhaspel→Manueller Vorschneider→Führungsvorschub →Rollformsystem→Hydraulischer Nachschneider →Ausgangsregal

Arbeitsablauf

Der Produktionsablauf ist sorgfältig auf maximale Effizienz und minimale Bedienereingriffe ausgelegt. Es beginnt am Decoiler, wo die schwere Metallspule sicher montiert und reibungslos abgewickelt wird. Das Material durchläuft dann den manuellen Vorschneider und den Führungsvorschubmechanismus und sorgt so für eine perfekte horizontale Ausrichtung, bevor es in den Kern des Arbeitsgangs gelangt. Im Rollforming-System wird das flache Blech schrittweise geformt. Sie können den gleichmäßigen, kraftvollen Eingriff des 7,5-kW-Hauptmotors hören, der die massiven 85-mm-Rundwellen antreibt. Schließlich erreicht die geformte Platte den hydraulischen Nachschneider, der eine präzise Cr12MoV-Schere verwendet, um einen sauberen, gratfreien Schnitt mit einem scharfen, entscheidenden Schnappvorgang zu liefern, bevor das fertige Produkt nahtlos auf das Ausgangsregal gleitet.

Detailliertes Arbeitsablaufdiagramm für das Rollformen

Anzeige von Maschinenkomponenten


Jede Komponente dieser Dachpaneelausrüstung ist so gefertigt, dass sie eine langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen gewährleistet. Darüber hinaus bieten wir umfangreiches optionales Zubehör und kundenspezifische Anpassungen an, darunter automatische Schersysteme, fortschrittliche Auslauftische und austauschbare Rollenkassetten, um den unterschiedlichen Anforderungen der Profilproduktion gerecht zu werden.


Abwickelhaspel

             

Rollformwerk


         

Abwickelhaspel

                                 

Rollformwerk

                     

Hochleistungs-Abwickelhaspelbasis H450
CNC-gedrehte Walzwerksstationen


Nachhydraulisches Schneidgerät

                  

SPS

    

            

Hydraulischer Pfostenschneider

                                                                      

SPS-Steuerungssystem

Cr12MoV-Schermatrize mit hydraulischem Nachschneider
Intelligente SPS-Touchscreen-Schnittstelle

 

 

Maschinengefertigte Produkte

Die Leistung dieser Profilierlinie ist geradezu außergewöhnlich. Die fertigen Metalldachplatten weisen klare, scharfe Winkel und perfekt gleichmäßige ineinandergreifende Kanten auf. Wenn Sie mit der Hand über die Nähte streichen, werden Sie die makellose, gratfreie Oberfläche bemerken, die sich aus der Präzisionsstanzform aus Cr12MoV ergibt. Diese Paneele wurden entwickelt, um überragende Wetterbeständigkeit und strukturelle Integrität für großflächige Industrielagerhallen, Gewerbekomplexe und moderne Wohngebäude zu bieten. Durch die Einhaltung einer strengen Maßhaltigkeit lassen sich die Paneele während der Installation mühelos zusammenstecken, was den Bauunternehmern viel Arbeitszeit auf dem Dach spart.


Dachplatten-Rollformmaschine 1
Pfeilanzeige
Produktshow1

Übersicht über die Dachplattenmaschine
Prozessflusspfeil
Fertige Metalldachplatten
Abstandshalter


wichtige Teilelieferanten
Abstandshalter

       

Detailseite 04

Detailseite 05
Bild 1

 

Umfassender Support und Investitionswert

Die Investition in unsere Rollformtechnologie geht über die Anschaffung schwerer Maschinen hinaus; Es handelt sich um einen strategischen Schritt zur Verbesserung Ihrer Produktionskapazitäten. Wir bieten umfassende After-Sales- und technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihr Betrieb kontinuierlich läuft. Dazu gehören detaillierte Anleitungen zur Maschineninstallation, praktische Bedienerschulungen und eine reaktionsschnelle Fehlerbehebung aus der Ferne. Bei Bedarf stehen Ihnen eine schnelle Ersatzteilversorgung und ein langfristiger Garantieservice jederzeit zur Verfügung, um mögliche Ausfallzeiten zu minimieren.

Darüber hinaus verstehen wir die finanzielle Dynamik der Modernisierung von Produktionsanlagen. Wir bieten flexible Finanzierungslösungen und beschleunigte Lieferpläne und helfen Käufern, den Kapitaldruck im Vorfeld zu minimieren und gleichzeitig neue Produktionskapazitäten schnell in greifbare Einnahmen umzuwandeln. Die Möglichkeit, vor Ort oder in einer standardisierten Werkstatt zu produzieren, sorgt für einen schnellen Return on Investment und verschafft Ihnen einen deutlichen Wettbewerbsvorteil im Bereich Metallbaustoffe.

Globale Integration wichtiger Teilelieferanten
Detailseiten-Trennlinie
Umfassende Werksstärke und Support
Fußzeile zur Qualitätssicherung


 

 

 

 

 

 

 

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ÜBER BMS
BMS Machinery wurde ursprünglich 1992 gegründet. Im Jahr 2017 wurden wir Mitglied der XIAMEN BMS GROUP und investierten in 8 Fabriken, 6 Bearbeitungszentren und 1 Stahlkonstruktionsunternehmen in China, was insgesamt eine Fläche von mehr als 30.000 Quadratmetern umfasst.
KONTAKTIEREN SIE BMS

   Büroadresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Postleitzahl: 36110 4
Fabrikadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Provinz Fujian, China (Po67e905a99a4d0e=Die Produkt
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    Walzwerk

Türkischer Vertriebspartner: 
DCB Metallmaschinen
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Herr Ibrahim HARMAN – CEO)/+90 532 330 07 99 (Herr Herr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internet:  www.dcbmachine.com
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